施组设计下载简介：

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编制依据……………………………………………………………1

2.工程概况……………………………………………………………1

3.施工部署……………………………………………………………3

4.施工准备……………………………………………………………5

DB14T2274—2021 汽车客运站旅客安全检查指南.pdf5.主要施工方法………………………………………………………9

6.冬雨季施工措施……………………………………………………29

7.质量管理及保证措施………………………………………………41

8.安全管理及保证措施………………………………………………53

9.工程管理及保证措施………………………………………………54

10.环保、消防、职业健康管理措施…………………………………55

11.文明施工……………………………………………………………56

12.附表…………………………………………………………………57

12.1项目部组织机构

12.2项目部质量管理机构

12.3项目部安全管理机构

12.5主要施工机械设备表

12.6施工现场总平面布置图

12.7进度计划横道图

12.8脚手架工程施工方案

12.9模板工程施工方案

12.10土方开挖示意图

1.1.1《中华人民共和国建筑法》

1.1.2《建设工程质量管理条例》

1.2强制性规范、标准

1.3设计单位选用的标准图集（详见图纸）

1.4业主提供的有关资料

1.4.1《工程施工招标文件》

1.4.2《工程施工图纸》

1.4.3《工程招标答疑》

2.1本工程为山西保利合盛煤业有限公司综合调度楼，位于山西省灵石县，功能包括灯房、浴室、调度监控、办公、会议等。

2.2本工程总建筑面积为4729.68m2；建筑基底面积为933.30㎡，建筑高度为20.25m。地上五层，结构形式为框架结构。

2.3本工程耐火等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。

2.5本工程屋面防水等级为Ⅲ级，防水层合理使用年限为10年。

2.6外装修工程：外装修选用的各种材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。

3.1质量目标：合格。

3.2根据投标文件的要求，在综合考虑了我公司实力、本工程特点和可能出现的各种不利因素后，我公司将在投标工期的基础上初步拟定2011年8月23日开工，力争在2012年5月1日前竣工（具体开工日期以开工报告为准）。

具体人员组织见附表：（项目组织机构框图）

3.5劳动力组织：土建工程：生产工人（预计）：木工20人，钢筋工20人，架子工7人，瓦工15人，机械操作工4人，电工3人，电焊工3人，装饰装修30人；水电暖安装17人，合计为127人。为确保工程按期完成，我方各工种人员根据工期要求及时调配。

3.6主要施工机械及设备详见主要施工机械设备表

3.7施工临时设施布置：

3.8施工平面布置的原则：统筹安排、节约用地；永临结合、节约投资；减少交叉作业；减少二次搬运；保护环境。

3.9施工现场总平面布置详见施工现场总平面布置图。

4.1.1熟悉和审查图纸，进行图纸会审。

4.1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集。

4.1.3基准点交接测量：测量人员根据建设单位提供的基准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，并根据施工要求增设基点，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

4.1.4技术工作计划

4.1.4.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工措施和技术交底，要求施工措施和技术交底必须经审批后实施，施工措施和技术交底要及时准确并有针对性。

4.1.4.2根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。

4.1.5分别组织施工人员学习，了解工程的施工工艺。针对性进行岗位培训，使工人熟悉施工规范及操作规程。

4.2.1施工前进行现场调查，建设单位提供四通一平条件，提供水源、电源、通讯线路到施工现场，拆除场内其它障碍物。

4.2.2机电人员提前做好施工设备进场前的检修保养工作，确保施工设备完好率100%。具体详见施工机械进场计划表。

4.2.3施工现场临时用水方案

工程施工中，采用商品混凝土，用水量主要是在主体、装饰装修，故以满足主体、装饰装修阶段施工用水为准进行计算：

q1=K1(∑Q1×N1)×K2/(T1×t×8×3600)

式中K1—未预计的施工用水系数取K1=1.05

T1—年度有效工作日（d）

K2—用水不均衡系数取K2=1.5

由于工程主要为砼养护、砂浆、搅拌用水，故取M=1800L/m3查表得

得：q1=K1(∑Q1×N1)×K2/(T1×t×8×3600)

=1.05×100×300×1.5/1×1×8×3600

b、机械用水量计算（q2）

由于无搅拌和浇筑砼以外的机械用水，故不考虑q2用水量

c、工地生活用水量计算（q3）

Q3=P1=N3×K4/（t×8×3600）

式中P1—施工工地高峰昼夜人数

N3—施工工地生活用水定额

K4—施工工地生活用水不均衡的系数

按计划工地共需施工人数147人，取P1＝147人，查表18—10取K4=1.2

t=1查表18—12取N3=20L/人

Q3=P1×N3×K4/（t×8×3600)

=147×20×1.2/(1×8×3600)

d、生活区用水量计算（q4）

Q4=P2×N4×K5/（24×3600）

N4—生活区昼夜全部用水定额

K5—生活区生活用水不均衡系数

按计划所有施工人员部分居住在现场生活区，故取P2=20人

查表18—10取K5=225查表18—12取N4=100L/人

得：Q4=P2×N4×K5/（24×3600）

=20×2.25×100/（24×3600）

e、消防用水量（q5）

由于本工程施工场地约为5000平方米，在25ha内，故取q5=10L/S

根据施工现场的平面布置

Q=Q1+Q2+Q3+Q4=1.64+0+0.12+0.0521=1.8121L/S

因为Q=1.8121L/S≤Q5=10L/S

由于考虑到不可避免的水管漏水损失，还应增加10%的用水量，取外径系数为1.1（防漏水损失），则生活区总用水量

Q=10×1.1=11L/S

d=√4Q/πv·1000=√4×11/π×1.5×1000=0.096

所以取总管为DN100

4.2.4施工现场临时用电方案

4.2.4.1负荷计算表

PI8009KW380V

JS50023.5KW380V

350L10.5KW380V

3×2.2=6.6KW

CT4/1411KW380V

4.2.4.2用电量计算：P=1.05×(K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)

P—现场总供电容量（KW）

P1—电动机额定功率（KW）

P2—电焊机额定容量（KVA）

P3、P4—照明灯功率

K1、K2、K3、K4—需用系数（取K1=0.5,K2=0.6,K3、K4=1）

P3、P4—照明用电:10KW

P=1.05×(0.5×123.1/0.75+0.6×45+1×10)=125.02KW

4.2.4.3电流计算

P·1000125.02×1000

Ij=—————=——————=189.95A

3·U1.732×380

4.2.4.4导线选择

4.3.1材料人员认真落实材料货源，做好承包商的评审工作。按预算分解各分项工程所用材料并提出各阶段材料计划，结合图纸要求组织货源。按施工工艺要求提出工程材料计划,按计划进入。

4.3.2工程中所用到的构配件和预制品加工要根据图纸和技术组列出的加工单提前进行加工。

4.3.3施工机具及施工试验器具要根据工程需要进行购置。

4.4.1施工队内部工人技术等级比例合理，满足劳动组织优化。

4.4.2劳动力进场培训和教育。

根据劳动力需要计划，组织劳动力进场，组建好工作队组，组织上岗前培训，培训内容要涉及：规章制度、安全检查、安全施工、操作技术、精神文明教育和施工进度、施工质量及施工技术交底工作。

本工程的测量工程主要包括：1）平面控制主轴线引测验收。2）地上结构楼层放线测量及垂直度控制。3）高程控制点引测、地上结构高程控制。

4.5.1平面控制主轴线引测

4.5.1.1业主提供的控制点位于建筑物开挖影响区范围内，在土方开挖施工时，往往会不得以而遭到破坏或发生位移。因此在土方开挖前，要将控制点进行引测。引测时需根据业主提供的控制点，按照建筑物的轴线方向，分别引测几条相互垂直的控制主轴线，主轴线选择的位置要求要保证其它轴线可以迅速、准确的测放，将主轴线分别标识可靠地方，用红漆标识，并加以妥善保护，作为以后进行引测的依据。

4.5.1.2建筑物的围护结构封闭前，应根据施工需要将建筑物外部控制点转移至内部以保证可以和内部控制点通视。当由外部控制点向建筑物内部引测时，其投点误差，一级不应超过2mm，二级不应超过3mm。

4.5.1.3各控制点的标识位置要考虑到土方开挖的放坡距离，防止控制点产生位移，控制点要固定可靠，可用长约0.5m、直径16的钢筋钉入地下，再在钢筋头顶面用钢锯锯出标志。

4.5.2地上结构施工放测

地上结构施工，先根据地面上控制轴线桩点，用经纬仪按“外控法”主控轴线投测到施工层，再根据主控制轴线将各结构轴线和结构模板边线测出。结构施工平面内放线步骤如下：

第一步：用经纬仪按“外控法”将主控制轴线投到施工层；

第二步：根据主控制轴线和设计图规定的尺寸，确定各轴线及其上各柱位置；

第三步：以轴线为据，按柱墙、梁板截面尺寸定模板边线。

4.5.3高程控制点引测、地上结构高程控制

4.5.3.1工程开工前，要根据建设单位提供的水准基准点，将本工程场地水准点引测在本工程施工现场，标注于沉降稳定的围墙或建筑上。

4.5.3.2土方开挖后，水准点要引入基坑内。并在边坡四周作好标高，用以严格控制基底、垫层和砼底板的标高。

4.5.3.3主体施工结束及砖墙砌筑后，要在柱子上、墙上，标识建筑50线。以备砌墙、抹灰用。抹灰结束后，要标识建筑50线，以备装饰时，地砖、吊顶的施工。

5.1.1土方开挖：本工程土方用机械大开挖，按照1：0.5放坡(具体尺寸见土方开挖示意图)，挖至距坑底300mm处，改用人工清槽。首先应进行土方挖、填的平衡计算，做好土方平衡调配减少重复挖运，除去必须回填的土留到基坑四周外，余土将一次性运到指定弃土场，做到文明施工。挖土机械采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土。土方开挖前，先检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。机械开挖时，应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，应采取完善支护措施确保边坡稳定和周围建筑物、道路的安全，并注意底部要预留300mm厚土层，用人工开挖，天然地基基坑开挖后须普遍进行标准钎探，并加强基槽检验工作，应通知勘察、设计、监理单位参加，当发现持力层土质与勘察报告有出入及软土质时，须研究处理。验槽合格后应及时进行下道工序。基础一侧高坡按照1：0.5放坡，清除表面松动土，边坡旁边设置防护栏杆，禁止堆放重物。

5.1.2基础垫层:验槽前，计算出砼方量，准备好人员。验槽后，应及时测出垫层表面高度，做好标记，通知商品砼浇筑。

5.1.3钢筋绑扎：条形基础施工时，在基础垫层施工完成后，即开始条形基础钢筋施工，基础所用钢筋将由现场钢筋加工集中加工成型，然后由塔吊运抵基坑内施工。钢筋的连接按不同钢筋型号分别采用绑扎和机械进行。在钢筋绑扎中，确保各根钢筋位置准确、锚固长度和搭接长度符合设计及规范要求。

本工程砼拟采用泵送商品砼，条形基础砼施工的具体施工程序及控制程序详见主体结构施工中砼施工方法。

条形基础施工完成后，经建设单位、设计单位、监理单位及质检部门进行监督验收后进行土方回填，回填时应进行均匀分层（20～30cm）填土、夯实，并用环刀取样试验，严禁一次填土过高或用水振法密实，水电工要做好管线预埋工作。

5.2.1.1钢筋质量要求

①本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

②所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

③钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

5.2.1.2钢筋除锈和调直

钢筋除锈：钢筋的表面应洁净、油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。

钢筋调直：钢筋应平直、无曲折，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无卷曲，并可在工作台上滚动。

5.2.1.3钢筋加工

根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸

5.2.1.4钢筋连接

根据本工程结构部分所使用的钢筋的特点，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平筋采用机械连接。结构竖向钢筋的连接，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求。焊工要取得焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接。在任一接头中心至35d、且不小于500mm的区段区，同一根钢筋不得有两个接头；该区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，应符合“受拉区不宜超过50%；受压区不限制”的规定。

5.2.1.5钢筋绑扎

在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，总的结构施工顺序为：柱钢筋绑扎、框架梁钢筋绑扎、楼板钢筋绑扎；各部位的钢筋工程，将在此总的结构施工安排内依各自结构特点组织施工。

本工程主体部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成柱钢筋施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行柱封模。

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。构造柱插筋按测量放线位置定位，并做好根部定位固定，抗震节点的箍筋按规定正确设置和绑扎。

5.2.1.6柱子钢筋

按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，注意考虑柱子上、下加密区及梁柱核心区内的箍筋，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，箍筋的弯钩要上下左右交错放置，抗震区箍筋弯钢平直长度为10d，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均进行要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。上、下箍筋加密区长度要符合要求，梁柱核心区要绑扎箍筋。

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受和钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线要符合设计要求。纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋的弯钩左右要错开布置。

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎，其它可以梅花绑。在钢筋在下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层的厚度。

5.2.1.9楼梯钢筋绑扎

工艺流程：清理模板 → 模板上画线 → 绑主筋 → 绑分布筋→绑扎踏步筋

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。

5.2.2模板工程施工方案

模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，施工中我们将提前对模板系统进行设计。根据本工程特点，本工程各部位选用以下模板类型：

柱、梁、板采用木模，支撑系统采用满堂脚手架，钢管加固支撑。模板支撑系统选用原则是：在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的租赁费；

具体措施见模板工程施工措施。

根据现场实际情况并经业主方同意，本工程混凝土采用商品混凝土，经混凝土输送泵泵送入模。

5.2.3.1原材料要求

（1）水泥：水泥一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须要有出厂合格证，并进行复试检验，未经检验或经检验不合格的水泥严禁使用。

（3）细骨料：细骨料宜采用中砂，级配良好，含泥量不得不于3%。粗细骨料进场后必须按规定取样检测，各项指标达不到要求者不得使用。

（4）外加剂：泵送混凝土加入木素磺酸钙等外加剂，可有效地防止离析现象，提高混凝土的保水性。

（5）粉煤灰：泵送混凝土宜掺入适量的粉煤灰，以改善混凝土的黏塑性，提高其可泵性。

（6）混凝土的拌合用水要洁净，无有害杂质。

5.2.3.2混凝土配合比

（1）可泵性：为了防止混凝土在竖管中产生离析，除必须满足混凝土设计强度、耐久性要求外，尚应满足可泵性要求。

（2）坍落度：混凝土坍落度是泵送混凝土的一个重要参数，坍落度过小，对泵的缸体吸进状态不利，增加了泵送阻力，易造成输送管堵塞；坍落度过大，会造成混凝土拌合物离析，也易发生堵管现象。

5.2.3.3泵送混凝土的运输

（1）泵送商品混凝土、用搅拌运输车运送，搅拌运输车的现场行驶道路，宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求；

（3）搅拌运输车给泵喂料之前，先中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，开始喂料时，宜先低速出一点料，观察卸料情况，喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使集料斗内的混凝土保持在高度标志线以上，中断喂料作业时，搅拌车的拌筒应低速搅拌混凝土；

（4）混凝土泵的进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，防止粒径过大骨料或异物进入泵造成堵塞。严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵；

（5）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽筒中积水。

5.2.3.4泵送混凝土的泵送

（1）泵送混凝土流动性大、浇筑速度快，混凝土在泵压作用下入模、经振捣后较短时间内即对模板产生大的侧压力。泵送混凝土的模板设计应充分考虑这种特点，采取必要的加固措施，确保模板和支架具有足够的强度、刚度及稳定性。

（2）混凝土泵送施工应有统一指挥调度，保证施工顺利进行；配备通讯设备，保证混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的联络畅通。

别墅工程部分基础深层搅拌桩施工方案5.2.3.5泵送混凝土的浇筑

(1)混凝土浇筑时，严格按照操作规程施工，浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑高度、浇筑长度和振捣时间，注意混凝土初凝时间，杜绝混凝土浇筑时，出现施工冷缝或在非设计部位和规范不允许的部位留下施工缝。

(2)混凝土的振捣要格外重视，要做到分片到人，交接班清楚，杜绝漏振，插入振捣器时要“快插慢拔”，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣器的移动距离不得大于其作用半径的1.5倍，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度不得少于50mm，以消除两层间的接缝。混凝土板表面振捣时，平板振捣器的移动间距要保证振捣器的平板能覆盖已振动部分的边缘。

(3)本工程混凝土为柱、梁、板一次性浇筑成型。浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短。浇筑混凝土要经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞，发现问题立即处理，并要在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

(4)柱子混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。梁、板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回拖动振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝要留置在次梁跨度的中间1/3范围内，且与梁板垂直，不得留斜槎。

(5)混凝土养护：混凝土浇筑后，要派专人浇水养护。楼板表面覆盖草帘或塑料薄膜养护；墙、柱混凝土要经常浇水养护CECS373-2014标准下载，混凝土浇水养护时间不得少于7天，当日平均气温低于5℃时，不得采用浇水养护，要用塑料布和草垫子加以覆盖。

5.2.4脚手架施工方案

具体见脚手架施工方案。