施组设计下载简介：

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沿河路（XX路—YY路）新建工程

二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

某食堂浴室施工组织设计五、安全文明施工及环境保护措施

六、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验

七、劳动力、机械设备和材料投入计划

八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

十、冬雨季施工、成品保护等特殊情况下的施工措施

十一、工程项目工会的组织及运行措施

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度计划表

建设规模：道路长约508米，宽16米

2、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

（1）合同签定后，施工人员、施工机械、施工材料首选进场，搭设施工临时设施，提出工程备料计划。

本施工组织设计方案针对性强，各分项工程具体的施工方案，并且有详细的质量、安全、环境、进度等保证技术组织措施，目标明确，符合招标文件、法律、法规等实质性要求。

本工程，为一个施工段。细分为道路土方施工阶段，雨、污水施工阶段，道路路基施工阶段，道路路面施工阶段，人行道施工阶段。

公司以“质量、速度求生存，以信誉求发展。”为宗旨，以“稳健、实干、严谨”的工作作风严格按照国家规范要求，狠抓质量管理，精心组织施工，为业主提供优质、高效的服务和高水准的工程。

2）做精品道路、创样板工程、确保工程质量评定达到100%合格标准。

①、无人身重伤及其以上事故。

③、无机械及重大、交通事故。

④、文明施工目标：文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管理、内业资料管理、技术资料管理的标准。做好施工图变更修改标识，竣工时交给生产技术科。

二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

  本标段工期紧、任务重的特点，按照“科学布局、周密安排、先地下、后地上，以管道为先导，主攻主车道，争抢土方；着重底基层、带动全段、紧跟附属”的施工原则组织施工。并注意作业工序之间衔接时间，确保施工流畅，减少间歇时间。

2、总平面布置及临时设施、临时道路布置

（1）现场平面布置图（附表五）

本标段施工便道布置，场外运输利用现有道路解决，场内则利用先施工的主车道来解决。

从附近居民处将自来水引入临时驻地并现场设储水容器供生活生产使用，零星工地用水采用水车拉运。

工地修建材料库，并与驻地建设统一进行考虑，做到统筹规划、布局合理，以满足施工生产为目的。

三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

主要内容是按照组织机构设置成立相应机构，组织施工队伍及机械设备上场。按施工总平面布置做好“三通一平”和驻地建设工作，展开施工复测及生产辅助性设施的建设工作。进行场地清理，为下一阶段的工作创造条件，标志着工程的开始。

2、施工生产阶段50天

  主要是以施工组织设计和施工指导思想为主线，组织管道、土方、路面基层、路面、人行道几大项的正常施工，以地下排(污)水管道为突破口，为土方施工创造条件，进而确保工程进度的主要环节，最终确保工程总进度。

该阶段主要任务是：做好施工现场的清理，竣工文件的编写、整理和验交工作。

4、施工具体进度计划安排：见附表四

5、保证工期进度措施：

（1）认真组织管理人员和技术人员学习合同条款、技术规范，认真核对图纸，吃透设计意图，将图纸中有矛盾、不明白、不领会的地方单列出来，通过内部讨论后，及时与设计单位取得联系予以解决，并在搞好现场调查的基础上依托初步施工组织设计编制切合实际的实施性《施组》。

（2）技术交底和技术指导工作要在跟班作业的前提下超前进行，减少技术间歇时间以加快工程进度。

（3）积极抓好工程开工前的各项准备工作，确保按期开工。调遣精干队伍组织施工，发挥我公司专业工种齐全，技术装备雄厚的优势，派足施工力量，配置性能良好、数量充足的施工机具。

（4）加强总进度控制。对工程进度实行动态管理。发现问题及时采取措施，保证工程按总进度网络事实。对本工程的重点工序和关键线路设置考核点，负责落实到人头，严格考核，重奖重罚，确保施工进度按计划如期实现。

（5）加强现场调度指挥，及时协调解决现场突发的问题。现场工程项目管理部建立每周工程例会制度，及时协调和解决有关工程上和技术上的问题，保证工程进度，确保工程质量。同时，准时出席建设单位召开的有设计、施工、物资供应等有关单位才家的工程例会和工程专题会，积极配合建设单位解决施工中有关设计、施工、材料、供应等方面的问题，以保证工程建设顺利实施。

（7）认真组织好工程收尾和竣工验收，自始至终体现“质量、工期、服务”的宗旨。

（8）搞好与业主、监理单位和当地政府的协调配合，处理好与施工现场周边单位和群众的关系，创造良好施工环境，杜绝人为停工现象。

（9）专人及时整理资料，编制竣工文件，做好竣工移交。

四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

我公司确定本标段工程的质量目标是：工程竣工验收一次合格率100％，符合国家验收规范标准。

（二）、工程的完整施工方案及质量保证措施

本工程采用挖掘机开挖土方，人工配合机械回填山场碎石土，摊铺机摊铺水泥稳定碎石基层及沥青混凝土面层。水泥稳定碎石、沥青混凝土采用厂拌法，自卸汽车运至施工现场，做到随拌和、随运送、随摊铺、随碾压。

人行道砌块、花岗岩道板、路牙石采用人工铺砌安装。

排水施工：采用人工配合挖掘机开挖沟槽，机械配合人工下管，砌筑各类井和盖板涵，推土机配合人工回填管沟。

2、各分部分项工程完整的施工方案

1）、挖土方式：从上而下分层开挖。

挖、装、运、卸的基本作业应密切配合。挖掘机的挖土作业以侧向开挖为优，运土车辆运行路线位于挖掘机开挖路线的侧面。

土方开挖主要采用机械开挖，出土采用单侧出土。由于出土量大，挖掘机开挖一段，土方必须用车辆运出。沿线土质一般为二、三类土，地下水位较高。据我公司的施工经验，在本市的地质条件下，开挖2米以上深的基坑、管沟，上有静载且在遇沟渠施工时，挖掘机于坑上作业，还产生动载，在这种条件下，要保证边坡稳定。局部机械无法进入或无法施工的采用人工挖土，由于开口较宽，人力向上扔土困难，土方必须采取人工二次转运。如果场地狭窄，堆土困难，则必须用人力车运走。

a、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2~0.3m厚的土层暂时不挖，用人工清理挖至设计标高；

b、沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土后及时撑，以免槽壁失稳导致坍塌。挖掘机不得进入未设支撑的区域内；

c、对地下管线尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，则改为人工挖土。

当地面狭窄、地下有障碍物或机械无法施工等条件下，采用人工开挖，人工开挖时，集中人力突击。开挖时工序如下：

a、在沟槽外侧首先砌筑临时排水设施，既保证原有道路的排水，又可将地下水抽至排水沟内排出；

b、沟槽应分段开挖，并合理确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处抽水排出；

c、开挖人员间隔5米，在开挖过程中和敞沟期间，保持沟壁完整，防止坍塌，必要时支撑保护；

d、开挖的沟槽跟踪测量，在沟底留0.15~0.2m的一层暂不挖除，待铺管前再挖至设计标高。如局部超挖，用山场碎石土填补，并夯实至接近天然密实度；

e、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与

a、沟槽开挖时，弃土堆在槽边，应保证槽壁稳定且不影响施工。堆土

坡脚距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m；

b、沟槽堆土不得影响建筑物和其它设施的安全，不得掩埋测量标志等，以免影响正常使用；

c、在农田里开挖，表层土、下层土、淤泥分开堆放，以利表层土回用，

同时要方便原土回填时的装取和运输；

d、在高压线、变压器附近开挖时，一般应尽量避免在高压线下堆土。

（2）山场碎石垫层施工方案、技术措施

1）、山场碎石垫层施工前，先在选定好的试验段施工，取得符合设计及规范要求的技术参数及合理工艺流程后，再全面展开施工。施工中按照规定的频数、位置用规定的仪器设备进行质量检测。

2）、基层填筑执行基层填筑压实施工工艺，按三阶段、四区段、八流程水平分层填筑施工。

摊铺过程中设专人检查，质检工程师抽查摊铺厚度，摊铺厚度不大于试验确定的虚铺厚度。经试验段确定的机械组合不随意变更。若土质及机械组合发生变化，重新进行试验段施工，检验确定各项施工技术参数，保证路基填筑质量。

3）、严格施工过程中的土质鉴别、含水量检测及压实度检测，每填筑一层经检测合格后再进行下一层土方填筑。含水量小时洒水翻拌，含水量大时晾晒达标后再进行填筑。

（3）管道工程的施工方案、技术措施

在开工前根据设计单位移交的基准点的标高和坐标进行定位及控制点、沿途施工基准点的布设，布设的桩位要保持良好，并标出管道中心及开挖边线。

做好对地质、水文和地下管线的调查和勘测工作，制定安全技术措施；所需用管材、砖、砂石等材料堆放整齐，距沟边2.0以外；沟槽两边设置临时排水沟，以免雨水流入沟内造成塌方；沟槽两端和交通道口设置明显的安全标志，夜间加挂红灯；开挖前，施工管理人员必须向司机进行详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、地下设施及施工安全技术要求；沿线应根据生产和居民的需要设置便道或便桥，在便道两侧应设置坚固的栏杆，确保安全；准备好沟槽开挖时的排水设备。

采用反铲挖掘机挖土、人机配合的方法。挖土时严格控制标高，为防止超挖或扰动基底，挖至槽底标高以上预留20cm，再用人工挖除，进行槽底整修、边挖边修，并立即进行基础施工。挖出的土方堆在距沟槽边不小于1.2m，高度不超过1.5m。

人工进行槽底整修，并经监理工程师验槽合格后立即铺筑基础。基础表面应平整、厚度均匀，符合设计规定值，宽度要符合设计要求，厚度及宽度误差不超过规定允许值。

管道铺设前应对管材质量进行逐节检查，清除管内杂物。管节采用吊车下管，排管时下游向上游。

管道两侧（胸腔）部分填石粉，采用机械夯实分层夯实，在夯实过程中应特别注意不要碰击沟壁和管皮、管带，管侧和管顶30cm范围夯实时，夯击不可过猛。沟槽回填应将槽底杂物清理干净，沟槽内无积水。管道两侧及管顶以上25cm范围内的回填土必须分层整平、夯实，每层铺筑厚度为30cm。

块石砌筑时采用外侧干砌、不留浆、内侧浆砌的方法进行施工。

块石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，砌筑前应清除其表面的泥垢等杂质。

块石采用交错组砌法，灰缝不规则，外观要求整齐。根据组砌要求选择适宜的石块，石料如果有妨碍砌筑的凸起部分应用铁锤打掉。

块石砌筑前，应先检查基槽的尺寸和标高，清除杂物，放出基础的轴线和边线，立好基础皮数杆，皮数杆上应标明退台及分层砌石高度，皮数杆之间要拉准线，砌筑阶梯形基础，还要定出立线和卧线，立线是控制基础每阶宽度的标准线，卧线是控制每层高度及平整的标准线。

砌第一层石块时，基地要坐浆，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，称为“角石”。角石两边应与准线组合，外面的石块称“面石”，最后砌填中间部分，称“填腹石”。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝最小，然后再将细石混凝土填在空隙中，使主体无缝隙。

建筑第二层以上石块时，每砌一石块应先铺好砂浆，砂浆不必满铺、铺到边，尤其在角石及面石上，砂浆应离外边约40~50mm,并铺得稍厚些，当石块往上砌时，恰好压倒要求厚度，并刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度宜为20~30mm,砂浆应饱满。阶梯形基础上阶梯的石块应至少压砌下阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石块应相互交错缝搭接，且宜选用较大的块石砌筑。

块石的转角及交接处应同时砌筑，如果不能同时砌筑又必须留槎，应砌成斜槎，块石每天砌筑高度不应超过1.2m。每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。

找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平面应大致水平，也就是大平小不平，而不可利用砂浆和小石块来铺平。

（5）水泥稳定碎石施工方案、技术措施

1、复核导线点、水准点。

1）拌和、运输　我们采取厂拌法施工，拌和时要严格控制配合比，熟料要求均匀一致，无夹生现象，运输采用5吨自卸车运输，运输道路要求平整，时间短，避免离析、干料现象发生，从搅拌到碾压不超过3个小时。2）摊铺和碾压水泥稳定碎石在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行摊铺。A、摊铺采用机械摊铺，整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛撒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。

B、摊铺时抛高度要根据试验路段试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用CA25振动压路机压实，边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以上，然后用胶轮压路机稳压。碾压遍数根据现场试验路段确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。基层未铺封层时，禁止开放交通并保护表层不受污染和破坏。施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于30km/h。

横缝每天开始摊铺新混合料之前，先将前一天成型的底基层沿中线垂直方向清除0.5M的混合料，并使切面垂直，然后开始摊铺新混合料，并整平碾压，保证接缝处平顺。

水泥稳定碎石基层至少养护一星期，在养护期的全部时间内，使它保持在潮湿的状态之下，常温季节，洒水车养护每日不应少于4次。

养护期间，水泥稳定碎石基层上除洒水车外，不准其他车辆行驶。养护后仅允许为施工需要在水泥稳定碎石基层上开放交通，但必须加强管理，应限制车速不得超过30km/h，严禁履带车通行。

水稳摊碾压完成后，及时进行压实度、含水量的检侧，如果发现压实度不足，及时进行补压，自检合格后及时报请监理组进行抽检，抽检合格后方可进入养生。

做好安全防护措施，在碾压时中对位于车道内的检查井用钢筋砼井盖盖严盖实，碾压过程中保证盖板完整、无破损、无石块和混合料掉落井中。井盖在碾压后及时铺装完好，以保证后序施工安全。

（6）沥青路面施工方案、技术措施

a、沥青采用乳化沥青。

b、每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。

c、砂要求粒粗角锐，质量坚硬，不易压碎，干净均匀，不含有杂质。其技术指标满足规范要求。

在正式开工之前，在监理工程师批准的路段上选定长度不小于50m的路段作为试验路段，进行试验段施工，通过试验路段确定机械行驶速度、单层沥青的洒布均匀度和洒（撒）布量。当第一次试验后经计算单位沥青用量与规范不符时，进行第二次调整试验，直至满足规范要求，以指导大面积的施工生产。

a、用于下封层的单层沥青材料和集料的标号、规格、用量满足规范及要求。

b、下封层在透层充分渗透、表面干燥、洁净并刮除多余油膜部分后洒布。沥青洒布车和集料撒布机联合作业。沥青洒布速度与集料撒布速度相协调，并洒布（撒布）均匀，局部用人工扫匀集料和嵌缝料。

c、洒布下封层沥青前，选择一段基层作为试验路段，以确定沥青和砂的撒布量。

d、洒布前对基层表面清扫至无尘埃，对构筑物加以保护以防污染。

e、沥青洒布在正常温度下进行，若气温较低或稠度较大时，适当加热沥青。洒布均匀不滑移、流淌，保证洒布连续性。

g、如有泛油现象，由人工补撒集料，用轻型压路机碾压两遍。

h、下封层施工完，若有损坏现象，及时修补。

a、沥青的质量按规范规定的方法进行检验。

b、沥青喷洒后，如发现边缘有空白或花白处，及时采用人工补洒。

c、沥青材料洒布均匀，每车沥青开始洒布时和纵、横搭接处，采取措施，避免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位，均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。

采用购买成品沥青混凝土混合料，用15t自卸汽车运输，用2台7.5m幅宽沥青摊铺机摊铺，用自重11t以上双钢轮双振动压路机和25t胶轮压路机碾压。

①、沥青混凝土的购置:必须要选择有资质的正规厂家，对所用材料有检验、试验报告单。生产的沥青混凝土必须符合设计及规范的要求。

③、试验路段的施工目的

检验生产厂家沥青混凝土的质量能否达到设计要求；掌握摊铺温度与速度；合理组织压实机械；掌握压实温度、压实方法及松铺系数；并测出合理的作业长度。通过铺筑试验段，优化运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组成和工序衔接；提出混合料生产配合比和标准施工方法。

a、根据沥青混凝土路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械，机械数量及组合方式。

b、通过试铺，确定生产厂家的拌合速度，拌合数量与时间、拌合温度等操作工作及运输车辆的数量。

c、通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺，压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺，松铺系数、接缝方法等。

d、建立用钻孔法及核子湿度密度仪测定密度的对比关系，确定中粒式沥青混凝土面层的压实标准密度。

e、确定施工生产及作业段的长度，制定施工进度计划。

f、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络指挥方式。

a、施工准备:在铺筑沥青混合料时，基层面层和沥青下封层下层，虽然已进行过检查验收，但可能因某种原因使其发生程度不同的损坏，因此，需进行修补，清洗干净。

b、标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和标高。放样时计入松铺系数。

a、沥青混合料用15ｔ自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。运输车辆上覆盖苫布，运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于130～150℃。运输中避免急刹车，以减少混合料离析。

b、开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不能撞击摊铺机。卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。

c、沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收。并检查拌合质量，不符合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不能铺筑在道路上。

⑦、沥青混合料的摊铺及碾压

a、摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。摊铺时，沥青混合料温度不低于130～150℃，摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。摊铺后检查平整度及坡度，发现问题及时修整。

b、在10℃以上，但有大风时，摊铺在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板及其它接触沥青混合料的机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前，对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。

c、雨季施工时，注意气象预报，加强工地现场与拌合厂联系，现场缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时，不能摊铺沥青沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。

d、熨平板加热：每天开始施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热，不低于65℃，即使夏季热天也如此。但加热熨平板不可火力过猛，以防过热。过热除了易使板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。因此，一旦发现此种现象立即停止加热。在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，暂停对其加热。

e、摊铺机供料机构操作

摊铺机刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。摊铺室内最恰当的混合料量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度，堆料高度沿螺旋全长一致，因此，要求螺旋的转速配合恰当。

闸门的最佳开度，在保证摊铺室内混合料处于上述的正确料堆高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不停歇地持续工作。最好使它的运转时间占其全部工作时间的80～90％。为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态，最好的办法就是采用闸门自控系统。

自控供料系统供料，要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，使摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业。

f、摊铺方式：采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺有5～10cm左右宽度的摊铺重叠，相邻两台摊铺机相距10～30m，且不造成前面摊铺的混合料冷却，

纵向接茬：两条摊铺带相接处，有一部分搭接，才能保证该处与其它部分具有相同的厚度，搭接的前后一致。热接茬施工是在使用两台摊铺机梯队作业时采用的，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约5～10cm。摊铺带的边缘保持齐整，要求机械在直线上和弯道上行驶始终保持正确位置。为此，可沿摊铺带一侧敷设一根导线，并在机械上安置一根带链条的悬杆，驾使员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。

横向接茬：处理好横向接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂部分整齐切割后取走，用拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。

横向接缝的碾压，先用双钢轮压路机进行横向碾压。碾压带的外侧就放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

h、沥青混合料的压实及成型

压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，是压实的基础，因此要注意压实的平整性；复压的目的是紧密衔接，且一般采用重型压路机；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，因此这道工序不采用重型压路机在高温下完成，否则，会影响平整度。为保证压实表面的平整、密实及外形规则，碾压作业按压实程序的要求进行，并对未压实的边角辅以小型机具压实。

初压时自重11t以上双钢轮双振动压路机（关闭振动装置）压两遍，初压温度不低于130℃，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可等温度稍低后再压；如出现横向裂纹，检查原因及时采取措施纠正。

复压时用自重11ｔ以上双钢轮振动压路机进行，碾压4～6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为100～120℃。

终压时用自重11ｔ以上双轮双振动压路机（关闭振动装置）碾压2遍，终压温度不低于70℃。

压实方式：碾压时压路机由路边压向路中，始终保持压实后的材料作为支承边。双轮压路机每次重叠宜为30ｃｍ。

碾压速度：初压时用1.5～2.0km/h；复压时钢轮用2.5～3.5km/h，轮胎用3.5～4.5km/h，振动4～6km/h；终压时钢轮用2.5～3.5km/h，振动（不加振）2～3km/h。

碾压过程：在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，变更碾压道时，在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。

碾压中，确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，有时可采用间歇喷水，但要防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。

压路机不在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在冷却前，任何机械不在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。路面压实完成最少12小时后才能开放交通。压实完成后的最低干密度不得小于马歇尔试验确定的最大干密度的96％。

接茬处的碾压：横向碾压开始时，使压路机轮宽的10～20ｃｍ置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上，然后进行正常的纵向碾压。纵向接茬碾压，热料层相接（梯队作业时）先压实离中心热接茬两边大约为20ｃｍ以外的地方，最后压实中间剩下来的一窄条混合料。这样，材料就不可能从旁边挤出，并形成良好的结合。

压实质量的检测：压实质量的检测根据有关文件（技术规范）的规定及要求进行。主要检测项目有压实度、厚度、平整度、横坡度，且表现密实均匀。厚度和压实度通过钻取芯样的办法来检测。核子密度仪作为辅助检测。平整度用3ｍ直尺量测，横坡度用水准仪量测。

沥青混凝土路面施工质量控制包括所有材料的质量检验、修筑试验段、施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。在施工中，逐班抽样检查时，做针入度、软化点、延度三项试验。

在施工过程中，由专职的质量检测机构负责施工质量检查与试验。

在施工过程中，按上表的内容、频率及质量标准，进行检验，当检测结果达不到规定要求时追加检测数量，查找原因，做出处理。

沥青混合料拌合厂，对拌合均匀性、拌合温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验、检测混合料的矿料级配和沥青用量。

混合料铺筑现场对混合料质量进行观测，并随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。

施工厚度质量控制，除在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还应校验出每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。

施工压实度的检查以钻孔法为准。用核子密度仪检查时，通过与钻孔密度的标定关系进行换算，并增加检测次数。施工过程中，钻孔的试件编号贴上标签予以保存，以备工程交工验收时使用、

质量检测结果，按200ｍ为单位整理成表，连同原始记录一起及时反馈给主管部门。当发现异常时，停止施工，分析原因，找出影响因素，采取措施，经监理工程师同意后，方可复工。

施工关键工序或重要部位，拍摄照片或进行录像，作为实态记录及保存资料的一部分。

（7）人行道铺装、路牙石工程

a、水泥稳定碎石完成后，进行放线对施工时路面侵入道牙部分予以划线切除，并将基础顶面清理干净。

b、购买的路缘石必须有试验报告单及出厂合格证，必须满足设计及规范的要求。

c、用15t汽车将路缘石运到施工现场，卸车时沿路摆放以减少安装时倒运。

d、路缘石采用人工砌筑，安砌时必须要挂线，确保线条顺畅、标高准确。在铺设2cm水泥砂浆时，要保证灰将饱满无空洞。

e、砂浆采用砂浆搅拌机拌制，1ｔ翻斗车运送至施工现场，随拌随用，已初凝的砂浆不再使用。

a、基层处理：将基层处理干净，剔除沙浆落地灰，提前一天用清水冲洗干净，并保持湿润。

b、试拼：正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐。碎拼面层可按设计图形或要求先对板材边角进行切割加工，保证拼缝符合设计要求。

c、弹线分格：为了检查和控制板块位置，在垫层上弹上十字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线，碎拼不用弹线。

d、拉线：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制线；根据设计标高拉好水平控制线。

e、排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm，非整砖行应排在次要部位，但注意对称。

g、铺砌板块：板块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌表筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。

h、铺砌时，先试铺，即搬起板块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。

j、养护：铺好道板两天内禁止行人和堆放物品，灌缝、擦缝、扫缝完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。

3、确保工程质量的组织措施

2）、认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。

3）、认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗。严格过程控制，确保达到国家和建设部现行的质量验收标准，实现质量目标。

5）、项目经理部设立工程试验中心、施工队设专职试验员，负责本标段的试验工作。配齐专业人员和所需试验、检测仪器设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控。

6）、为保证严格按ISO9002系列质量保证模式组织生产，拟制定本工程项目各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标准分解落实到岗、到人，并对各标准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以确保各工序的质量。

7）、根据施工组织设计及工艺要求，配齐配足各类型机械设备，以满足机械化流水作业的需要。稳定土拌合设备、摊铺机、压路机、挖掘机、运输车辆、沥青混凝土搅拌设备、水泥混凝土搅拌设备，均重点配备，用先进的机械装备，施工出高质量的工程。

8）、加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。

9）、接受政府监督，严格执行政府职能部门工程质量监督制度。

10）、本标段工程全部自行施工完成，决不转包，不分包，以高素质的施工队伍保证工程的高质量。

4、确保工程质量的技术措施

1）、推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工组织设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。

2）、加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本标段工程开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。

3）、严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订货，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。

4）、加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。

5）、开展ＱＣ小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展ＱＣ小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。

6）、严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。于隐蔽前24ｈ报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。

除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。

7）、工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。

8）、为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。

10）、认真贯彻ISO9002系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片。

五、安全文明施工及环境保护措施

1、无人身重伤及其以上事故。

3、无机械及重大、大交通事故。

（二）安全施工保证措施

1、加强施工安全管理工作，建立健全安全监察组织

2、实行安全检查制度。

4、实行安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到个人。

5、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境。施工现场设有醒目的安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。施工便道由道班进行日常养护，必要时设置防护标志，确保车辆运输安全。

6、施工用承重结构经设计计算，具备足够的强度、刚度和稳定性，满足安全要求。

7、所有起重设备、电器设备、运输设备等，定期加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置。所有机具设备操作人员均经过严格训练，持证止岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。

8、进入施工现场的施工人员必须按规定正确使用劳动保护用品，不行违章作业。

9、严格执行安全奖罚制度济宁市汶上县某大桥施工方案，做到奖罚分明。

10、各分部分项工程及重要部位技术交底时，要有明确的安全措施，安全措施要有针对性。

1、场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。

2、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。

3、创文明施工标段，创文明施工项目经理部。

某房地产开发公司万里小区号住宅楼施工组织设计.doc（四）文明施工保证措施