施组设计下载简介：

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一、施工组织设计综合说明

四、施工形象进度安排及施工总体进度计划

六、工程投入的主要机械、试验仪器和质检设备计划

GB／T 229-2020 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法.pdf七、劳动力安排计划及保证措施

八、现场用水、用电量需求计划表

九、施工总平面布置及临时用地

十、冬雨季施工保证措施

十一、确保工程质量的技术组织措施

十二、确保工期的技术组织措施

十三、确保安全生产的保证措施

十四、确保现场文明施工与环境保护的技术组织措施

十五、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用

十六、构筑物、管线保护措施

十七、施工周边环境协调措施

十八、施工期间交通组织措施

1.济宁市汶上县xx大桥工程的施工合同。

2.由xx交通设计咨询有限公司提供的济宁市汶上县xx大桥工程设计图纸。

3.建设部及交通部颁布的设计规范、市政施工技术规范、质量验收评定标准，国家及有关部委颁发的标准、规范、规程、法规及政策。

4.现场踏勘调查所获得的有关资料。

1、严格遵守施工图纸要求的原则。

本工程施工方案的编制严格遵守济宁市汶上县xx大桥工程施工图纸的各项要求。

2、根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。

3、本施工方案结合本工程特点，运用平行流水作业，做好劳力、材料、机械设备的综合调配，在保证质量、技术安全的前提下，制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。

根据施工图纸中的工程内容合理安排施工工序，优化资源并充分考虑气候、节假日等对工期的影响，采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。

确定本工程的质量目标，制定创优计划，建立健全质量保证体系，制定每道工序的施工技术措施，确保每道工序、每个分部工程质量均达到合格的要求。

6.确保环保、文明施工的原则

因地制宜，以人为本。交通、水电、材料、施工场地规划，本着节约用地、防止水土流失的原则，减少污染。精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用本地资源，降低工程费用。保护周围环境，做好水土保护，创建文明施工工地。

为确保优质、安全、按期完成本合同段的工程施工，制定施工组织设计编制指导思想如下：

1、施工组织采用三级管理层次：公司决策层、项目管理层、劳务作业层。

3、施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段、分工序平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。

4、机械设备：采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性循环的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。

5、施工工艺：根据工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程信息化监控施工。

7、环境及职业健康安全控制：严格按照GB/T24001环境体系及GB/T28001安全体系进行控制，确保实现环境及安全目标。

(四)质量、工期、安全文明施工目标

1.质量目标：优良工程。

2.工期目标：按调整后的施工日期，xx年10月19日开工，xx年1月20日竣工，总工期93天。

3.安全施工目标：严格按照施工方案中的安全生产方案组织施工，确保不出现任何重大安全事故，杜绝责任事故。

4.环境保护和文明施工目标：做到业主满意，市民认同，达到济宁市文明施工要求。

（二）工程地质气象水文简况

（三）工程特点及施工条件

1.xx大桥为跨河施工，桥位附近土层含砂量较大，水位较高，桩基及承台施工难度大，须进行筑岛、降水。

2、桥位筑岛两侧搭设围堰，围堰同时作为进出施工现场的通道。

4.临时用电利用现场高压电网新上一台400KVA变压器。同时根据现场施工要求配备1台120kw的发电机，作为用电高峰时补充及停电时使用。

河底现浇C25素砼铺砌

（一）施工组织机构框图及工作职责

通过阅读理解设计图纸内容，现场进一步调查，我们对本工程项目施工方案做了仔细的研究，并借鉴于我单位施工经验，为确保工程总体目标顺利进行作如下布置：

本工程设立一个项目部，在总经理的授权范围内对该工程进行全方位管理，代表公司履行合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标、工期目标、安全目标。并对工程项目质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。项目部下设土石方、降水、桩基、模板支架、钢筋、钢梁安装、砼、张拉八个施工作业队。负责工程内容：土方挖运、筑岛、回填、降水井、钻孔、钢筋加工安装、水下砼灌注、支架、模板、桥面板砼、钢梁安装、张拉等；

济宁市汶上县xx大桥施工组织机构框图

1.1经理部根据本合同段的工程量及其分布情况拟分施工部设生产负责人、主管工程师各一名，配有技术、测量、试验、安全质检人员。施工部下设施工队和专业班组，做到分工明确、层层落实，保质保量地进行各项工程有序的施工。

(1)对总经理负责，认真贯彻执行总公司项目管理文件、一体化管理体系文件和本项目的工程合同、业主指示、监理指令、批准发布本项目部的支持性文件，确保项目管理体系、质量体系、环境管理体系、职业健康安全体系持续有效运行。

(2)对本项目的工程质量、安全、工期、成本和环境保护负第一责任，严格执行合同、有关标准规范，并根据其要求进行资源配置及组织生产和过程控制，确保工程质量工期满足规定的要求。

(3)组织内部质量体系的审核，及时纠正质量体系运行的不合格，不断进行质量改进，提高质量管理水平，确保按工期要求，向业主交验优质的工程产品。

(4)有与项目管理有关的人事调配权，资金调度权，一般不合格的处理权。

(1)对项目经理负责，协助项目经理工作。

(2)按施工组织设计具体负责组织生产。

(3)为满足工程进度及质量管理要求，有权现场调度人员、材料、机械、设备。

1.2.3项目技术负责人

(2)负责组织编制本项目的实施性施工组织设计和作业指导书等，组织图纸复核、技术交底、技术复核和过程质量控制，并组织分部工程质量评定和审批检验和试验等报告。负责工程交付前的准备工作。

(3)编制质量计划。检查、落实不合格项的纠正、预防措施的执行情况。

(4)有技术人员、测量检验试验人员的考核权及调配建议权，有质量奖惩权。

(2)严格按照设计图纸、技术标准、规范、施工组织设计、施工工艺及相关技术文件指导施工作业。

(3)认真执行相关质量体系文件，对施工生产全过程实施质量控制，确保产品质量。

(2)负责按合同、设计文件和相关的验评标准对本单位产品质量进行检查和验收工作，并做好检验记录，确保记录真实有效。

(3)与驻地监理紧密配合，认真执行监理工程师的工作指令。

(4)负责质量与监理工程师的沟通，并将有关信息反馈给项目经理。

(2)严格执行相关的程序文件，保证所采购的物资和机械设备满足施工生产需要并符合质量要求。

(3)负责大型机械设备的检查验收，关键工序特殊工序施工前机械鉴定工作。

(1)按时编制本项目部的年度、季度、月度计划。

(2)负责计量支付和编制质量成本计划及统计分析工作。

(3)负责对劳务分承包方的评价，年底业绩考核及日常管理。

(4)负责业主的投诉和服务工作。

(1)按规定进行检验和试验，对检验结果的正确性负责。

(2)报告不合格信息，认真填写试验记录。

(3)负责试验仪器的维护、保养、校准及标识。

(4)负责试验试剂的采购。

(5)负责建立试验台帐及保管有关材料证件。

(2)监督检查现场安全设施、安全管理，及时纠正违章作业，做到安全施工，严格执行公司的质量、安全奖惩条例。

(3)与驻地监理紧密配合，认真执行监理工程师的工作指令。

(4)负责安全、环保与监理工程师的沟通，并将有关信息反馈给项目经理。

1.2.10综合办公室

(1)认真贯彻落实指挥部及项目部交给的各项工作任务，做好宣传、文明施工，抓好后勤保障工作。

(2)负责上级下达的文件、电函、资料的传送并归档管理。

(3)负责项目部所有文件的打印、复印及发放管理。

(4)负责低值易耗材料的采购、验收、保管、发放及管理。

(6)协调各部室为生产一线做好管理、服务性工作。

(7)抓好项目部基础建设、办公秩序和劳动纪律。

项目经理受公司总经理委托，是项目的第一管理者和责任者，将通过如下活动对项目管理体系的建立、改进做出承诺，并提供证据。

2.1.1向项目部全体员工进行合同交底，传达业主对该项目的进度、质量、安全、环境保护等各方面的要求，制定项目管理方案，在国家法律、法规要求和行业管理的规范、规程要求下科学管理、精心施工、交付满足要求的优质工程，创出优质工程和提供优质服务，最大限度地满足业主要求。

2.1.2制定符合本合同段施工的管理方针和管理目标，并使项目部全体员工认同和理解管理方针，并通过自身努力实现管理目标。

2.1.3为了确保管理体系的有效动作和持续改进，项目经理部将确保并获得必要的资源：人力、技术、机械、设备、物资、信息、资金等。

2.3.1工期目标：按业主要求本合同段137日历天，调整后工期目标为109日历天。

2.3.2质量目标：确保合格。

2.3.3安全目标：无重伤、死亡事故，无重大机械事故，杜绝责任事故。

（二）施工总体布署及总体施工方案的确定

该工程位于济宁市汶上县城区东部，施工区域东西有已建市政道路，需修筑汽车便道满足施工运输的需要，现场有足够搭建临设的场地。该工程施工工程量大，工期紧，施工难度较大，为按期保质保量的完成施工任务，作如下布署：

搭设支架、安装端横梁及中横梁、浇筑系梁；张拉第一批系梁预应力。

搭设主拱圈支架与临时横撑，浇筑主拱圈混凝土；拱圈支架落架。

安装吊杆，按照两边向中间对称进行吊杆初张拉；张拉系梁的第二批预应力束。

安装纵梁、次横梁等桥道系钢构件支架浇筑混凝土现浇桥面板。

张拉第二批吊杆力，焊接连接中横梁钢板与牛腿对应钢板。

拆除系梁支架与主拱圈临时横撑。

浇筑背墙、耳墙、台后回填透水性材料、浇筑桥台搭板。

浇筑桥面板接缝，铺设桥面人行道、沥青混凝土桥面铺装、排水设施、栏杆、伸缩缝等；

微调吊杆索力至设计索力，钢结构表面涂装。

开挖河道至规划河岸线，桥梁荷载试验，投入使用。

（三）主要施工方法的选定

1.1该桥位处地层主要为粉质黏土。桩基成孔采用旋挖钻机施工；钢筋笼场内加工、现场焊接；桩身砼水下灌注。

1.2承台施工降水采用DN400无砂滤管大口径深井降水。

1.3基坑开挖采用两台反铲挖掘机挖土、倒运、装车，自卸车外运。

1.4承台、肋板、盖梁、桥面板、系梁模板均采用新竹胶板，拱圈加工定做定形钢模板，支撑采用钢架管、木枋、对拉螺栓。

1.5桥梁支架采用满堂轮扣支架；支架预压采用砂袋预压。

1.6砼施工采用汽车输送泵和轮胎式起重机吊装。

1.7结构采用无横撑的系杆拱桥。桥梁主横梁、纵梁、次横梁均采用钢材，形成格构框架体系。桥面系为组合结构，有下部的钢梁和上面的现浇混凝土桥面板结合而成。吊杆采用PES（FD）低应力防腐索。钢梁的主要部件宜采用胎型进行组装，次要杆件可采用划线按线组装。钢梁的连接主要是高强度螺栓连接和焊接。系梁、拱肋采用支架浇筑，端横梁直接连入系梁，中横梁先架设在系梁牛腿上，待二次张拉吊杆后才与牛腿焊接连接。

四、施工形象进度安排及施工总体进度计划

按调整后施工工期，本工程xx年10月19日开工，xx年4月20日竣工，总工期93天。

（二）施工总体进度网络图

详见后附施工进度网络图。

本工程由于处在河道内，需进行筑岛施工，经测量放样后，以桥梁中心线为准，向两侧各筑20米，保证施工方便。在施工平台两侧铺设施工便道。

最大影响范围：(102+21.52)1/2/2=11.85m

S=(3×1)/3+(5×1)/5+(3.85×1)/10=2.385m

h=2.385+0.5+3+4=9.885m

为确保降水效果降水井H=9.885×1.2=11.862m取20m

施工平台南侧有施工便道一条，降水井排水管必须横穿施工便道，因施工车辆过往比较频繁，为避免将排水管损坏，我单位在施工便道埋设直径100cm长5m的钢筋砼管2根，排水管从中穿过将水排至南侧水池。

南侧施工便道南侧有一水池，现水位较高，且施工平台内南侧排水均排入水池内，严重影响降水效果。我单位采用在水池内放置1台7.5KW潜水泵，进行不间断排水，把水池内水位控制在最低点。

3.1桩基施工整体要求

(1)因钢筋笼是按图纸要求制作，故放钢筋笼时主筋采用闪光对焊连接，应符合施工规范要求。

(2)钢筋笼放置时应对准孔位，吊直扶正缓缓下放，避免碰撞孔壁，放置到设计标高时即固定，以防钢筋笼上浮。

(3)钻孔桩钢筋笼要按设计要求放置，施工时布置穿心圆混凝土垫块。

(4)钢筋笼施工时在笼体内每隔2m布置一层Ф20水平加强筋，避免主筋偏心连接。

3.1.3混凝土（成桩）施工

(1)严格把好混凝土原材料数量关，由专人掌握好配合比。

(2)导管必须埋入混凝土面大于2m，灌注中严禁导管提出混凝土面，导管埋深不准小于2m且不准大于6m。

(3)浇筑至桩顶时，按设计图纸的桩顶标高增加1.0m的浇筑高度。

(4)钻孔桩施工完毕以后，对每一根都要进行小应变检测。

3.1.4质量检验标准

群桩：100，单排桩：50

符合设计要求。当无设计要求时≤300

相对密度：1.03～1.10

粘度：17～20Pa·s

3.2组织机构资源配置

3.2.1组织机构与职责

根据施工组织管理和现场施工作业需要，我单位按后附表的要求配置组织管理及作业人员：所有参加桩基施工的管理人员，专业技术人员、检验试验人员以及钻孔钢筋笼加工、钢筋笼下笼、砼灌注人员均应进行岗前培训，熟悉掌握相应的技术要求和操作要领。

桩基施工组织管理及作业人员表

全面负责施工组织指挥与协调

1人负责砼的拌合运输及灌注，1人负责灌注桩的成孔及钢筋笼制安

负责技术参数的确认、测量放线、检验试验等

钻机、拌合站、运输、焊机吊车等设备的调试确认、维修保证

材料采购、抽样检验、材料质量

分三班作业桩基成孔及钢筋混凝土灌注

技术参数确认、技术方案确定

原材料、混和料及成品质量检验试验

运输车辆的管理、线路选择、办理通行证

该桥有P0、P1Φ1200钢筋砼桩16根,设计桩长为30米；场地底层主要为第四系黏性土、粉土和砂土组成。根据现场资料数据，考虑地质情况、施工现场布置及总体工期要求，我单位采用一台履带式旋挖钻机不间断施工。投入使用前，应对钻机、砼拌合站、运输车辆进行检修保养和调试，并对技术性能进行确认，确保机械处于良好使用状态：

施工现场应配置的拌合、运输、成孔等机具设备如下表：

砼拌合站120m3/h

3.2.3检验试验仪器设备

拌和站应配置原材料、砼性能检验的全部仪器设备，现场配置测量仪器，所有检验、试验仪器设备必须经核准或检定。确保仪器设备在校准有效期内使用。

P0、P1桩基施工前需先行筑岛。条件具备后，桩基隔孔施工。施工顺序是P0至P1。

施工前根据已有的水文地质资料，查明并作好地下障碍物拆迁工作。在平整的场地上，依据已测定的桥位中线，由测量人员将桩基钻孔位置定出。在打放样桩时加设控制桩，以便施工时核对。

根据该工程特点及地质情况，并考虑工期紧的特殊要求，根据桩基持力层的地质情况，拟投入旋挖钻机成孔。

3.3.1旋挖钻机成孔

反循环回旋钻机成孔工艺流程图如下：

制备化学泥浆旋挖钻就位

钻进作业 连续向孔内补充泥浆

(1)旋挖钻机护筒的埋设、桩位的复测

施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，在钻头的端部临时连接一扩孔器，使成孔直径可达135cm，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中，从钻头连接扩孔杆至钻进挖深到安放好护筒仅需15分钟。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。

依据施工现场地质勘探资料，施工平台下砂层厚度约3米厚，护筒埋设深度应穿透砂层至粘土层，避免砂层坍塌，施工采用4米长12mm钢护筒。

(2)钻机就位    旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。①调制化学泥浆:根据施工经验，本桥用泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素制成，其各组成成分性能和用量如下：    膨润土：主要成分为蒙脱石，分钙土和钠土，使用时加入纯碱改造成钠土用于配浆。他具有相对密度低、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、造浆能力大等优点。烧碱（na2co3）：调整泥浆的ph值，使其保证在8—10的偏碱性范围内，以保证水化膜的厚度，提高泥浆的胶体率（稳定率）和稳定性，降低失水量，同时避免了因ph值过小而引起钻头锈蚀和粘土颗粒难于分解而降低粘度，也避免了ph值过大而引起粘土颗粒凝聚力减弱而造成裂解使孔壁坍塌。纤维素（cmc）：增加泥浆粘性，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。钻孔中化学泥浆性能指标和用量如下

②泥浆循环系统的布置    根据现场实际情况，在每排墩身和每排台身中间场地设置一个造浆池和泥浆净化、循环系统，具体布置如下图所示：

(3)钻进    当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳,提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。同时，做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。

(4)清孔    清孔：根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求，然后注入纯度较高的化学泥浆，置换出孔内的钻孔泥浆，保证清孔后的各项指标符合现场实际地质情况的需要。

2.4钢筋笼的制作及安放

3.5.2钢筋笼的安装：在孔达到设计及规范要求，经监理工程师检查有无缩径和坍孔现象，确认成孔正常立即进行钢筋笼的安装。钢筋的下放过程要使钢筋笼在桩孔的中心，并缓慢下放，保证不刮到孔壁，以避免增加清孔或坍孔。钢筋笼应设置吊筋和定位筋，固定钢筋笼不偏移和上浮。

3.6安放导管及二次清孔

灌注水下砼采用DN300的螺栓卡式（便于拆装管）导管（每节长度为2.5m，另配有1m和0.5m导管）；导管在使用前和使用过程中应对其进行质量检查（规格、拼接、过球、水压等）；导管连接时，中间夹有密封圈,连接盘必须上紧，防止漏气；吊放时，应使位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁；导管安装完毕进行第二次清孔，直至满足设计要求（主要指泥浆指标：比重≤1.3，含砂率≤4%，粘度22～30s）；装上漏斗和球塞,并在球塞上盖上与导管吻合的钢盖板（用钢丝绳与桩机的卷扬机连接，开始浇筑时，只需开动卷扬机即可灌注第一斗砼）。

3.7灌注水下C30砼

3.7.2开始灌注时，应保证漏斗灌满，外加一储料斗同时下落，保证第一次下料后埋管1m以上；初灌完毕后立即检查埋管情况。

初灌量计算式V=h1*π*d2/4+Hc*π*D2/4

V—漏斗和储料斗容量（米3）

h1—孔内混凝土高度达到Hc时导管内混凝土与导管外水压平衡所需高度（米）h1=Hw*γw/γc

Hw—孔内水面至初次灌注需要的混凝土面高度（米）

D—钻孔设计直径（米）

w—孔内泥浆的容重（吨/米3）

DB4401／T 3-2018标准下载γc—混凝土拌和物的容重（吨/米3）

外加剂及拌和水计量必须准确，搅拌时间必须足够；

3.7.3灌注过程中随时检查埋管情况（探测要采用较为准确的方法和探测工具）以便及时拆卸导管（注意提升导管时避免卡挂钢筋笼和起吊工具的能力、施工安全）,要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，使泥浆含有水泥而变稠，而使测深不准确。

3.7.4每次提升导管应记录灌注砼方量，孔内砼表面高度及导管埋深，同时应根据灌注砼的数量，计算校核导管的埋深度与实测是否相符，防止误测超拔导管而出现断桩现象；埋管度控制在2～6m，拆完导管后埋深度必须大于2m。

3.7.5砼开始灌注后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，必须一次性浇注完毕；最后砼面应比设计桩顶标高高0.5m以上。

3.7.6及时填写《水下砼灌注记录》，真实反映灌注情况。

待桩基砼达到设计要求强度时,可以凿除多余的桩头铝合金门窗安装施工方案，以便进行桩的检测和下一道工序。

成桩后，整理好有关资料,配合有关检测单位逐一进行桩的无破损质量检验，采用小应变法检测桩的完好性。

3.9.1钻孔灌注桩检测项目