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场站机库与活动板房工程施工组织设计

1.1本工程为XX场站机库与活动板房工程，板房宿舍共611.02㎡、饭堂共326.31㎡、四站洗手间共62.12㎡、配套附属。

1.2建设地点:XXXX

1.3工程招标范围：全套施工图纸范围内的所有工作内容。

强夯法加固地基施工方案1.4质量标准：合格等级。

1.5施工工期：60个日历天。

1.本工程设计单位提供的甲方认定的建设图纸

4.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）

7.《建筑装饰工程施工及验收规范》

8.《屋面工程技术规范》

1）、基础混凝土为C20素砼，先放出板房定位桩和水平桩，抛基槽开挖灰线，基础每边放300㎜施工面，清槽、修平。

2）、模板安装：模板采用木模，模板安置基槽土面。在模板下口侧边打入木桩，间距700㎜，用铁钉把木桩和模板钉牢，在模板外200㎜处打入木桩，间距1m，模板上口和木桩之间用木料斜撑钉牢。模板断面用连刀卡拉紧卡牢，校准、加固。

3）、混凝土施工：混凝土采用人工搅拌，控制混凝土配合比和搅拌时间。用220v两线振动器振捣，振动棒要快插慢拔或抽振，砼面不得有空洞及麻面，收平、抹光。室内地坪用c15细石砼浇筑收光。

4）、板房四周设250㎜宽×400㎜深排水沟，沟底坡度3%。120㎜标准砖、M10水泥砂浆砌筑，1:3水泥砂浆粉刷，C20钢筋预制盖板。

、放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳。

、安装工具：螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活扳手、钳子。

、安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝。

、配合工具：人字梯、马凳、插架、单滑车、麻绳、绳扣。

、设置施工用棚蓬一顶，长×宽×高=5m×3m×1.5m。

、规划出材料堆放场地一块。

、设置临时配电箱一个，夜间施工临时照明灯两盏。

、材料运输按安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。

、不同构件选择不同的运输方法。窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件相互错开。

、构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔。依次提取码放整齐。

、装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠、以损坏构件。

、构件在运输、保管和施工中，应采取防止，变形、丢失的措施。

4）、看护、清点、修理

、材料进场后应设专人看护，严防丢失。

、安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。

按照图纸尺寸，利用墨斗在完成板房基础面上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。

将地梁抬至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置最大偏差3毫米。

根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。

调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。

同一根地梁两端 ±5mm

两梁接头 ±5mm

跨间 ±10mm

地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。

、安装顺序：柱—→圈梁—→调节拉杆

、将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M12×30螺栓与地梁相连接。中间立柱，山墙立柱用2个M12×30螺栓连接到地梁上。

、走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆，柱与拉杆最好交替安装。

、安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量。

、柱垂直度允许偏差为L/100，≤10mm。

4）、屋面一字梁系统安装

、安装顺序：一字梁—→水平支撑—→楼面檩条

、借助柱上一层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。一字梁每端用3个M12×30镀锌螺栓与柱连接。

、将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。安装水平支撑。在安装水平支撑时，校正立柱垂直度。

、柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。

、安装屋面檩条。楼面檩条均采用M12×30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。

、外墙板应与铝合金窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。

、外墙板接缝，应顺水流方向拼接。

、地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。

、安装顺序：窗台上、下收口—→窗框安装—→窗扇安装—→窗锁钩—→打胶

、在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。

、将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。

、调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀。

在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。

、安装窗扇、安装窗锁钩，根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。

、安装顺序：门边框、门把头—→门头板—→门扇（合页）—→锁具插销—→打胶

、门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。

、门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶封死。根据门扇上合页位置安装框上合页。要求：确保框、扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。

、根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，要求：门窗上的锁舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。

、安装顺序：尺字架→水平支撑→檩条安装→屋面板→打胶。

、屋面板与檩条用自攻螺钉连接。

、山墙收边与屋面板和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。

、屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。。

、施工顺序：墙板位置放线—→内隔墙上码—→内隔墙—→内隔墙下卡码—→打胶。

、利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。

、内隔墙板上卡码安装，上卡码用自攻钉固定在一字梁下弦上，上

卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。

、内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测。

墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。

、对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。

、内隔墙板缝隙用玻璃胶密封，内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。

（1）、按照施工组织设计中的设备一览表和施工的需要安排设备进场。

（2）、据平面布置图中设备的位置施工设备基础，安装设备就位，然后进行调试。

（3）、施工机械设备准备

根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。

附表二完成本合同拟采用的主要试验和检测仪器设备表

150×150×150

70.7×70.7×70.7

三、劳动力及主要设备、机械准备

3.1、技术设备准备：

（1）组织各专业人员图纸学习和集体会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。

（2）根据工程需求，加密现场的平面及高程控制点，并加以保护，为景观定位、土方填筑、建筑施工创造条件。

（3）、进行分项工段技术交底和安全交底。

（1）、项目管理经理在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场施工做好必须的设施搭建，为开工集中人力，大打分项工程歼灭战，做好前期准备。

（2）、　要组织好劳务队伍和专业队伍进场施工。

3.2.1、劳动力配置计划表

附表三劳动力配置计划表：

按工程施工阶段投入劳动力情况（人）

1、本工程拟订工期为60日历天。

2、总则：“先地下，后地上，”“先深后浅”、“先进行园林建筑和水电施工，后进行绿化种植”。

3、根据本工程的场地情况及总体设想，计划进场5天做好施工准备，其它要内容包括临时设施搭建，临时水电的铺设以及施工便道，为了保证施工进度，开展多个工作面，形成平行交叉流水作业施工的格局。

4.2、施工网络图（见附图）

五、拟投入的主要物资材料计划

施工材料计划是按照工程合同规定，承包范围所需材料设备量编制的，所需材料按施工图实物工程量计算得出，材料的进场日期是根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程分类、分期、分批进场，工程材料的计划、进货品质检验等由项目经理及材料员负责，详细计划由项目技术员根据施工图计算得出。

1）、主要材料保证措施

①将本工程列入我单位重点工程，在资金、设备调配、人员组织上优先考虑。

②充分利用单位内部的各种硬件、软件资源，从多种渠道购买、租赁、调用所需的设备与材料。

③发挥本单位管理的优势，最快的速度、最廉价的费用、最好质量、最配套的设备材料进入施工现场。

④由我公司负责采购的工程材料必须按质量体系文件要求，选择合格的材料，并严格执行材料的验收程序。由建设单位提供的材料，将严格按照顾客提供产品的程序文件进行验收，杜绝不合格材料、设备进入现场。

6.1、施工平面布置原则

施工总平面布置合理与否，将直接关系到场内外的环境保护、施工的快慢、安全文明。为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：

（1）、在满足施工的前提下，尽量减少施工用地、保护好施工现场原有树木。

（2）、在满足施工的前提下，尽量节约施工用电。

（3）、在满足施工需要和文明施工的条件下尽可能减少临建的搭设。

（4）、在保证场内交通运输通畅的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

（5）、临时用电、用水的水平路线和垂直路线的走向合理布置。

（6）、场区的施工道路畅通，确保场内水平运输和消防通道的要求。6.2、施工用电、用水准备

（1）、施工用水与消防用水使用同一套给水装置和管道，从建设单位指定的水源取水。

（2）、临时用电电源由建设单位指定，我方施工敷设。现场设置总配电房总配电箱，进线用75平方毫米铜芯线，使用三相五线制供电，采取三级配电二级漏电保护。

6.3、施工现场平面管理

（1）、平面管理总原则

根据施工总平面设计与各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。

由生产负责人负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。

（2）、平面管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑、进行动态调控管理。

（3）、平面管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后、发布计划调整书。生产负责人负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。

6.4、施工平面图（见附图）

七、质量保证技术组织措施和保证体系

科学管理，严格要求；精心施工，优质服务。

本工程质量目标：确保工程达到合格。

本工程施工完成，竣工交付业主使用时，质量达到下述目标：

（1）、合同范围内的全部项目的工程质量符合设计图纸和施工规范要求。

（2）、分部分项、单位工程质量达到验收评定标准，所有植物的一次性成活率必须达到95％以上．

7.3质量管理组织机构

根据本工程的具体特点和要求，为确保项目总体质量目标的实现，本工程项目部特组建以项目经理为质量总责任人的质量保证组织机构，并合理地设置相应的质量检验和管理人员。

7.4施工质量控制及体系图

施工过程分三个阶段：施工准备阶段过程控制、施工过程中的控制、特殊过程控制程序。

（1）、施工准备阶段过程控制

1）人员因素及资质控制。工程合同签订后，组建以项目经理为首的项目经理部和组织合格的施工作业队伍进场。

2）劳资部门、人事部门协助做好各类人员的岗前培训，特殊工种要持证上岗。

1）技术负责人负责组织各专业技术人员进行图纸会审。

2）技术负责人组织技术人员编制施工组织设计，和特殊过程作业指导书，报技术科组织审定。

3）项目技术负责人根据本工程的特点，确认一般、关键、特殊施工过程及具体施工方法，技术负责人向专业施工员进行技术交底。

4）控制设备部门根据施工组织设计组织合适的施工设备进场，物资部门根据材料使用计划和《采购控制工作程序》，组织合格材料进场，项目部检查合格后予以验收。

1）施工技术、质量交底

一般分项工程施工由各专业施工员根据项目质量保证计划、施工图纸、有关规范、标准等对班组工人进行技术质量交底，组织实施。

关键分项工程，施工前由技术负责人，依据专项施工方案或技术措施向施工员及施工班组做详细的技术、质量交底，并做好记录。交底内容：

施工图的内容、工程特点、图纸会审纪要。

一般和关键分项工程的施工方法，工艺要求及质量标准。

③测量定位、分部分项部位的标高、轴线及安装设备配合问题。

④保证各道工序搭接实行“三检制”，始终受控。

1）工程所有材料进场后，现场技术人员及材料员立即组织在监理人员监督下的试验人员取样送检。

2）现场材料堆放、贮存、标识，二次搬运严格按照施工平面布置图、建设单位及监理公司要求进行。

严格实行“样板制、挂牌制”，作为技术评定标准，始终以样板引路，要求有具备资格的作业人员先作样板，认可后以点代面，大力推行样板间进行施工。

4）设备的维护、保养、验证

①施工设备进场安装就位后，专业设备管理人员、项目技术负责人对设备的使用功能、安全状况等各项性能进行合格验证。

②项目设备管理人员必须认真执行公司的有关规定，要求操作员持证上岗。

③项目机管员必须认真填写工作记录，健全人机台帐、技术保养制度。5）关键工序

关键施工工序的控制由技术负责人组织有关人员列出明细表，依据施工组织设计制定专项施工方案或技术措施，并向操作人员做详细的技术质量交底并做好交底记录。

分项工程完工后，质检员应及时组织技术负责人和专业施工员，按照国家的有关验收标准对该分项工程进行检验，符合要求后进行下道工序。

（6）、施工工序活动效果的控制

1）工程工序质量活动控制步骤

对工序质量活动的工程采取一定的检查、试验手段，并根据检验、试验结果分析、判断该工序活动的质量，从而实现对工序质量的控制，其控制步骤如下：

①实测：采取必要的检测手段，对被测对象进行抽查，认定其质量特性指标满足规定要求。

②分析：对检测所得数据进行整理，科学分析，找出规律。

③判断：根据对数据分析得出的结果、判断该工程是否达到了规定的质量标准，如果未达到，找出原因。

④纠正和认可：若发现工序质量不符合规定标准墩身预制施工工艺，应采取措施及时纠正，质量符合要求则予以确认，做好标识。

2）工程工序质量活动控制要点

实施工序质量活动控制，明确规定质量控制的工作程序，依靠完善的质量体系和质量检查制度，达到对工序活动的质量控制。

进行工序分析、分清主次、重点控制：即选定重要的、关键的、过去的资料认为经常会发生质量问题的，作为分析对象。

DB43／T 1458-2018标准下载①施工中薄弱环节或质量不稳定的工序、部位；

②隐蔽工程或对后续工序质量有重大影响的工序；

③采用新技术、新工艺、新材料（包括新的焊接材料等）的部位或环节；