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信阳恒大翡翠华庭二期出料平台施工方案112（26P）.docx

编制人：

NB／T 10209-2019 风电场工程道路设计规范 审核人：

审批人：

天元建设集团有限公司北京公司

3.1卸料平台方案选择 2

4、设计方案与施工工艺技术 6

4.1卸料平台设计（楼层平面示意图） 6

4.3质量保证措施 8

4.4检查、验收程序 9

5、安全保证措施 10

7、计算书（以下面参数为例） 13

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202－2014）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2013）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2012）

3.1卸料平台方案选择

为保证4层以上结构施工时，周转材料的周转使用，在施工至4层时搭设悬挑卸料平台，采用16号槽钢、构件接触面均为满焊，平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程悬挑卸料平台限重1.5t，防护栏用φ48×3.6 钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。平台底面铺设5cm 厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。吊环采用直径25mm的光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。

3.3.1项目技术负责人组织技术部编制专项方案，进行项目评审，报公司总工程师进行审批，审批合格后方可实施。

3.3.2项目技术负责人组织现场责任师、质量员、安全员、测量员、劳务单位技术骨干及专业管理人员进行专项方案交底。

3.3.3熟悉与了解相关的规范、规程、标准等。

本工程卸料平台型钢焊接，面铺50mm脚手板，外侧采用Φ48.3×3.6壁厚的焊接钢管为拦杆。根部在楼层上采用地锚固定，端部采用两道钢丝绳斜拉和保护。

3.4.1卸料平台长6m，宽2.5m，锚入建筑2m，主梁采用16工字钢，次梁采用16工字钢，次梁间距1m。

3.4.2悬挑式钢平台应满铺50mm厚的木板，并固定牢固，使用钢板时应焊接。

3.4.3斜拉钢丝绳采用24钢丝绳，外侧钢丝绳距主梁端头（500mm），两道钢丝绳间距1.2m。

3.4.4楼板内预埋Φ25钢筋锚环需采用一级钢，固定16工字钢主梁。

3.4.5在平台安装楼层以上3米处预埋Φ25以上钢筋需采用一级钢，作为钢丝绳的拉环，两根钢丝绳要单独预埋拉环。预埋吊环可采用以下两种形式，应满足

悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图（一）

（1）吊环应使用直径25mm以上圆钢制作，环体的内径以100mm为宜。

（2）吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于120mm。

（3）吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。

（4）预留孔须单独设置，成孔套管采用内径25mm以上 PVC管，预留在墙体内。

（5）吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。

悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图（二）

（图1） （图2）

（1）墙体绑扎钢筋的同时下放直径80mm以上PVC套管，应与墙体钢筋夹角成45°左右，用14#铅丝绑扎牢固，确保浇筑混凝土时套管不发生位移。

（2）套管内应用锯末填实，浇筑完混凝土拆除模板后将套管内的锯末掏空。

（6）悬挑护栏：采用Φ48.3×3.6钢管，与平台焊为一体，高度为1500mm，下口设180mm高挡脚板。采用防护栏杆，内侧采用单块胶合板立放围护，外侧采密目安网防护。

3.5.1为确保工程进度的需要，确定本工程卸料平台搭设人员需要20人。

3.5.2建立由项目经理、技术员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3.5.3卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

4、设计方案与施工工艺技术

4.1卸料平台设计（楼层平面示意图）

卸料平台加工完毕后经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：

4.2.1悬挑式卸料平台的设置按《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定，其结构构造能防止左右晃动。

4.2.2悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

4.2.3钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

4.2.4设置四个吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用φ25以上钢筋制作。

4.2.5悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外侧应略高于内侧。

4.2.6工作面满铺脚手板，并固定牢固。

4.2.7悬挑式卸料平台前面及左右两侧三面必须装固定的防护栏杆，并加装多层板硬防护围挡。穿外架时通道两侧做临时防护，并满铺脚手板。

4.2.8悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

4.2.9悬挑式卸料平台周转使用时，应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。

4.2.10卸料平台内侧必须设置荷载（吨位）标识牌，且注明各种物料防止数量和码放要求。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

4.2.11悬挑式卸料平台上的操作人员不能超过2人。

卸料平台搭设和制作所用的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。

4.3.1操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 4.3.2技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

4.3.3卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。 4.3.4卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须立即整改。

4.3.5严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。

4.3.6对钢管、扣件等应按规定送检，不合格的构配件不得使用。

4.3.7钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

4.3.8钢管应选用无弯曲变形的钢管。严禁外径48钢管与51钢管混合使用。

4.3.9扣件的紧固程度应在40~50N.m，并不大于65 N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

4.3.10各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

4.3.11平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。走道和平台面必须满铺木板，不得留空隙和探头板，下方张挂水平安全网。

4.3.12所有直角扣、活动扣、连接扣等扣件应全部点上润滑油，以方便以后拆卸。

4.3.13卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。

4.3.14操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

4.3.15悬挑式卸料平台的搁置点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。

4.3.16槽钢每侧设两道钢丝绳，每一道均作单道受力计算。

4.3.17悬挑式卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用吊索，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。

4.3.18悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。

4.3.19钢平台左右两侧及外侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm。

4.3.20钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松掉起重吊钩，上下操作。

4.3.21钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复。

4.4.1平台制作完成后经过分包、项目部门、监理部门安全人员共同验收后，方可投入使用。

4.4.2悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

4.4.3平台每次投入使用前对钢梁、焊缝、防护设施进行检查，凡是杆件变形、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用。

4.4.4卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，并配备专人加以监督。

4.4.5悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

4.4.6台面应满铺脚手板密封。

4.4.7悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的1.5m高防护栏杆。

4.5.1卸料平台拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果再确定卸料平台的拆除顺序和措施，拆除方案经主管部门审批后方可实施。

4.5.2拆除前应有项目技术负责人进行安全技术交底。

4.5.3拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。

4.5.4拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。

4.5.5卸料平台拆除顺序：脚手板→栏杆→次梁→主梁，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，严禁上下同时作业。

4.5.6拆下的零配件，应分类堆放，用人员传递下来，严禁高空抛掷。

4.5.7拆下的材料及零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。

4.5.8在拆平台时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。

4.5.9遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行卸料平台的拆除工作。

4.5.10拆除平台的准备工作应符合下列规定：应全面检查平台是否符合构造要求；拆除方案经主管部门批准后方可实施；应由项目技术负责人进行拆除安全技术交底；应清除平台上的杂物及周围的障碍物。

4.5.11拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

4.5.12钢丝绳不得提前拆除，应待最后一道主梁拆至室内后方可解除钢丝绳的连接。

4.5.13各构配件严禁抛至地面。运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

4.5.14当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

5.2.1卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

5.2.2卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内， 防止掉落伤人；同时必须保证自身安全，高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧，未佩戴安全防护用品不得施工。

5.2.3悬挑式卸料平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域，且有醒目标志并设有看护人员。 5.2.4在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 5.2.5雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。

5.2.6雨后上架作业应有防滑措施。

5.2.7应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查| a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目 a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求； b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好； c 安全防护措施是否符合要求。

5.2.8安全检查的次数为每提升一次检查一次。

5.2.9搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

5.2.10搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

5.2.11卸料平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

5.2.12卸料平台上装料不得超过荷载并限载1.5吨，不得超长超过平台50cm，堆放材料要低于防护栏杆300mm即堆放高度不超过1200mm。

5.2.13卸料平台上的防护栏杆不得任意拆除。

5.2.14卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目技术部同意后由架子工操作。

5.2.15在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。

5.2.16落地式卸料平台如果使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。

5.2.17要保证卸料平台体的整体性，不得与外脚手架一并拉结，不得截断架体。

5.2.18起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞卸料平台及外脚手架，其他人员不得在卸料平台上逗留。

5.2.19放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

5.2.20不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

5.2.21夜间施工平台上必须保持足够的照明。

5.2.22严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。

5.2.23搭拆操作人员严禁酒后作业。三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。

5.2.24严禁在卸料平台上吸烟、乱丢火种

5.2.25不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。施工现场使用照明灯具，必须与卸料平台有足够的安全距离，严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。

5.2.26对靠近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时，必须先办理动火手续。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿电焊施工作业的范围，并有专人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落到卸料平台

5.2.27搭设完后必须经过项目部技术负责人、技术员、安全员共同验收完毕后方可使用。

为提高项目建筑施工现场发生高处坠落、物体打击事故的应急能力，建立统一指挥、职责明确、运转有序、反应迅速、处置有力的应急救援体系，最大限度地减少人员伤亡，保障员工生命安全。特制定本预案。

6.2事故类型与危险程度分析

在建筑工程施工过程中,由于高处作业时防护不到位、操作人员违章作业，导致坠落或物体打击造成人员伤亡和财产损失的事故。

6.3应急处置基本原则

副组长：李长伟、颜孝海、路跃

组员：黄斌、冯志富、贾瑞浩

6.5.1现场应配备担架、急救箱（纱布、绷带、止血带、应急药物等）。与社会单位和上级单位联系。

6.5.2 为便于施救，项目部应绘制施工现场平面图和现场周围主要路线图；

6.5.3 在施工现场出入口、卸料平台等明显位置悬挂预防高处坠落、物体打击的警示标志；

6.5.4 对全员进行安全和应急教育，提高自保、自救、互救意识；

6.5.5 救护人员要经过现场救护知识的专业培训。

遇有下列情况时，项目生产安全事故应急指挥部各成员单位按照本预案规定进行响应。

6.6.1大风、大雪、大雨、高温等恶劣天气时。

6.6.2在重大节假日、施工高峰期、特殊季节到来之前。

6.6.3本市发生重大建设工程施工重大事故时。

6.6.4国家及本市重要会议召开之前。

6.7.1施工现场发生高空坠落、物体打击事故时，第一发现人应迅速将情况报告到现场应急救援组长或副组长；根据发生事故的具体情况，启动应急预案并迅速组织各专业组进行抢险救援工作。

6.7.2发生事故项目应急救援机构负责人应将事故情况及时报项目安全生产事故应急办公室；项目应急指挥部接到报告后，立即启动项目安全生产事故应急预案，赶赴事故现场组织指挥抢险救援应对工作。在组织救援的同时，向上级单位汇报有关信息。

6.7.3发生高处坠落、物体打击事故后，现场指挥应及时采取措施，对事故现场及相关区域进行警戒、控制，疏导抢险车辆、救护车辆；按救援方案指挥抢险人员实施救援工作。

6.7.5在抢救伤员的同时，要认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态等都不得破坏。为抢救伤员需要移动某些物体时必须做好现场标志，以便进行事故调查取证工作。

6.7.6如发生死亡事故,应会通上级主管部门, 配合做好事故调查处理工作。同时事故抢险救援后，协助上级主管部门调查事故原因，制定行之有效的整改措施；填写事故报告和事故登记表并协助做好伤亡人员的善后处理工作。对事故处理时应坚持“四不放过”的原则

7、计算书（以下面参数为例）

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

1.卸料平台参数

平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度：4m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)：2.5m。水平钢梁(主梁)的锚固长度：1.00m。

2.水平支撑梁

次梁采用16号工字钢，主梁采用16号工字钢，次梁间距1.00m。

面板材料类别：木脚手板，脚手板自重：0.35kN/m2；

栏杆、挡板类别：栏杆木，，栏杆、挡板脚手板自重：0.14kN/m；

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN；

内侧钢绳与墙的距离：3.00m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：1.00m；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：5.50m；

钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

二、次梁的计算

次梁选择16号工字钢，间距1.00m，其截面特性为

面积A=18.10cm2,惯性距Ix=488.42cm4,转动惯量Wx=77.53cm3,回转半径ix=1.61cm

截面尺寸 b=74.0mm,h=126.0mm,t=8.4mm

(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；

Q1 = 0.35×1.00=0.35kN/m

(2)最大容许承载力均布荷载为2.00kN/m2；

Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m

(3)槽钢自重荷载 Q3=0.14kN/m

经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+2.00+0.14) = 2.99kN/m

考虑施工材料器具堆放的实际情况,将堆放荷载转化为线性荷载,

经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4×10.00×1.00/4.50=3.11kN

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

3.抗弯强度计算

其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

经过计算得到强度 σ=5.56×106/(1.05×77529.00)=68.29N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算 σ < [f],满足要求!

4.整体稳定性计算

Фb=1.30

经过计算得到强度 σ=5.56×106/(0.853×77529.00)=84.06N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算 σ < [f],满足要求!

三、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，其截面特性为

面积A=46.40cm2,惯性距Ix=3570.00cm4,转动惯量Wx=325.00cm3,回转半径ix=2.27cm

截面尺寸 b=112.0mm,h=220.0mm,t=12.3mm

(1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/m

Q1 = 0.14kN/m

(2)钢自重荷载 Q2=0.36kN/m

经计算得到，均布荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.36) = 0.60kN/m

各次梁产生的集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×0.50/4.50/2=3.62kN

P2=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×1.00/4.50/2=6.73kN

P3=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×1.00/4.50/2=6.73kN

P4=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×1.00/4.50/2=6.73kN

P5=(1.2×(0.35+2.00)×0.75×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×0.75/4.50/2=5.27kN

P6=(1.2×(0.35+2.00)×0.25×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×0.25/4.50/2=1.96kN

卸料平台的主梁按照集中荷载P

和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

最大弯矩 Mmax=9.561kN.m

3.抗弯强度计算

其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 215.00N/mm2；

经过计算得到强度 σ=9.561×106/1.05/325000.0+18.012×1000/4640.0=31.90N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算

Фb=0.98

经过计算得到强度 σ=9.56×106/(0.781×325000.00)=37.68N/mm2；

主梁的稳定性计算 σ < [f],满足要求!

四、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力 RCi=RUisinθi

按照以上公式计算得到最大钢绳拉力分别为

RU1=30.62kN

五、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=30.624kN

钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；

　　 Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

　　 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；

　　α —— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K —— 钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×30.624/0.850=288.229kN。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径为24.5mm。

钢丝绳夹的选用：参见《建筑施工手册》第四版P803页。

钢丝绳夹作绳端固定或连接用。其外形及规格如下表。

钢丝绳夹规格

选用M20的钢丝绳夹。

钢丝绳夹使用注意事项：

（1）钢丝绳夹应按图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。

钢丝绳夹的正确布置方法

（2）每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如下表所示。

钢丝绳夹使用数量和间距

本工程选用4组，间距为150mm.

（3）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。

（4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。

（5）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个"安全弯"。当接头的钢丝绳发生滑动时，"安全弯"即被拉直，这时就应立即采取措施。

安装钢丝绳夹放"安全弯"方法

六、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=30.624kN

钢板处吊环强度计算公式为

所需要的吊环最小直径 D=[30624×4/(3.1416×65×2)]1/2=18mm

七、锚固段与楼板连接的计算:

水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下(钢结构规范7.2)：

地锚螺栓数量n = 2个

每个地锚螺栓承受的剪力 Nv=9006.18N

每个地锚螺栓承受的拉力 Nt=1168.50N

每个地锚螺栓承受的直径 d =25mm

每个地锚螺栓承受的有效直径 de=23mm

地锚螺栓抗剪强度设计值 fvb =140.0N/mm2

地锚螺栓抗拉强度设计值 ftb =170.0N/mm2

经过计算得到:

每个地锚螺栓受剪承载力设计值 Nvb = 3.1416×25×25×140.0/4=68722.50N

每个地锚螺栓受拉承载力设计值 Ntb = 3.1416×22.50×22.50×170.0/4=67593.49N

经过计算得到公式左边等于0.13；

福建省普通干线公路标准化设计指南(试行)（福建省公路管理局 福建省交通规划设计院2013年7月） 每个地锚螺栓承载力计算满足要求!

如果外侧钢丝绳出现断裂，要求内侧钢丝绳能独立承担支撑作用，由于平台的受力情况发生了改变，故需要重新计算。

八、主梁的计算(外侧钢丝绳出现断裂后)

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择22b号工字钢，其截面特性为

面积A=46.40cm2,惯性距Ix=3570.00cm4,转动惯量Wx=325.00cm3,回转半径ix=2.27cm

DB11／T 1770-2020 民用冷却塔节水管理规范.pdf 面积A=46.40cm2,惯性距Ix=3570.00cm4,转动惯量Wx=325.00cm3,回转半径ix=2.27cm

截面尺寸 b=112.0mm,h=220.0mm,t=12.3mm