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咸阳丽彩金寓良苑外脚手架施工方案

三、搭设方案及材料选择 1

四、搭设工艺流程、工字钢布置平面图 4

3、工字钢布置平面（后附）： 4

路基实施性施工组织设计五、搭设技术措施： 8

六、脚手架的检查与验收 12

九、脚手架使用及管理： 13

十、脚手架防雷措施 14

十一、环境、职业健康安全措施 14

十二、脚手架计算数 15

(一)、普通钢管落地脚手架计算书……………………………………………………………………15

（二）、普通型钢悬挑脚手架计算书 24

咸阳丽彩·金寓良苑外脚手架施工方案

咸阳丽彩工程位于咸阳市市区内，本工程为剪力墙结构，地下二层,地上三十一层，其中一到三层层高分别为5.6m、5.1m、5.1m；四到三十一层层高均为2.9m，地上高度为106.3m。（包括塔楼）。

三、搭设方案及材料选择

1.1、根据工程结构及施工安排，结合陕西省文明工地建设有关要求，外架搭设选择如下方案。

1）本工程一～五层搭设落地式脚手架，脚手架高的为18.6m。

2)从六～三十一层（层高2.9m）每四层为一悬挑段,分七次搭设到顶。分别在六、十、十四、十八、二十二、二十六、三十层楼面，标高分别为18.6m、30.2m、41.6m、53.4m、65m、76.6m、88.2m。这样既保证了上部主体施工不受影响，又可进行室外回填，缩短施工工期。

3)悬挑梁采用国标16号工字型钢（160×88×6），阳台部位挑梁内侧锚固3m，外侧悬挑3m；其他部位挑梁内侧锚固1.5m，外侧悬挑1.5m；。拉钢丝绳的悬挑。其构造如下图：

外架立杆纵向间距≤1.5米（按架体悬挑梁平面布置图确定），排距≤1.05米，大横杆步距1.8米，中间设腰杆两道，小横杆靠墙一端离墙面距离大于20cm；外架整体剪刀撑拉结、密目网全封闭，剪刀撑搭设角度45～60度。剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于15cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于35cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。施工过程中，外排立杆顶端高出作业面1.20m，阳台部位最外侧两排立杆间距0.7m。

2.1、16#工字钢（160×88×6）挑梁：材质及物理性能符合国家要求标准，并附有材质证及物理性能合格证。

⑵、立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m，小横杆长度1.5m。每根钢管的最大质量不应大于25㎏。

⑶、钢管外径、壁厚偏差不大于－0.5㎜；表面锈蚀深度≤0.5㎜；两端面相切斜偏差不大于2°、且不大于1.7㎜。

端部弯曲长度L≤1.5m，弯曲度≤5㎜。

立杆钢管管：3m＜L≤4m：弯曲度≤12㎜；4m＜L≤6.0m：弯曲度≤20㎜。

水平杆斜杆弯曲：L≤6.0m,弯曲度≤30㎜。

⑸、钢管必须涂有防锈漆。

⑴、采用可锻铸铁扣件，材质符合现行国标«钢管脚手架扣件»（GB15831）规定；不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼、残余披缝；毛刺、氧化皮等清除干净。

⑵、螺栓拧紧力矩达65N/m时，扣件不得发生破坏。

⑶、新扣件具有生产许可证，质量检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按国标«钢管脚手架扣件»（GB15831）的规定抽样检测。

⑷、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

⑸、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

⑹、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

⑺、扣件表面应进行防锈处理。

2.4、采用竹串片脚手板，不得有变形、松散、腐朽、烧伤现象，具有产品出厂合格证及经复试合格。

2.5、密目网、小目网、必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。

2.6、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

2.7、立杆、纵横向水平杆、用黄色油漆涂刷；扣件刷暗红色；剪刀撑、护身栏杆用黑黄双色油漆分段间隔涂刷，间距300mm一段。

四、搭设工艺流程、工字钢布置平面图

在牢固的地基上铺放垫板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、挂安全网。

1.2、悬挑脚手架工艺流程：

制作挑梁及锚环→锚环定位及安装→混凝土浇筑后安装挑梁→搭设第一施工层脚手架→第一施工层混凝土脱模、满足强度要求后，牵拉挑梁钢丝绳→接立杆→逐层搭设第一施工层以上脚手架→加设剪刀撑→铺脚手板。

在基础或挑梁上从角部按设计确定出脚手架立杆位置，然后放置纵向扫地杆，从角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3－4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直度和水平度使其符合要求，按40－60Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基（或基础）情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连墙杆件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设第二步、第三步．．．．．．，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间小横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。

3、工字钢布置平面（后附）：

落地架基础应采用300厚3：7灰土夯实，立杆下用50厚通长木板垫实，木板尺寸不小于200.周边须设排水沟。

悬挑架生根于挑梁上，挑梁通过板面混凝土浇筑前预埋的
16圆钢锚环和楔紧木楔牢固固定在结构板面上。位于阳台、飘窗板、雨棚等悬挑部位的挑梁，当外伸悬挑段过大，其强度、变形等不能满足施工要求时，采取在外伸段前端拉钢丝绳的卸荷措施，以保证悬挑架基础坚固稳定。

挑梁采用16＃热轧工字钢（160×88×6）制作。制作时，根据工程结构尺寸，确定挑梁内端在结构上的支点位置，再根据支点位置确定挑梁下料长度，在挑梁前端立杆位置焊150㎜高
25钢筋，用以立杆定位，防止立杆移位。如图：

⑴、一般部位挑梁安装：在布设挑梁的楼面混凝土浇筑前，按《挑梁平面布置图》（附后）所示位置预设
16原钢锚环。挑梁位于门洞中时，在建筑物墙（梁）上埋锚环；挑梁位于剪力墙内时，预留150（宽）×200（高）预留洞，用于挑梁前端固定。挑梁尾部按图示尺寸埋钢筋锚环，锚环放置于现浇板底网片钢筋上侧，且锚固长度不小于350，拐角外安放500㎜长
14钢筋与板底筋绑扎，以保证锚环锚固力。如下图：

⑵、阳台、飘窗板、雨棚等部位的挑梁前端必须垫高3㎝，不能将荷载直接传递至悬挑构件。待上层剪力墙浇完时用
14mm钢丝绳将挑梁前端拉起。

⑶、无现浇板处挑梁：在边梁上设锚环，固定挑梁根部。再在挑梁下方与边梁的接触位置焊[10槽钢（100×48×5.3），槽钢长300㎜，以避免挑梁向内侧滑移或左右摆动。如下图：

挑梁前端拉钢丝绳，钢丝绳上端直接捆绑于边柱上，并在边柱上用架管搭设成“井”形钢管抱架，防止钢绳下滑。如下图：

跨中挑梁距离剪力墙较远，为避免钢丝绳横向水平分力过大而引起挑梁水平弯矩过大而失稳，跨中挑梁应拉双钢丝绳，上端分别绑于两边剪力墙上。钢丝绳与挑梁夹角不应小于30°。

大角处用[10槽钢焊成构架体，搁置在与之相邻的两根16#工字钢挑梁上，并用
16原钢卡环与挑梁骑马式卡固。前端用
14mm的钢丝绳与建筑物斜拉承载。

构架体安装体时，使其支承在下部架体上，以保证构架体总体平整、不下垂，待上部结构混凝土达到强度要求，构架体上的钢丝绳与上部结构固定好后，再拆除下部架体。

构架体拆除在架体立杆拆除后进行。先在2块上铺满架板，作为操作人员的站立平台,再拆除连接螺栓，将整块构架体分成相对较小的两块，然后先松开不带钢绳的1块单元与挑梁的固定卡环，进行1块单元滑移，1块滑移到位后，再松开带钢绳的2块单元，并滑移。滑移时要先向内、再向侧，待1、2两块单元稳移在相邻的三根以上的挑梁上后，解除构架体钢丝绳，最后分块吊离。

拆除主要过程如下图示：

1.1、所有立杆不得悬空，要全部坐落于悬挑梁上。工字钢悬挑梁稳固牢靠，强度、刚度满足要求。

1.2、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，且不大于40mm。

1.3、立杆接头除在顶层可搭接外，其余各接头必须采取对接扣件对接，且符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。

1.4、立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。

1.5、架体底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

1.6、大横杆在立杆内侧，设于小横杆之下，用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

1.7、大横杆用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不大于1/300，且不大于±10cm。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并避免设在纵向水平跨的跨中。

立杆、横杆接头做法如下图示：

1.8、用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀、锈蚀后强度减弱，直角扣件不得朝上。

1.9、每一主节点处必须设置一小根横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆在架体外露100㎜，设在距立杆150mm的范围内靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，并不得拆除。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2。

1.10、剪刀撑：悬挑架外立面通长设置连续剪刀撑。剪刀撑设置应特别注意：

⑴、由底至顶连续设置。

⑵、每道宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面夹角为45°~60°。

⑶、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1米，用不少于2个旋转扣件固定。

⑷、剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，斜杆端部旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

⑸、小转角处宽度小于3000㎜立面采用“之”字撑设置。

1.11、搭设中架体要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。架体与结构拉结的按二步三跨设置。剪力墙与门窗洞口处拉结如下图所示：

拉接采用钢性连接，拉杆设在靠近立杆300mm的范围内，并呈水平垂直于墙面设置，也可与脚手架连接的一端稍微下斜，不允许向上翘起。距地50米以下连墙杆用两个直角扣件与外架相连，50米以上增加一个抗滑扣件。

1.12、脚手板应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板必须满铺，变形、松散、腐朽、烧伤的脚手板禁止使用。脚手板接头处需设两根横向水平杆，脚手板外伸长度为130～150mm，脚手板对接处外伸长度的和不应大于300mm。不得有探头板，如下图示：

在架体首层顶部铺一道脚手板作为隔离防护层；随着架体搭设高度的增加，在作业层铺一道脚手板，满足施工作业之用；作业层下方铺一道脚手板，用于作业层防护；其余每隔3层，且不大于10m铺一道脚手板，作为安全防护之用。

1.13、施工层满铺脚手板，外侧设防护栏杆，栏杆上皮高1.2m，并在距脚手板高度0.6m处加设一道栏杆以加强作业层外侧的防护。为加强作业层密目安全网耐穿透力，该层再设一道1.2m高的小目安全网。作业层外立杆内侧纵向连续设置18cm高、3cm厚的木挡脚板。

1.14、脚手架外立面满封密目安全网。安全网规格为1800×6000mm，网目满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，单张网重量在3kg以上，颜色选用绿色，要求阻燃。

1.16、门洞处架体搭设：

施工需要留设门洞时，门洞与整体外架在各步大横竿处用临时纵向水平杆相连，纵向临时水平杆与两端的独立门洞架和整体外架搭接长度不小于一个立杆纵距。门洞简图如下：

、门洞构造采用上升斜杆，平行弦杆桁架型式(如上图示)，斜杆与地面的倾角α应在45°～60°之间。

⑵、门洞桁架的构造规定：

①、斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

②、斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接。

③、门洞桁架下的两侧立杆为双管立杆，副立杆高度高于门洞口1～2步。

④、门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均增设一个防滑扣件，如上图示，该扣件紧靠主节点处的扣件。

六、脚手架的检查与验收

清理架体上的拆除物及杂物、检查架体的每个节点、连墙杆及支承件、做好拆除前的准备工作→安全网→护身栏杆→踢脚板→最上一组剪刀撑→连墙杆→小横杆→大横杆→立杆→松除工字钢支撑梁与元钢锚环的楔紧木楔→割除圆钢锚环→抬离工字钢梁。

2.1、拆除前组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员进行系统的安全技术交底。明确拆除顺序、安全保障措施、拆除方法。

2.2、严格按《建筑安装工人安全技术规程》及操作规程作业。

⑴、拆除现场5m范围内设警戒区，配专人负责警戒工作。停止拆除区域内所有施工，待外架拆除完毕后方可进入该区域作业。

⑵、拆除人员进入工作岗位后，再次对各部位的完好状态进行一次检查，确认无误后方可作业。

⑶、拆除必须逐层循环作业，不允许分立面拆除或踏步式拆除，认真做到一步一清、一杆一清。

⑷、所有连墙杆、“之”字形斜撑随脚手架的拆除同步进行，不准先行拆除。

⑸、每班作业后，必须对存留架体进行检查，不稳定部位加固后方可离开。

⑹、拆下来的材料不得随意朝下投掷，有组织地分类堆放，输送到地面。

⑺、拆除人员必须佩戴安全帽，正确使用安全带，遵守安全操作规程。

1、脚手架搭拆必须由持上岗证的专业架子工承担，凡有高血压、心脏病及不适应高处作业体征的人员不得上架操作。

2、搭拆作业前，必须检查个人的安全防护用品是否完好，着装是否紧凑，工具袋等必需用品是否齐全完备，待一切确认后方可进入作业区作业。

3、在搭拆脚手架过程中，所有杆件、施工材料不得随意堆放在脚手架上，必须将每一个杆件固定牢固后再搭设下一个杆件或拆除运送到安全地方后再拆下一个杆件。架体上不得存放任何悬浮材料。

4、不准利用架体作垂直吊拉运送材料的支架。

5、操作人员必须步调统一，设专人指挥。当两人共同搭拆同一杆件时必须互相呼应，确认无误后方可进行作业。

6、在夜间、雨雪、强风天气严禁外架作业。

九、脚手架使用及管理：

1、架体搭设完毕后需经设计人员、工长、安全员、架子工班长共同验收，合格后多方签字交付使用。不合格者严禁投入使用。

2、搭设好的脚手架不准任意拆改架体，如确需改动，须经工程技术人员重新设计后按设计要求改动。

3、外架主要是按结构用脚手架来考虑的，在主体施工过程中是用于防护的，所以不得在外架上集中堆放施工材料，其允许荷载值不大于2000N/m2。

4、在施工过程中，施工员、安技员、安全值班人员要经常巡视检查，观察悬挑梁的预埋件、吊索的卡具、连墙杆、大小水平杆、立杆、剪刀撑等的扣件是否有松动，各部杆件、脚手板是否有拆除现象等。如发现问题及时采取措施加固。

5、在放假、雨雪、强风天气后要组织人员专门对外架进行检查，确认无误后方可继续使用。

十一、环境、职业健康安全措施

1、施工期间与周围居民进行沟通、协调有关情况。对特定时期（如：高考、中考期间）应按政府部门有关规定严格实施，若要施工提前需征得有关部门同意。

结构施工期间噪声限值为：昼间70dB。

2、各种材料及构配件必须按要求分规格码放整齐。脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放。

3、油漆应采用通过环境认证合格产品，现场集中进行喷涂，喷涂时下部铺彩条布或塑料薄膜。对油漆应进行集中存放。

（一）、钢管落地脚手架计算书

双排脚手架搭设高度为19米，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5米，立杆的横距为1.05米，大小横杆的步距为1.8米；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步三跨扣件双连接。

施工均布活荷载标准值:3.000kN/m2；脚手架用途:结构脚手架。

本工程地处陕西省咸阳市，基本风压为0.39kN/m2；风荷载高度变化系数μz为0.84，风荷载体型系数μs为0.65；脚手架计算中考虑风荷载作用。

每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:10；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038。

地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kpa):160.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。

大横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m；

脚手板的自重标准值:P2=0.3×1.05/(2+1)=0.105kN/m；

活荷载标准值:Q=3×1.05/(2+1)=1.05kN/m；

静荷载的设计值:q1=1.2×0.038+1.2×0.105=0.172kN/m；

活荷载的设计值:q2=1.4×1.05=1.47kN/m；

图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)

跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。

跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距为M1max=0.08×0.172×1.52+0.10×1.47×1.52=0.362kN.m；

支座最大弯距计算公式如下:

选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=Max(0.362×106,0.426×106)/5080=83.858N/mm2；

大横杆的最大弯曲应力为σ=83.858N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。

其中：静荷载标准值:q1=P1+P2=0.038+0.105=0.143kN/m；

活荷载标准值:q2=Q=1.05kN/m；

V=0.677×0.143×15004/(100×2.06×105×121900)+0.990×1.05×15004/(100×2.06×105×121900)=2.291mm；

大横杆的最大挠度2.291mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150mm与10mm，满足要求！

大横杆的自重标准值：p1=0.038×1.5=0.058kN；

脚手板的自重标准值：P2=0.3×1.05×1.5/(2+1)=0.158kN；

活荷载标准值：Q=3×1.05×1.5/(2+1)=1.575kN；

集中荷载的设计值:P=1.2×(0.058+0.158)+1.4×1.575=2.463kN；

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

Mqmax=1.2×0.038×1.052/8=0.006kN.m；

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

Mpmax=2.463×1.05/3=0.862kN.m；

最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.868kN.m；

最大应力计算值σ=M/W=0.868×106/5080=170.953N/mm2；

小横杆的最大弯曲应力σ=170.953N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:

Vqmax=5×0.038×10504/(384×2.06×105×121900)=0.024mm；

大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.058+0.158+1.575=1.79kN；

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:

×121900)=2.929mm；

最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.024+2.929=2.953mm；

小横杆的最大挠度为2.953mm小于小横杆的最大容许挠度1050/150=7与10mm,满足要求！

4、扣件抗滑力的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

大横杆的自重标准值:P1=0.038×1.5×2/2=0.058kN；

小横杆的自重标准值:P2=0.038×1.05/2=0.02kN；

脚手板的自重标准值:P3=0.3×1.05×1.5/2=0.236kN；

活荷载标准值:Q=3×1.05×1.5/2=2.362kN；

荷载的设计值:R=1.2×(0.058+0.02+0.236)+1.4×2.362=3.684kN；

R<6.40kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

5、脚手架立杆荷载计算:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248

NG1=[0.1248+(1.50×2/2)×0.038/1.80]×19.00=2.979；

(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3

NG2=0.3×10×1.5×(1.05+0.3)/2=3.038kN；

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15

NG3=0.15×10×1.5/2=1.125kN；

(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005

NG4=0.005×1.5×19=0.142kN；

经计算得到，静荷载标准值

NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.284kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

NQ=3×1.05×1.5×2/2=4.725kN；

风荷载标准值按照以下公式计算

Wo=0.39kN/m2；

经计算得到，风荷载标准值

Wk=0.7×0.39×0.84×0.645=0.148kN/m2；

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为

N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×7.284+0.85×1.4×4.725=14.364kN；

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为

Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.148×1.5×

1.82/10=0.086kN.m；

6、立杆的稳定性计算:

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值：N=14.364kN；

计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.5；

计算长度,由公式l0=kuh确定：l0=3.118m；

长细比:L0/i=197；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.186

立杆净截面面积：A=4.89cm2；

立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；

钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；

σ=14363.79/(0.186×489)+85543.079/5080=174.763N/mm2；

立杆稳定性计算σ=174.763N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

7、最大搭设高度的计算:

按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：

NG2K=NG2+NG3+NG4=4.305kN；

活荷载标准值：NQ=4.725kN；

每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.125kN/m；

按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H]=45.837/(1+0.001×45.837)=43.828m；

[H]=43.828和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值[H]=43.828m。

脚手架单立杆搭设高度为19m，小于[H]，满足要求！

按《规范》5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：

施工组织设计公司审表NG2K=NG2+NG3+NG4=4.305kN；

活荷载标准值：NQ=4.725kN；

每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.125kN/m；

计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：Mwk=Mw/(1.4×0.85)=0.086/(1.4×0.85)=0.072kN.m；

按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H]=42.236/(1+0.001×42.236)=40.524m；

[H]=40.524和50比较取较小值。经计算得到JB／T 13522-2018 热连轧机精轧机组主传动减速机.pdf，脚手架搭设高度限值[H]=40.524m。