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燃气研发大楼工程高大模板工程施工方案

3.1. 技术准备 4

3.2. 劳动力组织及职责分工 4

DB41／T 2125-2021 公路钢管螺旋桩设计施工技术规范.pdf3.3. 材料配备 5

3.4. 机具配备 5

5. 模板支架总体施工方法、构造要求及施工技术措施 6

5.1. 总体施工方法 6

5.2. 立杆底部垫座 6

5.4. 水平杆/横杆 7

5.7. 刚性拉结 7

6. 模板系统设计及施工方法 7

6.1. 模板施工 7

6.2. 钢筋及混凝土施工注意事项 10

7. 模板体系计算 10

7.1. 材料及性能 11

7.2. 柱模板计算 11

7.3. 板模板计算 11

7.4. 梁模板计算 15

8. 质量保证体系 30

8.1. 材料允许偏差 30

8.2. 模板支架搭设的允许偏差和检验方法 30

8.3. 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 30

8.4. 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法 30

9. 安全施工措施 31

9.1. 材质及使用的安全技术措施 31

9.2. 模板支架搭设的安全技术措施 31

9.3. 模板支架上施工作业的安全技术措施 31

9.4. 模板支架拆除的安全技术措施 31

10. 文明施工要求 32

11. 应急预案 32

11.1. 工程概况 32

11.2. 项目经理部概况 32

11.3. 应急救援组织 33

11.4. 物资准备 34

11.5. 施救程序 34

11.6. 重大危险因素和简要急救措施 34

11.7. 通讯联络 35

11.8. 附则 35

XX燃气研发大楼(XX大厦)工程

XX燃气研发大楼(XX大厦)工程建筑、结构施工图纸

XX燃气研发大楼(XX大厦)工程施工组织设计

XX燃气研发大楼(XX大厦)工程施工合同

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011版）

《建筑工程施工技术标准》（苏州一建企业标准）

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号文）

《关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理的若干规定》（苏建安监[2010]3号文）

《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社，2003年，第四版）

《简明施工计算手册》（中国建筑工业出版社，2005年，第三版）

《建筑施工安全设施计算书编制范例》（中国建筑工业出版社，2005年，第一版）

XX燃气研发大楼(XX大厦)工程位于苏州园区金鸡湖大道、通园路交叉口，工程总建筑面积70689.97m2，由主楼、裙房、地下室组成。其中，地下部分2层，建筑面积17163.52m2，地上部分，裙房4层，主楼23层，建筑高度99.4m，最大建筑高度107.5m，地上部分建筑面积53526.45m2。本工程主楼结构为钢筋混凝土框架－核心筒结构体系，裙房结构为钢筋混凝土框架结构体系。

本方案为本工程高大模板（支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统）的专项施工方案，本工程高大模板类型包括支撑系统高度超过8m的模板支撑系统以及集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。非高大模板的施工方案见《XX燃气研发大楼(XX大厦)工程模板工程施工方案》。

本工程涉及高大模板体系的部位有：

①人防地下室框架梁（梁截面400×1500、500×1100、500×1200、500×1507、550×1000、600×1000、600×1100、600×1200、800×1400、800×1600）；

②裙房框架梁（梁截面400×1400、500×1300、600×1000）；

③主楼大厅（支模排架高度10.900m）；

④东侧消防通道（支模排架高度12.130m）；高大模板部位支撑系统概况见表2.2。

综合考虑质量、安全、进度及经济等指标，结合工程结构形式及实际施工特点，本工程高大模板部位，楼板、梁模板均采用17mm厚胶合黑板，40mm×90mm方木作次楞，φ48×2.7钢管作主楞，板承重架均采用扣件式满堂钢管架，梁底支撑杆采用水平钢管主楞+可调顶托。

高大模板工程概况表表2.1

(500+300+500)×400

(500+300+500)×400

(500+300+500)×400

(500+300+500)×400

(500+300+500)×400

(500+200+500)×400

(500+300+500)×400

(500+300+500)×400

(500+300+300+500)×400

(500+300+300+500)×400

(500+200+500)×400

(500+300+500)×400

(500+300+500)×400

(500+300+500)×400

(500+300+500)×400

16.450～20.950

(500+300+500)×400

(600+600)×600～700

D/01轴～F/01轴×轴偏西3.2m～轴

(500+300+500)×600～700

由项目工程师组织项目部技术、生产人员提前熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。对图纸中存在的疑点作好记录，通过会审，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图变更依据和施工操作依据。

钢筋专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。

钢筋工长根据施工图编制钢筋加工配料单，根据钢筋加工单及施工进度计划编制钢筋进场计划。

剪力墙、柱、梁、板使用水泥砂浆垫块和塑料垫块，板上层钢筋采用钢马凳。垫块、马凳提前进场、制作，以保证钢筋施工进度。

图3.1管理人员组织及职能分工

图3.2劳务队人员组织及职责分工

3.1.1高大模板施工时，工程处于地下室结构、主体结构施工阶段。根据总体施工进度计划、施工组织设计及模板工程施工方案，该阶段劳务队劳动力安排数量为塔楼60人、裙房150人。为方便施工管理，高大模板支撑排架安排专业架子工搭设。

3.1.2管理人员组织及职责分工见图3.1，劳务队人员组织及职责分工见图3.2。

高大模板部位施工主要使用材料有1.7mm厚高强度马尾松胶合模板，40mm×90mm落叶方木，φ48×2.7mm钢管，[12a#槽钢、Φ16对拉螺栓、直角扣件、旋转扣件、对接扣件，安全平网，镀锌铁丝，脱模剂等。施工中所需材料，由材料室安排有关人员提前考察、选用相关材料厂家、供应商，钢管、扣件由项目部向本集团公司租赁分公司租借，保证钢管、扣件质量。根据总进度计划及施工现场实际施工进度，编制材料计划，根据计划提前组织材料进场，保证施工顺利进行。钢管、扣件进场后，现场抽样送检，复试合格方可使用。

施工前，根据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用的机具，主要有：锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、激光垂准仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。承重支架施工配备架子扳手60把，用于模板支架搭设和拆除，力矩扳手2把，用于检查模板支架扣件拧紧力是否达到要求。

针对钢管、扣件市场材料质量现状，模板支架所使用钢管、扣件材料租用信誉良好单位所提供的材料，本工程选择租用单位为本集团公司的租赁分公司。材料租用前，向出租单位提出对钢管、扣件材料质量的具体要求。材料进场时，严格按以下要求进行材料进场验收，验收合格并经复试合格，方可用于模板支架搭设。

新钢管的检查应符合下列规定

钢管应有产品质量合格证；

应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T288）的有关规定；

钢管应执行苏建质[2006]24号文件规定；

钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合表4.1规定。

构配件允许偏差表表4.1

水平杆，斜杆的钢管弯曲

旧钢管的检查应符合下列要求

表面锈蚀深度符合表4.1第3条的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；

钢管弯曲变形应符合表4.1第4条的规定。

钢管采用外径48mm，壁厚2.7mm的高频焊接钢管。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。

为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。

扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准《钢管模板支架扣件》（GB15831）的规定；

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管模板支架扣件》（GB15831）规定抽样检测；

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

新旧扣件均应进行防锈处理。

竹笆片与钢管连接应用镀锌铅丝箍绕2～3圈，凡竹条散落、折断较多、尺寸不符合要求的均不得使用。

模板支架总体施工方法、构造要求及施工技术措施

在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计按以下原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，柱砼按楼层分段施工，柱砼浇筑至梁底5cm处后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

浇筑时尽量按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层模板支撑系统不允许拆除。

根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

模板支架均搭设在地下室底板和结构楼面板上。支架搭设在结构楼面上时，搭设前，立杆底部设置木垫板，厚度不小于50mm，要求布设平稳，不得悬空，垫板长度不少于3m。为保证立杆在木垫板上不下陷，横向扫地杆下部紧靠立杆底部垫座（详见附图）。

各部位立杆位置及间距详见表2.1及附图。搭设前，在楼面上弹出纵横向水平杆位置线，纵横向线交点为立杆位置。模板承重支架采用单立杆，梁、板承重立杆接头全部采用对接扣件连接。立杆与水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，各接头中心距主节点（立杆与水平杆相交连接处）距离不大于60cm。梁下支撑立杆随其它立杆一起搭设，严禁后加。板下承重支撑模板支架设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离垫板上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。梁底立杆顶部采用可调顶托支承梁底钢管横楞。可调支托底部钢管设水平拉杆，可调支托伸出程度不超过20cm。

模板支架步高不超过1500mm，每根立杆每步高均与纵、横向水平杆连接，纵向水平杆与立杆采用直角扣件连接，横向水平杆采用直角扣件扣紧在纵向水平杆下，横杆间距与立杆间距相同。斜梁部位立杆因方向与板立杆不同，在每道水平杆位置用6m水平杆与整个排架连成一体，梁水平垂直于梁长方向，梁水平杆与排架水平杆用扣件连接最少2个扣结点。

模板支架斜向支撑采用纵向剪刀撑、横向剪刀撑、水平剪刀撑相结合的方式。剪刀撑随立杆纵横向水平杆同步搭设，剪刀撑沿支撑架高通长连续布置。剪刀撑具体布置详见附图。纵横向外立面及内部沿柱、梁两侧设置竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角在45°～60°之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加2～4个扣结点，所有固定点距立杆与水平杆交点的距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用3个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。水平剪刀撑共设置三道，第一道在扫地杆位置，第二道在中部第3步水平杆位置，第三道在第6步水平杆位置，作为支架水平加强层。

主楼大厅和东侧消防通道部位高度均超过8m的模板支架，在梁底以下第一层水平杆上，满铺一层竹笆片，防止模板施工过程中人员、材料等坠落。竹笆片安装时，竹片与竹片之间不得有空隙，竹笆片必须用铁丝绑扎牢固。

支架与已浇筑结构采用刚性拉结，垂直间距1.5m～层高（柱部位每步架高设置），拉结杆与模板支架、建筑物的连接采用直角扣件，在结构每一框架柱处沿一组双杆箍柱式拉杆，与框架柱拉结，在两框架柱间中点处结构框架梁内预埋φ48×2.7钢管，钢管长度为450mm，钢管距离梁外边250mm，钢管埋入梁内300mm，露出部分用φ48×2.7钢管与模板支架可靠拉结。详见附图。拉结杆横竖向顺序排列、均匀布置，与架体和结构面垂直，并尽量靠近立杆与水平杆交点（与主节点距离不大于30cm），拉结杆伸出扣件的距离大于10cm。

扣件规格必须与钢管外径（Φ48）相同，螺栓拧紧力矩不小于40Nm，且不应大于65Nm，固定纵横向水平杆、剪刀撑、水平剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

模板系统设计及施工方法

图6.1矩形柱模板安装支撑示意图

柱模板安装顺序：柱模就位→安装柱模→支撑安装搭设→垂直度校正→固定柱模→浇筑混凝土→拆除支撑、模板→清理模板。

跨层柱施工时，以楼层标高为界，分段施工。柱模板安装过程中，重点控制柱模板垂直度，模板安装完毕，必须对柱垂直度进行检查。浇筑模板安装时，外侧角部模板与已浇筑完成梁板搭接长度不小于100mm，拼缝处粘贴海绵条。

梁模板采用17mm厚多层胶合板，40mm×90mm方木作次楞，梁底方木间距不超过200mm，梁侧方木间距不超过250，φ48×2.7mm钢管扣件系统作主楞和支撑。梁底支撑采用三～五根立杆，各立杆间距不超过600mm，梁底立杆顶部采用可调支托，可调支托悬臂长度不超过200mm，支撑布置见表2.1及附图。梁底水平钢管与立杆支撑连接部位采用双扣件连接。详见图6.3。梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架→按标高铺设梁底模板→拉线找直→安装梁两侧模板→调整模板。

跨度大于4米时，起拱0.2％，注意梁的侧模包住底模，梁底木方包住底模与侧模模板拼缝。梁混凝土强度达到100%，且所支撑层的上一层混凝土浇筑完毕后，方可拆除梁底模板支撑。

图6.3梁模板安装支撑示意图

图6.4楼面模板安装支撑示意图

顶板模板安装顺序：满堂钢管扣件脚手架→主龙骨（水平钢管）→次龙骨（木方）→柱头模板、梁模板→顶板模板→模板调整验收→下道工序。顶板模板每跨内模板安装就位时，宜采用每个铺设单元从四周向中间铺设，并按要求起拱，跨度大于4m时，起拱0.2％，起拱部位为中间起拱。为确保模板排架稳定，排架竖直方向设置纵横向设剪刀撑，水平向设水平剪刀撑，同时排架与周围结构用钢管撑拉牢固连成整体。

顶板模板拆除根据顶板混凝土拆模试块试压强度报告，考虑整体拆除，强度达到100％方可拆模。拆顶板模板时从一跨范围的一端向另一端拆除，防止模板坠落造成事故。

6.1.4模板支架搭设施工

钢管模板支架搭设的工艺流程为：定位设置垫板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平杆→剪刀撑→连墙杆→铺拉安全网→模板安装。

定距定位，根据附图所示尺寸，在模板支架搭设部位用墨线弹出支架搭设位置。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。剪刀撑随立杆纵横向水平杆同步搭设。其余组件的搭设要求参见构造要求。

高大模板支架体系自重及施工荷载较大，需对立杆底部所在楼板卸载，本工程大厅部位和消防通道部位高大模板施工拟采取地下室模板支撑系统暂不拆除方法。当地下室模板支撑体系须拆除时，采用钢管排架支撑加固的方法，在高大模板支架搭设前，下层搭设满堂钢管排架，排架立杆位置与高大模板支架立杆在同一垂线内，具体详见附图，计算见第7章。需注意必须待高大模板承重架拆除后，下层模板支撑、加固排架方可拆除。

6.1.5模板支架拆除施工

模板支架拆除应严格遵守由上而下、先搭后拆的原则，即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑，后拆纵、横向水平杆、立杆等，一般的拆除顺序为：模板→剪刀撑→纵、横向水平杆→立杆。

不得分块或在上下两步同时进行拆除。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除纵、横向水平杆、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随模板支架拆除同时下降，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆除模板支架，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应先增设连墙件加固。拆除模板支架时，不得破坏模板支架的稳定性，拆除连墙杆前，设置临时支撑防止架体变形和失稳。当模板支架拆至下部最后一根长钢管的高度（6m左右）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，然后拆除连墙件。

DG／TJ08-119-2018标准下载钢筋及混凝土施工注意事项

钢筋及混凝土施工方法详见《XX燃气研发大楼工程钢筋工程施工方案》和《XX燃气研发大楼工程混凝土工程施工方案》。高大模板部位钢筋、混凝土施工需特别注意：

6.2.1钢筋绑扎过程中，避免材料集中堆放，钢筋各跨分散堆放；

6.2.2混凝土浇筑过程中，避免机具集中堆放，混凝土局部堆放高度不超过40cm，堆积的混凝土及时分散，避免混凝土堆放过高造成承重支架因荷载过大而局部失稳；

6.2.3混凝土浇筑前，在施工交底内容中明确混凝土浇筑顺序，对称浇筑，尽量由中间向两边浇筑；

6.2.4混凝土泵管的固定支架单独搭设，不得固定在支撑系统上，避免混凝土泵的推动推力破坏支撑系统的整体稳定。

6.2.5截面大的梁浇筑混凝土时分层浇筑，每层间隔2h左右，分层厚度为梁高的1/2。

模板体系采用品茗科技有限公司2010模板（国际）版进行复核验算。

高大模板部位柱分段施工T／CSNAME 017.6-2021标准下载，按一次浇筑最大高度3m进行计算。柱截面宽度最大为1000mm，计算选柱截面为1000mm×1000mm。