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格构柱桁架梁钢结构施工组织设计技术标书

日期：2012年4月1日

1、编制说明及编制依据 8

1.2.1文件依据 8

脱贫攻坚投资基金城乡供水巩固提升子基金麻江县项目勘察设计招标文件范本.pdf1.2.2规范依据 9

2、工程概况及特点 13

2.1.1工程名称 13

2.1.2建设单位 13

2.1.3建设地点 13

2.1.4工期预期 13

2.1.5工程施工范围 13

2.2施工现场条件要求 13

2.3.1建筑规模 13

2.3.2设计概况 14

2.4工程的重点、难点分析及解决措施 16

2.4.1本工程重、难点 16

2.4.2重、难点分析 16

2.4.3重、难解决措施 17

3施工工期目标及其保证措施 20

3.1施工工期目标 20

3.1.1施工工期可行性分析 20

3.1.2施工进度计划编制说明 21

3.1.3施工工期的总体目标和关键节点 21

3.1.4施工进度计划横道图 23

3.2钢结构工期保证措施 24

3.2.1钢结构工期保证措施概述 24

3.2.2钢结构前期准备阶段的措施 24

3.2.3钢结构施工过程控制 24

3.2.4钢结构工期保证具体措施 25

4.1项目管理机构 34

4.1.1公司组建项目指挥部 34

4.1.2工程现场项目经理部 34

4.1.3施工作业班组 34

4.2现场项目部主要岗位职责 34

4.2.1项目经理 34

4.2.2项目技术负责人 35

4.2.3项目副经理 35

4.2.4项目质量检查员 36

4.2.5现场安全员 37

4.3项目管理组织机构 37

4.3.1项目指挥部组织机构图 37

4.3.2安装现场管理组织机构图 38

4.3.3制作项目管理组织机构图 38

4.4人力资源保证措施 39

4.5组织机构的高效运作保障措施 39

5.2.1准备阶段 40

5.2.2原材料采购供应 40

5.2.3制作运输 40

5.2.5竣工验收 41

5.3施工协调工作 41

5.3.1与设计单位的协调 41

5.3.2与建设单位的协调 41

5.3.3与土建、水、电等施工单位的协调 42

5.3.4与监理单位的配合 42

5.3.5协调方式 42

5.4劳动力配备计划 43

5.5劳动力保障措施 44

5.6拟投入主要物资计划 44

5.7拟投入主要施工机械、设备计划 45

5.7.1主要生产设备情况表 45

5.7.2主要检验设备情况表 46

5.7.3主要设备现场图片 47

5.8施工平面布置图 58

6钢结构制作施工方案 59

6.1钢结构的工厂加工制作 59

6.1.1制作前准备工作 59

6.1.2钢结构加工制作流程图 62

6.1.3放样、下料和切割 63

6.1.5自动埋弧焊 68

6.1.7制孔、锯断、锁口 70

6.1.8梁柱连接板等装配 72

6.1.10检验 74

6.1.11钢构件摆放 74

6.1.12钢结构的焊接 74

6.1.13保证质量措施 76

6.2焊接工艺及焊接工艺评定 81

6.2.1焊接条件要求 82

6.2.2焊接材料要求 82

6.2.3焊工资格 82

6.2.4焊接规范 82

6.2.5焊接工艺评定 83

6.2.6钢结构防腐涂装 83

6.3包装和运输 85

7钢结构安装施工方案 89

7.1钢结构安装准备工作 89

7.1.1基础复查 89

7.1.2钢结构施工道路的要求 89

7.1.3安装前准备工作 89

7.1.4构件验收及构件堆放 90

7.2安装工艺流程 90

7.3.1吊装注意事项 92

7.3.2钢柱的安装 93

7.3.2.1吊装准备工作 93

7.3.2.2钢结构吊装 94

7.3.2.3钢柱吊装 94

7.3.2.4钢梁吊装 96

7.3.3钢框架的校正 98

7.3.3.1钢框架校正流程 98

7.3.3.2钢框架校正方法 98

7.3.4吊车梁的安装 100

7.4高强螺栓安装 101

7.4.1技术要求 101

7.4.2高强螺栓进场检验与保管 101

7.4.3高强螺栓安装流程 104

7.4.4高强螺栓安装工艺 104

7.4.5安装时注意事项 107

7.4.6高强螺栓安装施工检查 108

7.4.7高强螺栓检测 108

8质量保证体系及措施 109

8.1指导思想 109

8.2质量方针 109

8.3确保工程质量的技术组织措施 110

8.3.1实现质量方针和质量目标的措施 110

8.3.2质量控制要点 111

8.3.3质量检验 111

8.3.4 质量保证体系 112

8.3.5钢结构加工质量控制 115

8.3.6 安装质量控制 121

8.3.7分项工程质量控制保证措施 124

9安全文明保证措施 126

9.2管理措施 126

9.3施工安全措施 128

9.3.1安全保证措施 128

9.3.2安全技术具体措施 129

9.3.3建立安全生产安全制度 135

9.3.4加强三级教育培训 137

10施工现场消防措施 137

11环境保护措施 139

11.3对现场生活卫生管理方面的要求 139

11.4环境保护措施一般要求 140

11.5噪音控制措施 140

11.6夜间施工措施 141

11.7项目文明施工责任制与相关奖惩措施 141

12项目管理机构配备情况表 142

12.1项目管理机构配备情况表 142

12.2项目成员证明材料 143

1、编制说明及编制依据

本施工组织设计是为厂房钢结构工程而编制。

本施工组织设计涵盖了从材料采购检验、钢构件制作加工、钢构件检验、除锈涂装、出厂检验、安装施工准备、构件材料进场验收、钢构件安装、至交付的全过程。

(1)本工程钢结构招标文件。

(2)招标图纸及补充招标图纸。

(4)工程所处施工场地状况。

(5)我公司承担类似工程的建设经验。

(6)我国现行的钢结构施工安装等规范、图集等。

(1)主要现行设计规范、规程、标准

《建筑抗震设计规范》2008版

《建筑工程抗震设防分类标准》

《建筑工程可靠度设计统一标准》

《建筑结构荷载规范》2006版

《建筑钢结构焊接技术规程》

《钢结构厂房施工及验收规范》

《钢结构防火涂料应用技术规范》

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

《钢管混凝土结构设计与施工规程》

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

《工业建筑防腐蚀设计规范》

《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

《低合金高强度结构钢》

《热轧H型钢和部分T型钢》

《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型式与尺寸》

《埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸》

《钢结构焊缝外形尺寸》

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》

《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》

《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》

《建筑钢结构焊接技术规程》

《钢结构检测评定及加固技术规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《钢结构工程施工质量验收规范》

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

《厚钢板超声波检验方法》

《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》

《建筑钢结构焊接技术规程》

《工程建设施工现场焊接目视检验规范》

《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》

《高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

GB50026－2003

《工程测量基本术语标准》

(5)防腐蚀（防护）工程

《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》

《色漆和清漆、漆模的划格试验》

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

《多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

《建筑施工安全检查标准》

《高空作业机械安全规则》

《建筑机械使用安全技术规程》

《建筑工程施工现场供电安全规范》

《建筑施工高处作业安全技术规范》

《起重机试验规范和规程》

如有新发布的最新规范标准，则按新规范标准执行。

八个月（约240日历天）

2.1.5工程施工范围

钢结构工程的材料购置、制作、安装。

2.2施工现场条件要求

土建基础、场地、水、电等符合钢结构施工要求。

钢结构工程；结构形式为：门式钢架（格构柱+轻型桁架屋架）+轻体围护结构；整跨度为184米，最长单跨为38.5米，檐口最低处为：21.9米，最高檐口为44.2米。本工程为双坡内排水，高低4联跨，整体行车布置，最大使用行车为240T，屋面为管桁架结构。施工范围为：本公司的所有主次钢构件的安装制作。

±0.00以上的主次钢结构

15m30m32m34m34.5m38.5米等

9m、12m、15m等

钢柱形式为格构式钢柱：（2H1100X700X25X36+H1500X70X25X36，2H1000X600X25X32+H1000X600X25X32+H800X600X20X30等多种型号多截面格构柱；斜撑为T型钢：TN200X200,TN350X300，TN250X200等；材质:Q345B

屋面为桁架梁主要以2L160X12、2L125X10、2L90X8角钢和H500X500X18X20型钢等焊接而成的屋面桁架；等材质：Q235B

屋面檩条为：H400X200X6X8、H600X200X8X12、H600X200X6X8、H650X300X10X14、H400X200X4.5X8等型钢；材质为：Q235B

墙面檩条为：H500X300X8X16/8X14/8X12等型钢。材质：Q235B

H2000X550/300X14X25,H2500X600/450X20X25，H3500X1040/550X22X44，H2200X600/300X14X25,H1500X520/300X14X22等型号，跨度为9、12、14.45、15、21、24米，材质：Q345B

主要以L100X8、L90X8、L70X6/8、L63X6、L50X5等角钢和25a号槽钢及HW350X250X9X14、HW300X200X8X12高频焊钢制作等材质：Q235B

角钢L70X5等材质：Q235B

钢材应具有质量证明，必须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验合格和硫、磷、碳的含量在允许范围内。

(1)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85；

(2)钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；

(3)钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

本工程钢梁、柱应采用自动或半自动焊接，次要构件或局部短焊缝可采用手工电弧焊。

厚钢板焊接时应采取合理工艺，采用焊前预热或用低氢焊条等措施以保证焊接质量。

2.4工程的重点、难点分析及解决措施

2.4.1本工程重、难点

吊车梁的加工制作架梁吊装

与现场其它施工单位的协调与配合

如何确保钢结构的安装工期

2.4.2重、难点分析

本工程钢结构有很多高强螺栓连接，高强螺栓连接安装方便，但是对加工精度要求极高，必须保证螺栓的穿孔率。

吊车梁的加工制作架梁吊装

焊接变形控制、三条焊缝相交的部位处理。

本工程结构屋面梁为H型钢，最大跨度为36米，平面外刚度比较差，起吊安装时若不采取措施，则钢构件很容易产生平面外失稳而破坏构件并导致工程事故。

与现场其它施工单位的协调与配合

为了控制整体工期，各单位、工种之间尽最大可能的穿插施工，钢结构施工时，土建、水电安装、装修等相关单位也处于施工阶段，钢结构施工如何尽量减少对其他单位的影响，积极地与总承包单位协调配合。

如何确保钢结构的安装工期

本工程包括钢柱、钢梁吊车梁、檩条以及连接杆件等，钢结构现场安装约5个月左右，现场安装工期紧张，如何保证招标方的工期要求，是本工程的重点之一。

本工程钢构件受运输、倒运的影响，容易使油漆脱落，构件变形武汉市海绵城市规划技术导则（武汉市城乡建设局等四局委2019年2月），如何对钢构件进行保护是本工程的重点之一。

2.4.3重、难解决措施

a、钢构件的穿孔率保证

采用平面数控钻床加工：所有连接板、加劲板、套模板均采用数控平面钻进行钻孔

对于截面高度在1000mm以下的H型钢可采用三维数控钻床进行钻孔。

用三维钻钻孔，孔与孔之间的误差可以控制在0.1mm以内，孔群之间的误差可以控制在0.2mm以内。

对于三维和平面钻无法钻的孔或孔群必须采用套钻的方法进行

构件的加工过程中必须采用合理的定位方法，防止钻孔误差单向累积DB22／T 2368-2015 湿地保护管理规范，对于H型钢两端翼缘板的中心线进行定位。

b、大型吊车梁的加工制作