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XX自治区财政厅综合办公楼

XX自治区财政厅项目经理部

XX自治区财政厅综合办公楼

1.1XX自治区财政厅综合办公楼工程施工合同

环氧玻璃钢施工方案2XX自治区财政厅综合办公楼工程施工图纸（现有图纸）

1.3XX自治区财政厅综合办公楼工程工程结构施工组织设计

7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001

1.9《钢管脚手架扣件》（GB15831）

1.11《建筑施工手册》第四版

1.12本工程《结构施工组织设计》

1.13《建筑工程模板施工手册》（杨嗣信）

约55306.3㎡（包括办公楼、会议楼、培训楼、室内游泳馆等）

钢筋混凝土框架剪力墙结构

HPB235、HRB335、HRB400

2.2模板施工特点和难点

2.2.1楼层比较高并且变化很多，使得模板流水施工配置工作量加大。

根据工程总进度计划的安排，主体结构2006年12月前封顶。

3.2劳动组织及承包方式

总承包方负责模板工程设计、模板工程施工方案的制订，并负责提供模板、架料及垂直运输机械。两个劳务施工队为江苏金坛和四川博大劳务施工公司负责现场施工。

模板工程施工劳动力动态一览表

4.1.1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制施工进度计划。

4.1.2做好模板、架料、隔离剂的现场检验工作。

4.1.3编制模板工程的施工预算，为备料提供数据。

4.1.4施工方案及交底的编制。项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确模板工程施工中应注意的事项。

4.1.5施工技术交底。总工程师组织技术人员落实对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。

4.1.6劳务人员培训。项目工程部、技术部除对劳务队伍进行交底（包括书面和口头）外，在每次支模之前，分包队伍管理层应向其操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并请项目部有关技术人员、质检人员、栋号负责人参加，贯彻模板工程施工任务的特点以及要求。

4.2.1测量仪器的准备

测量仪器：全站仪1台、电子激光经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺2把，5米卷尺2把。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。

4.2.2柱墙模板施工前的复核

由于在柱、墙钢筋绑扎前，轴线和尺寸线已经引测完毕，在模板安装前应再次重新复核。

4.3.1验收工作准备。钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕。办理隐检手续，应确保在模板安装前钢筋工程的隐蔽、机电安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签字确认）。

4.3.2机具材料和人员及其它现场条件准备。施工前，一切施工用的机具、材料、人员准备充分。机具有塔吊、木工圆锯、木工压刨和*刨，以及扳手、手锯、铁锤等。材料有铁钉、海绵条等。所有机具均应在模板安装前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。

4.3.3施工缝处理准备。确保施工缝处混凝土凿毛到位并已清理干净，其表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除。施工缝凿毛前已浇筑过的混凝土强度必须≥1.2Mpa，方可凿毛。

5.主要施工方法及措施

5.1结构施工流水段划分

5.1.1首层至四层结构施工划分为三个大流水施工段A、B、C，根据后浇带划分为八个小流水段。

5.2模板及支撑的配置

5.2.1.1满足施工进度计划的要求，确保总工期。

5.2.1.2适应结构草原杯检查标准的要求，实现对建设单位的工程质量承诺。

5.2.1.3满足经济性、可行性、适用性的要求。

5.2.2模板配置的方案

5.2.2.1按照流水施工的安排配置。

5.2.2.2由于首层至四层，层高高且变化大，墙模板按照标准层加工，根据各层层高进行加节。

5.2.2.3本工程柱网最大尺寸为10000×9000mm，按照规范规定：混凝土必须达到设计强度的100%才能拆除顶板模板。

5.3.1覆膜多层板：使用水性脱模剂。

本工程A、B区楼梯采用全钢定型钢模板，C区采用木模板。

5.4.1模板设计的一般规定

模板及支架应具有足够的承载能力、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。顶板支撑体系、墙体大模板体系应进行详细计算。

5.4.2.1墙体模板设计方案

安装前检查→安装门窗口模板→侧墙模安装就位→加设被楞、支撑→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→加设被楞、支撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→*固穿墙螺栓

a)检查墙模板安装位置的定位基准面墙线，符合图纸后，安装门窗洞口等模板及预埋件或木砖。

b)将一侧预拼装墙模板按位置线安装就位。两块拼装模板间应粘贴5×10㎜的自粘式海绵条，以防止漏浆。

c)安装穿墙螺栓。再次清扫模内杂物。

d)以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆固定段端头拧上自由段，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整支撑角度，合格后固定支撑。在模板底面粘海绵条，以防止漏浆。如果模板支设好，已校正了垂直度和*整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。

e)模板安装完毕后，全面检查螺栓、支撑是否*固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

因本工程的墙厚为200、400、300，所以选用M30，L=1080和M30，L=880的两种锥形螺栓,由于穿墙杆自身有一定的锥度,拆模时,只需从一侧打击穿墙杆,穿墙杆就很容易退出,可以省去塑料套管,既节省了人工,又节约了材料,而且该穿墙杆的强度大,因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少,节约了穿墙孔的修补量。

本工程非标准层层高校大，非标准层采用全钢大模板和木模板相结合的办法其加高做法如下，大模板加节采用15mm厚的覆膜多层板加方木背楞，横楞采用100×100mm的方木，间距300mm，坚楞φ48钢管＠500。钢模板与加节模板拼缝处理：①、在拼缝缝隙处加海绵条防止跑浆。②、用φ10以上螺栓＠300将横楞与大模板连接。③、在加节模板上用对拉螺杆对φ48钢管竖楞及加节木模板横楞加固。④、同时在两侧设可靠三角支撑保证加节模板和钢模板接缝不错缝。

5.4.2.2C区方柱模板方案设计

1、方柱模板选用覆膜多层板后背木楞体系，1220×2440×15mm覆膜多层板作面板，背楞为50×100和100×100两种规格木方，间距250mm，柱箍选用2[10#槽钢背靠背用扁铁连为一体，第一道柱箍设在板面向上100mm处，2米高度以下每隔300mm设一道，2米以上每隔400mm设一道，用φ14拉杆连接,柱模板侧边采用企口设计，面板缩进背楞15mm。

2、在混凝土楼板上预留φ25钢筋头地锚作为斜撑（拉杆）支点，用斜撑校正模板垂直度，沿柱模板高度设3道斜撑，各柱模板支撑系统与满堂红碗扣架连为一体，增强稳定性。

3、安装模板前，先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线，将预先拼装好的单片模板吊装就位并做临时支撑，用可调节顶撑校正模板的垂直度，经校正无误后，自下而上安装柱箍。先安装两端柱模，经校正固定后，拉通线安装校正中间各柱模板。

4、柱模阳角部位留企口并粘贴海绵条，柱模根部贴海绵条并用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。粘贴海绵条时严禁外露，以免伸入柱砼内。

5.4.2.3梁、板模板设计

A．梁模板面板选用1220×2440×15mm厚的覆面多层板，侧模及底模次龙骨选用50×100mm木方，并与面板连成一体，主龙骨为Ф48×3.5钢管。本工程地上框架梁截面尺寸主要为400×800mm、300×600、400×700（个别）。支撑体系采用三排碗扣架，碗扣架立杆间距900mm，排距1200mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。梁侧模沿水*向设置次龙骨（50×100mm方木）间距300mm，竖向用Ф48×3.5短钢管作主龙骨。短钢管与梁底钢管扣牢，间距1200mm。梁底模设四道50×100mm通长方木作次龙骨，用Ф48×3.5钢管横向布置作主龙骨间距1200mm。用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，以保证梁截面尺寸，斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。碗扣架立杆底端垫多层板垫片，顶端加可调支托，支托上放100×100mm方木作主龙骨。

B．模板设计及安装采用梁侧模包底模、顶板模板压梁侧模方式，以形成快拆体系。

C．梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。

顶板及梁采用15㎜覆膜多层板，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上设有可调顶托。顶板次龙骨采用50×100mm木方，间距300，主龙骨为100×100木方间距900mm。

注：在主楼A区首层到二层21/26一A/F处为主楼大堂碗扣架为600×600。

5.4.2.4楼梯模板设计方案

本工程楼梯全部为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图配置。

2、楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。

3、楼梯底模上钉100×100方木，间距300mm，主龙骨采用φ48×3.5钢管，间距600mm，采用钢管支撑体系，钢管上、下两端均设可调支撑。

（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。

（2）模板安装前根据层高放线，先安装*台梁及*台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。

（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息*台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。

5.4.3特殊部位模板设计

5.4.3.1门窗洞口模板设计

（1）对未加工定型模板的门窗洞口采用15mm厚多层板和50×100木方，阴角处用L140×140×10的角钢与木模固定，内侧用L100×100×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。

（2）门窗洞口采用定型钢模板由专业公司加工。

5.4.3.2柱头梁豁模板

（1）梁柱接头模板采用四块（两块、三块）用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，*靠梁豁周边的模板背后加50×100木方，木方必须双面刨*直，在木方与多层板组成的*面上加一块50宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下加两道100×100㎜木方柱箍，间距200梁豁以下的柱模长度不小于400。

（2）多层板模板、背楞是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶*公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100×100刨*木方）将柱模四面抱死。

（3）梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠**接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，并粘贴海绵条，然后加固梁底模和梁侧模。

本工程A、B区竖向结构(柱、墙)及标准层门窗洞口和C区圆柱详见全钢大模板施工方案

5.5模板的制作与加工

5.5.1模板加工要求

5.5.1.1木模板的加工要求

A．梁木模板各边顺直，允许偏差为每米1㎜。

B．顶板木工字梁用的木方、覆膜多层板、木工字梁尺寸偏差必须控制在±0.5mm范围内。

C．顶板及框架梁加工时应注意要点：

模板拼装前应选板且仔细计算、弹线下料，拼装后用靠尺检查调整。模板面钉帽应与板面*齐，严禁凹进或凸出板面。

5.5.2模板加工的管理

5.5.2.1作为柱、墙模板背楞和梁板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。

5.5.2.2多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。

5.6.1模板安装的一般规定

5.6.1.1在浇筑混凝土之前，应进行预检，并报监理审批后方可浇筑。在安装模板和浇筑混凝土的过程中，要指派专人进行观察和维护，发现变形、位移等异常情况必须及时报告项目部技术人员，有必要时报告主任工程师，以采取可靠的措施进行处理。

5.6.1.2考虑荷载传递及施工进度计划，安装顶板模板时，应至少保证有三层支撑。为了利于混凝土自重及施工荷载的传递，顶板梁模板支设时上下层顶板养护支撑必须保证同轴，并铺设垫板，在安装过程中要及时检查。

5.6.1.3为避免影响混凝土结构受力性能，在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

5.6.1.4模板安装中的技术要求

（1）模板的加工工艺应确保接缝不漏浆，可采取附加密封条予以加强。

（2）木模板的接缝必须严密。

（3）模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，并优先选用水性材料，以避免影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。

（4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

5.6.1.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范的有关规定。

5.6.1.6顶板及框架梁安装时应注意要点：

5.6.1.7施工缝留设

（1）楼板及梁、墙竖向按照本工程设计图纸的施工后浇带和沉降后浇带留置。墙体竖向、楼板及梁无特殊原因，施工缝必须为设计图纸的后浇带，在同一后浇带区域内的结构必须一次性施工，浇筑成整体结构。

（3）柱：施工缝留置框架梁底以下。

（4）墙体和连梁应浇筑成整体，即一次性施工完毕。如必须留置水*施工缝，墙体水*施工缝必须留置在梁底以下。

（5）楼梯：起步梁预留插筋在底板上，施工缝留置在基础底板以上和各楼层标高处的休息*台板上剪力较小的部位，参见《混凝土工程施工方案》。

5.6.2.1墙体模板安装

施工现场备好脱模剂（脱模剂采用水性脱模剂）、木方及操作*台铺板等。

弹出模板就位线，为了防止下口跑浆,在模板下口用海绵条封口。

安装模板前必须清理干净并刷好水性脱模剂，水电预埋箱盒、预埋件，门窗洞口预埋，门窗套侧面与模板面接触的侧面需粘海绵条，保护层厚度满足要求并办理隐检手续。

模板的连结处（模板的板缝、小角模与平模缝等）必须严密，牢固可靠。

安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→加设被楞、支撑→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→加设被楞、支撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓

a)检查墙模板安装位置的定位基准面墙线，符合图纸后，安装门窗洞口等模板及预埋件或木砖。

b)将一侧预拼装墙模板按位置线安装就位。两块拼装模板间应粘贴5×10㎜的自粘式海绵条，以防止漏浆。

c)安装穿墙螺栓。再次清扫模内杂物。

d)以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆固定段端头拧上自由段，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整支撑角度，合格后固定支撑。在模板底面粘海绵条，以防止漏浆。如果模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。

e)模板安装完毕后，全面检查螺栓、支撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

5.6.2.2柱模板的安装

工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办理预检。

通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用T18插销插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在模板底部和两块模板间粘贴50㎜宽海绵条。

5.6.2.3梁、顶板模板安装

预留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。

A．工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞→复核梁模尺寸、位置→在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。

在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。

从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距900，主龙骨间距1200，次龙骨间距300。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。

铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处挤入海绵条封严。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

将模板上杂物清理干净，办理预检。

B．安装主次梁交接处模板

在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。

在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并在较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。

模板采用15mm厚的覆面多层板，次龙骨50×100mm木方，间距300mm，主龙骨100×100mm的木方，间距900mm，支撑采用腕扣架支撑，间距900×1200mm，第一道支撑距墙边100mm。保证两层连续支撑，且上下钢管的中心线应在同一垂直线上。

5.6.2.4楼梯模板的安装

（1）C区楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场安装侧板。

5.7.1模板拆除的一般规定

5.7.1.1模板及支架的拆除顺序及安全防护措施应严格执行本方案的规定，并符合相关技术规范、规程的要求。

5.7.1.2为防止由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂甚至塌陷，底模及其支架拆除时的混凝土强度应检查同条件养护试件强度试验报告，并符合下表要求。本工程的要求强度见附图3。

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

5.7.1.3侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

5.7.1.4模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。

5.7.2墙体模板拆除

（1）拆除模板时的混凝土强度必须大于1.2Mpa。冬季拆模强度必须达到4.0Mpa。

（2）大模板拆除时，顺序为先支后拆，后支先拆，严禁用大锤敲击模板，以防震烈墙体，损坏模板。先松动拆除穿墙螺栓，再松动地脚螺栓，再调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。

（3）起吊模板前，应将与墙体相连的所有附件全部取出，使模板板完全脱离墙体混凝土，经检查无误后方可起吊，起吊模板应平稳缓慢。拆下的模板应及时清理维修。

（4）严禁因用大锤砸敲模板，造成变形，影响混凝土质量。

（5）门洞模板拆除，跨度大于1米的门洞口，拆除模板后加设支撑，或延期拆模。

（6）模板起吊过程中，落钩应缓慢。

5.7.3柱模板的拆除

5.7.3.1柱混凝土达到一定强度时方可拆除模板。

5.7.3.2先卸掉柱箍或围圈，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。

5.7.4顶板及梁模板的拆除

5.7.4.1先降低可调支撑头，先取掉100×100木方主梁，再取掉50×100木方格栅，然后轻轻撬下模板，使之支撑在可调支撑头上，然后倒运至地面。

5.7.4.3模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。

5.7.4.4多卡钢支撑拆除时必须先反拧微调装置，严禁直接用锤打出固定销子。

5.7.5后浇带模板施工及保护

5.7.5.1后浇带模板的拆除

先松动卸掉模板支撑，敲动模板，严禁砸模板，使模板脱离混凝土，待混凝土达到一定强度时拆除，并将此处的混凝土凿毛。

5.7.5.2后浇带的保护

（1）顶板处后浇带防护

（2）顶板后浇带两侧梁板支撑：在后浇带混凝土浇筑之前施工期间，该部分梁板的底模及支撑均不得拆除。后浇带两侧梁的支撑应加密，梁加密支撑为三排。顶板后浇带模板，如果后浇带处模板为早拆模板，模板早拆后必须立刻加碗扣架支撑。

（3）外墙后浇带处防护：外墙后浇带在回填土之前设置完成外墙防水卷材的施工工序。在安放并焊接预制板之前，剔凿和清除墙立面上的松散混凝土。

5.8模板的放置、维护和修理

5.8.1大模板堆放场地设置

大模板应设置专门的堆放场地，堆放场地有明显的标识，并设置围挡进行隔离，无关人员严禁进入大模板堆放区。

5.8.2各类模板在使用过程中的注意事项

5.8.2.1模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并放置在专设的大模板堆放区。对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报项目部技术、质量部门处置。

5.8.2.2模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

5.8.2.3拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

5.8.2.4模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。

5.8.2.5支完模板后，保持模内清洁。

5.8.3多层板的维修

对于已经变形无法使用的边角，及时锯掉，这样即能保证模板的质量，又经济。

因为该工程地上施工基本在8月份开始，正逢呼和浩特雨季。

5.9.1雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。应加盖塑料布。且不宜在阳光下曝晒，避免因温度引起的变形。

5.9.2模板安装完成后高层住宅施工测量施工方案，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换。

6.质量要求、质量管理点和控制措施

6.3质量要求和验收规定

1、模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。

2、模板及支撑按设计要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。

3、模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。

4、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。

新乡市骆驼湾污水处理厂工程施工组织设计5、现浇结构模板安装允许偏差及检验方法