施组设计下载简介：

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这部分桩已在2014年7月30日至2014年8月4日经南充市建设工程地基基础检测所有限公司进行低应变动力检测，检测结果均为Ⅰ、Ⅱ类桩，当时在检测过程中，均已凿除表面浮浆及松动石子，现这部分桩均在土面以上，根据现状，我项目部经再三研究比较，认为还是以支木模接方桩为宜，施工方案如下：

考虑到接圆桩有一定的难度，故拟采用方桩形式。截面尺寸为800*800（不小于800桩径），接桩全部采用胶合板模板，模板的支撑部分采用钢管及方木横楞组成的支撑体系，采用对拉螺杆及钢管柱箍的形式，具体做法如柱子支模一样。

直角、旋转扣件抗滑承载力设计值为8KN；对接扣件抗滑承载力设计值为3KN

2.13×106mm4

xx研发大厦施工组织设计.doc材料允许抗弯强度N/mm2

本接桩采用泵送砼，分层浇注，初凝时间不大于4h，浇捣竖向速度按2m/h考虑，采用插入式振捣器振捣；混凝土自重取24KN/m3。控制竖向浇捣速度是模板体系安全的重要保证，分层浇注，多个桩流水施工以综合控制浇注竖向速度。

先设置立杆，立杆设立横向间距不得大于100cm，纵向间距不得大于100cm，水平横杆第一根离地1.8米，上部间距不得大于1.5米/道；下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45º－60º角设置，每桩都需设；模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围(单位mm)内：轴线位移2，标高＋2，－3，截面尺寸＋2，－3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2.采用800*1800的木模进行合模，桩长平均长度为3M，模板加固采用(48钢管，每排二根，钢管外侧用二个伞形帽固定件或成品铁板垫块加螺帽拧紧，外楞间距不大于500mm，内楞采用50×100的方木，第一道内楞间距不大于200mm，以上内楞间距不大于300mm。对拉1螺栓（Ф14）的第一根螺栓间距与接槎处200；以上不大于450mm。

1..浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。

2防止混凝土的收缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土初凝前给予修整。

浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法。振捣器正确方法，应作到“快插慢拔”在振捣过程中，宜将振捣器上下略微抽动，以使混凝土上下振捣均匀每插一点要掌握准振捣时间，以表面泛浆为宜。

考虑到接桩的重要性，项目部成立了直接主管接桩质量、安全、施工的责任小组：

组长：刘国忠；（总负责）

成员：董晓军、习爱平、李敏；（施工管理）

四、、质量控制及检查验收

1.支模架搭设前必须对相关人员进行交底，严格按照施工方案进行搭设。

2、检查立杆基础是否结实；

3、检查扫地杆及纵横向水平杆是否设置到位；

4、检查竖向剪刀撑和水平剪刀撑是否设置及牢固；

5、检查支模架是否与已完成结构进行刚性连接；

卫生间施工工艺标准6、用力矩扳手检查扣件拧紧度是否达到要求；

7、检查桩顶是否清理干净；

8、督促振捣时是否密实、漏振。

1.严格控制支模材料质量，检查钢管、扣件外观质量是否完好。

2.现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

3.不适合高空作业人员，不得进入高空作业。

4.工作前应先检查使用的工(用)具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子等必须入袋，工作时思想必须集中，防止钉子扎脚和高空滑落。

5.二人抬运、安装模板时要相互配合，协同工作，传递模板、工具等应用运输工具或绳子系牢后升降GB／T 39245.2-2020 管法兰用金属齿形组合垫片 第2部分：Class 系列.pdf，不得乱抛乱掷。