如皋市蒲黄线(江安-吴窑)西延工程项目一标施工组织设计

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如皋市蒲黄线(江安-吴窑)西延工程项目一标施工组织设计

施工组织设计编制的依据

2、如皋市蒲黄线西延工程Ⅰ标段施工图和用于本工程的通用图。

3、部颁《公路工程技术标准》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》、《公路桥涵地基与基础设计规范》等。

4、公司以往施工经验和创优工程的总结成果。

GBT328.9-2007建筑防水卷材试验方法第9部分_高分子防水卷材拉伸性能标准.pdf施工组织机构及人员、材料、机械配备

主要工程项目的施工方案、施工方法

确保工程质量和工期的措施

如皋市蒲黄线西延工程Ⅰ标段路基施工组织设计

第一章工程概况、编制依据及原则

本次西延段路线起点为江安镇境内江曲线,终点为吴窑镇境内的如港公路。全线分为8个施工标段。

如皋市蒲黄线西延工程Ⅰ标段位于如皋市西南部,经过江安镇、常青镇、起讫桩号为K0+000~K2+800,标段长2.8km。Ⅰ标路基施工要求:道路施工至路面基层

本标段采用双向四车道二级公路标准,路基宽度17米,设计速度80km/h。

3、主要工程量:如皋市蒲黄线西延工程Ⅰ标段路基主要工程数量表

4%石灰+2%水泥借方

4、地质、水文、人文、经济

由于路线经过区域位于长江下游,临近海域,地势平坦,地表水流缓慢,河流冲刷作用微弱,岸坡稳定。由于水系发达,水利化程度较高,本地区受洪水危害较小,对路基的稳定和路基高度影响不大。区域内水质良好,能够满足工程需要。

该项目区域经济较为发达,沿线多为农田,劳动力资料丰富,地方运输力量尚可,农田排灌系统规整,电力线路网完善,地方通讯畅通发达。

航道:该项目区域内的主要河道有:北焦港(等外级航道)、如泰运河(Ⅲ级航道)、司马港(Ⅶ级航道)、如海运河(Ⅵ级航道)等,其中如海运河为江苏省航道网中连申线的组成部分,为航道主骨架,规划航道等级为Ⅲ级。

陆路:该项目区域内的主要道路有208县道(江曲线)。

工期目标:6个月,从2010年3月30日至2010年9月30日。

质量目标:确保本标段质量优良率达100%,分部工程优良率达100%,分项工程合格率100%,工程质量达“优良”等级,争创江苏省级优良工程。

施工目标:文明施工、规范作业、标准化管理。

安全目标:杜绝重大伤亡事故、质量事故,无等级火警事故,消灭大机械破损事故,不发生交通安全事故。

第二章施工组织机构及人员、材料、机械配备

由*跃进同志担任项目经理,姚建清同志担任项目总工。下设:质监部、计划部、财务部、试验室、办公室。项目经理部代表我单位全权行使管理职权及履行合同,确保工程按期、优质、安全地完成。

项目部主要管理人员(组织机构)道路工程师:姜爱建,结构工程师:***,质检工程师:张水江,试验工程师:胡红兵,测量工程师:胡志平,安全科:孙兴利,资料科:蔡春红,财务科:魏霖,材料后勤科:俞建刚。

本路基工程安排1个道路施工队、1个涵洞施工队、排水、防护施工队参加施工。分别为道路施工队负责全线的路基施工;涵洞施工队负责全线的圆管涵、箱涵施工;排水及防护施工队负责全线的排水及防护工程。《劳动力计划表》

根据本工程特点,投入足够数量的、性能良好且能够满足本标段路基工程施工需要的路基、路面底基层、涵洞施工机械设备。

详见《主要机械使用计划表》。

1、本标段路基工程所涉及的主要材料有钢筋、水泥、碎石、砂、石灰、等,对于主要材料的采购问题,项目经理部材料科及工程部有关人员考察材料产地,组织供方评审,采取公开招标的形式确定材料供应方。

2、对于材料的运输问题,陆路方面有208县道,水路方面长江、焦港河等航道,同时我们将对运输单位进行公开招标,并确定多家运输单位,确保运输能力满足要求。

3、对于材料的卸料问题,我公司将根据材料的需求情况及每天的卸料量,在料场设置若干固定码头或浮吊,高峰时期若无法满足要求,还可采用周边固定的吊机,与短驳相结合。

4、对于材料的进料计划问题,我公司将根据招标文件的有关规定,结合工程施工的实际需要,参考总体施工进度计划进行编制。总体原则是在各分项工程开工前备足30%以上的材料。

5、对于材料的质量控制问题,自行采购的材料将从材料源头、材料运输、材料卸货及材料检测等多方面、全过程进行监控,坚决杜绝不符合要求材料进入本标段工程施工现场。

第三章施工总体安排及布置

A、严格遵守国家和当地政府有关土地资源使用方面的法律法规,服从建设单位和监理工程师指导。

B、在布置临时设施时,充分利用荒地、旱地及公路永久用地,充分利用既有交通网络。

C、合理布置各种临时设施,充分利用现场条件。

D、合理布置临时道路,做到投资少,管理及维护方便,利用率高。

E施工场地布置时,易燃、易爆等危险物品的存放地点应符合安全和消防的有关规定和要求。

按照总平面布置原则,合理布置各种临时设施,便利施工。拟将施工场地安排如下:

(a)项目经理部驻地,位于石北小学院内,设经理、总工室、工程部、质检部、资料科、办公室、财务室、会议室。

(b)石灰料场:拟设在施工现场。

(c)路基队就近租用民房。

本工程总工期为6个月,工程开工日期为:2010年3月1日,完工日期为:2010年9月30日。

主要工程项目的施工方案、施工方法

1、熟悉、核对设计文件、图纸及有关资料

组织有关技术人员详细阅读、熟悉、了解设计文件、图纸及有关资料,使施工人员明确设计者的设计意图,熟悉施工图的内容和结构物的细部构造,掌握各种原始资料。对设计文件和图纸必须进行现场核对,其主要内容是:

(1)各项计划的安排、设计图纸和资料是否符合国家有关方针、政策和规定,图纸是否齐全,图纸内容及相互之间有无错误和矛盾。

(2)掌握设计内容的技术条件,弄清工程内容、结构特点和形式。

(3)设计文件所依据的水文、气象、岩土等资料是否准确、可靠、齐全。

(4)核对路线中线、主要控制点、转角点、三角点、基线等是否准确无误;重要构造物的位置、尺寸大小、孔径等是否恰当,能否采用先进的技术或使用新型材料。

(5)路线或构造物与农田、水利、电讯、管道、公路及其它建筑物的互相干扰情况和解决办法是否恰当,干扰可否避免。

(6)对地质不良地段采取的处理措施,对水土流失、环境影响的处理措施。

(7)施工方法、料场分布、运输方式、道路条件等是否符合实际情况。

(8)临时房屋、便道、便桥、电力、电讯设备、临时供水、供电等场地布置是否恰当。

(9)各项协议书等文件是否完善、齐备。

(10)明确建设期限,包括分期、分批工程期限的要求。现场核对发现设计不合理或错误之处,提出修改意见报监理和业主审批,然后根据批复的修改设计意见进行施工测量、补充图纸等工作。

为了尽快展开施工,首批人员进场后,*即着手修建临时工程,临时工程所需的材料就近采购。

对原有便道进行补强、养护,根据现场勘察情况和本工程施工需要,便道穿越河道处需设置临时排水管道,以便排水。在工程实施过程中,加强对便道的管理和养护,确保能全线贯通,保证工程施工需要。

根据现场考察情况,施工用水考虑采用当地河流及河塘,经化验后确定合格就近引用。生活用水采用自来水。

生活用电用所租房屋中的电源,构造物、降水或排水用电与当地供电部门联系后接电用。

测量人员进场后,首先根据设计提供的导线网用全站仪进行导线附合或闭合复测,在允许的误差内进行平差,若复测结果与设计出入较大,及时与业主、监理及设计部门联系,采取必要的解决方案。导线控制网复测结果以书面形式报送监理工程师审批。

一般设计提供的导线点距路线远近不一,不便于实际施工放样,必须在路线两侧及结构物旁有目的地加密导线控制点。加密控制点按附合导线、闭合导线或单三角网进行,其精度按规范规定的等级提高一级来控制,以确保工程质量。导线控制网加密结果同样以书面形式报送监理工程师审批。加密的导线点按要求用带有十字的钢筋头作标志,并用水泥砼埋设,位置选在视线好且不易被破坏的地方。

平面坐标放样工作由专门的测量小组来完成,首先计算出各点的平面坐标,计算时用计算机或具有编程功通的计算器进行计算,并由第二人进行复核,确保坐标计算值准确无误,然后用全站仪以极坐标法进行放样。

根据设计提供的水准基点用两台DS2水准仪进行水准联测闭合,按规范要求的测量等级提高一级控制和水准测量平差,若有偏差,及时与有关部门联系,若闭合,将复测结果报送监理工程师审批,并进入下一步水准点加密工作。

高程测量是一项最频繁的工作,由专门的测量小组来完成。高程引测按测量规范要求的等级尽量做到前后视距一致,水准仪需正常校正或送技术监督局标定,引测时交界处应重叠测量,大范围测量时要与下一点水准点闭合,我们将更加认真对待。

测量小组还要时常复核设计标高的正确性,认真仔细地推算各结构部位的标高,从内业到外业全面把关,确保测量工作正确无误。施工测量的允许偏差,符合下表规定。

沿线河沟较多,需填筑挡水埂,再抽水、清淤,清淤要干净彻底,然后沿线横向挖成台阶,回填碎石土至开挖前高程,碎石土中碎石含量应大于80%,然后再用4%石灰+2%水泥处治土回填至原地面。

河塘段清淤后须将河塘堤岸挖成垂直式台阶,台阶宽部小于1m,台阶高0.4m,并设向内倾斜3%横坡。

对于涵洞等小型构造物的施工,基坑开挖后若发现土质差,基坑边坡不稳定或地基达不到设计所需的承载力,可视实际情况报请业主或总监确定处理方法,以保证边坡稳定、地基承载力达到设计所需的承载力。

路基填筑主要采用机械化施工,分层填筑。基本方法为:挖掘机配合自卸车挖运填方材料,推土机、平地机配以人工摊铺整平,振动压路机碾压,结构物墙背及边角处用小型压路机或冲击夯配合施工。

路堤填筑按“三阶段、四区段、八流程”的程序进行施工:三阶段即为准备阶段、施工阶段、竣工阶段;四区段为填筑区、平整区、碾压区、检查区;八流程为施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水及晾晒、机械碾压、检查签证、面层整修。各区段和流程内只允许该段和流程内的作业,不许几种作业交叉施工。为保证机械有足够的安全作业长度,每个区段最短不得小于100m。

本工程4%石灰+2%水泥综合稳定土路基拟采用路拌法施工。

水泥采用标号为PO32.5,初凝时间在3小时以上,中凝时间6小时以上的缓凝水泥。

按照规范要求,土宜采用液限小于50,塑性指数小于20的土,路床填料最大粒径不应大于10cm,路堤填料最大粒径不应大于15cm,零填及路堑填料最大粒径不得大于10cm。本段沿线路基填料均为农田挖方,土质为低液限粘土或雨花组粗砂,土质较好,含水量较高,强度较高。适合路基土方的施工。

采用河塘水,进行化验合格后就近引用,水中不能含有害杂质。

综合稳定土路基在正式施工前,应先铺筑一段不少于100m的试验路段。试验段的目的:

A、确定拌和机的数量及拌和遍数。

B、确定布土的松铺系数。

C、确定混合料的松铺系数。

D、确定压实设备的配置及碾压组合。

E、确定混合料达到要求的压实度的各种压实设备的碾压遍数。

F、检验配备的劳力组合是否合适。

G、确定每一作业段的合适长度。

H、检验各项检测指标能否满足要求。

(3)施工工艺及过程控制

b、填方路基:路基施工前,须清除15cm耕植土。

路基边坡高度H≤1.22m时,进行原地面开挖,下挖至路床顶面以下0.8m处,再向下翻挖20cm,掺6%石灰;其上路床80cm采用掺4%石灰+2%水泥处理,压实度不小于95%。路基翻挖底面压实度不小于90%。

当路基填筑高度1.22≤H≤1.52m,清耕后开挖至路床顶面以下1.1m,向下翻松20cm,掺6%石灰处理并碾压,压实度不小于90%。上路堤采用30cm(4%石灰+2%水泥)综合稳定土分两层填筑,压实度不小于94%;路床80cm采用掺4%石灰+2%水泥处理,压实度不小于95%

对于H>1.52m路段,路基一般处理时向下清表15cm,掺6%石灰回填,压实度要求不小于90%;基底30cm采用(4%石灰+2%水泥)处理,分两层填筑,压实度不小于93%;路基中部按60%掺(4%石灰+2%水泥)填筑,压实度不小于94%;路床80cm采用掺(4%石灰+2%水泥)处理,压实度不小于95%。

沿(压)河、塘路基处理

沿(压)河塘段如无需特殊路基处理时,彻底清除河塘底淤泥,在河塘底铺设碎石土后回填6%石灰土至原地面齐平,压实度要求为90%,至原地面时其压实度要求≥90%,原地面以上部分同一般路基处理。

河塘段清淤后须将河塘堤岸挖成垂直式台阶,台阶宽不小于1m,台阶高0.4m,并设向内倾斜3%横坡。

从取土场用自卸车运土至现场,根据每车的运土量,计算好布土间距,按梅花形卸土,用推土机和平地机按测设的标高将土大致整平,用压路机稳压一遍后检测布土量,如有出入,应增加或刮除。布第一层土时,其表面应形成2%的横坡。

根据土质含水量不同进行洒水或翻晒,使含水量在最佳含水量以上2~3个百分点。

石灰采用消解好并过筛的石灰,用自卸车运至现场,在已布好的土层上用白灰划出灰线,计算出方格内石灰用量,用数量及松铺厚度双向控制石灰用量,检查无误后开始洒布,洒布采用人工进行,一定要均匀,不能有灰底。

布灰完成后开始拌和,拌和采用中拖或路拌机进行,拌和遍数通过试验路段确定。拌和机从边向中间依次翻拌,每次拌和重叠翻拌1/3,拌和时设专人跟随拌和机随时检查拌和深度,配合拌和机操作员调整拌合深度。拌和破坏下土层表面1cm左右,以利上下层粘结。拌和应充分,确保在拌和层底部不留有“素土”夹层。拌和完成后,检测灰剂量和含水量,如灰剂量不足应增加石灰重新拌和。如含水量不足,应补充洒水。含水量应比最佳含水量高2~3个百分点。

拌和完成后,先用振动压路机静压一遍,然后进行整平。整平用自动找平的平地机进行。整平过程中随时检测标高,平地机每次刮平必须带土作业,严禁出现超刮后贴补的现象。

整平完成后,在混合料含水量达到最佳含水量时进行碾压。碾压先用振动压路机静压一遍,然后再用振动压路机振压一遍,再用重三轮压路机进行碾压,直至达到设计要求的压实度,碾压遍数由试验路段确定。土方填筑根据设计断面分层填筑,分层压实,分层的最大松铺厚度不应超过30cm,填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于15cm。碾压过程中严禁压路机在作业面上调头转弯。

当天施工的路段末端留10m不碾压,第二天紧接着该段施工时,将末端未碾压部分重新拌和与新混合料一起碾压。

稳定土碾压完成后及时保湿养生,不使表层干燥及过分潮湿。养生时间满足设计要求。

桥台背后、涵洞两侧、墙背回填等处是路基的薄弱区段。这些区段是路基的关键部位,填筑不好会使路基产生不均匀沉降或裂缝等,直接影响路基整体质量,因此作为路基关键工序来组织施工。按设计要求桥台背后、涵洞两侧填土应与相对应的路基施工相结合。

①桥头锥坡掺4%石灰+2%水泥处治,台后20m范围内路基基底以上掺4%石灰+2%水泥处治,施工时先填筑路基后再施工桥台。

②构造物处回填应尽可能与路基填筑同步进行,当施工方案采用先施工构造物后填筑路基时,应注意构造物处路基的分层填筑与压实。

③对于圆管涵、箱涵等构造物,回填时必须分层填筑,两边对称进行,每层压实厚度不得大于15cm,顺路基方向形成3%坡度以防止雨水沿构造物外壁渗透,影响回填质量。碾压时尽量采用重型压路机,对于重型压路机碾压不到的地方,必须配以小型机具薄层振压密实。

④构造物处回填压实度按96%控制,检测频率按一般路基检测频率增加一倍。

在路基工程陆续完毕,所有排水构造物已经完成并回填之后进行。恢复各项标桩,按设计图纸要求检查路基的中心位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。

(1)路基用人工或机械刮土的方法整修成型,自上而下进行刷坡,不得在边坡上以土贴补。

(2)路基两侧超填的宽度在边坡修整时切除,需加固的坡面,要预留加固位置。边坡受雨水冲刷形成小冲沟时,将原边坡挖成台阶,分层填补,仔细夯实。

(3)边沟的整修挂线进行。对各种水沟的纵坡(包括取土纵坡)用仪器检测,修整到符合图纸及规范要求。各种水沟的纵坡,按图纸及规范要求办理,不得随意用土填补。

(4)路基整修完毕后,将堆于路基范围内的废弃土料进行清除。

(5)修整过的路基,要继续维修养护。

路面结构底基层的设计为20cm的综合稳定土,其主要材料为:石灰、水泥、土。采用单层施工,其混合料采用的配合比为设计图纸的推荐配合比8:4:88(石灰:水泥:土),具体根据现场土质情况验证后调整.

2、施工试验段的目的和要求

做好试验段施工的总结,进一步检验试验室的成果和确定现场施工的各项施工数据,以此来保证和为大面积正常施工稳定土提供依据。根据试验段的必要性和重要性,因此,稳定土试验段的数据必须满足真实、有效的要求。

1、验算试验室的配比和强度是否满足施工现场的要求。

2、确定拌和机的数量及拌和遍数。

3、确定施工的松铺系数。

4、确定工程施工的压实设备的配置及碾压组合。

在底基层铺筑前首先将路基表面的浮土、杂物清理干净,用全站仪恢复并固定中心桩位置放出中线,根据中桩用钢尺和方向架放出稳定土施工的两条边线,为保证边缘的压实度,边线范围比设计宽度各宽30cm并培好路肩土,路肩土预先压实,土路肩上距底基层边缘0.5米放出指示桩并固定桩位,用水准仪测量下承高程,在指示桩上用色线标出稳定土压实成型后位置及素土机铺位置,每20米一个断面。

土主要为本段沿线的借用土方,需满足塑性指数及有机质含量的要求,符合二灰土底基层施工土质的要求。

水泥采用标号为PO32.5,初凝时间在3小时以上,中凝时间6小时以上的缓凝水泥。

稳定土路拌法施工的程序:

测量放样→布土→检查布土厚度及含水量→布石灰→拌和→检查拌和深度、松铺厚度、含水量和石灰剂量→布水泥→拌和→粗平→稳压→精平→碾压成型→质量检查→洒水养生

3、料的铺筑、拌和、整平和碾压

稳定土施工采用机械挖运土方到现场,平地机整平,重型铧犁粉碎翻打,土体含水量合适后,用振动压路机初压一遍,然后稳定土拌和机拌和两遍,按试验室取得的数据配入石灰、水泥,人工布灰,然后稳定土拌和机路拌两遍,检测粉碎度,制作无侧限抗压试件三组。初步采用的松铺系数为人工整平1.5,机械整平1.3。人机初平后,压路机初压,平地机细平,然后压路机全面碾压。

从取土场用自卸车运土至现场,根据每车的运土量,计算好布土间距,按梅花形卸土,用推土机和平地机按测设的标高将土大致整平,用压路机稳压一遍后检测布土量,如有出入,应增加或刮除。按如下公式计算每车土的摊铺面积:S土=T/[ρd×0.2×X×(1+w)],其中T。。。。。。。。。。。。。。。。每车土重,

ρd。。。。。。。。。。。。。。。混合料最大干密度,

X。。。。。。。。。。。。。。。素土的混合料百分含量,

w。。。。。。。。。。。。。。。。素土的含水量,(实测)

用自卸车运至现场,在已布好的石灰层上用石灰划出灰线,根据每平方米的布灰量,计算出每车水泥的摊铺面积,用质量及松铺厚度双向控制水泥用量,检查无误后开始洒布,洒布采用人工进行,要均匀,不能有灰底。每车水泥的摊铺面积计算如下:S水泥=T/[ρd×0.2×C×(1+w)]

其中T。。。。。。。。。。。。。。。。每车水泥重,

ρd。。。。。。。。。。。。。。。混合料最大干密度,

C。。。。。。。。。。。。。。。水泥占混合料百分含量,

w。。。。。。。。。。。。。。。。水泥的含水量,(实测)

石灰采用消解好并过筛的石灰,用自卸车运至现场,在已布好的土层上用白灰划出灰线,根据每平方米的布灰量,计算出每车石灰的摊铺面积,用数量及松铺厚度双向控制石灰用量,检查无误后开始洒布,洒布采用人工进行,每车石灰的摊铺面积计算如下:S石灰=T/[ρd×0.2×B×(1+w)]

其中T。。。。。。。。。。。。。。。。每车石灰重,

ρd。。。。。。。。。。。。。。。混合料最大干密度,

B。。。。。。。。。。。。。。。石灰占混合料百分含量,

w。。。。。。。。。。。。。。。。石灰的含水量,(实测)

布灰完成后开始拌和,拌和采用中拖或宝马路拌机进行,拌和遍数通过混合料的颗粒大小而定。拌和机从边向中间依次翻拌,每次拌和重叠翻拌1/3,拌和时设专人跟随拌和机随时检查拌和深度,配合拌和机操作员调整拌合深度。拌和破坏下土层表面0.5~1cm左右,以利上下层粘结。检查拌和是否应充分,确保在拌和层底部不留有“素土”夹层。拌和完成后,检测含水量。

根据土质含水量不同进行洒水或翻晒,碾压前实测含水量在最佳含水量以上2~3个百分点。

拌和完成后,先用振动压路机静压一遍,然后进行整平。整平用自动找平的平地机进行。整平过程中随时检测标高。整平完成后,在混合料含水量达到最佳含水量时进行碾压。碾压先用振动压路机静压二遍,然后再用三轮压路机碾压二遍,再用重进行振动压路机振压二遍,后再用三轮压路机碾压直至达到设计要求的压实度。碾压过程中严格控制压路机在作业面上调头转弯。

当天施工的路段末端留10米不碾压,第二天紧接着该段施工时,将末端未碾压部分重新拌和与新混合料一起碾压。

碾压成型后上面禁止除洒水车外的任何车辆通行,对两边的路口进行了封堵,并竖有明显标志。养生采用洒水养生,并采用彩条布覆盖。

本标段共有箱涵20.3m/1道。采用主要材料:①圬工:分别采用C30、C20混凝土、M7.5砂砌片石以及砂砾垫层。②钢筋:采用HRB335级R235级。分别用全站仪等仪器测设涵洞的平面位置,报监理工程师认可,施工时采用流水作业法,机械开挖基坑,采用人工地基进行处理,铺设砂砾垫层和10cmC20砼基础,箱涵采用现浇工艺,箱体采用大型竹胶模板浇筑。分二次浇筑,第一次浇筑到底板以上27cm,待混凝土终凝到一定强度后,继续进行第二次剩余部分浇筑。各类钢筋搭接严格按设计图要求进行,侧墙背后填土,应在涵身混凝土达到设计强度的100%方可进行,要求分层夯实,不得采用大型机械推土机筑高一次压实法,也不得只在一侧夯填,必须两侧对称进行,每层压实厚度不得大于20cm,密实度96%以上。涵身侧墙以外各自10米的范围内用4%石灰+2%水泥综合稳定土回填以减少箱涵两侧填土的沉陷量,改善涵顶与两侧路面衔接的平顺性。箱涵每隔10米设1处变形缝,变形缝的设置严格按设计图纸要求,施工过程中涵顶覆土厚度小于0.5米时,严禁任何重型机械或车辆通过。当涵洞之间或涵洞与桥梁之间间距≤100m时,建议采用反开槽施工,先填土压实、后开挖,以保证路基压实度。砼初凝以后,进行洒水养生,保持砼面潮湿,为保持水份不致过快挥发,洒水后在砼表面用土工布覆盖。侧模在砼强度达到设计强度的70%时拆除,顶模在砼强度达到设计强度的90%后拆除。拆模时做到小心谨慎,避免模板划伤砼表面和损坏结构物边角而影响外观。拆模后,采用草袋全断面覆盖进行养生,七天内保持箱身砼润湿。

(1)一般路段边坡防护

当路基边坡填土高度H≤2.5m时,采用植草防护;当路基边坡填土高度H>2.5m时,采用混凝土预制块方格网或浆砌片石防护,外表美观整齐,铺砌完成后有较好护坡面积绿化,又有弧形圈拱衬显生气的;桥头10m范围内路堤边坡的防护采用M7.5浆砌片石满铺防护。

对全填河塘段,路堤坡面防护同一般路基超填防护。

对较大河塘路段,清淤后,在设计水位高度上加50cm安全高度的边坡范围内,采用30cm厚M7.5浆砌片石满铺防护,下部设浆砌片石勺型基础。

护坡道土质裸露部分采用植草防护。

从景观设计出发,土路肩植草绿化。

2、路基防护的施工及其注意事项

(1)防护工程应待地基沉降稳定、路基坡面夯实后施工,施工前先进行边坡清理和修整。

(2)填河、塘路段的防护,在开挖基础之前,应清淤彻底后,再向下挖基坑。

(3)防护工程的砂浆、砼应机械拌和,并应随拌随用,不得在砌体或路面上人工拌和。

(1)石料:采用质地坚硬、均匀、不易风化的片、块石,极限抗压强度不低于30MPa。片石形状可不受限制JJG(交通) 034-2015 水运工程 超声波水位计,中部厚度不小于15cm;块石形状大致成立方体,厚度不宜小于20cm,长度及宽度不小于其厚度。

(2)碎石:采用质地坚硬新鲜的碎石,针片状含量小于15%。

(3)砂:采用干净质纯的中、粗砂,含泥量小于5%。

(4)水:采用自来水或符合混凝土用水标准的水源。

(5)水泥:采用强度等级不低于32.5号水泥。

(6)砂浆标号:砌体均采用M7.5水泥砂浆砌筑DB62T 4137-2020标准下载,采用M10水泥砂浆勾缝。

路基路面排水路基、路面两部分,通过边沟、桥涵等排水构造物将水排入天然河沟,以形成完整的排水系统。

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