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烟气脱硫改造安装工程施工组织设计

华能榆社电厂二期2×300MW机组

投标单位：XX国际电力集团有限公司

1编制依据……………………………………………………3

2工程概况……………………………………………………3

JC／T 2160-2012标准下载3施工进度计划及保证措施……………………………4

4施工总平面布置图和力能供应………………………5

5主要施工方案和重大技术措施………………………8

5.2、机务专业施工方案 9

5.2.2、吸收塔组合、安装方案 9

5.2.3、烟道制作组合吊装方案 19

5.2.4、增压风机安装方案 22

5.2.5、湿式球磨机安装方案 24

5.2.6、回转式烟气、烟气换热器（轴流式增压风机）安装方案 26

5.2.7、密封风机、泄漏风机等风机安装 27

5.2.8、石灰石浆液泵、循环泵等水泵安装方案 28

5.2.9、氧化风机、空压机设备安装 29

5.2.10、布袋除尘器安装 30

5.2.11、废水等系统施工方案 33

5.2.12、工艺管道施工方案 34

5.2.13、废水等衬胶管道安装方案 35

5.2.14、检修起吊设施安装 37

5.2.15、石膏脱水设备的施工方案及主要技术措施 37

5.2.16、箱罐配制方案 38

5.3.2、电缆施工方案 43

5.3.3、全厂接地施工方案 50

5.3.4、设备贮存、保管注意事项 51

5.4、热工专业施工方案 51

5.4.1、热工取源部件及敏感元件安装方案 51

5.4.2、就地测量仪表和控制装置安装方案 56

5.4.3、执行机构的安装方案 60

5.4.4、气动管路敷设与连接方案 64

5.4.5、热控电缆敷设方案 65

5.4.6、热控仪表盘、柜的安装方案 72

5.5、保温、油漆施工方案 74

5.5.1、保温施工方案 74

5.5.2、油漆工程施工方案 77

5.6、焊接专业施工方案 78

5.6.1、焊接施工工艺概述 78

5.6.2、管道的焊接工艺 78

5.6.3、承重钢结构的焊接工艺 78

5.6.4、板材焊接 79

6季节性施工措施…………………………………………79

7施工组织机构设置和劳动力计划……………………82

8施工机械配备和主要材料进场计划…………………83

9保证质量、安全主要措施……………………………86

10文明施工目标和措施…………………………………102

1.1、已经批准的初步设计和施工图纸及资料。

1.3、《烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准》（试行篇）

1.4、《烟气脱硫吸收塔施工管理和验收规定》（试行篇）

1.5、《烟气脱硫衬胶施工管理和验收规定》（试行篇）

1.6、《烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准》（试行篇）

1.9、《火电施工质量检验及评定标准》(加工配制篇)

1.10、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）

1.11、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004

1.12、《工程建设标准强制性条文的文件》(电力安装部分2006版)

1.13、《电力工程达标投产考核管理办法》(2006版)

1.14、电动葫芦设备使用说明书

工程名称：华能榆社电厂二期2×300MW机组脱硫系统改造工程

拟建地点：本工程厂址位于山西省晋中地区的榆社县邓峪村，距太原东南方向150公里，距榆社县城10公里处，紧靠太焦铁路线，煤炭资源丰富，交通便利，是个多煤缺水的地方。

质量标准：全面达到国家现行和原电力部颁布标准

工期要求：2014年2月22日#4吸收塔开始安装，4#脱硫系统168h试运完成时间2014年6月30日；2014年3月22日#3吸收塔开始安装，3#脱硫系统168h试运完成时间2014年8月30日，其它建筑物的施工受拆除、场地整理、土建交安和电厂的停机时间影响，开工、完工时间以及主要工期节点以招标方提供的进度计划为准，必须严格遵守。

本工程特点：本工程属于脱硫改造项目，炉后没有考虑湿法脱硫场地，因此施工场地狭小。本工程工期必须满足业主方的工期要求，工期极其紧张，安装施工作业须考虑24小时连续施工的人力、物力组织。

3、施工进度计划及保证措施

脱硫装置安装开始～安装完成

2014.02.22～2014.08.18

2014.02.22～2014.08.30

2014.05.10～2014.06.10

2014.04.25～2014.06.30

2014.04.05～2014.07.01

2014.05.15～2014.10.05

2014.06.15～2014.10.05

脱硫系统旁路烟道、原烟气烟道、净烟气烟道及上述烟道的挡板和附件（包括防腐）施工完成，具备引风机试运条件

2014.06.20～2014.08.16

FGD空负荷调试完成，具备整套设备带负荷性能试验条件。

2014.05.18～2014.08.18

3.2、保证本工程施工进度的主要措施

施工项目进度控制的主要措施有组织措施、技术措施等。

整个脱硫岛工程进度控制管理机构分为三个层次：

开滦古冶煤矸石坑口电厂脱硫项目部。

现场施工技术管理办公室。

采取合理的、先进的施工方案，加强交叉作业的管理，配备精良的施工机械，并针对工程特点，采用新技术、新工艺，从技术措施上保证工期。

在工程施工过程中，合理地选择施工方案。

本工程段施工存在着开挖、基地处理、烟道、箱罐配制、检验、防腐、管道施工、分段回填，交叉工作较多，为确保整个施工现场的管理工作有条不紊，充分发挥各方的能力和优势，均衡施工，必须做好施工现场的交叉管理工作。

作好现场协调管理，生产经理、工程部，负责本安装工程各专业之间、协调管理和安全生产、文明施工等工作。

在进行项目进度管理中，待施工图纸到图后制定详细的施工作业计划，理顺作业间的逻辑关系，建立统一的作业代码编码体系，以便于项目部、监理协调各项工作。

公司总部及项目经理部利用其行政地位和权力，通过发布行政指令，对项目工地进行指导、协调、考核，利用激励手段、监督、督促等方式进行进度控制。

3.2.4、质量保证措施

建立健全质量保证体系，加强施工过程中的质量检查、监督，确保不因质量问题而影响工期。

4、施工总平面布置图和力能供应

4.1.1、场地布置的依据和目的

本施工总平面布置图是根据本项目工程现场实际情况，并参照《火力发电工程施工组织设计导则》的有关规定而制定的，在平面布置图中，主要表示烟气脱硫安装工程的施工区域范围、机械布置、道路走向、施工管理及施工生产的力能布置。其目的，力求达到界限明确，各项施工时互不干扰或尽量减少干扰，减少设备或配制加工的物件二次搬运工作，降低成本，提高经济效益。以利整体工程的顺利进行。

烟气脱硫安装工程配制加工场、设备材料堆放场、成品堆放场、生产临建房等其它临建的位置见本安装工程施工总平面布置图。

4.1.2、总平面布置图

具体根据现场勘查后规划。

4.1.2.1、施工场地布置

根据工程实际情况并在充分考虑工程特点后，对现有施工场地进行如下布置：

根据现场勘查后规划的《施工总平面布置示意图》所示道路，在此基础上建立生产施工区临时道路。

4.1.4、施工区域排水系统

厂区临时排水在低洼处设积水坑，铺设临时排水管道，排入电厂厂区雨水、污水系统。

在临时施工道路两侧及施工场地设排水明沟，沟断面400mm×400mm,沟内侧、底面和顶面采用水泥砂浆抹面（与路口和地面障碍物交叉处设预埋暗管），将雨水排入原有排水管道系统。雨季施工期间建（构）筑物开挖时基坑内可能出现积水及自然渗水，采用潜水泵抽排至排水明沟再汇流到道路边沟。

烟气脱硫施工区生产用水，从电厂统一规划的施工生产用水主管上通过φ100的分支水管装表计量后，施工区生产给水和消防给水可从原有生产用水系统中接DN57干管，再通过二次分支管引接至脱硫岛各施工用水点。

4.2.1.2、供水管网布置

4.2.1.2.1、施工区生产给水系统、施工区消防给水系统公用一套管网。

4.2.1.2.2、施工生产区每100米设一个消火栓，并在厂房等有可能发生重大火灾的地区设置消火栓。消火栓距道路边缘不得大于2米，并应设置醒目的标志。

4.2.1.3、供水管道安装要求

A、管道敷设路径应避开开挖区和交通繁忙区。

B、根据施工现场的气象资料，所有供水管道埋置深度为1.8m。

C、所有供水管道须经防腐处理，安装过程破损的防腐层应修补和处理。

D、供水管线安装完后按要求进行冲洗和打压试验。

4.2.1.4、生产办公区用水

生产办公区水源从管理公司设置的水源点接取，验表后挂表计量。因用水量不大，采用φ25管接入，埋深1.8m。

4.2.2.1、施工用电原则

施工电源利用管理公司提供施工电源，本着安全、合理、实用、便于文明施工的原则配置施工用电。电源布置要满足吊车、电焊机、卷扬机、电动工器具等用电负荷,在此基础上，要考虑其它相关临时用电量，且要有防水、防漏电等保护措施。

根据现场管理公司提供变压器后接电源，验表后挂表计量，根据计算选择开关以满足施工用电的要求。

施工用电管理由电气工程师统一管理。

4.2.2.3、用电布置

施工总电源由管理公司提供的变电站引接两回路电源作为本施工现场的施工电源。施工用电源盘箱就近安装，现场安装一段总电源盘。生产区组合场附近设置1段，需安装4块电源盘，1块为电源进线，3块为负荷配电屏。

施工电源均为电缆直埋或电缆明敷。现场外电缆均为直埋方式，埋深0.8米，经过路面时采用电缆管保护，电缆埋在路面以下0.8米。厂房内电缆采用密集方式集中布置。

4.2.2.4、施工电源盘及线路布置

施工电源盘及线路布置勘察现场后规划。

4.2.2.5、办公区和生活区用电管理

办公区用电负荷经测算在15KW。由管理公司提供的电源，验表后挂表计量，根据计算选择开关以满足施工用电的要求。

该安装工程使用的气体主要涉及到氧气、乙炔、氩气和压缩空气。针对不同的气体种类，拟采用以下方式供气：

氧气、乙炔、氩气和压缩空气采用集中、散瓶相结合的供气方式，现场不设制气站，在组合场侧设置三气供应总站（储气站），储气站设置距离按国家安全施工管理的相关规定执行，氧气、乙炔分库储存。储存站安全防火、防爆设施齐全。

选择质量可靠的气体生产厂家，使用符合安全规定的车辆运输，及时提供满足现场需求的用气需求，采用瓶装运输到指定地点卸货。

压缩空气由施工用空压机供给，拟采用1台9m3/min、1台6m3/min移动式空压机布置在用气点附近。

气体垂直运输使用特制的吊笼，吊笼容量乙炔吊笼装10瓶，氧气吊笼装20瓶，氩气吊笼装10瓶。其中乙炔氧气吊笼上部封闭采取防火措施。每个乙炔瓶出口安装回火器。

5、主要施工方案和重大技术措施

本工程脱硫装置共为2个，分别为3#和4#，对称布置，设计图纸与施工方法相同，方案就以其中一个为例。

编制作业方案及指导书：

施工安装人员必须仔细阅读并熟悉设计施工图和有关设计资料，对建筑专业移交的有关建筑结构的相关数据及标志进行认真核对和保护，事先编制安装方案，重大方案须经监理批复后方可施工，及时进行安全、技术交底工作，参加施工作业被交底的人员必须签字。

5.2、机务专业施工方案

5.2.2、吸收塔组合、安装方案

由于吸收塔重量较大、高度较高，塔体采用现场制作，安装采用液压顶升倒装法安装。利用液压顶升装置将壳体从上向下一层层组合安装，50t汽车吊配合组合。

采用液压顶升装置倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并焊接，之后在底版上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部第一带壁板并焊接，随后安装第一带壁板上部加强筋并完成焊接工作，搭设顶板安装的临时支架,安装顶板；安装塔内液压顶升装置。用液压顶升装置将上部一层带板和顶帽整体提升至一定高度后，在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至下一带板高度，然后找正并完成焊接检验工作，壁板提升过程中应同步完成塔体加强圈、塔壁检修人孔、接管安装。待塔体全部组装完毕后，在塔体内搭设脚手架由下至上依次完成内部件、进出口烟道的安装。

5.2.2.1、塔体制作

5.2.2.1.1、塔体制作程序：筒壁钢板下料→卷制→运输。

5.2.2.1.2、钢板下料、标识：

本工程吸收塔钢板采用双定尺寸，规格严格按照技术员提供数据下料。钢板划线时应同时确保长、宽及对角线尺寸，并留出2—3mm切割余量，钢板下料、打坡口使用自动割刀，所有壁板下料长度允许偏差为±2mm，宽度为±1mm，对角线为±3mm，钢板规格、尺寸及要求以图纸为准，注意事项及要求如下：

a．环向对接焊缝坡口均为单面坡口，且位于上层壁板上，坡口要求为单面45±2.5°，钝边为2±1mm。

b．纵向对接焊缝坡口为双面坡口，坡口要求为30±2.5°，钝边为2±1mm。

c．同板厚的钢板对接处坡口除上述要求外，在外表面应加工一斜坡，

d、所有钢板下料完毕后均要求用样冲或记号笔标识，其中钢板编号、方向（上下部）均标识在钢板内侧，开孔位置标识在外侧，具体位置及要求如下图所示。为方便各层钢板对接时位置的找正，在0°90°180°270°对应钢板的上下侧各做标识，标识点离钢板边缘约150mm～200mm。

e．所有下料工序完毕后，用磨光机打磨焊缝周围20mm范围，并刷洋干漆。

5.2.2.1.3、钢板卷制：

钢板卷制前按照内壁弧度做样板，在卷制过程中用样板检查卷曲弧度，以防止弧度过大或偏小，同时卷制过程中用2个2吨竖吊钳吊起钢板一端，以防止在卷制中因重力作用而折板。

5.2.2.1.4、钢板运输：

用[12槽钢、<50*5角铁按照钢板弧度做一弧形支架以方便运输，支架长6m、宽1.2m，钢板在装卸车时竖吊钳位置应靠近离钢板长度中心对称线约3m处，防止因钢板自身重力而变形；

5.2.2.2、塔体安装

5.2.2.2.1、底板安装

底板共由多块钢板组成，每块底板拼装前其底部应按设计要求进行防腐。按图纸编号的要求对应铺设在底梁上，将底梁与底板点焊牢固，按焊接要求进行焊接；焊缝施焊时应从中心向周边进行，焊接方法采用跳焊法或后退法。先焊短缝，再隔条焊长缝。无论是短缝还是长缝，均采用分段退焊的方法，焊工均匀分布，同时施焊。

底板组装后，按坐标位置在底板边缘划出0°、90°、180°、270°四等分线，在筒体中心及边缘四等分点处用样冲打出铳眼，作为底板及以后吸收塔筒体初步找正的标准点。

5.2.2.2.2、塔体的组装

吸收塔筒体共分18层（顶层为第一层，最底层为第十八层），每层由5块形状规格相同的钢板组成。塔体采用分层地面组合液压顶升倒装法进行组装，筒体壁板由50吨配合进行围板组装，塔筒体外部的加劲环与筒体同时组装。顶层（第一层）组装完成并安装塔锥体后，进行从上往下依次围板、提升往上安装直至第一圈接口后与底版焊接。各层钢板对接时应按筒体的展开图进行，焊缝位置应正确。

提升装置主要由液压千斤顶与提升机构组成，见下图。

1）顶层（第一层）的安装

A、壁板安装前应在底板上面划出壁板安装位置线，沿圆周距筒体内壁2mm处每隔500~700mm设一垫块。垫块采用长150mm左右的[12槽钢与垫板点焊，在其上表面划出壁板安装线，在线两侧点焊挡板，保证筒体的椭圆度和中心，包括座标轴线，中心点标记，防止纵焊缝旋转，给管口开孔带来偏差

首先安装顶层（第一层）壁板。在吊车的配合下，按照已排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，边吊装、边点焊纵缝（留出有安装余量的一道纵缝为活口不点焊）。对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成以后，在内侧沿焊缝自下而上每条施焊。除活口以外的其他纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加最后活口焊接收缩量，加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。

B、顶部的安装，当顶层（第一层）壁板安装、焊接完成后，应进行几何尺寸、焊缝质量检验。检验合格后，进行顶层的包边角钢的安装。然后可进行顶部塔锥体及出口烟道组装、焊接。

C、胀圈(［25槽钢)的制作、安装，胀圈是倒装法必不可少的配件，依塔壁内径分段制作，各段用螺栓联结成几大段，各大段间用手压千斤顶胀紧，这样将整个胀圈紧贴在塔壁上。胀紧后用传力筋板扣住分别焊在罐壁上，其部位最好在提升架的滑动拖架两侧。

胀圈胀紧后,为防止胀圈打滑，根据25台液压千斤顶（25T）的分布位置，在胀圈的千斤顶顶升位置上端加传力支撑板，用12mm钢板与壁板临时焊接固定，见下图。

A向h=200mm壁板

E、液压提升成套设备的安装、就位，当塔顶第一层壁板焊接完成并安装塔锥体后之后，液压提升成套设备可以分别安装、就位。

松卡式千斤顶（包括）下卡头在提升架的上部分别安装就位。

打开千斤顶上、下松卡装置，将提升杆从提升架下部插入千斤顶，然后恢复松卡装置，将提升杆卡住。

将组装好的提升架、松卡式千斤顶以及提升杆应沿吸收塔壁内侧均匀且尽量靠近壁板就位，然后与吸收塔底板点焊临时固定。

所有油路全部接通后，让千斤顶处于松卡状态即非工作状态，先进行全行程试验2~3次（不加压），然后再进行额定油压的试验，观察检查各油路系统有没有漏油等异常现象（还需注意各油路的排气），同时检查液压控制柜的工作是否正常。若有不正常情况应当立即排除，直至都正常为止。

当试压后可以进行空载试验，检查千斤顶的往复运动、提升杆的步进动作以及上下卡头的卡紧性能是否可能、提升杆与滑动拖架的运动是否正常等。发现不正常应作调整（包括提升架及千斤顶的位置等）。一切正常后，就可将提升架底板与吸收塔底板焊牢。

至此，液压提升成套设备的安装、就位工作已完成。可进行第二层壁板的安装。

2）、第二层及其余各层壁板的安装

A、第二层壁板的安装及提升，第一层壁板和塔顶安装之后，即可安装第二层壁板，方法同第一层壁板，并留出一道活口不焊，在第二层壁板吊装的同时，在吸收塔内组对和安装胀圈，调整好提升设备后提升。

提升时按液压控制柜的上升钮，完成一次提升后，再按下降钮，使松卡式千斤顶活塞杆复位。第二次提升同第一步操作。在提升高度差较大时，通过针形阀关闭其他千斤顶，单独提升较低部位的若干台千斤顶，使其达到相应高度时停止提升。一次次提升直至使上层壁板高出下层壁板30~50mm，在下层壁板外侧，错开点焊限位挡板，使上下层壁板对接。为了保证对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板应与设计要求的对口间隙相同。当上下壁板不等厚时，应保证内侧平齐。

用提升机调整环缝间隙，其方法是依间隙大小，逐个进行调整。调整时关闭油泵，操作松卡装置松开下卡头，手动拧开相应千斤顶的针形阀，该顶的活塞杆带着塔体在重力作用下向下移动，到位后及时关闭针形阀。反复调节，直至符合要求。环缝组对时，应在内侧每500mm左右点焊弧形板。第二层壁板安装提升后，将胀圈落下与底部联结，方法与上层壁板相同。纵缝和环缝焊完后，应按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验。

B、其余各层壁板的安装，检验合格后，按照上述方法和步骤安装提升第三层壁板、第四层壁板，直至最后一层壁板的安装提升结束。最后一层壁板的纵缝及上部环缝焊接后，将胀圈落下与底部联结，开启提升机，使塔体升高160~200mm，拆除垫块，在底层壁板安装线内外设挡板，使壁板就位。底层壁板与底板的环向内外角焊缝，由数名焊工均匀对称分布于吸收塔内外，采用分段退焊法，沿同一方向同时施焊。

在吸收塔筒体安装过程中，当达到喷淋管、除雾器支撑梁安装高程后，应同步进行内支撑梁安装。

吸收塔内部支撑钢梁随壳体同步吊装,其位置与喷淋管道等内件相对应,安装时必须仔细找正。

吸收塔除底部外防腐结束后，拆除部分脚手架，安装托盘。托盘安装结束后拆除其余脚手架，由防腐单位进行底部防腐。

在托盘上搭设脚手架进行除雾器的安装，然后进行喷淋管道的安装，最后安装吸收塔搅拌器和塔内氧化风管。

塔体开孔在吸收塔安装结束后，会同总包、业主、监理各方进行尺寸复核并确定开孔位置后统一开孔。

A、开孔位置以塔体基础放线时的中心O点和0°、90°、180°、270°四等分点为定位点进行圆周方向的定位，按照图纸标注角度，换算出开孔部位的筒体圆周方向尺寸，找出水平定位点，用经纬仪沿定位点向上引出，按照图纸标注尺寸，沿定位线，用钢卷尺引出该高度作为定位点；根据定位线和定位点确定开口位置。

B、圆口定位线即为垂直中心线，定位点即为开口中心点；开口中心确定后，借助样板或根据理论尺寸放样划线，核实后切割开口。

C、矩形开口需两条定位线即为左右两边，在每条线上各引出上下两定位点即为上下两边位置；根据两线四点放样划线，核实后切割开口。

D、复杂开口，首先在筒壁划出轴向中心定位线和水平中心定位线，然后定位开孔左右边缘线，以中心线向两侧均布多找几条定位线，在每条定位线上各引出上下两定位点，上下各点分别平滑连接即为开口上下边，核实后切割开口；原烟气入口和净烟气出口在塔筒体内部放样划线时，利用0°、90°、180°、270°点用经纬仪在塔筒体外部引出母线作为中心定位线；以中心线向两侧均布分多找几条定位线；按照图纸标注尺寸计算出开口上下两边在各定位线上的位置尺寸；以塔底上表面为基准在各定位线上引出上下两定位点；上下各点分别平滑连接即为开口上下边，核实后进行切割开口。

5.2.2.2.3、塔体焊接

1）筒体纵向为X型坡口，环向焊缝为单K型坡口；焊接时首先在筒体外侧打一遍底，然后将内侧焊缝进行清根在进行筒体内侧焊接，再进行焊缝外侧施焊。焊缝完成后筒体内壁焊缝需磨平,焊缝高度不得低于母材高度。

2）筒体纵向对接焊缝部位上下边缘及中部至少用4条圆弧板进行加固。

3）每条纵向焊缝在距上下边缘150mm范围内先不要进行焊接，待环向焊缝拼装好后，与环向焊缝一起进行焊接。

4）环向焊缝要采用多人同时对称焊接。

5）上、下段拼装时纵向焊缝的布置要符合图纸要求，详细情况见《吸收塔施工和验收规定》。

6）加强劲板与筒壁焊接时先采用对称分段焊。

7）底板焊接时的刚性反变形措施

制作一块筋板A，长度为1.2米，一块提板B，一块厚度为20mm的斜铁销子C，三部分组合起来,来控制底板变形。具体如下图：

8）塔体第一层壁板与边缘板采取加固措施，用钢管或角钢将壁板与边缘板之间加固，加固筋下部支撑在边缘板中间部位，加固筋与底板夹角控制在60°左右，加固间距1米，两端与钢板焊接牢固。

9）壁板与底板圆周焊缝内侧用500×150×10mm的钢板进行径向加固，加固板沿圆周均匀布置，间距300mm，长边与底板用四点点焊牢固，每段点焊长度不小于20mm，加固板一端与壁板靠牢，应接触紧密无间隙并点焊牢固。壁板与底板圆周焊缝外侧用边长200×100×10mm的三角钢板进行径向加固，沿圆周方向均匀布置加固间距为400mm。

10）圆周焊接顺序：先焊焊缝外侧间断跳焊，焊接100mm，跳焊200mm采用多人对称焊接，外侧焊接完成后焊接内侧焊缝，焊接方法顺序同外侧焊缝相同；然后拆除加固板、加固角钢，用热校校正六块边缘板，然后焊接六条径向焊缝，径向焊缝焊接时由外侧向内侧进行，注意保证焊缝对口间隙，焊缝横向用钢板加固间断焊接。六条径向焊缝焊完后，拆除加固板重新进行外缘板及壁板的校正，处理平整后再与底板内圈板进行焊接。

11）原烟气入口位置的壁板在筒体安装时先预先整体安装。等整个塔体焊接成型后再将烟气入口处的钢板割除最后安装烟道的连接口。

焊缝打磨：焊缝及焊接飞溅物打磨，所有防腐内衬部位壳体焊缝、支撑焊缝，应根据图纸资料及防腐内衬对基层的要求，用砂轮机打磨平整、光滑，棱角、直角部分园弧过渡，焊接飞溅物打磨平整，必要时补焊后打磨。

吸收塔内部设备及附属设备管道安装：在吸收塔内部，从上至下，待内衬施工完经检验合格后，即可进行吸收塔内部设备安装。喷淋管、氧化空气喷嘴、人孔、检修孔、测量孔，法兰结合部应严密，无泄漏，同时不得损坏内衬层，并有严密的防火设施。待每层内部设备安装完毕，经检验合格后，即可拆除内部脚手架。

吸收塔内部施工脚手架拆除完毕，即可进行底板内衬施工。

5.2.3、烟道制作组合吊装方案

5.2.3.1、烟道制作

检查原材料材质证明书及核对炉批号、材料标识，检查材料是否有可见的外观缺陷(如裂纹等)，尺寸是否符合要求；对材料的材质有疑问时应进行复检。

钢材应无脱皮裂伤、重度翘曲等缺陷、腐蚀麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

未经检验或检验不合格的材料不得入库。

入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。

下料时，按图纸指定规格尺寸、长度领料，对号放样、号料，防止混用、乱用，防止出现材料短缺。

放样使用的钢尺，必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。

对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱量做好起拱。

重要尺寸线号料划线精度≤0.5mm，用划针划线；一般尺寸线用钢尺、石笔、粉线划线，但线宽度≤0.8mm。切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定：

手工切割：±1.5mm；

自动半自动切割：±1.0m；

精密切割：±0.5mm。

下料完成后机场二期航站楼钢结构屋盖工程施工方案，在工件上用油漆或油性笔标示部件号、序号；在记录表上还需标明钢材炉批号。

烟道组装时主要检查两对角线差（不大于6mm）、筒体直线度（不大于4mm），以及对口错边量（不大于1mm）。

5.2.3.2、烟道安装

部件的组合是在组合场根据烟道尺寸及吊车的性能进行分段制作、组合，以保证吊装顺利进行，每段组合重量应低于现场吊车的起吊能力及运输重量外型尺寸的限制，对重量过重或外型尺寸过大的部件应分段制作.部件的组合焊口应认真做渗油检查，合格的部件上做永久标记。

烟道支架如跨度较大，单段烟道难以直接吊装就位时，应在烟道支架上搭设烟道支撑梁，在每段烟道安装接口位置搭设组装平台。膨胀节、挡板门安装应随烟道吊装同步进行。原、净烟道挡板门及旁路挡板门因断面尺寸较大【冀】12S11：管道与设备保温、防护露及电伴热(带书签)，组合后重量较重，整体吊装就位较为困难，采用履带吊分段吊装组合就位。

与主烟道接口工作应尽可能安排在主烟道完成和脱硫烟道安装开始阶段，将脱硫系统施工对机组的影响降低到最低限度。

所有部件都要按图纸设计要求进行安装，管道安装要横平竖直，工艺美观。法兰连接面平整，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致。管道与机械设备连接时，严禁强力对接。伸缩节要按气流流动方向正确安装，应保证足够的膨胀量。支吊架安装应牢固。支吊架调整后各螺杆的丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧。所有风门要在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。