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山东荣盛富翔沂河郡府一期普通车库施工组织设计

山东荣盛富翔沂河郡府一期普通车库

1、《山东荣盛富翔沂河郡府一期普通车库》施工图纸、合同、工程施工预算。

【河南地标】12YS4 消防工程3、江苏登达建设集团有限公司的有关质量保证体系、环境安全体系、职业健康安全体系等三大体系的相关程序文件

4、国家现行行业有关质量验收规范标准及相关建筑节能标准。

5、建筑工程质量管理条例以及有关法律、法规等。

6、场区地形地貌和建设单位提供的放线依据。

本工程为山东荣盛富翔沂河郡府一期普通车库工程，位于临沂市北城新区，滨河东路东侧区域位置十分优越是未来北城新区的标志性社区。

本工程是由山东荣盛富翔地产开发有限公司开发的沂河郡府一期普通车库工程，结构形式为地下单层板柱剪力墙结构。工程总建筑面积为16181.59平方米,其中车库建筑面积15742.7平方米，连通单体建筑连通口面积208.49平方米，入口坡道建筑面积230.4平方米，

山东荣盛富翔沂河郡府一期普通车库结构安全等级为二级，建筑合理使用年限为50年，耐火等级地下一级,，建筑物抗震设防烈度为八度。建设单位为山东荣盛富翔房地产综合开发公司，勘察单位为临沂永固勘探建设工程有限责任公司，设计单位为徐州久鼎工程设计咨询有限公司。施工单位为江苏登达建设集团有限公司。监理单位为临沂恒大监理公司。

本工程地基为天然地基+抗水板。以层粘土层为持力层，基础形式为筏板

本工程位于临沂市北城新区滨河东路东侧，九曲镇独树头村西.地势平坦，交通便利。

工程地质情况：根据工程地质勘察报告表明：从上到下依次为杂填土、粉质粘土、粘土、中粗砂、泥岩、等。

依据区域地质资料，拟建场地在区域地质构造上位于沂沭断裂带西侧汶泗断裂带南端，距沂沭断裂带西侧的主干断裂鄌郚——葛沟断裂约200m。

工程地质勘察工作完毕。施工现场具备“四通一平”条件。临时设施已基本建完，机械已进入现场，各工种和现场施工管理人员已到位，完全具备开工条件，场区布置见施工平面布置图。

按照甲方暂定工期为107天的要求。项目部严密制定生产计划，管理人员齐抓共管，力争按周生产计划、月生产计划进行施工。

本工程质量标准为符合现行国家及地方标准，要求一次性验收合格。由于其建设规模较大、位置和意义都比较重要和深远，我项目部决定把该工程作为本年度在该区的形象工程，确保该工程质量目标的顺利实现。

1、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计或变更图纸的要求；

2、分项、分部工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》，质量控制资料完整，观感质量验收符合要求，合格率100%。

3、所有的隐蔽工程必须经建设单位代表或监理部门验收合格。

负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。

参与项目质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。

参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量计划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。

参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。

参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。

参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。

协助技术、质检、施工、对不合格的工序进行整改监督并确认。

本工程所需的测量仪器工具有：角度的测量用J2B型经纬仪一台，水准测量用S3E型水准仪一台。水平测距及竖向测距用50米钢尺。

为合理均衡地组织施工，使工序之间的衔接更趋科学化，主体按后浇带划分施工段，基础为一个施工段的原则，

（1）、施工测量的准备工作:

a.熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

b.对照总规划图，现场勘测、校测建筑用地红线桩点、坐标点、高程及相邻建筑物关系。

c.测量仪器准备：经纬仪（J2B）一台；水准仪（S3E）一台；50m钢卷尺2个；5m钢卷尺20把。以上测量仪器均应在施工前经临沂市计量器具检定中心检定合格，确保测量数据的准确。

d.测量人员配备：专业测量工2人，验线员2人。

(2）、测量仪器的选用：水平测距及竖向测距用50m钢尺，水准测量采用S3E型水准仪，角度测量采用J2B光学经纬仪测量，使用前对所用仪器在现场校验，经纬仪：半测回归零差2”，。水准仪：每公里往返平均高差中误差≤3mm，钢尺：(0.1+0.2L)mm，若现场校验超出误差范围，送法定校验单位进行校正。

(3）、工程定位测量：

利用建设单位提供的定位坐标点，根据定位坐标点与轴线的关系，利用经纬仪及钢尺进行测量，设置轴线桩，建立平面控制网。

根据设计院提供的定位轴线及测绘单位提供的城市坐标，放出控制轴线，并在基坑的周围布置控制桩，以控制定位轴线，然后根据已确定的定位轴线和内部轴线的关系确定各个轴线。因为工程场地标高变化大，放线时会遇到高差变化的地方，此时用确定的两点，或者在垂直于此线的另一条线上架设经纬仪，用两点确定一条直线和用经纬仪拐90度角的方法解决。允许误差：角度闭合差为不大于测角中误差的4倍。控制轴线，轴线间互差，当≤30米时，±5mm；对于细部轴线小于±2mm。

土层结构：根据工程岩土勘查报告，场地内上为杂填土，其下为粉质粘土1、粉质粘土2达到地基承载力要求，故基坑开挖须将其以上全部挖掉。根据各钻孔点的地质剖面图，场区内地下水位比较高。

定位放线土方开挖部分基坑支护、基坑降、排水基础施工

1.开挖方式：根据设计情况本工程采用大开挖、大放脚的方式，放坡系数为1：0.5，留置工作面及排水沟、集水井。南北区各配备二台EX220挖掘机，二台自卸车。

3.、开挖过程中，及时将基础的边线放出，在基础边线以外开挖排水沟、集水井。

根据现场实际情况，考虑到整个小区车库的开挖，基坑开挖顺序为自东西两侧，西侧自西向东,东侧自东向西，由南北两侧向中间靠拢。东西区各配备一台EX220挖掘机，二台自卸车。

为防止超挖，开挖时底部留30cm厚度，待清槽时用机械清除，然后人工清至垫层底标高。

基槽开挖完以后，不要留置时间太长，要立即组织有关人员进行验槽，进行下一道工序。根据场地自然地坪与设计地坪和基础回填土的情况，全部运到500m以外的场地。

本标段工程基坑，南北宽约105米，东西长约170米。基坑分段开挖开挖深度约5.6米左右，开挖深度挖至设计标高。根据地质勘察报告，场区内地下水位比较高，场地内地下水主要为赋存于层粉质拈土与砂层、沂河侧渗补给、孔隙、裂隙水，水量中等，故采用排水沟、集水井、加盲沟降水并根据实际情况或采取管井降水。

基础开挖5.6米左右，由于开深度比较深，只在每个施工段基坑四周设明沟及多个集水井。如下图。

说明：1.每一集水井内设一水泵（功率为1.5千瓦），抽水管直径50㎜。采用明沟加盲沟排水，沟内坡度1%。

水泵抽水至基坑西部的排水管网，以使基坑水位保持在能够进行下一道工序操作的范围内。

1.本工程基坑边坡根据土质情况，上部采用1：0.5放坡，下部采用1:1放坡然后在边坡上面覆盖塑料布防护，防止雨水冲刷。坡顶部水平部分覆盖3米宽，底部至基底。在塑料布表面采用麻绳拖石覆压。在开挖时要做到边开挖边支护，开挖一片，支护一片，以保证基坑边坡的安全。

2.基坑支护：由我方组织设计、勘察、监理、建设单位对方案进行评审。

基底清理干净后由设计部门、质监部门、建设单位、监理单位、勘察单位以及施工单位共同验槽，验槽合格后方可进行下一道工序的施工。

1.1目标设置：按相关规定设置安全目标。

a事故控制指标：杜绝职工因工重大伤亡事故和重大设备损坏事故及重大火灾事故。

b按照建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）和《建筑施工安全工会检查标准》进行管理，在争取文明施工检查活动中达标率90％以上，达到优良标准，施工现场做好省“两型五化”管理工作。

建立安全管理组织，建立健全安全生产保证体系网络。

1、基坑开挖要准确，严禁超挖，机械开挖后，要及时进行人工修坡。

2、严禁机械操作人员酒后作业，尤其挖掘机操作手、土方运输车司机等。

3、挖掘机施工期间，注意挖掘机自身周边的安全，确保机体地基稳定、不坍塌，确保机体不与其他机械或基坑壁发生碰撞。

4、挖掘机操作范围内严禁站人，以及土方运输车周边不得停留人员，以防发生机械、车辆伤人事故。

5、土方开挖过程中，为减少土壁侧压力，坡顶2m范围内严禁堆土或存留、行驶机械。为防止土方施工期间降雨影响，将坡顶四周3m范围内比自然地平做高200～300mm，距坑边500mm处砌250mm高的挡水墙，防止雨水汇流入坑，将坑壁冲坍。

6、夜间加班施工，要有足够的照明，基坑周边要设置醒目的安全标志，防止出现车辆事故。

7、施工中搭设的工作台架应牢固可靠，并应设置安全护栏。

8、非操作人员不得进入施工现场，

9、现场必须保持卫生、整洁、电缆、水管布置合理，物品摆放集中、整齐。设备保持清洁无油污、无泥垢，严格执行公司安全文明生产的有关规定，保证安全文明生产。

10、坡顶以防地表水浸泡冲刷坡体土层.

11、施工人员要着装整齐、文明用语，严禁打架斗殴,宿舍办公要分开，做好内务及后勤工作。

12、开挖出的淤泥应及时运走，不得随意堆弃，影响环境卫生

（1）防水工程必须由防水专业队伍施工。

（2）防水施工人员必须持证上岗。

（3）做防水层时基层含水率不得大于8%。

（4）防水材料的产品应有合格证，性能检测报告。现场取样复试合格后才能使用。

（２）工艺流程：在砼垫层上放保护墙线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层→涂布底胶→铺贴附加层→铺贴平面与保护墙卷材→铺阴阳角附加层→立墙面卷材施工→立墙保护层施工。

执行《建筑工程施工工艺规程》第十章第四节要求。

1、基础完成之后要报公司技术科初步进行基础结构验收，后报集团公司进行基础结构验收，集团公司验收通过后，再报质监站、设计院、监理以及建设单位进行基础结构综合验收并作基础结构验收申请及基础结构验收记录，验收合格后方可进行基础回填。

2、土质要求：宜采用原土回填。

3、填土控制适宜含水量，应将透水性大的土层置于透水性较小的土层之上，不得混杂使用，以利于水分排除和基土的稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。

4、基坑回填时应符合下列规定：

4.1填土前应清除基坑内积水和有机杂物。

4.2基础的现浇砼应达到一定强度，不致因回填而受损坏时，方可回填。

4.3基坑回填顺序：应按基底排水方向由高处至低处分层进行。

4.4回填管沟时，为防止管道中心线位置位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填土和压实。

4.5回填土方时，应在相对两侧或四周同时进行，每层仔细压夯实，每层铺土厚度以及压实遍数由土质定。用蛙式打夯机的铺土厚度；20～25㎝，所需压实遍数3～4遍，蛙式打夯机夯实之前，对填土应初步整平，打夯依次夯打，均匀分布，不留间隙。

4.6人工夯实要按一定的方向进行，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，夯行路线由四周开始，然后再夯中间

本工程的钢筋品种及规格：HPB235：Φ6、Φ8，Φ10、Φ12

HRB400：
6、
8、
10，
12、
14、
16，
18、
20、
22，
25，。

4.2钢筋进场检查及验收

进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的型号分批堆放在由页岩砖砖砌成的基座上，基座上平放[16a槽钢，基座高30cm，宽24cm，间距2m，外用1：2.5水泥砂浆抹面压光，严禁油污或污垢污染钢筋，严禁随意堆放，并挂好标识牌。钢筋原材应设置防护棚，防止雨淋生锈。

该工程车库钢筋型号繁多且考虑到工程现场十分狭小，待地下室完成后，把地下室顶板作为钢筋加工场地。为了施工方便现场引进弯曲机两台、、切断机四台、钢筋调直机两台。

本工程Φ16以上钢筋接头采用机械直螺纹连接或焊接、冷轧带肋钢筋及板筋采用搭接绑扎。钢筋进行大批量机械连接前先进行试拉试验，试验合格后方准正式加工、连接。

工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋。

底筋绑扎完后，开始绑扎负筋，负筋的分布筋通长绑扎，负筋用马凳垫起，本工程筏板钢筋为双层双向φ12180，马凳间距2m，南北放置，钢筋采用φ20制作，长度1.0m形状如下图所示，高度按保护层的不同适当调整。绑扎完负筋后底板筋用垫块垫起，留出保护层厚度。

工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋。

为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在施工层楼板结构标高以上

100mm布设一道卡位钢筋，在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

柱筋绑扎之前，按箍筋间距在柱筋上画好点，然后绑扎箍筋，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，全部受力筋必须均与箍筋绑扎，并使其间距符合规范要求。梁柱节点内箍筋按钢筋加密区钢筋绑扎。纵向钢筋必须垂直且间距均匀。

在柱筋绑扎完毕之后，在柱筋侧面最下层箍筋往上每80cm左右放置一排塑料卡，塑料卡卡在箍筋上，每排两个分别在靠近柱角处。以保证钢筋保护层厚度。

工艺流程：凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋。

为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。

采用塑料卡作为保护层，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在箍筋上，间距1000mm。

工艺流程：支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。

工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。

按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块。

在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。

平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好大理石垫块，以保证护层厚度。主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

本工程为剪力墙结构，地下部分结构较为规整，平面基本无变化。

地下室筏板采用240厚砖模，其他均采用胶合板。

该结构主要使用胶合板模板：梁板采用胶板模板，背楞使用5cm×10cm、10cm×10cm木方，支撑为3.5mm壁厚，φ48钢管加可调头。

①、墙柱支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距墙柱表皮200mm的控制线，以便检查。

②、为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。为固定墙、柱底部，在楼板浇筑砼时距墙柱300mm左右插入ф14的短钢筋头，外露长度不少于10cm，间距不大于40cm。在墙柱模板支设之前用1：2水泥砂浆找平模板部位，但不吃入墙柱砼内，墙柱模板支设校正完毕后，用水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。

③、对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

④、梁板底模当跨度大于4m时起拱，起拱高度为1.5/1000，最大起拱高度不大于20mm，板的长边方向严禁起拱。

⑤、预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠、防止位移。

⑥、模板在下列情况下要开洞，一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。

⑦、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。

⑧、模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和砼残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应洗去。

（1）地下室筏板外侧采用砖模，采用240mm厚砖模，高同筏板，砖模砌筑完毕后砖模外侧及时回填。浇筑垫层应留出足够的尺寸用以砌筑砖模。砖模用M5.0水泥砂浆Mu10页岩砖砌筑，内侧抹灰后做防水层，防水层立面上用胶合板做临时保护层，地下室外墙随筏板一次浇筑到距筏板300㎜高，水平施工缝处埋设3000㎜高止水带。300㎜高外墙采用木模板，用Φ48钢管支撑，为防止浇注剪力墙时混凝土从模板下方涌出，在剪力墙模板外侧用30㎝内压胶合板，用木楞和钢管加固。如下图：

剪力墙模板采用胶合板模板进行施工，墙体模板在安装前必须进行预拼装，模板拼缝必须严密，防止浇筑混凝土时发生漏浆现象。

墙体胶合板模板的刚度必须足够，防止变形，两块模板间采用穿墙止水螺栓拉结，水平间距500mm，竖向间距500mm，穿墙采用M16螺栓对拉丝。

穿墙止水螺栓固定在横挡上，同时穿墙螺栓应垂直墙面。

胶合板拼装大模板，横档采用Φ48钢管，横档采用双横管，用“3”形扣件固定，双横管间距50cm，竖档木方间距20cm，立管在横管与模板之间。

胶合板拼合剪力墙大模板

在砼墙内预留洞口时，应采用胶合板及木楞制作，内支撑间距不大于20cm，洞口下钢板留设出气孔，出气孔直径不少于30mm，呈梅花型布置，数量视洞口而定，间距不大于20cm，同时每间隔40cm留设一个直径70mm的振捣孔，在洞口下部，墙模板留设浇筑口，以便洞口下砼浇筑。

墙、梁与板一起施工，均采用12厚竹胶合板模板，梁板模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。

梁底支撑采用ф48×3.5钢管，间距符合设计计算，但必须保证梁底下设一排支撑，纵向间距为60cm，梁底下横向水平杆间距60cm，靠近模板端部的横杆距端部宜在10～15cm之间。支撑立杆在安装的同时，应架设纵横向支撑，步距不得大于1.8m.对于重量较大的梁支撑立杆与横杆间应采用双扣件，防止横杆下滑。

450mm 900mm

支撑立杆下根据规范要求设木垫块。

模板接搓处应夹海绵条，以防漏浆。

现浇板模板采用竹胶合板模板，模板拼缝做台阶缝，同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板的周转使用，同时也便于发现轴线错误，以便及时纠正。

板模板支撑间距为800mm，模板支架立杆在安装的同时，应架设水支撑，距地面10㎝设置扫地杆,模板第一步大横杆高度采用1.6m，第二步大横杆0.8m，最上面为0.4m。大横杆采用纵横连续布置，并在建筑物四周及中间部位设置加固点,每6m左右设一道剪刀撑或斜撑，以保证支撑的稳定性，板的支撑系统应与梁或墙体的支撑系统连成一个整体。安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。梁侧模立档间距600mm，梁高大于600mm时，梁中间设置一道对拉M16螺栓，间距600mm。

墙体模板安装顺序：放模板就位（控制线返200mm）线→安装一侧模板→安插穿墙栓→安另一侧模板→调整模板垂直度→紧固穿墙螺栓。

本工程楼梯均在剪力墙内部，楼梯施工比墙体施工滞后一层，墙体施工时，在楼梯梁位置放一个同截面的木盒，墙模拆除后取出木盒，再支设楼梯模板。木盒子加工尺寸要根据梁截面、及墙厚制作。木盒作成一端大一端小，拆除时从另一端打出

构造柱模板采用胶合模板，加固使用钢管及φ12螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。

A.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

B.模板的接缝要严密，不得出现漏浆现象。

严格按检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。

模板安装允许偏差（mm）

①、梁板底模拆除前，砼强度应达到设计强度等级的75%以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）结构跨度大于8m的梁板和悬臂构件应达到100%

②、侧模拆除前砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采用透明薄膜包裹养护，包裹要严密不得有缝隙，严防砼过早失水，影响砼的强度。

③、在拆模过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆除。

④、大模板墙体施工，在常温下，墙体砼强度必须达到2.5Mpa，冬期施工，砼强度应达7.5Mpa，内墙砼强度应达到4Mpa方可拆除。

⑤、模板拆除必须彻底，不得在梁柱节点处遗有木条.

由于板的面积较大，下部采用800mm×800mm的满堂脚手架支撑，然后是一排间距800的水平钢管，再上面是50×100×4000间距200的方木楞最后是竹胶板模板。因无法全部计算，故选一个0.8m×0.8m见方的板面作为计算单元来验证其各项指标是否能满足施工要求。

模板及其木楞水平架管自重标准值约0.5KN/m2

新浇砼自重标准值24.0×0.10×1=2.4KN/m2

钢筋自重1×22×0.617=13.57Kg即0.136KN/m2

施工人员及施工设备的自重2.5KN/m2

荷载共计q1=（0.5×1.2+2.4×1.2+0.136×1.2+2.5×1.4）×0.9=6.4KN/m

I=bh3/12=144000mm4W=bh2/6=24000mm3

E=6×103N/mm2

M=qL2/8=0.032KN·m

σ=M/W=32000/24000=1.3N/mm2<90N/mm2

q=6.4×0.2=1.28KN/m

M=0.125qL2=0.125×6.4×0.82=0.512KN·m

红松fm=14N/mm2E=9000N/mm2

计算支撑钢管的强度：

支撑按800×800布置，故，在计算单元内可有1根刚支柱。上部荷载为6.4KNDB3304／T 048-2020标准下载，一根支柱所受的荷载为：6.4/1=6.4KN〈26.8KN，能满足要求。

施工荷载取2.0KN/m2

N=6.4×1.2+2×1.4=10.48KN

抗弯强度：σ=N/A=10480/489=21.3N/mm2<215N/mm2

地方税务局集资建房住宅楼2#、4#工程施工组织设计稳定性验算长细比λ=1000/15.8=63.29

稳定性验算σ=F/фA=10480/489×0.807=26.56N/mm2<215N/mm2

梁截面宽度B=800mm，