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某国际港务区港务大道改造工程施工方案

XX国际港务区港务大道改造工程

二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

2.1原材料的技术要求

针入度（25℃，5s，100g）

针入度指数PI(1)矿业球团二系列施工组织设计，不小于

软化点（R&B），不小于

60℃动力粘度，不小于

蜡含量（蒸馏法）不大于

TFOT（或RTFOT）后残留物（2）

T0610或T0609

残留针入比（25℃）不小于

残留延度（10℃），不小于

残留延度（150℃），不小于

2、粗集料应采用石质硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm。下面层采用石灰岩等碱性石料，应选用反击式破碎机轧制的碎石，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。粗集料技术要求见表二。

沥青混合料用粗集料质量技术指标表二

洛杉矶磨耗损失，不大于

针片状颗粒含量（混合料），不大于

其中粒径大于9.5mm，不大于

其中粒径不小于9.5mm，不大于

水洗法＜0.075mm颗粒含量，不大于

粗集料与沥青的粘附性，不小于

T0316、T0663

细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当的颗粒级配，石质为石灰岩，不能采用山场的下脚料。细集料规格见表三。

沥青混合料用细集料质量技术要求表三

注：亲水系数宜小于0.8.

2.2施工机械与质量检测仪器的准备工作

1、配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。沥青面层应采用单幅全宽机械化连续摊铺作业，并采用2台摊铺机梯队作业，以确保铺面的质量。因而配备以下主要施工机械（一个施工点）。

（1）间歇式沥青混合料拌和机，型号应为4000型。全部生产过程由计算机自动控制，并配有良好的打印装置。

（2）进口沥青混合料摊铺机2台，伸缩式沥青混合料摊铺机1台，具有自动找平装置和可加热的振动熨平板。

（3）压路机：30T轮胎压路机3台（1台备用），13T双钢轮压路机4台（1台备用）。

（4）载重量30T以上的自卸汽车数量根据实际需要确定。

以上机械操作人员具有上岗证，各种机械型号、编号、行驶速度、负责人等须明确标示于醒目位置。

2、配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要仪器设备如下：

（4）沥青混合料马歇尔试验仪

（5）马歇尔试件击实仪

（6）实验室用沥青混合料搅拌机

（8）沥青混合料离心抽提仪（带矿粉离心加速沉淀仪）

（9）沥青路面用标准筛（方筛孔）

（10）集料压碎值试验仪

（11）烘箱（至少两台）

（12）试模（不少于12只）

所有仪器在正式生产或试验使用前应进行标定，对沥青拌和楼生产使用的筛子，应进行检验。

2.3下面层沥青混凝土的技术标准

按沥青面层所选定的沥青混凝土类型，均为热拌密级配沥青混凝土混合料。

φ101.6*63.5

工序流程：准备工作——拌合——运输——摊铺——碾压——交通管制——开通

要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。

（1）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。

（2）细集料及矿粉宜覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。

（1）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青温度高10~15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃。沥青混合料的施工温度控制范围见表六。

沥青混合料的施工温度℃表六

开始碾压混合料内部温度

（2）拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。

（3）要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。

（4）每台拌和机每天取2次混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。

矿料级配与生产设计标准级配的允许差值

（1）采用数字显示插入式热电偶温度计或水银温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。每车对到场温度进行检查，监理旁站，并做好记录。

（2）拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。

（3）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有5辆以上运料车等候卸料。

（4）运料车应有良好的篷布覆盖设施，要求对全车箱进行覆盖，不允许有部分暴露于空气中。御料过程中继续覆盖直到御料结束取走篷布，以保温或避免污染环境。

（2）在机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需要现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。

（3）摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式，直径不小于6mm，钢丝拉力大于800N，每5米设一钢丝支架。直线正常段采用两台摊铺机实施摊铺施工，靠中央分隔带侧摊铺机在前，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡。两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用斜接缝，避免出现缝痕。两台摊铺机距离不应超过15m。

（4）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。

（5）检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊前熨平板应预热至规定温度。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉条痕。

（6）积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不拢料，以减少面层块状离析。

（7）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

（8）在正式摊铺中，对于运输车辆箱底或汽车掉下的沥青料，对于已经冷却，不能直接用于摊铺，在施工过程中安排专人进行清理，对于清理出的废料，不能随意乱丢，以免污染环境。

5、沥青混合料的压实成型

（1）沥青混合料的压实是保证沥青层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。要求配备红外线测温仪进行每阶段测温，并做好记录。

（2）压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而定，按表七选用。

压路机碾压速度（km/h）表七

（3）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。

（4）在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。

（5）要对初压、复压、终压段落设置明显标示，便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。

（6）应向双光轮压路机轮上喷洒水溶液，喷洒应呈雾状；胶轮压路机涂刷大豆油，数量以不粘轮为度。

（7）压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。

对于全幅宽应采用热接缝，遇到冷缝，必须用切割机进行切割。

（2）横向施工缝。全部采用平接缝，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺路层。

7、施工阶段的质量管理

（1）原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。

（2）混合料的质量检查：油石化、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度、混合料拌和均匀性。

（3）面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、横向偏位；摊铺的均匀性。

以上检查项目、检查方法、检查频率和质量要求列于表八。

压实度采用双控指标，要求马歇尔标准密度的压实度不小于96%。

面层平整度是路面质量的主指标，要求下面层平整度标准差不大于1.0mm。

沥青混凝土下面层施工阶段的质量检查标准表八

矿料级配，与生产设计标准级配的差（%）

每台拌和机每天上、下午各1次

拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分

沥青含量（石油比），生产设计的差（%）

每日每机上、下午各1次

拌和厂取样，离心法抽提

马歇尔试验：稳定度（KN）不小于

每日每机上、下午各1次

拌和厂取样，室内成型试验

每层1次/200m/车道

某六层砖混施工组织设计不小于96（马歇尔密度）

钻孔检查并铺筑时随时插入量取，每日用混合料数量校核

用连续式平整度仪或3米直尺检测

3.1原材料的技术要求

采用优质SBS改性沥青江苏某大型公建施工组织设计（写字楼 酒店 框支剪力墙），其技术要求见表一。

SBS改性沥青技术要求表一