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某40万吨纸浆厂项目原水管网施工方案

40万吨纸浆厂原水管网系统，由厂区外河流为水源点，经泵站采用两根Φ900*66.1的PE聚乙烯压力管道配备相应的阀件组成供水系统，分别输送至纸浆厂老厂区及新厂区，解决两个厂生产、生活用水。新系统采用一用一备方式；原系统是由两根Φ900、Φ820碳钢管道输送水源供老厂区用水，新系统施工中必须保证老厂区供水不能中断，根据纸浆厂业主要求首先将原系统中的Φ820管道输水系统停止用水，将这条系统全线拆除，接着施工新系统中1＃系统，1＃系统施工完成后，达到供水条件，启动该系统保证老厂区供水，停止原Φ900管道输水系统，将该系统管道全线拆除，然后施工2＃系统.最终达到两个新系统既能同时保证两个厂区供水，也能单独保证两个厂区供水。新系统采用最终设计方案，管道材料规格为Φ900*66.1，PE100，SDR13.6，PN12.5，管道长度约4000多米，原设计的PE聚乙烯压力管道（DN800）作废。

罗斯国家相关的法律、法规

JCT2255-2014 混凝土接缝密封嵌缝板.pdf本企业类似工程的相关经验

施工地区的水文、气候条件

见管沟开挖专项施工方案。

管道拆除前，需检查的内容有确认管沟是否有边坡防护措施，管沟宽度是否满足施工要求，拆除管道与设备、阀门等是否已经分隔开，管道内河水是否已经排干净，且没有杂物。

管道拆除前，用氧炔焊将管道切割开一方形口，然后采用2台抽水泵（80KW）将管道内水抽干净，确认管道内水排干净后，方可进行管道拆除。

采用氧炔焰进行气焊切割，将旧管道切割成4m长的管段，便于废旧管道的吊装、运输。

当地政府的环保要求，施工单位将自行处理拆除的管道，做到不污染环境，工完料清。利用1台50T吊车和2台10T平板车进行废旧管道的吊装和运输。

组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，

有关施工标准、验收规范，

纸浆厂业主和监理单位的要求，准备

技术管理、安全管理，质量保证

项目部采购人员根据技术员提供的机工具、材料计划表进行采购，采购周期为20天，连接聚乙烯压力管道所需的热熔焊机由国内采购人员在国内采购，采购周期为70天。根据业主要求确定合格的项目材料供应商，与供应商签订供货合同，要求供应商严格按照供货合同的规定进行供货。要求其供货的同时，必须提供材料的材质证明书、质量证明文件、合格证等相关文件。

测量仪器必须有检定证书

。由于设计图纸出图比较晚，国内材料及热熔焊机到现场后施工，可能耽误工期，为了满足业主要求，材料必须在当地采购，选取满足业主要求的供应商。

组织施工人员进场，对施工技术人员进行技术交底。施工技术交底要有层次、有重点、有针对性。交底内容有施工工艺与方法、技术要求、质量要求、安全要求及其他要求。技术交底的重点是：设备构件的吊装、焊接工艺和操作要领、隐蔽工程的施工要点、管道的清洗、试验和试压。

技术交底应分层次展开，直至施工操作人员，交底必须在作业前进行，并有书面交底资料。技术交底人员应认真填写表格并签字，接受交底人应在交底记录上签字，交底资料和交底记录应由交底人员或资料员进行收集、整理，并妥善保存。竣工后作为工程档案进行归档。

特种作业人员应具备相关的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格，取得特种作业操作证。在独立上岗前，必须进行和本工种相适应的专门的安全技术理论学习和实际操作训练。

由于本工程的特殊性，采用的是先拆除后安装，再拆除再安装的施工方式，相当于施工同类工程两个相应工程，必须组织两倍的人员、两倍的机具才能满足施工要求。

施工现场必须“三通一平”，即施工场地应平整，道路畅通、土建施工开挖沟槽必须满足管道设备安装要求，必须保证沟槽一端（距沟边1米）的工作面宽度，吊车、输送车辆等施工机械平行管沟行驶，管沟每隔10米应该提供临时通道，方便业主、监理验槽通行。

（此部分见土建施工专项方案）

应检查有无产品出厂合格证，出厂检验报告。

进行外观及几何尺寸检查。

检查管径及壁厚是否符合标准要求。

在聚乙烯产品的运输和保管中，应按下述方法进行：

应用非金属绳捆扎和吊装。

不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。

在运输和存放过程中，小管可以套在大管中。

运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1．5米为宜。管子堆放高度不宜超过1.5米。

以上的管材堆放时，最好不要超过

焊接准备主要是检查焊机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查机电线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入要求是否相匹配；加热板是否符合要求(涂层是否损伤)；铣刀和油泵开关等的运行情况等。

分六个阶段：装夹校正阶段、端头刨平阶段、加热熔融阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。

净布清除两对接管口的污物。将管材置于机架卡瓦内，两端管口向内伸出的长度应基本相等(在满足铣削和加热要求的前提下应尽可能缩短，通常为25～30mm)。若伸出管材机架外的管道部分较长，应用支撑架托起外伸部位，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，调整管道对接的同轴度，然后用卡瓦紧固好。

置入铣刀，开启铣刀电源，然后缓慢合拢两管材对接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，方可解除压力，稍后即可退出活动架，关掉铣刀电源。切削过程中应通过调节铣刀片的高度控制切屑厚度，切屑厚度一般控制在0.5～1.0mm为宜。

图3 图4

取出铣刀，合拢两对接管口，检查管口对齐情况。其错位量应不超过管壁厚度的10%或1mm中的较

值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上改善管口的对位偏差；管口合拢后其接触面间应无明显缝隙，缝隙宽度不能超过0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不满足上述要求应重新铣削，直到满足要求为止。

确定机架拖拉管道拉力的大小(移动夹具的摩擦阻力)

由于在管道对接过程中，所连接管道长短不一，因而机架带动管道移动所需克服的阻力不一致，在实际控制中，这个阻力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。

在可控压力下焊接加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值(使管口端面与加热板之间刚好保持接触)，以便吸热

时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出对接好的管材。

图6 图7

该焊接工艺主要工艺技术参数

与焊接直接有关的参数有三个：温度、压力、时间。焊接工艺曲线图实际上是熔接过程压力、时间关系图。目前通常采用的焊接工艺如图8.

pa1－加热压力，加热周期内加热工具作用在PE管壁上的压应力；

pf1－熔接压力；pf2－冷却压力；ta1－加热时间；ta2－吸热时间；ta－总吸热时间；

tu－切换时间，加热结束至对接开始的一段时间，包括加热工具的撤出时间；tf1－增压时间；

tf2－冷却时间；tf－总熔接时间；t－焊接温度，指加热盘面的温度，通过热电偶（加热板内置）测量。

表1 PE管道焊接主要工艺控制参数表

加热时的卷边高度h（mm）

允许最大切换时间tu(s)

湛江公司(芜)华亭施工组织设计焊缝在保压状态下的冷却时间tf2（min）

oC吸热压力pa1：0.15MPa

ta2＝10×e温度T：

oC吸热压力pa2：0.02MPa

1=pf2=0.15Mpa

管道一般在地面预先焊接好。在管道放入管沟之前，

排干槽内积水，铺设完成后土建应及时回填，避免积水进入沟槽使管道浮起。

（2）焊接好的管道避免强拉硬拖，要吊起来移动或垫好滚动装置拖动。

（3）管件连接好后使用柔性吊带分段平稳吊入沟槽，通常在沟槽上焊接100米左右进行下管土地整理项目工程投标书施工组织设计，也可根据施工现场条件灵活确定下管长度。