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XX南路货运卡口钢结构工程

第一章编制综合说明……………………………………………………3

第一节说明……………………………………………………3

3.百馨西苑节能专项施工方案第二节编制依据………………………………………………4

第二章工程概况…………………………………………………………5

工程简介…………………………………………………………5

第三章施工部署…………………………………………………………6

组织机构………………………………………………6

目标管理………………………………………………7

施工程序………………………………………………8

一、现场平面布置……………………………………………8

二、施工技术准备……………………………………………9

三、钢结构制作前准备………………………………………10

四、施工机械准备……………………………………………11

五、施工物资准备……………………………………………12

第四章工程施工总进度计划……………………………………………13

保证工程进度、工期的措施……………………………13

保证工程进度、工期的配合措施………………………13

施工总进度计划表………………………………………14

第五章执行的施工验收规范及有关标准………………………………15

第六章钢结构施工主要技术方案………………………………………16

施工测量…………………………………………………16

钢结构施工详图的设计…………………………………18

钢结构加工制作…………………………………………18

一、材料检查检验标识………………………………………18

二、加工工序与拼装组合………………………………………18

三、构件焊接……………………………………………………19

四、构件除锈涂装………………………………………………21

五、构件运输……………………………………………………22

第七章钢结构件安装………………………………………………………23

构件卸车起重方案…………………………………………23

吊装程序……………………………………………………23

异形钢构吊装方案…………………………………………26

钢结构工程安装流程………………………………………27

第八章保证工程质量技术措施……………………………………………28

质量目标……………………………………………………28

确保优质工程的质量保证体系及保证措施………………28

第九章保证安全施工技术措施…………………………………………34

安全生产目标……………………………………………34

安全及消防保证体系……………………………………34

安全及消防保证措施……………………………………35

第十章保证文明施工技术措施……………………………………………39

文明标准化施工目标……………………………………39

文明标准化施工保证体系………………………………39

文明标准化保证措施……………………………………40

第十一章资源计划…………………………………………………………41

劳动力使用计划…………………………………………41

施工机械设备计划………………………………………42

我公司有幸参与XX南路卡口钢结构工程项目，感到非常荣幸。非常感谢贵公司的支持与信任。通过认真熟悉施工图纸资料及有关说明，听取了相关的介绍，分析了各种影响施工的因素和本工程施工的特点难点后，对照我公司以往的施工实践，我们有信心完成“XX南路卡口钢结构工程”工程承包范围内的所有结构任务，确保本工程顺利进行。

我公司将派出具有丰富经验的项目经理及其项目部来承担该工程，全面负责工程质量、进度、安全、文明施工及配合总承包单位合理组织流水施工。

我公司将按总包方下达的开工令进场，做好施工前准备工作，抓好对工程设计意图的实施和深化完善工作，发挥本公司的管理优势、强化计划管理，确保安全施工，开展质量监督小组活动，同时配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，确保本工程高速、优质安全地完工。

我们按设计图中提出的质量和技术要求，总包方的要求，按照国家、地方有关质量规定进行施工，并严格按照我公司质量方针组织施工管理，运用目标管理，确保优良工程。

我公司将按照建设部、上海市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，并且管理好队伍，共同搞好现场文明施工。

我公司将与总包、业主、监理、设计单位密切配合，真心诚意接受总包、业主、监理和设计单位在施工全过程中的热忱指导和帮助，为本工程的顺利建成而努力，为“XX南路卡口钢结构工程”的早日建成投入使用，发挥社会效益和经济效益做出我们应有的贡献。

本施工组织设计编制目的在于实施项目施工，强化管理，优质、高效、低耗、安全、按时地完成任务，兑现对总包方的承诺，实现项目管理达到“质量至上，客户满意”的目标。

本施工组织设计是指导现场进行质量目标、成本目标、工期目标、安全目标控制的正式文件。

本施工组织设计是项目部经理管理工作的指导文件之一，是工程目标管理实施的保证措施。

根据XX南路卡口钢结构图纸，结合本工程的特点，我公司编制了“XX南路卡口钢结构施工方案”。本方案可能有不妥之处。我方将与总包单位、建设单位、设计单位和监理单位密切合作，完善本方案，以确保工程按期完成。

7、《建筑施工手册》；

建筑名称：XX南路卡口钢结构工程

钢结构施工工期：90天

该工程结构主体为焊接方管、主体材料材质均采用Q235B。柱梁连接采用10.9级扭剪型高强度螺栓。

工程中用于制作和安装钢构件所用的焊接材料—焊条、焊丝、焊剂，其质量除符合现行国家《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）外，并与构件母材金属相匹配。焊条、焊丝的选择，用于Q235钢材间的焊接手工焊焊条为E43××，埋弧自动焊焊丝用H08A，焊剂用HJ431。用于Q345B钢材间的焊接手工焊焊条为E50××，埋弧自动焊焊丝用H10Mn2、H10MnSi，焊剂431、350。

建立项目组织机构，指挥协调工程全部工作。并对工程进度、质量、安全负全责。

施工项目经理部设项目经理一名，项目技术负责人一名，施工员、安全员、质量员、技术员、材料员等。项目经理是工程项目总负责人，是质量、安全第一责任人。并对业主负责，及时贯彻设计和监理工程师制订的技术要求和管理文件，组织全体人员认真学习和严格执行。加强内部管理，调动一切积极因素，按期、保质、保安全的完成工程。

1、质量目标：工程各分项质量达优良标准，各分部工程质量目标为优良标准。

2、工期目标：钢结构工程全部完成，工期90天。

3、安全施工目标：确保不发生死亡和重伤事故，不发生火灾和爆炸事故，不发生设备事故和中毒事故。

4、文明施工目标：做好文明施工，完工料尽场地清，与土建共创区文明标化工地，争创市文明标化工地。

本工程施工现场布置应根据总包单位提供的《局部平面布置图》，经现场踏勘，针对本工程实际情况进行相应的布置。施工场地布置的原则是：

（1）划分施工区域和仓库材料堆放场地，保证施工方便。

（2）符合施工流程要求，减少对专业工种和交叉作业层面的干扰。

（3）各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。

（4）根据现场周围绿化、道路、管线的实际情况，采取保护措施。

本工程所有设施的布置，首先必须满足施工的需要，同时尽可能地减少对周围环境的影响。

（1）根据总包提供的施工用电按施工所需为120KW，现场施工用电采用三相五线制，电缆用套管处理埋入地下，夜间施工照明尽量控制灯光污染。

（2）施工用电源结构向上布置1根电缆，设一只分配电箱使用。

施工现场临时道路布置应畅通。

1）、根据本工程所在场地的实际情况，与总包协商后布置，面积为100平方米。

结构施工阶段，由我公司根据构件重量及高度考虑汽车运输机械，根据结构施工进度，确保结构施工期间立体交叉构件的施工。

1、在室外管道支架钢结构施工全过程中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦进场，则立即进行施工准备工作，事先对本工程的原有混凝土结构作全面、准确的了解、核对、测量、记录，以保证及时开工及开工后的顺利施工。对施工中可能会出现的各种问题作充分的预计，并制订出各种相应的预防措施。

2、所有施工管理人员将认真熟悉由总包提供的所有施工图纸及各相关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。

3、针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往施工的工程技术、管理上的优势，制订详细且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请甲方和监理批准。随后及时向施工队伍做好书面交底工作。采取跟踪管理，在第一时间内解决施工中的技术问题，经常查阅蓝图、翻样图、修改图、图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。

在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：

⑴根据由总包提供的定位轴线及水准高度控制点由我公司专职测量工程师对定位轴线及标高进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位放线。

⑵将本组织设计及时交甲方、监理。

⑶在重要分部分项工程施工前由我公司总工程师组织召开技术例会，召集项目部技术管理人员熟悉研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向总包汇报，由总包方汇总后，请设计院统一处理，并做好设计技术交底工作。

⑷确定关键、特殊工序及质量控制点，相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以确实贯彻实施。

三、钢结构制作生产准备

1）组织好加工机具、工装、胎具的准备。

2）制造厂收到施工图后在尽快提出钢材定货计划。按照质量体系程序文件要求，组织好各种焊材、油漆及其它辅助材料的采购、复验工作。

3）做好加工计划，材料计划。劳动力计划，加工方案，技术交底等工作。

2材料供货、管理及检验。

1）对所采购的主材及辅材，必须严把质量关，不合格材料不准备使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。

2）材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。

3）钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否符合要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。

4）钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，同时也便于吊运。余料按种类、钢号、规格分别堆放，标明材质，作好标记，建立台帐。

5）焊材库应干燥通风良好。焊材堆放应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类。标志明显、严禁混放。焊剂、焊丝严禁沾染尘土、油污。

6）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和收潮结块的焊剂。库房向焊工发放焊条、焊剂前必须按表一要求烘焙，且由焊工用保温筒领取，并认真记录好项目名称、领用者姓名、发放时间、数量，供项目负责人审查。当天剩余的焊条、焊剂应分别放在保温筒内储存，严禁露天过夜存放。

7）油漆入库时核对名称、型号、颜色，检查制造日期是否过期，确认合格后方可入库。

8）油漆、稀释剂库属重点防火区，库房内保持通风良好，库房附近杜绝火源，配备灭火器具并悬挂“严禁烟火”标牌。

1、本工程的施工机械除电焊机、吊车、运输车，其他都是相对小型的机械。进场时，除了遵守常规的规定外，须事先与总包通报机械到达现场时间，以免影响周边的正常工作。对于小型机械则根据工程各施工阶段施工进度情况，进行经济合理的配置，有计划地组织进场。

2、所有机械设备进场后均需按事先规划而定的适当位置停放，小型设备不用时应妥善储存备用。

1、按“XX南路卡口钢结构”工程工期要求，无论结构还是现场补涂施工的准备工作，特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。

2、施工用常规物资，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均可提前进场，并合理堆放，派专人看护。

3、施工用焊接材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场。

4、对于构成工程实体的钢结构件材料将先编制详细的需求计划，加工计划、采购订货计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过总包.业主及监理工程师的审核、确认。

5、所有进场构件将按预先设定场地分散堆放，并作好标识及产品保护工作。

第四章工程施工总进度计划

本工程进度计划是按照我公司具体施工经验及现场的施工条件，加工厂加工计划30天考虑，现场安装30天编制的。如遇实际有出入，可调整。

进度计划编制已考虑多穿插、多搭接、多段流水作业，以满足工期要求。另外具体实施要做好以下工作。

保证工程进度、工期的措施

1、集中力量保进度、保工期：在人力、物资、机具上对本工程的施工以充分的保证。各专业的管理工作，相互协调，确保工程项目的总进度与总工期。

2、按安装节点进度、突出重点。分段、分层、分面施工，主体结构安装为重点，集中力量做好结构安装工作。以单元组合逐步铺开，快速完成主体结构安装，交土建结构施工，确保整个工程进度。

3、合理安排施工程序，平衡好施工作业队，减少窝工。管理人员跟班作业。

保证工程进度、工期的配合措施

1、施工与业主单位紧密配合

⑴安装单位上报的材料或代用材料的价格、数量，应及时确认，以便甲方或供货商及时供货。

⑵如有业主供应的材料应按进度计划及时提供。

⑶图纸资料及设计变更由建设单位按规定数量及时发给，安装与设计的有关事宜应由业主协调。

⑷业主在施工过程中委派同监理对安装质量进行检查，安装应积极主动配合。对轴线、标高、构件安装偏差，高强螺栓的扭紧力矩隐蔽验收，安装单位应请业主代表，监理人员参加和验收。

2、安排协调好工序、进场

⑴用进度计划控制协调好人、材、物的准备及进场时间，任何工作都要以保证进度计划按期实施为前提。

⑵“多搭接，多穿插”。现场结构安装与工厂制作相搭接；安装组对与焊接相穿插；结构安装与屋面安装相穿插。

⑶“多段流水作业”。制作安装，每个区按四个流水段进行作业。

⑴成立“测量复查小组”，配备足够的人员，压缩施工准备及复测阶段的时间，尽快给安装提供出有效的依据。

⑵“长计划，短安排”。要以进度计划日为依据，编排好周计划。并随时根据实际完成情况进行调整，使其真正起到科学管理，指导施工的作用。

⑶配备充足的设备机械，以保证工程的顺利进行。

⑷项目部做好总协调控制。全面、全方位的进行管理。

施工总进度计划表（见附表）

第五章执行的施工验收规范及有关标准

安装施工时，除遵照设计施工图，设计说明书外，尚应执行国家现行颁发的施工验收规范，质量评定标准及上海市政府部门颁发的有关标准。

9、《中华人民共和国安全生产法》

16、《建筑施工手册》；

第六章钢结构施工主要技术方案

（1）测量原则：根据甲方提供水准点，严格按照总包提供的实际控制坐标和设计施工图纸进行投测，控制网布设，并复核测量。

A.本工程测量控制采用平面直角坐标方格方法。

B.本工程使用的测量仪器的品牌与精度：见测量仪器设备清单。

以上仪器经计量检定合格，在使用的有效期内。

（2）平面控制网的测设

A.首先通过对平面图和设计图纸的学习，了解工程布局、工程特点和设计意图等情况。

B.熟悉和了解建筑物的布局、定位依据、定位条件和建筑物的主要轴线等。C.熟悉和了解本工程的水准点位置、标高、建筑物的绝对标高。

D.测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。

E.主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制线。控制线的间距保持15―30m之间。

a测设出建筑物的轴线与主要控制点。

b平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点与终点吻合，并对坐标控制点作必要的保护。

B.根据甲方提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若甲方提供二点）。用精密水准仪引测施工基准水准点。

C.施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。

D.考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。

根据投测的轴线控制点，用一台J2经纬仪进行轴线投放。（5）测量主要保证措施

A.经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

B.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

C.用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

D.测角：采用三测回，测角中误差±10秒。

E.所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。

F.在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。

G.在定点测量，应避免垂直角大于450。

H.对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

I.严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。

J.本工程由专人使用固定专用的仪器、工具，仪器、工具必须定期检测，以满足精度要求。

（6）测量中施工控制点应注意的问题

A.施工控制点采用永久性的标桩。

B.本工程施工水准测量采用自动安平水准仪。

第二节钢结构施工详图的设计

钢结构详图设计要在原图的基础上，根据规范进行。详图要有严格审核后交由车间制作。重点部位要与设计沟通，征得设计同意。

一、材料检查、检验标识

钢构件材料必须有抗拉强度，伸长率，屈服点，冷弯试验，冲击韧性等机械性能及碳、磷、硫的极限含量的合格保证。

二、加工工序与拼装组合

钢构件的加工程序：放线、放样→钢板切割→钢构件梁柱拼装→钢梁、柱的焊接→钢梁、柱骄正→钢梁、柱加劲板组装焊接→钢梁、柱检验→单元预拼装、编号、打钢印做标识→喷砂油漆→划出中线`→验收出厂。

所有钢板材料均由多头自动切割机进行切割下料，切割前应核对材质、规格，并将材料切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净，气割切割后清除熔渣和飞溅物，气割允许偏差：板宽、长度土2.0mm，平整度：土2.0mm，割纹深度：0.3%；局部缺口深度：1mm。H型钢拼装的允许偏差为：①构件高度：土2.0mm;②腹板垂直度：土2.0mm；③腹板中心位移：土2.0mm；④翼缘板水平：≯2mm。

所有钢结构件制作前必须按图纸编号认真标识，核对无误后方可进行；

所有钢结构件制作前必须按翻样详图1：1比例放样，若发现与图纸尺寸有误或连接节点处理不当，应及时与设计人员联系解决；

各类安装孔的加工：构件上的各种孔均用钻模在摇臂钻床上进行加工，相邻两孔间的允许误差,按图纸设计要求施工。

1）、号料的允许偏差（mm）

2)、气割的允许偏差（mm）

0.5t且不大于1.0

新节能施工方案3)、螺栓孔允许偏差（mm）

圆度（最大最小直径之差）

0.03t且不大于1.0

用于国产Q235钢材间的焊接手工焊采用E43××，埋弧自动焊焊丝用H08A，焊剂用HJ431。用于Q345B钢材间的焊接手工焊焊条为E50××，埋弧自动焊焊丝用H10Mn2、H10MnSi，焊剂431、350。

钢构件施焊前要对焊剂、焊条按各种产品所规定的烘焙时间和温度进行烘焙，使用时把焊条放入保温桶，做到随用随取不得一次性全部取出阳光三川水岸落地式双排脚手架工程施工方案，以防受潮。

构件的工厂接头除图纸注明外，应符合下列情况：接头在受力较小的地方；等截面焊接；翼缘板和腹板的拼接均应错开，距离应大于200mm；

施焊前应在对接接头、T型接头、角接接头的焊缝两端设置不小于100mm的引弧板，焊接完毕后气割切除引弧板，并修磨平整。钢构件梁、柱的焊接：构件焊接采用自动埋弧焊机进行焊接,焊接方法为双面焊，焊缝要求平直、无夹渣、无气孔现象焊缝高度、宽度应符合规范、及设计要求。其允许偏差：①焊缝高度：+0.5mm；②焊缝宽度：+1.0mm；