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钢结构工程施工组织设计钢结构工程技术专业毕业论文

**职业技术学院建工系20**届毕业成果

钢结构工程施工组织设计

专业：建筑钢结构工程技术

本工程为钢结构，自然地面较平，施工内可暂时作为材料堆场，机械安装位置DB11／T 692-2019标准下载，工程施工用电，用水均由建设单位供应，直接通达施工现场。

本施工组组织方案严格按照符合性、先进性、经济合理性、可操作性、先进性、全面性、安全性等原则编制。在施工过程中应严格遵守上述标准及规定，并以此进行验收。

工程的材料都是由公司自己的车间加工制作,施工人员也都来公司。公司对工程质量、安全生产、文明施工、施工工期都制定了严格具体的管理方案。

关键词：钢结构编制原则安全生产文明施工管理方案

二、工程概况、特点及施工现场组织机构 2

（一）工程概况、特点 2

（三）项目组织机构及岗位职责 3

2.主要人员岗位职责： 3

三、制作及施工方案 5

1.设计、翻样控制 5

2.材料的采购及其进厂控制 5

6.涂装、编号、拍字 15

10.制作加工计划 16

11.厂内生产质量保证体系 17

1.施工段划分及施工程序 19

2.施工进度计划及工期安排 19

3.施工方案及技术措施要求 20

1.确保工程质量的技术组织措施 33

2.确保安全生产的技术组织措施 34

3.确保文明施工的技术组织措施 36

4.确保工期的技术组织措施 37

四、施工平面总体布置 38

五、施工进度计划书 40

（二）工期保证措施 40

（三）施工进度计划图 41

某项目一期东区连廊钢结构工程

本工程为钢结构，自然地面较平，施工内可暂时作为材料堆场，机械安装位置，工程施工用电，用水均由建设单位供应，直接通达施工现场。

相关施工及验收规范、规程、评定标准。

中华人民共和国、行业和当地政府颁发的有关法律、法规及规定。

中华人民共和国、行业和当地政府颁发的、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。

ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。

现场调查所取得的资料；

我单位在相关工程的施工技术、施工管理、施工经验及机械设备的配备能力。

符合性原则：符合性原则包括两层含义：首先要符合招标文件的要求：其次是要符合本工程的特点。

先进性原则：先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的管理方法、先进的施工工艺、优化的配置、完善的措施，实现既定目标。

经济合理性原则：在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低成本。

可操作性原则：工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单、方便实施，可操作性强。

全面性：全面考虑与土建和幕墙分项工程施工的配合。

安全性原则：严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。

在施工过程中应严格遵守上述标准及规定，并以此进行验收。

二、工程概况、特点及施工现场组织机构

工程名称：某项目一期东区连廊钢结构工程

设计单位：某设计集团股份有限公司

工程简介：该工程连廊为钢架结构。

本工程为钢结构，自然地面较平，施工内可暂时作为材料堆场，机械安装位置，工程施工用电，用水均由建设单位供应，直接通达施工现场。

1.根据现场情况，做好“三通一平”，布置施工现场总平面图，做好场地围护及计划堆放用地；机械安装位置、临时用电、用水管线布置情况；施工道路经甲、乙双方协商，以便场所各种材料运输吊装。

2.熟悉图纸，进行图纸会审，并做好交底工作，编制施工预算，计划各施工阶段材料需用量，搞好周转材料计划量，各种施工机械进场计划。

（三）项目组织机构及岗位职责

选配优秀的工程技术人员和项目管理人员成立项目管理小组，对项目的工期和质量负全责。

选派具有国家相应资质、管理能力强、施工经验丰富的人员担任项目经理，抽调我单位具有同类施工经验的熟练队伍承担施工任务。选配优秀的工程技术人员和项目管理人员成立项目管理小组，对项目的工期和质量负全责。

本工程的组织机构图。见图1

2.主要人员岗位职责：

1）在组织和指挥施工生产过程中，认真执行劳动保护条例和安全生产政策、法令和规章制度，不违章指挥。

2）建立安全管理机构，主持制定项目施工安全生产条例、审查安全生产技术措施，按期召开安全生产会议，研究解决安全生产的问题。

3）定期组织项目施工安全生产检查和安全知识教育，制定安全生产奖惩条例。

4）主持总结安全生产经验和事故调查，分析得出处理措施和改进措施，并组织实施。

2）在编制项目工程施工组织设计或施工方案时应同时编制相应的安全技术措施。

3）当采用新材料、新工艺、新设备、新技术时，应制定相应的安全。

4）负责解决施工生产过程中的安全技术问题。

5）制定改善工人劳动条件的有关措施，并负责组织实施。

6)对职工进行安全教育，参加重大工伤事故的调查、分析，提出技术鉴定意见及改进技术措施。

1)模范地遵守安全生产规章制度，熟悉并掌握本工工程的安全生产技术规程和安全技术知识。

2)带领本班人员遵守作业，认真执行安全技术措施，发现本班组成员思想或身体状况反常，应采取措施或调离危险工作岗位。

3)班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题应立即处理，自己无法处理应及时上报。

4)定期组织安全生产活动，进行安全生产及遵章守纪的教育。

5)发现安全事故及时上报，负责组织抢救排险，保护事故现场。

1)认直贯彻施工组织设计或施工方案的施工安全技术措施。

2)遵守安全生产规章制度，不违章指挥作业。

3)技术交底时，同时做好安全生产技术交底，并做好书面记录。

4)对施工现场搭设的脚手架、龙门架及安装的电器、机械设备的安全防护组织验收，合格后才能允许使用。

5)搞好施工现场管理，树立良好的安全检查生产、文明施工的生产秩序，负责施工现场平面布置图的实施与管理。

1)保证按时供应安全技术措施中所需的材料、设备、工具。

2)保证新购进安全帽、安全带、安全网及其它劳动保护用品、用具符合安全技术要求和质量标准。

3)负责定期对脚手架材料、安全帽、安全带、安全网及安全防护设施、用具进行检查，对不合格或已损的作报废处理。

1)做好安全生产管理和监督检查工作。

2)贯彻执行劳动保护法规。

3)督促实施各项安全技术措施。

4)开展安全生产教育。

5)组织安全生产检查，及时处理生产中的不安全因素，制止违章作业，如有险情时有权暂停施工生产。

6)参加安全事故调查、分析、提出处理意见。

7)负责编制施工工伤事故报告及工伤事故统计报表。

（1）翻样工作由公司设计院和技术部共同完成，并作好同设计院同业主等的协调工作。

（2）公司将配备足够的工程技术人员进行翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。

2.材料的采购及其进厂控制

本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。

（1）各有关部门对原材料控制的职责

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时性供应和质量控制。

1).技术部根据标准及设计图及时计算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或业主指定的产品清单，并送给副总经理。

2)副总经理根据公司库存情况以及技术部提供的原辅料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号数量、质量要求、产地及分批次到货日期，并交供应部采购。

3)供应部根据副总经理的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应特殊处理。

4)质管部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。

5)材料仓库应按规定保管材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进后出。

本工程所用的主要钢板、、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，按规定要求由合格供应商供应及进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也按规定要求由合格供应商供应经及进厂前的检查。

主要原辅材料检验内容和方法（见表1）

表1主要原辅材料检验内容和方法

对照采购文件用采用标准、数量、规格、型号及质量指标

结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤

裂纹、夹杂、分层、气泡

宏观检查、机械仪器检查

自动分析仪、常规仪器检查

屈服强度、破坏强度、伸长率

万能液压试验机进行拉伸试验

万能液压试验机及应变仪

焊接工艺评定，晶向分析仪

直尺、卷尺、游标尺、样板

对照采购文件采用标准、数量、规格、型号、及质量指标

目测、螺纹规、游标卡尺

万能液压试验机进行拉伸试验

轴力机、应变仪、传感器、拉力机

规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证

对照采购文件及标准检查

采购文件、相应标准及规范

拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪

生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告、外观

对照采购文件及标准检查

采购文件、相应标准规范

本钢结构工程钢构件材质为Q345B，其化学成分及机械性能符合GB1591—88的有关规定。所有材料有《产品合格证书》。专材专用，施工人员严禁随意代用，确需进行材料代用时，必须得到设计人员的书面认可。

1）各种规格钢材进厂前，钢材供应商必须同时提供钢材的质保书。

2）按质保书内容及合同有关条款，检查规格、牌号、炉号及批号等，与质保时相符合时方可收货。

3）依照装箱单，检查其品种件数。如发现有不良品种，品种不足时，应立即通知生产厂家解决，不良品种材料不发料施工。

4）对钢材表面质量应进行严格检查，具体为：锈蚀、麻点、划痕深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2，发现有超差时，应与钢材供应者进行协商，按协商的方案处理。若无法处理时，应退货。其退货在出厂前，应明显分隔堆放。并应明显标识出不合格材料，严禁错发料。

1)该工程的钢材、焊条、焊丝、焊剂应与其他工程的材料明显区分堆放。

2)将材料按规格、品种汇总分类，分别堆放，并向生产部门提供钢堆放的顺序表。

3)堆放时，应保持平整，严防变形。

4)钢材堆放时不应该使钢材直接与地面接触，高地面250mm—300mm，以防不必要的锈蚀。

5)钢材堆放时，应充分注意，勿让钢材受到不必要的力的作用而变形。

6)保管时，应使钢材不受油污泥浆油漆等污染。

1)按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁进行1：1的放样，经确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板保留到整个工程结束。

2)若钢梁有起拱要求，放样时也放出来，并且考虑在制作时的自重挠度和焊接顺序对拱度的影响。

3)放样时，根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩量。

4）板件下料尽量采用数控切割或半自动切割，且零件下料后，立即进行检查，如不符合要求，进行火工校正使零件达到图纸要求。所有零件校平直后才可以进行组装。对于H字梁上、下面板应压适量的反变形，反变形的数值应通过试验确定。

5）对于个别零件确实无法采取自动切割而采用手工切割时，切割的自由边必须磨平、磨光、边角倒圆。

6）钢板平整度处理：切割前必须校对钢板规格、材质、炉批号是否符合图纸要求，并检查钢板表面质量。

7）若钢板平整度超差（每平方米范围内局部不平度大于15mm），则先轧平或矫平，特殊情况下应在不平处标记，待切割、矫平后再转入下道工序。

在排版时应满足以下几点要求：

1）应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（一类焊缝）；

2）二条平行焊接之间的间距大于10倍的板厚；

3）与一条横向焊缝相交的二条纵向焊缝的间距大于10倍的板厚；

4）H字梁的上下面板及腹板的对接接头应相互错开200mm，成阶梯形。

1）下料必须在专用平台上进行（指自动切割与手工割）；

2）钢板号料应号出在直度检查线，并标明件号加工符号；

3）下料切割线必须正确清晰，允许偏差+1mm。

4）使用气体必须保证气体的纯度；

5）氧气99.5%以上，乙炔96.55%以上，丙烷98%以上。

6）气割时，钢板四边向内大于10mm以上属可用材。

7）切割断面深度在于1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹就用红色作标记，使下道工序组装前明确修补范围，其它熔渣、毛刺应清除。

8）坡口切割根据零件图的要求，并打磨平顺，角度公差加减3度。

1）拼板的坡口切割严格按工艺要求进行。

2）同一零件（翼板、腹板）长度拼接缝最多两条，并且拼接缝至端头长度要大于200mm。

3）拼缝距孔位要大于50mm，如无法避开须磨平。

4）H型钢翼板、腹板拼接错位大于200mm。

5）拼缝原则上依焊接工艺，由自动焊机施焊。

6）全部焊缝必须遵守钢结构焊接工艺要求。

组装前，板件坡口根据设计院施工图预选开好。架设船型胎架，将翼板、腹板、横隔板吊上胎架精确定位，可采用靠模、夹具等辅助设施对焊接进行定位焊并装焊横隔板，外形尺寸检验合格后进行T型焊缝打底焊，最后采用埋弧自动焊进行盖面，层层敷焊达到设计要求的焊缝尺寸。在组装过程中，应不断地进行自检、互检，以便根据所测数据对焊结束后，对长度、宽度、高度、拱度等项目进行验收，合格后吊离胎架。

定位点焊，由持焊工合格证的工人世间施焊，点焊用的材料与正式施焊用的材料相同。点焊长度宜大于40mm间距宜为500mm—600mm并填满弧坑，如发现点焊上有气孔或裂纹，清除干净后重焊，同时，禁止在焊缝外的表面上引弧或锤击。

施工前，应按照规范要求进行焊接工艺评定试验。通过焊接工艺评定试验，获得必要的焊接技术参数，并以此为依据制订焊接工工艺规程。焊接工艺评定方案必须得到监理工程师的认可方可进行试验，同时，评定试验合格的工艺评定报告监理工程师的批准，方可用于生产过程中。

2)焊接材料的使用与管理

焊条、焊丝及焊剂的使用与管理，按产品说明书及有关规范的要求。

埋弧焊用的焊剂，使用前必须烘干，焙时间、数量、保温时间以及重量焙烘次数待作相应记录。

E50手工焊条使用前按产品说明书要求在烘箱内烘干并放入保温箱保温，在施工过程中将焊条放入保温桶内，随用随取。

焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂。

当天使用不完的焊条返还至保管处，E50手工焊条进保温箱保温，否则第二天不得使用。

焊材保管仓库对本工程所用的焊材，专门堆放，专材专用，并做好进出库登记记录，同时仓库应保持一定的室温和相应温度。

焊工应经过考试并取得了合格证书，在合格证有效期内才能从事本工程与其等相应的焊接工作。

特殊部位的焊接人员，尚需专门培训，待取得经验后方能进行焊接，同时焊接人员根据作业指导书进行施焊。

焊接坡口打平磨顺，清除杂物。

对接或组合焊缝的两端设置引、熄弧板，其材质和坡口焊件相同，引、熄弧板的尺寸按有关标准。

本工程所用钢材采用焊材匹配如下；

气体保护焊H08MnA

纯CO2气体（纯度99.7%以上）。

焊前检查焊接材料与钢材是匹配；

焊接前检查坡口、组装间隙以及板边高低差，并符合公差要求，焊接处必须洁净无杂质；

引弧必须在焊道内进行，禁止在其它表面引弧；

雨天禁止露天作业，焊接区表面潮湿，必须吹干，风力在四级经上时，就用挡风设施遮挡，防止偏弧，CO2尤其如此；

所有的对接焊缝必须焊透；

定位点焊与焊缝焊接，必须由持焊工合格证的工人施焊。

对接接头的平焊缝其两端必须配置引、熄弧板某小区3#、5#栋外脚手架施工方案，其材质和坡口形式应与被焊接件相同。焊后，必须用火焰切除引、熄弧板，并沿受力方向修磨平整。

采用多层焊时，将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。

焊工必须对自己焊好的焊缝进行自检，并清除飞溅、焊渣。

(1)所有板件组装成立体分段后，除锈等级符合设计要求；

(2)除锈和涂装工作时环境条件的要求、验收条件和具体操作方法，按照油漆说明书。

L17ZJ301 自流平地面建筑工程做法(3)涂装漆膜厚度应进行实地测量并记录。

(4)在距梁端500mm处用钢印做出标记，标记内容应包括施工图上的编号、安装方向、重量。