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JBT 6216-2020 P系列屏蔽电动机（带泵） 技术条件.pdf

表4电气性能保证值和容差

JB/T 62162020

泵采用热分级为155（F）或180（H）的绝缘结构，当使用条件符合4.1的规定时，其定子绕 限值应不超过表5的规定。数值修约间隔为1。

表5定子绕组温度限值

4.12电泵在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.10e）规定的最大转矩值（计及容差），历时 15s而无转速突变、停转及发生有害形变。此时，电压和频率应维持在额定值。 4.13电泵在空载情况下GB/T 30279-2013 信息安全技术 安全漏洞等级划分指南，应能承受1.2倍额定转速的超速试验，历时2min；超速试验后应无永久性 的异常变形和不产生妨碍电动机正常运行的其他缺陷。 4.14电泵定子绕组的绝缘电阻在热态时，或热试验后，应不低于0.38MQ2；冷态绝缘电阻应不低于 50MQ2。 4.15电泵的定子绕组对地应能承受历时1min的绝缘耐电压试验而不发生击穿，试验电压应尽可能为 止弦波形的交流电压，其频率为50Hz，有效值为1760V。大批连续生产的电动机进行检查试验时充 许将试验时间缩短至1s，但试验电压的有效值为2110V，试验电压用试棒施加。 4.16电泵的定子绕组应能承受匝间耐冲击电压试验，冲击电压峰值应按GB/T22719.2的规定。 4.17平衡和振动应符合下列要求： a）电泵的旋转零部件应校动平衡，动平衡等级应按GB/T9239.1的规定； b）电泵在额定运行时，测得的振动速度有效值对于卧式安装的电泵应不超过本标准表6的规定： 对于立式安装的电泵应不超过4.5mm/s（见GB/T29531），数值修约间隔为0.1。

表6卧式安装时测得振动速度有效值

4.19电泵在额定运行时，测得的A计权平均声压级噪声限值不得大于85B（A），或按双方技术协议 的规定（见GB/T29529）。 4.20当三相电源电压平衡时，电泵的三相空载电流中任何一相与三相平均值偏差的绝对值应不大于三 相平均值的10%。 4.21电泵根据用户要求设置安全运行监测装置，如过热保护和轴承磨损监视装置。 4.22电泵在检查试验时，空载电流和损耗、堵转电流和损耗应控制在规定的范围内，以保证电气性能 符合4.10的规定。 4.23电泵接线盒内设有接地螺栓，并应在接地螺栓附近设有接地标志。接地螺栓应不兼做它用，接地 标志应保证在电泵整个使用期内不易磨灭。 4.24电泵应进行整机水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，试验用常温清水进行，保压时间不少 于10min，承压件及密封件不得有渗漏、变形等缺陷，然后缓慢泄压。 4.25电泵的安全性能应符合GB20237的规定。

JB/T6216—2020

JB/T6216—2020

4.26电泵的外观和装配质量应符合下列要求： a）电泵的装配应完整、正确，各类标志齐全； b）电泵表面油漆应干燥完整，漆膜均匀，无裂缝、脱皮、气泡等缺陷，镀层应完整； c）电泵转动时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而无有害杂音。 4.27电泵除应符合4.1～4.26的要求外，还应进行以下项目的测试： a）空载电流和损耗的测定； b）电泵运转性能的测定； c）电泵负载特性曲线的测定； d）试验运行后的内部检查； e）直流电阻的测定。

5.1电泵的运转试验、性能试验和汽蚀试验检测方法应按GB/T3216一2016中的2级规定。当测得的 性能点高于规定的性能点被判定不合格时，如果仅是为了车削叶轮直径以使叶轮直径达到允许范围，则 不必重试，叶轮车削直径不得超过原直径的5%。 5.2电泵振动的测定方法应按GB/T29531的规定。 5.3电泵噪声的测量方法应按GB/T29529的规定。 5.4电泵的性能试验及测定方法应按GB/T1032一2012的规定。 5.5电泵的匝间耐冲击电压试验方法应按GB/T22719.1的规定。 5.6电泵的外壳防护等级试验应按GB/T4942.1的规定。 5.7在电泵的所有试验中，当转子需要转动时，转子腔应始终充满试验用液体，避免轴承干磨损坏。 5.8电泵轴向推力由制造厂根据具体情况自行测定。推荐采用应变片法或测力计法（试验方法参见附 录A)。

每台电泵须经制造厂技术检验部门按检查试验项目和用户订货要求检验合格后方能出厂，并应 品合格证。检查试验项目按表8的规定。

6.1每台电泵须经制造厂技术检验部门按检查试验项目和用户订货要求检验合格后方能出厂，并应附 有产品合格证。检查试验项目按表8的规定。 6.2有下列情况之一时，必须进行型式试验，型式试验项目按表8的规定： a）新产品试制完成； b）制造厂第一次试制或小批试生产；

有下列情况之一时，必须进行型式试验，型式试验项目按表8的规定： a）新产品试制完成； b）制造厂第一次试制或小批试生产； c）设计或工艺上的变更足以引起某些性能或参数发生变化； d）检查试验结果与以前的型式试验结果发生不能允许的偏差； e）成批生产的电动机应定期抽试，其抽试至少每年一次。

表8检验项目与试验方法

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d）额定频率，单位为赫（Hz)； e）额定电压，单位为伏（V)； f）额定电流，单位为安（A)； g）额定转速，单位为转每分（r/min）； h）接线方法； i）相数； j）热分级； k）额定流量，单位为立方米每小时（m/h）； 1）额定扬程，单位为米（m)； m）最高工作压力，单位为兆帕（MPa)； n）必需汽蚀余量，单位为米（m)； o）输送液体最高温度，单位为摄氏度（℃）； p）外壳防护等级； q）冷却水最高温度（仅对有冷却水电泵），单位为摄氏度（℃）； r）水夹套冷却水流量（仅对有水夹套电泵），单位为立方米每小时（m/h）； s）质量，单位为千克（kg)； t）出品编号； u）出品年月； v）制造厂名称。 7.3电泵旋转方向应在显著位置用明显箭头标示（见GB/T1971）。 7.4电泵定子绕组的出线端及在接线盒内接线端子处均应有相应的标志，并应保证其字迹在电泵整个 使用期内不易磨灭。电动机三相动力线端子标志为U、V、W。 7.5产品的包装应符合GB/T13384的规定。 7.6电泵的包装应能保证其在正常的运输条件下不致因包装不善而损坏，并应采取措施避免在运输过 程中由于振动和碰撞引起轴承的损坏。 7.7电泵所有出入孔应密封好，防止运输中损坏及进入异物。 7.8箱子外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下： a）发货站及制造厂名称； b）收货站及收货单位名称； c）电泵型号及出品编号； d）电泵净重及连同箱子毛重： e）箱子外形尺寸（长×宽×高），并在箱外的适当位置标有“向上”“怕雨”“重心”等字样及符号， 其图形应符合GB/T191的规定。 7.9 每台电泵应附随机文件和附件： a）装箱单； b）产品合格证； c）使用说明书； d）安装尺寸及外形尺寸； e）必要的随机文件。 7.10在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电泵的情况下，制造厂应保证电泵在使用的 年内，但自制造厂起运日期起不超过两年内，应能正常运行（轴承、轴承套、推力盘等易损件除外）。 若在此规定时间内电泵因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应无偿地为用户修理或更换 零件直至更换整台电泵。但易损件的正常损坏或易损件应更换而未更换所造成的损坏不在此限制内

7.9每台电泵应附随机文件和附件：

a）装箱单； b）产品合格证； c）使用说明书； d）安装尺寸及外形尺寸； e）必要的随机文件。 7.10在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电泵的情况下，制造厂应保证电泵在使用的 年内，但自制造厂起运日期起不超过两年内，应能正常运行（轴承、轴承套、推力盘等易损件除外）。 若在此规定时间内电泵因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应无偿地为用户修理或更换 零件直至更换整台电泵。但易损件的正常损坏或易损件应更换而未更换所造成的损坏不在此限制内。

本附录适用于电泵轴向推力的方向和大小的测定及调整。

NY/T 2561-2014 植物新品种特异性、一致性和稳定性测试指南 胡萝卜A.2 装置、测量仪器

弹簧秤、轴向推力测定装置、导管、流量计、游标卡尺、压力计

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附录A （资料性附录） 轴向推力试验

A.3.1按电泵的结构、尺寸准备轴尚推力测定装置。 A.3.2拆下后轴承座，安装轴向推力测定装置。此时，从轴承的轴向端面至后轴承座的密封面的距离 应与实际产品相等，当此距离不符合规定时应使用调整垫或密封垫调整至规定尺寸，流量计的规格和耐 玉强度应满足试验要求。 A.3.3为测定装置内的压力，安装好压力计。 A.3.4起动后将流量定为接近于规定流量，确定轴向推力作用于电泵前后的哪一个方向，用弹簧秤测 定负荷的大小（负荷的大小按轴向推力测定装置的可动部分刚一活动时测得的值）。 A.3.5测定在各流量下的轴向推力的方向、大小，并绘制轴向推力的方向、大小与电泵流量的关系 曲线。 A.3.6在规定流量范围内测得的电泵轴向推力绝对值不应大于表7的规定。

A.3.1按电泵的结构、尺寸准备轴向推力测定装置。 A.3.2拆下后轴承座，安装轴向推力测定装置。此时，从轴承的轴向端面至后轴承座的密封面的距离 应与实际产品相等，当此距离不符合规定时应使用调整垫或密封垫调整至规定尺寸，流量计的规格和耐 压强度应满足试验要求。 A.3.3为测定装置内的压力，安装好压力计。 A.3.4起动后将流量定为接近于规定流量，确定轴向推力作用于电泵前后的哪一个方向，用弹簧秤测 定负荷的大小（负荷的大小按轴向推力测定装置的可动部分刚一活动时测得的值）。 A.3.5测定在各流量下的轴向推力的方向、大小，并绘制轴向推力的方向、大小与电泵流量的关系 曲线。 A.3.6在规定流量范围内测得的电泵轴向推力绝对值不应大于表7的规定。

JB/T 11207-2011 内燃机 铸入式铸铁气缸套 技术条件轴向推力测定装置可由检验部门自行设计。