施组设计下载简介：

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1.2主要规范、规程 4

3.1劳动力组织及责任分* 6

5．钢筋原材料的控制 *

某市国际海员俱乐部和*人文化宫综合活动大楼*程施*组织设计方案5.2钢筋原材质量控制 *

5.4钢筋的存放 10

6、具体施*方法及措施 11

6.1配筋及相关要求 11

6.2钢筋的** 13

6.3钢筋的绑扎与安装 20

6.4插筋的留置 2*

6.5钢筋季节性施* 2*

7、钢筋施*质量保证措施 2*

7.1首先做到钢筋绑扎前的“七不准” 2*

*.安全文明施* 32

*.1钢筋机械的使用安全 32

*.2钢筋吊运的安全要求 33

*.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 33

*.4钢筋**机械作业的安全要求 33

*.5砂轮机的使用安全 34

10.1噪声控制措施 35

10.2其它措施 35

*程建设标准强制性条文

上海市建设*程施*现场管理条例

混凝土结构施*图平面整体表示方法制图规则和构造详图

砼结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用

500×500异形、500×850异形、

500×1100异形、500×600异形

250×1250、250×1280、

200×570、200×450、

180、110、120、130**

HPB235、HRB335、HRB400

8、10、12、14、16、18、20、22、25

3.1劳动力组织及责任分*

钢筋*程在钢筋*长的指挥下，服从项目部的各项指令，钢筋*长负责协调钢筋*程与其他*种及本*种内的各项事务。钢筋*进场后根据*程施*现场平面布置图进行钢筋制作场机械的布置及钢筋的**制作。

3.2.1管理层(各幢号)负责人：陈汉江、王树新、金立成

3.2.2劳务层负责人：吴国强、李绍平、李绍军

3.2.3*人数量及分*

钢筋*程的绑扎和安装质量取决于施*过程的检查和施*劳动力的自身素质。因此，在劳动力投入时，优选有操作和安装经验的熟练*，进行技术规程及安全规程的培训保证钢筋的制作和安装符合规范及施*要求，确保钢筋制作的半成品和安装成型后质量符合《混凝土结构*程施*质量验收标准》（GB50204－2002）。具体人员分*如下：

3.3.1基础底板、地下室剪力墙、框支柱绑扎安装前，均采用样板引路施*，样板施*挑选高级技*进行操作，按照技术交底的要求进行绑扎，在施*过程中，发现和总结施*中的难点（如框支梁柱节点交叉梁筋的位置），并结合技术质量会诊活动，采取有效的技术措施*以解决。

3.3.2样板施*部位由现场班组负责人、土建施*技术负责人及监理*程师共同选定。

样板施*应及时做好施*记录，并请业主或监理*程师作出评价。

4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。由项目技术部门组织施*、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋**配料表。钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样由*长、技术负责人二级审核后方可**成型绑扎。

根据具体情况制定相应的措施

（1）钢筋过密：提前放样。如梁、柱节点、剪力墙、门窗洞口等。

（2）钢筋接头的控制。

（3）抗震结构要求的*强区，箍筋*密区，边跨柱头等。

4.1.2钢筋需求计划要提前5天向项目部申报，以便原材料及时进场，**场的各种**机械设备要定期检测，日常例保维修确保正常作业。

4.1.3认真熟悉图纸及有关的规范规程，随时掌握设计意图及设计变更内容，并将设计变更内容及时修改到相应图纸上。熟悉各部位钢筋的构造、钢筋的规格数量和设计锚固要求及钢筋保护层厚度。

4.1.4钢筋*程施*前，由技术负责人、钢筋*长对操作班组进行施*操作过程的质量及技术交底，掌握钢筋*程施*质量控制要点，明确分*，责任到人，保证钢筋*程的顺利进行。

本*程在基础及主体钢筋施*过程中将投入下列机械：

4.3.4钢筋原材：由项目物资部根据施*进度要求分批进场，现场**。钢筋原材为普通热轧钢筋，选用定尺钢筋12*、**，以利于配筋、下料。

5．1．1钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低炭Ⅰ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO*001：2000质量标准相关程序文件。钢筋进场应带有出厂证明、合格证和试验报告，钢筋表面或每捆有出厂标识。

5.1.2所有进场钢筋应从每批钢筋中抽取5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每米弯曲度不应大于4**，每批钢筋应对重量差检查。

5.1.3所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。

5.2钢筋原材质量控制

5.2.1钢筋*程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施*中必须*强对钢筋原材料的检验与保管。

5.2.2所有用于*程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方能用于施*。

钢筋运至施*现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。

5.2.3钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。

5.3.1由于现场施*场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告。（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施*总平面图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放要码放整齐，码放场地应坚硬、平整，并用木方制作钢筋堆放台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施。

5.3.2原材取样：钢筋进场后同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一个验收批，不足60t也按一批计算。

5.3.3已检验合格的钢筋方可进行**使用。检验不合格钢筋严禁用于*程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。

5.4.1钢筋运到进入**现场后，必须严格按规格牌号、生产厂家等分类挂牌、堆放；不得混淆。并挂放钢筋标识牌，注明钢筋的规格、数量、产地、检验状态等。

5.4.2存放钢筋的场地应平整、坚实。堆放时钢筋下面要*放垫木，离地面不宜少于20c*，以防淋雨锈蚀。

5.4.3钢筋半成品要分部、分层、分段和物件部位名称、按号码顺序码放，同一部位或同一物件的钢筋要放在一起，并挂有明显标识，标识注明物件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

□基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙

□连梁；□框架梁；□楼板；□柱；□暗柱

5.4.4**的箍筋应存放在**棚内，雨天时，钢筋需*盖苫布防雨，以防长时间存放后生锈。

6、具体施*方法及措施

6.1.1受力筋保护层

地下室底板：下部钢筋50**，上部钢筋20**。

地下室外墙：地面下30**,

地下室内墙：20**。

保护层厚度不应小于受力钢筋直径

楼板、梁底、柱、墙体钢筋垫块采用砂浆垫块。

6.1.2钢筋锚固长度

d(25时本*程为三级抗震等级

钢筋的最小锚固长度Lae

6.1.3钢筋接头及搭接长度

6.1.3.3基础底板的底部钢筋、楼板的顶部钢筋、地下室外墙板外侧的竖向或水平钢筋在跨中或层高中部1/3范围内。基础底板的顶部钢筋、楼板的底部钢筋、地下室外墙内侧的钢筋在支座处。梁底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中1/3范围内。

钢筋14≤d＜22柱钢筋采用电渣压力焊；接头连接区断的长度为35d且≥500。，其余钢筋采用绑扎搭接，搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3Lae范围内。

A.钢筋搭接长度见下表锚固长度的1.3倍,且≥300㎜：

B.接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋*密区。

受拉钢筋锚固长度为Lae

板受拉钢筋锚固长度为La

6.2.1.1钢筋的配料单是由施*技术人员根据结构施*图中各品种、规格的钢筋，确定其外型尺寸、数量、下料长度。交付施*制作班组指导施*。

6.2.1.2钢筋下料长度计算

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

6.2.1.3钢筋的弯曲调整

弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间需进行调整。其弯曲调整值为：

6.2.1.4钢筋配料计算时，应考虑施*需要的附*钢筋，考虑钢筋的形状尺寸在满足设计要求的前提下要有利于**安装。合理进行钢筋的下料搭配，最大程度的减少浪费。

6.2.1.5钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误，以免返*浪费。

本*程(10钢筋调直采用数控调直机调直。钢筋在调直后，钢筋应平直，无局部曲折。其表面不得有明显的擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

6.2.3.2钢筋切断时，应根据配料单的长度进行下料。将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

6.2.3.3钢筋断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。应在*作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

6.2.3.4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时反映，查明情况。

6.2.3.5钢筋切断机的刀片安装时，螺丝要紧固T／CECS 10033-201* 绿色建材评价 建筑遮阳产品(完整正版、清晰无水印).pdf，刀口要密合（间隙不大于0.5**）。

6.2.3.6采用型材切割机切断直螺纹连接钢筋时，应注意缓慢下按，并使砂轮片与钢筋成垂直状态。切割时机械前严禁站人。

6.2.3.7钢筋切断后。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确无误。

6.2.4.1钢筋弯曲或弯折的一般规定

（1）Ⅰ级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d)的3倍（如图），对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径(d)的3.5倍。

（2）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做*00或1350弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径(d)的5倍。平直部分长度应按设计要求确定。（箍筋平直部分长度为10d，Ф6不小于75㎜）

（3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的(d)的5倍（见图）。

（4）钢筋弯起点距连接点（机械连接点）不小于10d，且不小于200㎜，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开35d，且不小于500㎜。

GBT 3*265-2020 道路车辆 盲区监测 BSD)系统性能要求及试验方法.pdf6.2.4.2钢筋弯曲成型的机具设备和操作要点：