施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

住宅和中央地下车库工程大面积砼施工方案

1、工程名称：XX18号地块一期I标段

建设单位：XX置业有限公司

设计单位：XXXX建筑设计院有限公司

娄底职业技术学院学员公寓、学生创业基地工程测量工程施工方案勘察单位：XX省工程勘察院

监理单位：XX省工程咨询有限公司

施工单位：XX建设集团有限公司

2、该工程地块位于XX市城市的西部，四面临街，东临金桥北路、金桥电信局，南靠横凉亭路，西至金城路、蓝天宾馆，北为金平路。

3、拟建项目由三幢33～34层的住宅和一个中央地下车库组成，本工程用地面积33718平方米，总建筑面积为53368平方米。

1、本工程属一类高层，1#房地下2层地上34层，建筑高度99.150米，建筑最高点105.850米，层高2.9米。

2、2#房地下2层地上33层，建筑高度99.550米，建筑最高点106.500米，层高3.0米。

3、4#房地下2层地上33层，建筑高度99.550米，建筑最高点104.300米，层高3.0米。

4、地下车库为地下一层，高度5.600米。平时为地下停车库，战时为两个核六级人员掩蔽所。

4、砼强度等级：底板、地梁、承台均采用C35，抗渗等级为S6。

5、浇捣顺序：1#房4#房2#房地下车库

地下车库：C施工段D施工段B施工段A施工段

为了加强XX18号地块一期I标段基础（地下室）底板大面积混凝土浇捣工程的施工组织与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。

1、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准。

12、《XX18号地块一期施工设计图纸》。

13、《XX18号地块一期I标段施工组织设计》。

1、本施工专项方案仅适用于XX18号地块一期I标段的基础（地下室）底板大面积混凝土浇捣工程的施工作业。

本工程现浇混凝土量较大，属大面积混凝土浇捣工程，且工期较紧，为确保工程进度，保证工程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染。按市政府有关规定均采用商品混凝土。混凝土现场运输以泵送为主，混凝土入模后采用机械振捣密实。

1、正式施工前，由搅拌站提供试配配比，经我公司总工程师、项目部技术负责人复核后，统一确定正式配比。

2、开盘前，由项目部、监理、业主共同巡视搅拌站，检查水泥、砂石、粉煤灰、外加剂的准备情况，数量、品种、质量是否符合要求。对不符合要求的及时指出纠正。

3、检查边坡支护、马道是否安全可靠，供电线路（尤其是临时线路）是否符合用电安全要求。

4、所有机械进行试运转，检查无故障隐患。

5、与气象部门联系，砼浇筑应无影响施工的恶劣天气。

6、由技术负责人向作业班组长全面交底，详细说明操作要求和可能发生问题的处理措施。

7、降水系统应运转良好，地下水位应保持在基坑面300mm以下。

9、明确各人员的岗位职责，成文上墙。

泵送混凝土除应满足结构设计强度要求外，还必须具有可泵性。即在泵管内易于流动、有足够的粘聚性、不泌水、不离析，并且摩阻力较小。因此对混凝土的原材料的质量，必须严格控制和选择。

1、水泥：32.5R以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。

2、砂：粗砂或中砂，粒径在0.1315mm以下的细骨料所占比重，一般应少于15%，最好达到20%。含泥量：混凝土低于C30时不大5%。

3、石子：粒径0.5～3.2cm，最大粒径：碎石不得超过泵管内径的1/3，卵石不得超过泵管内径的1/2.5。含泥量：混凝土低于C30时不大于2%，等于C30时不大于1%。

4、掺合料：粉煤灰，细度应达到其水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。粉煤灰掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。

5、混凝土外加剂：减水剂、早强剂、抗裂防水剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

6、混凝土所用材料应按有关要求做检验，符合要求后方可使用。

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐验、预检手续。

2、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕并经检查合格。

3、振捣器(棒)经检验试运转合格。

4、工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

6、使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂

7、检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

8、接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管。

2、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合以下规定：

2.1喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。

2.2喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。

2.3中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。

2.4上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。

2.5混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成赌塞。

2.6严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。

2.7混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。

3、泵送混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。

4、泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

5、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

6、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。

7、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下两表规定。

掺外加剂混凝土从搅拌机中卸出至浇筑完毕的时间(min)

大面积砼浇捣人员安排表

总值班：章刚强现场指挥：章火尧技术负责：邵海钧

作业队长：金建华班长：金建方

1、1#房布置一台48米汽车泵，在基坑东侧原施工道路上，布料能力40立方米/小时。长5m的振捣棒5根，平板振动机2台。

2、2#房分二个施工段，以后浇带为分界线。后浇带以东布置一台48米汽车泵，在基坑的南侧往东至中部位置，做一施工临时便道。后浇带以西布置一台48米汽车泵，在基坑南侧原施工道路上。布料能力均为40立方米/小时。每一施工段均配长5m的振捣棒5根，平板振动机2台。

3、4#房在基坑东侧原施工道路上，布置一台48米汽车泵，，布料能力40立方米/小时。长5m的振捣棒5根，平板振动机2台。

4.1A施工段在基坑的东侧，布置一台HBT60型拖式固定泵和一台长48米的汽车泵，布料能力80立方米/小时。配振捣棒8根，平板振动机4台，￠125mm泵管共100M长。

4.2B施工段在基坑的东侧，布置二台HBT60型拖式固定泵，布料能力70立方米/小时。配振捣棒10根，平板振动机5台，￠125mm泵管共200M长。

4.3C施工段在基坑的东南侧，布置二台HBT60型拖式固定泵，布料能力70立方米/小时。配振捣棒8根，平板振动机4台，￠125mm泵管共200M长。

4.4D施工段在基坑的南侧，布置一台HBT60型拖式固定泵和一台长48米的汽车泵，布料能力80立方米/小时。配振捣棒8根，平板振动机4台，￠125mm泵管共100M长。

5、混凝土搅拌运输车：

5.1搅拌站到工地约10公里，行驶需10分钟左右。

5.2一台泵浇捣时，共需10辆。现场3辆，一车送料两车待泵。拌站4辆装车，3辆运输途中。

5.3二台泵同时浇捣时，共需18辆。现场每台泵3辆，一车送料两车待泵，共6辆。拌站6辆装车，6辆运输途中。

5.4装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。

5.5混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。

1、1#房共有约400立方砼，按一台泵每小时布料40立方计，约需10小时左右，分二班人员轮换休息交替施工。

2、2#房共有约800立方砼，以后浇带为分界线，分二个施工段施工作业。按每一施工段一台泵每小时布料40立方计，约需10小时左右，分二班人员轮换休息交替施工。

3、4#房共有约400立方砼，按一台泵每小时布料40立方计，约需10小时左右，分二班人员轮换休息交替施工。

4.1A施工段共有约800立方砼，按二台泵每小时布料80立方计，约需10小时左右，分二班人员轮换休息交替施工。

4.2B施工段共有约1000立方砼，按二台泵每小时布料70立方计，约需15小时左右，分三班人员轮换休息交替施工。

4.3C施工段共有约600立方砼，按一台泵每小时布料70立方计，约需9小时左右，分二班人员轮换休息交替施工。

4.4D施工段共有约800立方砼，按二台泵每小时布料80立方计，约需10小时左右，分二班人员轮换休息交替施工。

本分项工程施工安排指导思想是在《施工组织设计》的要求下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合）—运（输）—浇（筑）”3大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。

1、采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法。

2、分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。

3、各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合。利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。

4、保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振。

5、这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。

6、混凝土自然流淌形成斜面坡度。每条作业带配备5台直径80mm的插入式振捣器，2台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。

7、振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析漏振。

1、下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。

2、在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

3、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。

4、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入深度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。

5、为防止30cm导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要两次补浇混凝土，再用φ30振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。内模外侧墙根处不得再振捣。

1、混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。

2、待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。

3、在平板振捣器进行振捣时南昌大学第一附属医院感染楼深基坑支护工程专项施工方案.docx，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。前后位置搭接3～5cm，在每一个位置上连续振动时间一般保持25～40s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。

4、平板振捣器振捣完，用木、铁抹子进行抹压。

5、当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。

6、整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。

1、在监理或业主的监督见证下，现场取样制作混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗等级。

2、抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一组。

3、同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。

4、抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块，且每项工程不得少于2组。

外墙外保温工程施工方案及施工工艺5、采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。