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住宅楼大体积混凝土专项施工方案

XXXX基地水电家园住宅楼工程

XXXX基地水电家园项目部

第五章 质量、安全、文明施工措施 25

矿石专用码头陆域开山回填工程施工组织设计.doc大体积混凝土专项施工方案

本工程位于XX市金旭路东侧，朝阳三路南侧，由地下车库、1#、2#、3#、4#、5#住宅楼5个单体工程组成,总层高32层（局部3层框架结构裙房），结构为钢筋混凝土剪力墙结构。本地冻土标准冻深为室外地坪下600mm内为冻土。地下水埋深7.60～8.30m，属孔隙潜水类型，对混凝土具微腐蚀性，在干湿交替作用下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。1#、2#、3#、4#、5#楼地基设400×19000mm素混凝土刚性桩，桩端为含砾中细砂，复合地基设计承载力特征值fak≥540kpa。地下车库地基持力层为中砂，设计承载力特征值为160kpa。

1、XXXX基地水电家园住宅楼工程设计图纸

2、陕西省建筑施工工艺标准

3、现行国家建筑工程施工质量验收规范

4、建筑工程施工质量验收统一标准

5、XXXX基地水电家园住宅楼工程施工组织设计

基础筏板混凝土浇筑属于大体积混凝土施工，根据本工程特点，筏板应采用斜面分层方式进行混凝土浇筑。

底板结构施工流水段划分

13后浇带～18，A～H轴后浇带

13后浇带～18，H后浇带～1/J

6后浇带～13后浇带，A～H轴后浇带

6后浇带～13后浇带，H后浇带～1/J

1～6后浇带，A～H轴后浇带

1～6后浇带，H后浇带～1/J

1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。模板内一切杂物清理干净并进行适当浇水润湿，但基层不得留有积水。

3、在浇注前，相关工序及资料已报经监理验收合格，并签写混凝土搅拌通知单。

4、施工书面技术交底已经下发，现场交底会已开。

5、各种施工工具已准备到位。劳动力已全部到位。

6、水电已确保通畅，不会影响到浇注施工的顺利进行。

本工程全部采用天宇商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送

商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

1、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4～6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16～18cm。

2、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

3、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

4、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

5、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

6、由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

施工准备→商品混凝土制备→混凝土场外运输→混凝土泵送入仓→混凝土浇筑与振捣（试块制作）→混凝土收面→混凝土养护

本工程分区流水施工，底板混凝土每一流水段内混凝土采用汽车泵连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

混凝土的浇筑速度应均匀，同时要加强振捣，提高混凝土的强度。

浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并在浇筑前用钢筋定位卡固定牢固，以保证位置正确。

梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，用4米刮杠找平，墙体根部刮杠找平，拉通线控制根部标高，使其误差小于2mm。

洞口下挡墙部位，应在下挡墙模板留置观察、振捣孔，确保洞口下混凝土浇筑到位，振捣密实。

振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。基础、墙、梁柱、地下室楼板采用插入式振动器（振动棒），垫层、其他楼层楼板采用插入式振动器初振、表面振动器补振，阳台拦板、装饰线等壁小型构件要采用轻型插入式振动器。

——浇筑时，先浇底板再浇梁，再下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，避免产生实际的施工缝并将表面的溢水及时排出。减少混凝土的自由倾落高度，避免混凝土的离析现象。混凝土的下料厚度不得大于400mm，并保证有一定的间隙时间，以便混凝土能自然下沉，减少混凝土的浮力。

——泵车开始压送混凝土时速度易慢，待混凝土送出管子端部时，速度可以逐渐加快，并转入用正常的速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，当混凝土供应不及时时，需降低泵送速度。泵送中途停歇时间，不得大于60分钟。

——混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、插筋、支撑、管道和预留孔洞有无移位现象，当发现变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。

——混凝土浇筑将结束时，应计算好混凝土的需要量，避免剩余混凝土过多。

——为保证混凝土的可泵性，现场每车做一次塌落度试验，塌落度应控制在18±2cm范围之内，如有问题应及时退货并及时与搅拌站联系。

——在搅拌站与施工现场，分别按100m³混凝土做一批试块，每批三组，7天、28天及同条件养护各压一组。抗渗试块做四组，同条件在现场养护，标准养护的在试验室进行标准养护。

——在混凝土的浇筑过程中，要做好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷新浇混凝土。

——振点间距控制：50振动棒其有效作用半径不得大于400mm（及其移动间距）30振动棒不得大于300mm。

——边角和钢筋较密集处、梁与地板交接处、集水坑处就从多方面进行了振捣。集水坑底模应开气孔，观察底板向上翻浆时再封闭。

——外梁、墙内吊模处要专人负责振捣，不得撬挖钢筋、模板，表面收面人员应紧随其后，随浇随清，确保该处密实平整。

——在振捣过程中泌水和浮浆是不可避免的，故采取以下措施进行处理：流向基坑周边的泌水通过集水井用潜水泵抽走，流向电梯井底部和后浇带处的积水，用真空泵抽走，所有积水抽到地面的污水井里，经过沉淀池后流入市政污水网管。

——标高处理：采用在钢筋上抄出500mm控制线，缠红塑料胶带做出标记，纵横多方面进行拉线控制。

——表面拉毛：在终凝前收好的面上，顺开间方向压好直尺，用塑料扫把拉毛拉毛时起落点要轻，以免影响美观。拉毛方向应统一顺直、深浅一致。收面拉毛时间应视混凝土表面的塑料薄膜和棉毡的覆盖。

1）、混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护，混凝土浇筑后１２小时内要及时养护。

2）、常温下采用塑料薄膜和混凝土养护毡覆盖浇水或喷水养护，浇水养护时间不得少于14天。地下室外墙模板拆除后，立即组织外墙防水施工，以便及时对基坑回填、对混凝土进行隐蔽保护。

——本工程底板混凝土的养护采用保温法进行，即在混凝土成型后，采用一层塑料膜与二层毛毡的覆盖、进行养护。

——为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，底板混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖与养护。养护时间为14天。

7、混凝土的测温（重点修改）

——测温材料：采用酒精温度计，测温孔为48钢管，底部用钢板封住。

——测温点的布置：在五周梁的中间设一组，8—9轴梁的中间设一组测温孔，A 段底板设一个测温孔，A段共设七个测温孔。13轴梁中间各设一组测温孔，B段底板设1个测温孔B段共设四个测温孔。

——测温孔深度：梁测温孔3个为一组，深度为1.7m、1.2m、0.6m；底板测温孔的深度0.4m，A、B段共设11个测温孔。

——测温制度：测温工作由责任心强的专人进行。在混凝土上升温度阶段，2天以内每1小时测温一次，三至四天内每2小时测温一次，五至七天以内每4小时测温一次，七天以后温度下降阶段每8小时测温一次，同时应测量大气温度。所有测温孔均应编号，具体详见测温孔平面布置图。所有的测温记录，都必须交技术质保部部长进行阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。

——测温时，既要测量混凝土内部的中心温度，又要测量混凝土表面温度与大气温度，要及时控制混凝土的内外两个温差，发现温度差超过25摄氏度时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。

——混凝土的测温时间为七天。由于昼夜温差大，不管混凝土的内外温差是否在25摄氏度以内，夜间必须进行保温覆盖。

——本工程设置了2条宽1000mm、800mm的后浇带，此后浇带从±0.000以下全部断开。

——对于基础底板与地下室剪力墙后浇带处的垂直面，采用双层钢丝网进行隔断，同时设置3mm厚、30mm宽的止水条（带）。

——对于个层楼梁板处的垂直后浇带，用单层钢丝网进行隔断，设置平缝。

——后浇带在主楼混凝土浇筑后进行封闭。后浇带的混凝土采用带补偿性收缩作用的微膨胀混凝土，并且混凝土的强度提高一个等级，并保持至少15天的湿润养护。

——浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗并清理干净施工缝，保持湿润24小时，并排出混凝土表面积水，然后在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

——接缝处混凝土应该认真振捣，以求密实，并且进行二次混凝土抹光收面。浇筑后应避免震动冲击，并加强养护。

现浇筏板厚度及平整度控制措施

浇筑前先检查钢筋保护层是否正确，上层钢筋网是否平整。检查框架柱筋上，是否标注有水平标高线，大开间平板要设置不超过2.5米间距的标高标志，控制板面标高和厚度，浇筑时按标志点控制下料厚度。

在第一遍震动密实后要及时用刮杠按标志刮平，有坑凹及时填补捣实，复振后铁滚纵横碾压，再按刮平→拍实→搓毛的顺序收出毛面，确保现浇板面平整度，2米直尺检验平整度误差在2㎜以内。

控制现浇钢筋混凝土板面裂缝的措施

1)、发生板面裂缝的主要原因是：

a施工管理人员对裂缝缺乏统一的认识，对裂缝的重视程度不高，防治措施不力。

b混凝土浇筑工艺不够先进，不够合理，没有使用平板振动器，混凝土内部质地不均匀。

c收面太早，混凝土未能充分沉实，表面抹压不充实。

d混凝土表面塑料薄膜覆盖不严密，造成局部过早失水。

e混凝土表面覆盖的塑料薄膜撤除过早，整个现浇板面直接暴露在烈日下照晒，早失水，是造成板面裂缝的直接因素。

f由于施工用水供量不足，且不直接到达操作面，造成掀去塑料薄膜后一时无水养护或浇水养护不及时，不充分，致使混凝土早期严重缺水。

g新浇筑的混凝土受荷过早。由于塔吊成捆吊运钢筋、钢管、落地冲击、集中堆放、抽绳不当造成局部受冲击荷载，不可避免的造成对终凝初期混凝土的扰动而产生裂缝。模板支撑刚度不够，混凝土在振捣后模板产生变形。水泥存放期不够，初期强度增长过快，导致混凝土急剧收缩裂缝。

改变混凝土浇筑工艺，严格按照梁部位先用振动棒振实至板底，现浇板平面用平板振动器振动的施工工艺。

（2）缓收面时间，将平板振动器二次振动的时间适当后延，保证混凝土在初凝前振动密实、及时覆盖。

（3）塑料薄膜覆盖严密，保证混凝土内水分不蒸发损失。

（4）适当推迟放线时间，要保证混凝土固化后放线。

﹙1﹚弹线不碍事处塑料薄膜不揭，保持原始覆盖状态。

﹙2﹚基础混凝土采用蓄水养护。

﹙3﹚控制钢筋、钢管、模板在板面堆放位置，杜绝集中堆放。钢筋钢管吊运落地前应有垫木支垫，垫木必须垫在梁的表面，严禁将垫木垫在板的部位，落地要轻，杜绝用吊塔抽取吊索的做法。同时应分散堆放，避免在某处集中堆置。

﹙4﹚剪力墙在保证混凝土拆模时不发生损坏棱角、不发生混凝土剥皮的前提下可以拆模，但要经过批准。

﹙5﹚施工用水管必须在支模前装到操作面上0．8米高处，每层设置出水口，要保证出水压力，满足板面和板下剪力墙养护用水。

﹙6﹚严格检查水泥安定性，严禁使用热水泥，严格控制混凝土外加剂掺量、粗细骨料含泥量，严格掌握混凝土输送泵管出口处的坍落度

﹙7﹚在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。

﹙8﹚浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。

施工缝的留置位置选择在结构受剪较小且便于施工的部位，应满足以下规定：

（1）底板混凝土一次性浇筑不留施工缝，地下室挡土墙水平施工缝，内墙留置于基础梁顶，外墙留置于梁顶上300mm，防止模板下口漏浆而产生的混凝土缺陷。

（2）单向板：留置于平行于短边的任何位置。

（3）有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。

（4）楼梯施工缝留置在楼层处，楼梯混凝土与该层顶板同时浇筑。

2)、施工缝的处理措施

（1）墙体顶部施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高出顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将水平直缝以上的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。

（2）墙、柱底部施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水。

（3）顶板施工缝的处理：施工缝处底板底筋下垫15mm厚木条，保证底部钢筋保护层；上下钢筋之间用木板保证净距，与下部钢筋接触的木板按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。

3)、施工缝处混凝土的浇筑

（1）地下室墙施工缝施工采用遇水膨胀止水条封闭布置，具体做法见地下室防水工程施工方案。

（2）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2（一般不少于36小时）。

（3）在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度50～100mm。

（4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

——本工程设置了2条宽1000mm、800mm的后浇带，此后浇带从±0.000以下全部断开。

——对于基础底板与地下室剪力墙后浇带处的垂直面，采用双层钢筋网进行隔断，同时设置3mm厚、30mm宽的止水条（带）。

——对于各楼层梁板处的垂直后浇带，用单层钢筋网进行隔断，设置平缝。

——后浇带在主楼混凝土浇筑后进行封闭。后浇带的混凝土采用带补偿性收缩作用的微膨胀混凝土，并且混凝土的强度提高一个等级，并保持至少15天的湿润养护。

——浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗并清理干净施工缝，保持湿润24小时，并排出混凝土表面积水，然后在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

——接缝处混凝土应认真振捣，以求密实，并且进行二次混凝土抹面收光。浇筑后应避免震动冲击，并加强养护。

板裂缝有两种：一种是在板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；还有在板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；形成原因：①.塑性及干缩引起裂缝；配合比不当，到现场的混凝土坍落度达20Cm，混凝土坍落度大加快失水；由于混凝土坍落度大，混凝土在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使混凝土成型后表面强度不够；楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；一次浇筑面积较大；浇筑速度较快，收面过早；局部保护层过薄；养护不到位。②.一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：混凝土在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；保温不好，造成混凝土收缩和温度裂缝。

2、因混凝土的冲击而导致污染的钢筋、模板，混凝土工要及时清理。

3、混凝土表面拉毛后，在覆盖保温材料和测温时，要用脚手板铺设好通道，严谨在混凝土的表面踩踏。

4、布料点除按浇筑方向向前延伸外，在钢筋较密的节点浇筑混凝土时，应从四面或多角度向中间推进，以免污染和碰撞钢筋。

5、不的任意拆改模板的连接件及螺栓，以保证模板的外形、尺寸准确（设专人看护）。

6、混凝土浇筑振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确（设专人看护）。

7、保护好预留洞口，预埋件及水电预埋管、盒等。

8、浇筑前必须搭设2m宽施工通道，不得直接踩在钢筋模板上操作。

本施工方案应具备一下质量记录。

（1）商品混凝土质量保证资料（包括混凝土的配合比、水泥出厂质量证明书、水泥安定性试验报告、水泥复试报告、砂石检验报告、外加剂检验报告、防水剂检验报告等）

（2）隐蔽、预检记录。

（4）混凝土塌落度检测记录

（5）浇筑混凝土报审表

质量、安全、文明施工措施

送至现场的混凝土随时进行坍落度抽查，做好记录。泵送抗渗混凝土入泵坍落度控制在100～140㎜挖孔基础施工工艺框图，泵送普通混凝土入泵坍落度控制在140～160㎜，发现问题及时通知商混供应商进行调整。

现场设立混凝土标准养护室，配置标养箱，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。混凝土连续施工，每浇筑100M3，混凝土标养试块制作1组，不足100M3同样留置一组，同条件共留置5组；抗渗混凝土，每浇筑500m3，增加1组抗渗试块（6个试块），连续浇筑不足500m3，也应增加1组抗渗试块（6个试块）。

3、混凝土工程安全、文明施工保证措施

1）现场应设置排水沟和沉淀池12层，国防大楼工程物料提升机施工方案.doc.doc，污水需经沉淀后排入指定区域。

2）施工现场剩余的混凝土要及时清理，放到指定地点进行处理。

3）施工现场道路要硬化，配备洒水设备，指定专人负责洒水降尘工作。