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国道317线X隧道X项目部

隧道喷射混凝土施工方案

苏JT16-2006(五) 建筑外保温构造图集(五) HR保温装饰板外保温系统国道317线X隧道X项目经理部

四、施工质量要求标准 4

五、机械设备及人员配备 4

六、质量、安全、环保和职业健康保证措施 5

1.1国家相关法律、法规和铁道部规章制度；

1.2关于国道317线X隧道工程初步设计的批复（交通运输部文件交公路发【2012】217号）；

1.3《国道317线X隧道工程（川藏公路北线）B合同段两阶段初步设计文件》（2011年04月）；

1.6勘察设计合同及合同的有效组成文件；

1.7交通部2007年7月3日颁发的《公路工程基本建设项目设计文件编制办法》（交公路发【2007】358号）；

1.8《工程地质手册》（第四版）；

1.9《国道317线X隧道工程地质详细勘报告》。

主、平洞进口位置斜坡为岩土二元结构，上部为第四系更新统冰积漂块石土层，下部为强～中风化花岗岩，钻孔揭示冰水堆积漂石土厚度11.9～23.6m，为中密～密实状，透水性好，钻探未见软弱带，自然状态下斜坡顺直，处于稳定状态。

隧道进口段围岩主要为冰积块石土层及强风化花岗岩。覆盖土层厚度较大，以漂石为主，漂块石土透水性好，地下水发育，地下水呈线流～淋雨状，局部呈股状；强～中风化花岗岩；受风化影响岩质软，节理裂隙发育，岩体破碎。地下水发育，多呈线流～淋雨状。进洞口为偏压浅埋段，地处高地应力，对隧道导向墙位置的确定、支护参数及衬砌类型要求极高，给现场施工带来极大，成为本项目隧道进洞施工的一个技术难点。

本隧道初期支护设计采用了湿喷混凝土,这可以增强围岩的适应变形和自承能力，湿喷工艺可以降低回弹量,简化工序,改善洞内施工环境,有利于加快施工进度。

喷射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由砼输送车运至喷射点，由湿式喷射机施喷。施工按初喷和复喷进行，开挖后检查无欠挖即进行初喷，安装好锚杆、钢筋网片及钢支撑（设计有时施工）后，再进行复喷，直至满足达到设计厚度要求。

1.1、喷射砼前，清理受喷面，做到受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。

1.2、材料准备：水泥拟选用42.5级普硅水泥，速凝剂要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，砂采用河砂，干净无污染，适宜用于隧道内喷射混凝土。石料采用质地坚硬的碎石，其最大粒径不大于15mm。

1.3、喷射混凝土采用自动计量拌合机搅拌，施工时将已过筛的砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水开始搅拌，拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.4～0.5，待混凝土拌和料搅拌均匀后，由混凝土输送车运至湿喷机。

1.4、湿喷机在作业开始时，先送风，后开机，再给料，待砼从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，待喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹净后，再停风。

1.5、初喷厚度4～6cm，复喷每次7～10cm，Z2型支护可一次喷至设计厚度，其它支护类型采用一次初喷，二次或多次复喷，直至设计厚度。初喷先拱后墙，复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上，避免回弹的砼挡住未喷岩面。喷射方向与岩面垂直，喷头与岩面保持0.6～1.0m的距离。喷射时，料束呈“S”旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3至4m。喷头移动要慢，让砼有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。岩面凹部处先喷砼找平。后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗干净。

1.6、有钢支撑处，钢支撑与壁面之间的间隙用混凝土充填密实；喷射混凝土由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。

1.7、喷射混凝土终凝24小时后，采用喷雾撒水的方法养护，养护7天，每天撒水2次。

2.1、支护紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形和减少围岩暴露时间。

2.2、水泥采用普硅水泥，水泥标号不低于42.5级，使用前做强度复查试验。

2.3、细骨料中的含水量要每班检查、测试。

2.4、喷射混凝土的用水采用清洁的饮用水，PH值不小于4。

2.5、喷射设备需连续均匀混料并喷射。混料设备要严格密封，以防外来物质侵入。

2.6、空压机要能适用于所选用的喷射设备，并具有足够的气压和流率，且可以保持连续优质作业。喷射机的工作风压严格控制在0.5至0.7MPa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低。保证喷头处的压力在0.1～0.15MPa。

2.7、喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有回弹料均从工作面清除。

2.8、喷射混凝土料要确保密实填充钢支撑内的空隙及钢支撑与围岩之间的空隙。

2.9、喷射混凝土作业时的气温不得低于5℃。

2.10、漏水地段先用塑料管将水引出，并根据实际情况调整混凝土配合比，增加水泥用量，再喷射混凝土。

2.11、喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h。

3、喷射混凝土质量控制

3.1、砼抗压强度试验：采用喷大板切割法或凿方切割法制作砼试块，标养28d，进行试验，强度必须满足要求。每10延米至少在拱部和边墙各制作一组试件，材料或配合比变化按要求增加试件。不合格要认真查找原因，凿除重喷。

3.3、喷砼厚度检测：喷层厚度用凿孔的方法检查，每10延米至少检查一个断面，再从拱顶起每隔2m凿孔检查一个点，检查孔处的厚度应有60%以上不小于设计厚度，一个断面检查点处厚度的平均值不小于图纸规定的厚度，最小值不小于设计厚度的一半，但不得小于6cm。厚度不满足必须补喷，发现有裂缝、脱落或渗漏水时，要整治后补喷。

3.4、湿喷面事前处理控制：首先清除可能落下的浮石，若有涌水时，先喷一层较大速凝剂量的砂浆，安设枝丫状盲沟引流至排水沟；涌水较大时，在涌水处钻眼，埋设带堵头的钢管把水引出。并根据实际情况调整混凝土配合比，增加水泥用量，再喷射混凝土。

3.5、喷砼表面控制：喷砼要做到均匀密实，表面平顺整洁，无干斑或流滑现象。对围岩表面凸凹显著的部位填平补齐，为防水板的张挂创造良好的条件。

拌和物0.6m~1.0m

运送用空气量计速凝剂＋水＋空气

1、喷射混凝土外观：无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。

喷射混凝土强度（MPa）

平均厚度≧设计厚度，检查点的60％≧设计厚度，最小厚度≧0.5设计厚度，且≧50

凿孔法或雷达检测仪：每10米检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3米检查1点

凿孔法或雷达检测仪：每10米检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3米检查1点

五、机械设备及人员配备

机械设备及人员配备见下表：

六、质量、安全、环保和职业健康保证措施

1.1、建立完善的质量管理体系及质量保证体系

1.2、严格实行质量责任制

实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。

1.2.1、实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。

1.2.2、严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。

1.2.3、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。

1.2.4、工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。

1.3、施工控制中的技术保证

1.3.1、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。

1.3.2、严格测量放线工作，断面测量要求准确，及时，做到正确指导施工。

1.3.3、喷射混凝土施工中要加强施工检查和总结，及时调整施工工艺，以保证湿喷砼质量。

2.1、建立安全保证体系

项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。

2.2、安全教育和培训

2.2.1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。

2.2.3、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

2.2.4、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

2.3、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度

建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。严格执行施工安全操作规程。

2.4、各项安全技术措施

2.4.1、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，施工前，应认真检查和处理作业段的危石，施工机具应布置在安全地带。

2.4.2、现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，施工中应不间断地观察围岩变化及地质的变异情况，预防突发事故的发生。

2.4.3、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作；喷射混凝土作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，朝向无人方向，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。

2.4.4、在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。

2.4.5、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；施工中，喷头前方严禁站人。

3、环保和职业健康保证措施

3.1、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。

3.2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。

3.3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。

3.4、加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施。

3.5、在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水。

3.6、喷射混凝土作业人员，应配戴防尘口罩等用具；施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂等直接接触，。

3.7、对空压机、柴油机等安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护JGT243-2009 混凝土抗冻试验设备.pdf，对油料库、库房地、墙面做防渗漏处理，避免漏油污染。

隧道洞口污水处理示意图

七、施工进度计划及保证措施

X隧道开挖主要进度指标单位：米/月

衬砌距掌子面安全距离（m）

依据围岩情况适当调整距离

HD外模板现浇混凝土复合保温系统---L15SJ185.pdf湿喷混凝土施工工艺流程图：