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XX建筑安装工程有限公司

编制依据……………………………………………………1

东环山某市政道路施工组织设计工程概况……………………………………………………1

工程建筑做法………………………………………………1

结构设计说明………………………………………………1

建筑给水、排水及采暖、建筑电气………………………2

主体工程项目的施工方法…………………………………2

土方工程……………………………………………………2

钢筋工程……………………………………………………3

模板工程……………………………………………………3

混凝土工程…………………………………………………4

砌体工程……………………………………………………5

施工手脚架…………………………………………………6

屋面工程……………………………………………………7

装饰装修工程………………………………………………8

电气工程……………………………………………………11

施工部署……………………………………………………25

施工进度计划及保证工期的措施…………………………37

安全文明施工措施…………………………………………38

冬、雨季施工技术措施……………………………………40

XXXXXXX等私人住宅楼A栋

建筑工程国家标准及行业标准；

XXXXXXX等私人住宅楼A栋，位于桂阳县芙蓉东路。东西轴线长57.84m,南北轴线宽10m，建筑面积约为1835㎡.工程为1+4层建筑，层高3m，最大跨度为4.8m，为一般民用住宅。

工程建筑类别为三类，耐火等级为二级，抗震设防烈度为非抗震，防火等级为二级，建筑耐久年限为50年。

工程外墙为贴面砖装饰，内墙为水泥砂浆抹面刷白色内墙涂；地面为混凝土地面，楼面为混凝土楼面。

本工程屋面防水等级为二级，防水耐用年限为15年，二道防水设防，一道柔防水，一道40厚UEA补偿收缩细石砼刚性防水，具体做法均按中南标05ZJ211《坡屋面》要求设防施工。

工程外窗为断热铁合金单框低辐射中空玻璃推拉窗，梯间扶手为不锈钢扶手，栏杆高度为1050MM，垂直杆件间净距为11MM，进户门为防盗门。

本工程基础为钢筋混凝土独立柱承台，片石基础。基础垫层为C15，基础承台及地梁砼的等级为C30，基础片石砂浆强度等级为M10水泥砂浆，主体结构为砖混结构，楼层板现浇，构造柱、现浇梁、板强度等级为C20。

地基持力层为次生粘土层，承载力为fk=180KPa.

主体砌体：一层采样M10混合砂浆砌筑，二、三层采用M7.5混合砂浆砌筑，四层及以上采用M7.5混合砂浆砌筑，各层墙体材料为MU10烧结页岩砖。

建筑给水、排水及采暖、建筑电气：室外埋地给水管采用钢丝网骨架给水管，电熔连接。室内给水管采用PP—R管，每10米设U型伸缩节一个。给水主管离建筑物外2米。所有排水管采用升顶通气立管的排水方式。

三、主要工程项目的施工方法

基槽土方采用机械开挖，人工配合清理坑底及边坡的方法施工，基壁按1:0.3放坡，做好土方平衡计算，表层杂质土运至指定点弃土，好土在现场附近存放备作回填用。

地基必须挖至老土，基槽按规范规定进行钎探，经勘查、设计及质监部门验收，验明有无洞穴、杂质等不良地质情况，处理后方可进行下一步施工。

施工期间在坑底设置集水坑，以备排除雨雪水。地下工程应连续施工不得长期暴露地槽，更不得积水浸泡。

基础工程验收评定后，进行基槽及地下室内回填。回填土采用机械夯实人工补夯边角的方法施工，每层需铺厚度控制在30cm内，夯实取样测定干容合格后方可后一层施工。

3.2.1钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可使用。钢筋下料前做好详细的配料单，对需要搭接、焊接的接头部位按规范规定的数量放样错开，错开的长度尺寸符合设计要求。加工好的钢筋分类堆放，并挂牌标识待用。

3.2.2构造柱的钢筋采用搭接绑扎，每层搭接一次。搭接长度为50d，箍筋均做135度弯钩，弯钩水平段长10d，严格按设计要求绑扎，抗震加密区不得漏绑。

3.2.3现浇板钢筋绑扎，应考虑预留孔洞位置，当孔洞尺寸不大于300mm时，将板筋由洞边绕过，当孔洞尺寸大于300mm时，应按规范要求增加附加筋。现浇板钢筋网交叉点全数绑扎。现浇板与构造柱、现浇梁与构造柱的钢筋连接，严格按设计要求的节点施工绑扎。

3.3.1钢筋混凝土条形基础，用200mm宽刚模板组合支撑，边侧与混凝土边标高一致易于浇筑控制。侧模用Ф48钢管扣件及木方支撑固定。

3.3.2构造柱模板用普通钢模板组合或胶合板、模板背方木作楞制成片模组装，周转使用。支模时构造柱底部留两皮砖高度的洞眼作清理孔，检查验收后在封堵严密。用2mm厚的胶皮货软塑泡沫纸裁成5m宽的长条，将皮条钉在构造柱两侧的墙体上，然后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，预防砼发生漏浆现象，拆模后稍做清理，做到马牙磋与构造柱接口处清晰、美观。

3.3.3楼板模板根据设计图纸房间尺寸进行模板设计，用钢管碗口脚手架作支撑，木竹胶合板或定型钢模板为面板组成快支早拆体系，共配置支撑两层，模板一层的数量周转使用，加快施工速度，确保施工质量。模板的支撑设计，施工时根据现场条件，通过计算，编制模板支设方案，按方案操作施工。

卫生间现浇板四周翻沿，模板分片钉成一体，在楼板混凝土浇筑后凝前安装到设计位置，不留施工缝整体现浇，浇筑后楼板进行二次抹压。

使用快拆体系的楼板模板，当支撑跨距小于2m混凝土强度达到设计强度等级的50%，翻可拆除模板，但保留支撑。上层继续支模时，上下支撑必须垂直。在混凝土强度符合设计强度等级的要求后方可承受全部使用荷载，但施工荷载较重时还必须保留支撑。

混凝土采用现场集中搅拌，塔吊运输入模的方法施工。混凝土浇筑精心准备，一次浇筑完成不留施工缝。上平面标高在构造柱钢筋上测平拉线控制，用控制原浆抹出坡楞，并控制上表面宽度正确，楞线顺直。浇筑后表面覆盖塑料布、并加盖草苫保温养护。

3.4.2构造柱混凝土

构造柱混凝土可随砌体进度随时安排整根浇筑，充分利用施工间隙，灵活机动。

构造柱砼坍落度宜控制在50~70mm内，浇筑前，先湿润模板和墙体，在底部填50~100mm后与砼同配比的水泥砂浆，分层翻掀下料，用插入式振动器振捣，振捣时振动器应避免碰触砖墙。严禁通过砖墙传振。

3.4.3楼板混凝土浇筑

按流水段分段施工，现场搅拌，塔吊垂直运输浇筑。

砼浇筑顺序以平行工程短边方向，从一端开始退浇。控制混凝土接头时间符合混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间规定。

楼板砼采用屏蔽振动器振实，局部小梁和过梁处。用插入式振动器振实。插入式振动器点间距不宜大于其作用半径的1.5m，平板振动器搭设马道，严禁直接踩踏钢筋保护成品质量。

楼板面砼沉实后，初凝钱安排专人浇筑砼前所测设的标高控制点将表面拉线刮平，表面收税后再进行二次搓平压实。砼浇筑完毕，终凝后及时用塑料薄膜覆盖浇水养护。时间不少于7天。

3.5.1砌体施工采用“三一”砌砖法。可按三丁檐搁底、一顺一丁的砌筑形式组砌，砌体上下搓缝，内外搭砌。

砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。每层沉重墙的最上一皮砖240mm厚墙应是整砖丁砌层。在梁货梁垫的下面，也应是整砖丁砌层。构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎从柱脚开始先退后进，每4皮砖一进退，沿墙高每500mm每120mm厚墙设1Ф6拉接钢筋，每边伸入墙内不少于1m。

对设计规定的洞口、管孔、沟槽和预埋件应在砌筑时正确预留货预埋，严禁在砌好的墙上打凿。洞口宽度超过300mm时应设砼过梁。3.5.2砌外墙时，应按设设计要求在墙内预埋Ф6的拉结筋，用于挂保温板。拉结筋长320mm，外露160mm，拉结筋双向中距500mm，呈梅花布置，边砌边埋，外露筋涂防锈漆两道。

工程搭设双排脚手架进行施工操作和外立面防护。

脚手架内立杆离墙0.2m，架宽0.9m，大横杆步距1.5m，立杆间距1.5m。

脚手架沿高度每层、水平长度每6m必须设置一处连墙件，连墙件以上自由高度不得大于二补架高度。

脚手架搭设、拆除，项目部在编制详细的施工方案，经主管部门审批后执行。

3.7.1卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面

屋面工程施工工序较多，每道工序必须经监理工程师隐蔽验收认可后，方可进行下道工序施工。

找平层和保温层应设分格缝，分格缝上下对齐，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，最上一层陪筋找平层用油膏嵌缝。

板块保温层铺设时，应紧靠在水泥真正岩找坡层上，铺平垫稳，板间缝隙用1:8水泥珍珠岩填嵌密实。保温层施工后应及时施工找平层保护。

工程工期紧，屋面保温层干燥困难是，采用排气措施。分格缝兼作排气道，纵横贯通，不得堵塞。交叉点处安装排气管，排气管安装牢固，位置正确封闭严密。

涂膜防水层施工时，与找平层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，五流淌、皱折，鼓泡和翘边等缺陷。涂膜必须按设计要求分层分遍涂布，不得一次涂成。应待先涂的涂层干燥成膜后方可涂后一遍涂料。天沟、檐沟、翻水喝立面涂膜防水层的手头应用防水涂料多遍涂刷货用密封材料封严。涂膜防水层上的撒砂保护层应铺撒均匀，粘结牢固。保护层与涂膜防水层之间应设置隔离剂，隔离剂应有一定的厚度，但不得用粘结性的物质。

防水卷材铺贴前，基层必须干净、干燥。

干燥程度的简易检验方法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。卷材宜平行屋脊铺贴，在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加附加层。附加层宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。卷材铺贴及细部构造应符合《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002的有关规定，并符合设计要求。

防水层施工后应做蓄水试验，观察24h，不得有渗漏现象，做2h淋水试验或是雨后检验不得有积水现象。

3.8.1外墙贴面瓷砖

3.8.1.1聚笨保温板安装

检查预埋拉结筋是否符合设计要求，如有遗漏应按设计要求用膨胀螺栓进行补充。

基层墙体必须清理干净，墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或是其他妨碍钉挂的物件。

检查聚笨板的外形应基本平整，无明显膨胀和收缩变形，熔合良好。

在外墙的阴阳角处挂垂直通线。每面墙至少2根，注意试其距墙面尺寸一致。当采取分段钉挂时在开始层弹一道水平控制线，依据垂直立线拉一道水平通线，作为钉挂聚苯板的控制线。

聚苯板应自下而上沿水平方向横向钉挂，每排板应错缝1/2板长。心是使用标准尺寸的聚苯板，若需要使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀裁剪加工。

聚苯板安装就位后，拉结筋穿透板后板倒并把钢丝网片压紧，并用铁丝扎紧。钉挂时聚苯板的接缝应紧密且平齐，心是减少板之间的高差接缝，当板缝间距过大时应用聚苯板条填实填平，用铁丝扎紧。墙脚处聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。门窗洞口处的聚苯板应采用整板裁出洞口，不得拼接。

外墙阴阳角及门窗口、阳台底边处等，须附加钢丝网（平网、角网），搭接长度及构造做法参照上冻建筑标准设计《外墙外保温构造详图》图集好为L00SJ108

聚苯板安装检验允许偏差：

3.8.1.2内墙装饰

12厚1:0.3:4水泥石灰砂浆分层抹平，6厚1:1:6混合砂浆底。

嗲面钢筋网经隐蔽验收后根据弹出的地面水平控制线做出标筋，其间距不应大于2m，做标筋是在起部位基体上应刷一层水灰比为0.4~0.5的素水泥浆。

在混凝土浇筑后，随即用靠尺找平，并用铁抹子抹平。抹平工作应在初凝前完成，初凝后用手指按不软但略有指印，用铁抹子压光，压光工作2~3遍，必须在终凝前完成。

严格按设计要求的标准图施工，表面平整光洁，无戗搓、刨痕锤印、缺棱掉角现象。防盗门安装牢固，开关灵活稳定，尺寸一致五金位置适宜、齐全，规格符合要求。

铁合金窗考察社会信誉好、质量稳定可靠的厂家加工，半成品进场是，项目部技术负责人检验合格证，组织质检员、材料员对每件进行质量检查。不合格者当即退货，验收后，半成品要有可靠的半月、储存盒防护措施。

窗外框与墙体的缝隙采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表六5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。安装过程中应及时清理表面的砂浆，密封膏等。保持表面洁净，成品后采取进行的成品保护措施。

3.9.1.1主要施工程序

该工程电气安装工程量不大，部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真书写图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：

与牛预埋→配电箱安装→管内穿线→，遥测→灯具、开关、插座安装→灯具调试→竣工验收。

3.9.1.2施工方法及技术要求

施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严格漏留少埋。预留孔洞应在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸、道德流出懂的大小及位置。

安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有串口裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀的现象，管内壁光滑无毛刺，关口壁应刷防锈漆。暗配管弯曲是弯曲半径为管外径的8倍，埋设在地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，切弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。暗配管连接宜采用套管焊接，安装时连接管的对抗处应在套管的中心位置，要管的长度为连接管外径的2倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管离表面的净距不小于15毫米，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于M10的水泥砂浆抹面保护。管道超过下列长度，应加设连线盒。无弯是：30m

配管埋入土层内应刷两侧沥青。

(高强冷弯硬塑料管施工

高强冷弯硬塑料管产品必须具有合格证，且段必须有阻燃标记和制造厂标。进场管材需验收合格。管道弯曲采用配套弹簧，其管路弯曲半径应为管外径的6—8倍。管道弯砼成型后应顺利抽出弹簧。

管道连接采用与管材同材料、质的配管管件，管道连接时需将管端 清洗干净，然扣在管端或管件内涂以合格粘接胶，粘接固定后将管子埋入预定位置。

④开关、插座、连线盒安装

开关、插座、连线盒安设于楼板层内、砼墙体及砼柱内应与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采取用点焊固定，其间用Ф6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度为钢筋直径的8倍，且双面焊。管口露出想内大于5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口应认真保护，防止异物进入导致堵塞。塑料管与开关、插座、连接盒的连接应采用塑料管件，螺纹连接固定。

管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线之前进行管内清扫，检查有无阻塞，并将开关盒、接线盒、过路箱内的木花等五清除，管内如有潮气或积水可用干燥的布用铁丝带入管内来回揩擦，直至全部擦干，并应将管内穿线的铁丝更新后在穿线，防止铁丝打断。穿线时，管口必须套管帽保护，50mm以上的管子可将管口做出喇叭口。若穿入管内的导线截面较大，穿线时应自上向下接引，大于50㎡的导线超过30m时为了防止下垂重力过大应在中间加入路箱并把导线在过路箱中加以固定。

导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线穿入管内，在导线出口处，应户口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口作密封处理。铁制连接线线盒刷防锈漆两次。

导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在穿线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用松香。锡纯度要掌握好一般用65%锡，35%铅。锡要完成熔化，采用喷灯熔锡。搪锡完成后内层包绝缘橡胶布，外层包黑胶布，接头外绝缘不得低于原线的绝缘水平。导线的分色，穿入管内的电线必须分色，为了保证安装和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一端干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色；L2为绿色；L3为红色；N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿色/黄双色。

配电框（箱）应具有产品合格证，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）架无变形，表面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全，并会同监理共同作好开箱验收记录。

埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应设置混凝土过梁或其他措施，保证箱身不承受压力而且平整。

引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉不使接线端子收到机械应力。铠装电缆的钢带，不应进入柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。

柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意外协，交叉连接，备用芯线应接到零线端子，入配电箱内装螺旋熔断器时，其相线应接在中间触点端子上，中性线连接在螺纹端子。

安装的开关、插座应在土建粉刷墙面后安装，盒内杂物要清除。开关、插座面板用平头镀锌螺丝固定，不得用普通螺丝固定，面板应与墙面吻合，不得有空隙。

开关、插座应装设牢固、平直=整齐、位置准确，高度符合要求。

开关、插座应在安装前检查口段的保护圈是不是有缺少，缺少时应补上。

开关、插座方向要统一，一般是开关向上开启（开通电源），向下关闭（切断电源），单相二孔插座面对插座的右级接相线，左级接零线。单相三孔及三相四孔的接地线均接上方，当按照三相四线时，所有查座的相位应一致，确保用电器具方向统一。

灯具安装必须平整、牢固、洁净、美观，保证安全可靠。

⑨防雷接地及等电位联结

采用钢筋混凝土柱内主筋做引下线，利用基地极做接地装置。所有引下线均与接地装置固定焊接。

防雷引下线随建筑主体施工，将柱中4根主筋作防雷引下线，通常与砼基础钢筋焊接为一体，上部与避雷带（网）焊接，屋面避雷网在女儿墙上安装，需配合女儿墙施工埋设支架，位置要准确，高度要一致。凡可能因绝缘损坏而带点的电气装置，其金属中分均应有保护接地，其具体位置及做法义设计而定。

零线与接地线必须分别与接地网连接，严禁将接地线直接接在零线上。

电器的每一部件应以单独的支线接在接地线上，严禁将几个接地部分在接到地干线以前串联。

安装过程中，应对接地装置隐蔽部分的连接焊缝进行检修，并做好记录。焊接部位采用沥青漆防腐，方可隐蔽。

接地母线连接时，应用搭接焊，其焊缝长度应为扁钢宽度的2倍，并至少应焊三边。圆钢应为直径的6倍，严禁使用对头焊接。接至电气设备上的接地线应用螺栓连接，螺栓连接的触面应按要求作表面处理。等电位联结严格按设计和标准图施工，用螺栓连接时，必须固定可靠、防送装置。

调试前对各方面作好检查，防止出现安全事故或调试失败。

清除所有设备的杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。

按照施工图检查所有回路接线是否正确。

对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。

检查二次回路的绝缘电阻符合要求。

检查线路上是否有人工作，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电影侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常。

照明送电逐个回路调试，送一路调一路，保证控制正确无误所有插座位接地置正确。

在调试阶段，每班必须有两个人以上有经验的电工巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况方可投入运行。

3.10.1施工准备工作

施工前认真会审施工图纸，对照各专业图纸找出问题，尽量将问题解决在施工前。

认真学习有关操作规程，树立施工中严格按操作规程安全施工的观念并样按图施工。

对施工机械、工具施工前做好检查工作，加强保护以便施工中合理使用。

进场的材料、设备、阀类及附属制品、零件等必须符合国家或部门现行标准，并取得产品合格证件。使用安装前，按设计要求核验规范、型号和质量，符合要求方可使用并妥善放置。

管道和设备安装前清楚内部污渍和杂物。配合土建进度，根据图纸在建筑结构上预先留出槽洞。管道穿过建筑物基础时，其预留进行管口不小于400×400mm。立杆、支管预留槽洞的尺寸符合设计和规范规定，并不得损坏土建结构件。在砖墙上六槽洞时，根据图纸要求规定、位置、标高等尺寸向瓦工交代清楚，由瓦工留出并认真查对以防留错。在现浇砼上预留槽洞时，按槽洞制作木盒子与土建紧密联系，在浇灌砼前的适当时间，根据图纸要求的位置标高，将木盒子固定模板上打砼时巡视看守，防止木盒子歪斜或移位。留出的槽要平整，洞要上下相对，不得参差不齐。安装前按照设计的位置尺寸进行配料、截管。

预留埋件——主干管安装——卫生器具、设备——部件及支管安装——管道系统压冲洗——保温——试水、消毒——交工验收。

3.10.3一般要求：

管材及管件在施工前认真检查，应符合国家技术鉴定文件，具备产品合格证；管材及管件内、外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、裂口、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显痕迹；管壁颜色一致，无色泽不均，严重缩形和分解变色线；管件由管件生产厂配套供应；管材的规格尺寸及允许偏差应符合有关规定。

各种管道须核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物要清理干净。阀门安装前应作单件试压，试压应以每件（同型号、同规格）数量中的抽查10%且不少于一个，如有漏裂不合格的应在抽检20%，仍有不合格的则须逐个试验。

根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留空洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对坐标及标高。

管道设备安装，必须清理，用柔布檫净杂物，安装完毕的敞口处应及时封口。管道穿楼板、墙壁时应加套管，各种套管严格按照具体的要求和有关的图纸、规范进行安装。

3.10.4PAP聚乙烯铝塑复合给水管安装

管材及管件进场须进行外观质量检查并符合标准，经监理工程师认可。

管材及管件库存应放在库房或是棚内，通风良好、远距热源，严禁与油类或化学品混放。管材应水平堆放在平整地面（板平）上，避免弯曲。管材应分类逐层堆码，不得超过2m高。管件应原箱堆码，堆高不得超过3箱。

配合土建预留洞口——管道暗配——管道试压、隐蔽——管道明配——系统试压——系统冲洗、清毒——竣工验收。

预留洞口必须严格按图纸所给的尺寸及坐标定位，并密切配合土建，注意复核轴线、坐标位移情况。当发现位移较大时应协商处理。楼板洞口的预留可采取制作模具的办法定位。

埋地暗配管应在作散水前进行，分称外径的不得小于40mm的管道，应采用水平折弯后入户。

管材下料应按实际长度并预有余量。管道安装完毕按设计要求固定卡。当固定后进行水压试验，水压试验及保温完毕及时办理水压试验和隐蔽记录。明配管应在装饰装修工程完毕后进行，施工前应弹线。定位、栽设支架。支架宜选用塑料配套制品，当选用金属支架时，与管道接触部分加塑料或橡胶软件。管道的配水点、受力点及穿墙支架节点处，设固定支架。

④管道采用卡套式连接，其连接件采用配套产品。

管道连接应符合下列规定：

管道截断采用管剪或管子割刀，切割的断面除去毛刺、毛边，切口垂直于管道；

用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20~30mm.深度为1.0~1.5mm，用清洁纸或布将坡口檫干净；

将C型金箍环移至管口0.5~1,。5mm处，在将锁紧螺帽与管件本体拧紧。

公称外径De小于或等于32mm的管道，安装时应先将管卷展开、调直。

管道穿越楼板时，应作如下防渗措施：

贴近楼板底板，设置管道固定支撑架；

在预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石砼或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚2/3的高度，待达到50%强度后进行二次嵌缝至板平面，并采用M10水泥砂浆抹面，宽不小于25mm的止水台。

c、管道进入户内基础墙时，按设计要求作防水处理。当管道穿出地坪时，应设不小于100mm的套管进行保护，套管底部嵌入地坪30~50mm。

d、铺设时，其地基承载力不小于80KN/且不得有尖硬物；管沟回填时，管周100mm内填土不得含有粒径大于10mm的尖硬石（砖）块。埋地铺设的管件作防腐处理。

e、管道支撑架或支撑件应符合下列规定：

无伸缩补偿装置的直线管道段，其固定支撑件的最大距离为：冷水小于等于6m；热水小于等于3m；

采用管道角进行补偿时、悬臂长度不大于3.0m，自由臂长度不小于300mm

3、固定支撑件的管卡与管道表面应为面接触，管卡宽度宜为管外径的1/2，收紧管卡时不得损坏管壁；

4、滑动支撑件的管卡应卡住管道，可允许管道轴向滑动，但不允许管道横向位移，管道不得从管卡中弹出。

水压试验应系统安装完毕后进行。水压试验的压力：0.6MPa。

水压试验宜用手动泵，管道充满水并排除空气后应缓缓升压，升压时间不小于100min；升压到规定是呀压力后，稳压1小时，压降不超过0.05MPa为合格；是呀合格后在进行持压试验，将系统压力在次升至试验压力，持续3小时，压力不降至0.6MPa且无渗漏现象，试验合格办理水压试验记录。

管道试验合格必须进行冲洗，冲洗用清洁水，冲洗流速不小于2.0m/s。

管道冲洗完毕后，交工验收前，应做消毒处理。具体方法是用含20~30mg/1游离氯的清水灌满管道，含氯水在管道中静置24小时以上。管道消毒后用饮用水清洗干净，经卫生监督部门检查合格，办理验收后交付使用。

3.10.5排水管道安装

排水管道采用机制铸铁管及管件，柔性接口连接。

排水管道安装前应进行管道及管件验收检查，其外观质量及材质须符合相应产品标准。合格的管材、管件宜在安装前进行防腐。

室外排水管安装前，挖地槽时注意土质松软情况，当到不到承载力是应进行夯填。

埋地出户管道安装完毕必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面标高，闭水试验合格，管道防腐后办理隐蔽验收记录。

排水立管安装前，进行预留孔洞测量，并划出支架位置，孔洞修整机支架栽设完毕即可进行立管安装，安装时必须进行胶圈的选择及整理。胶圈在管道内须平整。管道紧固须均匀。

排水（横管）安装必须保证坡度符合要求。严禁出现倒坡。

所有给水管道的坡度，垂直度必须符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的规定。

给排水工程安装完毕，作通水试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3.球体采用母球或塑料球。

给排水工程安装完毕作通水试验，通水试验合格按设计刷面球。

3.10.6各类支架的制作和安装

加工前要画出加工打样图，方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊、电焊眼代替。管道不幸运星在有唯一的部位设置固定支架，固定支架应牢固，固定在可靠的挂钩上，在管道五垂直位移或位移很小的地方可设活动支架，为了保证支架的耐用，美观。各楼层立管根据结构采用落地支架。铺设在吊顶内管道，应采用吊杆方法。用吊杆焊接在预埋铁杆件上或用门型支架，膨胀螺栓固定。

立管卡安装，每层安装一个，距地面为1.5——1.8m，管卡可均匀安装，卡箍应装在末端100至150mm处，支管长度大于200mm应设卡箍，吊装多根管道或装于同一房间里的管卡，应在同一高度上，管道支架的最大间距符合规定。各支管的管卡安装，一般在1米以内的支管设置里弯头或三通中心100mm处，1m以上的支管设置在弯头或三通中心150mm至200mm处，有阀门或水龙头处应离阀门、水龙头中心100mm处。

3.10.7管道防腐刷漆

涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉，对于刚自己焊缝应清除焊渣、毛刺、锈蚀等。

铸管受够除锈可采取钢丝刷、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈在用碎布擦干净。当金属表面锈蚀层较厚时可采用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖到磨刷除掉。

钢支架等除锈完毕后刷一道红丹防锈漆，排水管刷一道沥青漆，第二道油漆一般应在管道试压合格后进行。

涂漆施工应在5——40度的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂漆的时间间隔应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥不得进行下一工序的施工。手工涂漆时应反复进行，纵横交错，保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着固定，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。

4.1.1严格按ISO9002质量体系文件的要求组织施工，健全质量管理组织机构，并充分发挥其在施工中的作用。

4.1.2落实质量岗位责任制，公司与项目部签订质量目标奖罚合同。实行项目经理责任制，坚持谁施工谁负责质量的原则，严格执行施工质量验收规范和施工操作规程。

4.1.3诚恳接受建设、设计、监理、质量监督部门紫建荣的坚持指导意见，密切配合做好隐蔽工程检查验收和部分分项工程检查评定工作。

4.1.4有针对性编制分项工程施工方案和作业指导书，做好施工技术交底工作，特殊工程施工前对工人进行上岗培训。

4.1.5工程所有原材料、半成品必须有合格证，市质监站准用证，使用前进行检验和测试，不合格材料不得用于工程。

4.1.6认真贯彻计量法，施工所有仪器，仪表灯计量器具在有效检定期内使用，确保检验测试项目的准确性。

4.1.7混凝土、砂浆施工质量措施。

水泥进场必须有水泥出厂合格证，进场复试合格后使用。现场建好防潮、防水水泥库。根据品种、标号、出厂时间等分类验收存放，先收先用，后收后用。出场超过三个月时，应再次化验，并按化验结果使用。砂全部采用过筛中砂，料场硬化不得混入其他杂质。砂中含泥量结构砼用砂不大于2%，砂浆用砂不大于5%。

碎石采用5——31.5mm连续级配石子，针片状颗粒含量不大于10%五风化石粒。

砼掺用的外加剂必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定，并复试合格。

砼、砂浆由试验室根据设计要求的参数适配确定配合比，现场集中搅拌。

砼建筑前，项目部通知建设单位，监理代表验收钢筋模板后，由技术员写出开盘报告，确认无误后浇筑砼，项目部化验员检测其坍落度，并按标准留足试块。

4.1.8工程技术资料与工程施工进度同步，执行有见证送检制度，检验测试项目齐全、真实、可靠。

4.1.9建筑成品保护是保证质量的一个重要环节，在施工中根据工程施工情况，分阶段指定成品、半成品保护措施，完成一项，保证一项。

4.1.10装饰抹灰、装修工程实行样板领路，首先做出优良标准的样板间，然后组织工人观摩学习，不要是组织工人进行培训，及时掌握新技术，新标准的应用。

4.1.11工地积极展开QC小组攻关活动，坚决消除质量通病。

4.2消除质量通病的针对性措施

4.2.1.1砖强度等级达不到设计要求的预防

砖必须有生产厂提供的出厂合格证，同一单位工程宜使用同一个生产生厂的砖。

砖的质量必须符合现行的《砖结普通砖》技术标准规定。

砖进场后，应与出厂合格证进行对照验收，按规定抽样进行外观质量检验和强度试验，强度等级符合设计要求和现行技术标准规定后方可使用。

欠火砖、酥砖、弯曲裂纹和变形砖，不得使用。

4.2.1.2砂浆强度不符合要求的预防

进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用。控制砂的含泥量，强度等级大于或等于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%，小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。

拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕，当事故期间的最高温度超过30℃时，则必须在2小时内使用完毕。灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象应在砌筑前进行二次拌合。砌筑砂浆配合比计量准确，工程安装磅秤计量，每个施工班组安排专人负责此项工作。

严禁在楼、地面上拌合砂浆。

4.2.1.3预防砌体几何尺寸不符合设计图纸要求

同一单位工程宜使用同一厂家生产的同一规格的砖。

正确设置皮数杆，皮数杆间距一般为15~20m，转角处均应设立，严格控制皮数杆上的尺寸线。

水平和竖向砂浆灰缝均应饱满，其厚（宽）度应控制在10mm左右，但不得小于8mm，也不得大于12mm。

一砖及其以上砌体必须双面挂线。

浇筑混凝土时，振捣棒不可直接接触墙体。

4.2.1.4预防组砌方法不正确

控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝8~12mm的前提下考虑砖垛处、窗间墙。柱边缘处用砖的合理摸数。

墙体的组合形式，应根据砌砖部位的受力性质而定。混水墙墙体中砖缝搭接不得少于1/4的砖长。

确定标高，立好皮数杆，第一皮砖的标高必须控制好与控制标高相吻合。

构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退不超过300mm。临时间断处留槎必须顺直，不得偏离轴线。施工洞口留置应距纵横墙500mm以外留置阳槎，并应放置拉结钢筋和过梁。

构造柱拉结筋间距、规格、长度必须符合设计要求，放置时应标注长度示意。框架柱拉结筋应按进场砌块模数后焊设置，但杜绝边砌边含，每柱跨间应整体验收后方可砌筑。阳台、墙板及压顶与结构墙体的拉结筋在主体施工过程中预埋，压墙长度、数量必须符合规范要求。

4.2.1.5砂浆饱和度预防

改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结度。

砌筑用烧结普通砖必须提前1~2天浇水湿润，含水率在10%~15%严防干砖上墙使砌筑砂浆早起脱水而降低强度。

砌筑是采用“三一”砌砖法或：“二三八一”砌砖法等。严禁铺长灰而使底灰产生空穴，禁摆砖砌砖，照成砂浆不饱满。

砌砖过程要求铺满口灰，然后进行刮灰。

4.2.2.1原材料检验

钢筋绑扎前，要检查合格证，确认按批量复检的检测报告符合规定后方可使用。

4.2.2.2钢筋制作和接头、箍筋分布不当的预防

认真搞好技术交底，交底中期明清接头的形式、位置、搭接长度、箍筋间距等内容，严格按现行质量验收规范的有关规定执行，明确现行的规范和图纸对箍筋设置的要求。

4.2.2.3保护层厚度偏差预防

受力钢筋保护层厚度应符合设计要求。用水泥砂浆制作的保护层垫块，布置适宜，距离不得过大，必须与钢筋骨架主筋绑扎牢固，严禁松动、位移和脱落。垫块的厚度必须满足混凝土保护层厚度的要求，振捣混凝土时，严防振动器撞击钢筋，导致绑扎口松动和垫块位移。

4.2.2.4成品保护

绑扎质量验收合格后，要有保护措施，不得任意踩踏，认真做好隐蔽工程检查验收工作。

某国贸中心信息咨询大楼拆除施工方案4.2.3.1构件断面尺寸偏差、轴线位移的预防

施工前必须按施工图纸放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

在浇筑混凝土前进行隐蔽共检，浇筑后检查自检，发现问题及时纠正。

4.2.3.2预防蜂窝、孔洞、缝隙夹渣

加强计量工作，确保混凝土配合比准确。工程安装磅秤专人负责计量。搅拌用水量筒计量，搅拌时间符合规定。

模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密。

钢筋加密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑T／CECS10056-2019 绿色建材评价 纸面石膏板，进行操作，认真振捣，确保成型后混凝土表面光滑密实。