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2#楼填充墙施工方案技术交底

主体工程结构施工完成1/3及以上时，报经有关单位分批次验收合格。弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门、窗洞口位置线，经验线符合设计的图纸要求，办完验收手续。

（1）要求砖边角整齐，色泽均匀。砖应提前1d~2d浇水湿润，砌筑时砖的含水率宜为10%~15%。

（2）均采用“三一”砌砖法砌筑JTS T209-2020水运工程结构防腐蚀施工规范.pdf，楼层空心砖墙底部宜砌3皮烧结页岩实心砖，屋面女儿墙底部先浇筑300mm高C20细石混凝土。

（3）设置立皮数杆：用30×40木料制作，皮数杆上标门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，在砖砌体转角处、交接处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。

基层处理→找平放线、立皮数杆→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→现浇圈梁钢筋绑扎→构造柱模板支设→构造柱混凝土浇筑→拆模→养护→砌筑上部墙体→上部构造柱、圈梁施工→砌至梁板附近（待砌块沉实后用砌块嵌紧斜砌密实）→检查验收

女儿墙构造柱中距不大于2.5m

各楼层砌体填充墙均应在下列部位设置稳定墙体的构造柱：

1)详各楼层结构平面图及建筑平面图所标处；

2）内外填充墙交接处应设构造柱；

3）外填充墙端部无框架柱时应设构造柱；

4）楼梯间四角无框架柱或钢筋混凝土墙时应设构造柱；

5）填充墙宽度小于1000mm的小墙躲应在其两端部设置构造柱；

构造柱截面和配筋见下表：

注:B详各单体建筑平面。

6）当墙长超过层高的二倍时或5米，应设置构造柱（并控制构造柱中心间距≤5m），砼构造柱除在施工图中注明外，尚应在墙体转角、不同厚度墙体交接处、悬臂墙端部设置构造柱；

转角、丁字墙、十字墙处构造柱拉结筋分布形式详见下图

注：拉结筋伸入墙的长度L值为墙长的1/5且度≥700mm

7）对有较大洞口（≥1500）填充墙，6度、7度设防洞口宽度大于1.5m时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框；洞口宽度大于2.1m时，应在洞口两侧设置构造柱；详见下图：

8）未注明时钢筋砼构造柱，必须待墙体砌筑完后方可浇筑，不得与钢筋混凝土结构主体同时浇筑。钢筋混凝土结构主体施工时需在其所处的梁面及梁底预留钢筋。

构造措施及墙体砌筑要求不明之处另详西南标准图西南05G701（四）第6、7、9页说明；

5、现浇钢筋砼带、圈梁设置

1）对于200（100）左右厚的墙身，当墙净高大于4m（3.6m）时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱连接且全场贯通的水平带，现浇带截面尺寸=墙厚×200mm，混凝土为C25（见3构造柱的设置，7）条）

2）电梯井道在每楼层半处（层高大于4m时,每隔不大于2m）设置一道圈梁。

填充墙上门窗洞口过梁按西南标准图西南03G301（一）选用，其上仅有填充墙自重时荷载等级取1级，其它未特别注明的均为2级。墙宽不大于250时，梁宽同墙厚，梁高及配筋按240的过梁选用；墙宽大于250时，梁宽同墙厚，梁高及配筋按370的过梁选用。当洞边墙长小于200时，过梁改为现浇，过梁的纵筋与墙柱内的预留钢筋绑扎搭接。过梁混凝土强度等级为C25。

构造柱，圈梁、腰带和拉结筋与主体结构的连接均采用植筋法，所用材料施工程序等均应遵照有关规定执行；植筋锚固长度根据胶的粘结力由抗拔试验结果确定，并不得小于100mm。

2#、3#楼女儿墙墙厚180mm，4#~6#楼女儿墙厚200mm，女儿墙均采用页岩实心砖砌筑，在屋面防水收头处留一个豁口，便于防水收头处理；页岩实心砖配M5.0混合砂浆砌筑；构造柱在转角处及两端设置外，应间距≤2m设置。

砖砌体工程指烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体施工工程。砌筑砖墙通常包括抄平、放线、摆砖(脚)、立皮数杆挂准线、铺灰砌砖、勾缝等工序。

1、抄平：砌筑砖墙前，先在基础防潮层或楼面上按标准的水准点或指定的水准点定出各层标高，并用水泥砂浆或C10细石混凝土找平。

2、放线：底层墙身可按标志板(即龙门板)上轴线定位钉为准拉麻线，沿麻线挂下线锤，将墙身中心轴线放到基础面上，并据此墙身中心轴线为准弹出纵横墙边线，并定出门洞口位置。为保证各楼层墙身轴线的重台，并与基础定位轴线一致，可利用早已引测在外墙面上的墙身中心轴线，借助经纬仪把墙身中心轴线引测到楼层上去；或用线锤挂下来，对准外墙面上的墙身中心轴线，从而引测上去。轴线的引测是放线的关键，必须按图纸要求尺寸用钢皮尺进行校核。同样，按楼层墙身中心线，弹出各墙边线，划出门窗洞口位置。

3、立皮数杆挂准线：砖砌体施工应设置皮数杆。皮数杆上按设计规定的层高、施工规定的灰缝大小和施工现场砖的规格，计算出灰缝厚度，并标明砖的皮数，以及门窗洞口、过梁、楼板等的标高，以保证铺灰厚度和砖皮水平。皮数杆立于墙的转角处，其标高用水准仪校正。如墙的长度较长，可每隔10～12m再立一根。挂准线的方法之一是在皮数杆之间拉麻线；另一种方法是按皮数杆上砖皮进行盘留(一般盘五皮砖)，然后将准线挂在墙身上。每砌一皮砖准线向上移动一次，沿着挂线砌筑，以保证砖墙的垂直平整。

5、勾缝：砖墙面勾缝，具有保护作用并增加墙面美观。清水外墙面勾缝应采用加浆勾缝，并采用1：1．5水泥浆进行勾缝。内墙面可以采用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。为确保勾缝质量，勾缝前应清除墙面粘结的砂浆和杂物，并洒水润湿。

三、砌体砌筑主要施工方法

1、在砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图组砌排列烧结页岩空心砖。根据砌块皮数及砌块高度制作皮数杆，在墙体转角及交接处竖立。并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。

2、绑扎构造柱筋，并与上下楼板或梁上预留钢筋绑扎或焊接搭接。

3、用烧结页岩空心砖砌筑墙体时，墙底部砌三皮普通烧结页岩实心砖，其高度为200mm。

4、厨房、卫生间墙体根部应预先浇筑200高，与墙同厚的C15素混凝土坎，然后再砌墙。

5、门窗＜1500mm的洞口两边250范围内墙体用页岩实心砖组砌。

1、楼板上砌砖时，应找准标高，第一行砖的下灰缝厚度超过2cm时，应用不低于C10的细石砼找平。对用灰缝来调整标高时，灰缝厚度应符合要求。过梁底灰应饱满，超过2cm时，缝应用细石砼找平。

2、外墙砌筑严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。

3、施工时因需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50cm，洞口顶部宜设置过梁。

4、砖砌体的竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。

5、砌筑钢筋砖过梁时，如设计无具体要求，底面应铺设1:3水泥砂浆层，其厚度为3cm，钢筋应埋入砂浆中，两端伸入支座砌体内不应小于24cm，并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。

6、砌筑配筋砖砌体，其埋设钢筋上下至少各有2mm厚的砂浆层。

7、砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。

8、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出，宽度超过30cm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。

9、需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。

10、按设计要求安放与钢筋混凝土结构的拉结筋和墙体通长筋。

11、在砌筑砂浆终凝前，应将灰缝刮平。砌体的排砖应上下错缝，内外搭砌，避免上下通缝，以达到拉结及整体性好的目的。

12、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。补砌时，须斜砌烧结实心砖逐块敲顶紧，缝隙填实砂浆。

13、砌体预留安装洞须待设备管道安装完成后,补砌到板、梁底。

五、构造柱施工工艺及要求

预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装固定构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋

2）预制构造柱钢筋骨架

（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为钢筋直径），弯钩角度不小于135°。

（4）在柱顶、柱脚部位，应加密柱的箍筋，加密范围为柱顶550mm，柱脚600mm，箍筋间距为10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。其余部位箍筋间距为200mm。

3）修整底层伸出的构造柱搭接筋

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，再与顶部预埋件焊牢。

（1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

（2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设2φ6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

（3）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

砖混结构的构造柱模板，采用木胶合板模板支设。为防止砼漏浆，在模板与砖砌体接触处应粘贴10mm海绵条，以堵塞模板与砖砌体处接缝。上口留灌灰的豁口。

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

A、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。

B、模板与砼的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

(1）构造柱根部施工缝隙处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

(2）浇筑方法：用手推车将混凝土运至楼层，再用铁锹及塑料桶灌入模内。

(3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过振捣棒长的1.25倍，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m。

(4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用Φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

(5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置正确，并安排专人检查模板、钢筋是否变形、移位；支撑是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

(6）表面抹平：圈梁、板带混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土浇水养护，常温时每日至少浇水两次；当日平均气温低于5℃时，严禁浇水养护，应对混凝土进行覆盖养护。

1、砖、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。

2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止墙体倾倒，发生事故。

3、砌体墙上支撑圈（过）梁时，防止撞动最上一皮砖。

4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

5、墙体的拉结筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、圈梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。

7、在安放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时防止碰撞已砌筑完成的墙体。

8、冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防止砌体冻结。

1、进场人员必须经总包安保部教育，考试办理出入证后方可上岗作业。

2、不得违反本行业操作规程，必须做到先安全后生产。

3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。

4、垂直运输的吊篮、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。

5、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。

6、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

7、施工现场严禁烟火，不得酒后作业。

8、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

9、禁止在施工区域内随地大小便；

10、禁止用跳板搭在空心砖墙上作业；

11、不得破坏低压照明设施、设备。

确定施工范围后，将施工范围划分责任管理区，并设置专职检查员，负责施工范围内的环境保护，监督检查压型钢板施工方案，做好防尘、防污染措施，防噪音控制。 

1、 施工现场经常洒水降尘，配备专用洒水设备并指定专人负责。 

3、在现场设三个水泥储存罐，采用散装水泥，从水泥厂内装运开始，在运输、储存、使用过程中全部在密闭状况下进行，可以大量减少甚至消除水泥粉尘排放，净化空气，减轻污染。  

 4、减少人为不必要的噪音，施工期间，禁止工人大声喧哗，搞好文明施工管理。     

5、  将噪音声较强的机具施工作业尽量安排在白天施工，夜间加班，尽可能不使用噪音较大的机械设备，或者不集中使用噪音较大设备，如电锤、大型空气压缩机。  

6、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。

8、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库房围护严密河南豫南境内,路线某高速公路日常养护工程施工组织设计，有防潮防水措施。

9、砂浆搅拌机旁边砌筑排水沟、沉淀池。沉淀池规格为1000×1000×1000，墙厚均为240，MU10页岩实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑。