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1、双块式轨枕总体施工方案

1.1双块式轨枕预制技术措施

（1）为保证双块式轨枕的质量采用一套德国进口的双块式轨枕生产流水线及配套的钢筋行架生产线、模具吊运流水线CECA GC4-2017 建设项目全过程造价咨询规程，确保轨枕的生产质量及生产效率；

（2）应根据产品类型，试验室应对它的组成进行分析并归类，制备混凝土时，枕混凝土的胶凝材料总量不宜少于320kg/m3的水泥含量，不宜超过450kg/m3，水灰比低0.45。

（3）为防止轨枕砼干裂及加速模具的周转采用蒸汽养生，双块式轨枕强度增长快，不会出现表面收缩裂纹，干缩裂纹等，达到外观质量优良。

生产循环时间为4～6min（1×4套模型）。按每天3班生产，每班采用8h工作制（含0.5h的设备检修及交接班时间），120套模具；分别按照5min循环时间计算，一条生产线每天的最大产量为3×7.5×60/5×4，即1080根轨枕；每月生产时间按28天计算每月的可以生产30240根，一年可生产362880根。

双块式轨枕预制场2009年2月1日开始规划建设，利用3个月的时间正式完成双块式轨枕厂的规划建设，2009年5月1日～2009年7月31日完成生产设备的联合调试，2009年08月1日～2009年9月30日完成双块式轨枕厂技术条件评审及生产许可证考核检验等各项工作，2009年10月1日正式开始生产双块式轨枕，2012年3月31日预制完成双块式轨枕。生产总工期18个月；各类工种管理人员总计180人。

1.3.1轨枕厂（场）组成

轨枕厂（场）建设一般包括一座生产工厂的各项建设项目。可根据其工程项目的性质划分以下几类：

主要生产工程：原材料存储设施、主要生产车间、成品库等。对于无碴轨道轨枕厂（场）来说，主要是轨枕生产车间、钢桁架生产车间、钢材库、水泥库、砂石库和成品库等。

辅助生产工程：机修车间、试验室、材料仓库等。

动力系统工程：锅炉房、变配电间、压缩空气站、动力输送线路等。

交通运输工程：道路、铁路专用线、油库等。

生活福利工程：办公室、宿舍、食堂、浴室、卫生间等。

其他工程：围墙、绿化等

以上几个方面的设施，我们可以根据各施工单位的实际情况，部分采用临时设施设计，但应满足武广公司关于《安全文明标准工地建设标准》的具体要求。

1.3.2枕厂（场）址的选择

厂（场）址选择是一项包括政治、经济和技术的综合性工作，拟定的厂（场）址要有利于施工，有利于产品的运输，要经济合理，要进行多方案的技术经济比较和综合分析，力求做到：

（1）有丰富的供应量和较好质量资源条件，力求就地取材。

（2）尽可能靠近主要原材料产地。

（3）供应半径不宜过大，既要考虑本地区的发展规划，又要考虑产品的合理供应范围，以降低运输费用。

（4）应选择交通运输条件方便的地区，尽可能靠近铁路、公路。尽量邻近已建成或正在建设的工业企业，以便利用已有的建厂条件，节约建设投资。

（5）应有可靠的水源，尽可能减少工厂供水、供电的建设投资。

（6）地质条件应适合厂房和设备基础的要求，以简化基础工程处理。

1.3.3轨枕厂（场）总平面布置的基本原则

（1）首先应考虑工艺流程的合理性，从原材料到成品库堆放要基本呈流水作业，尽量避免倒流水作业。对于轨枕厂（场）来说，其工艺流程基本为：原材料的供应→原材料的储存厂→混凝土制备→轨枕生产→轨枕的储存和发运。可呈“一”字型布置或“L”型布置。

（2）因地制宜，充分利用地形条件，布置力求紧凑，节省用地面积，原材料堆场及成品堆场应按照当地的运输、供应条件，合理确定面积，并留有一定的余地。

（3）在辅助车间与主车间之间，辅助车间与辅助车间之间，在满足防火、卫生和采光的条件下，建筑物和构造物的距离尽可能缩小，尽量缩短运输距离，避免交叉运输。

（4）根据具体情况，可适当划分厂（场）区，按功能进行分区布置，即把厂（场）区划分为若干地带，如原材料存放区、辅助车间区、主车间区、成品堆放区、生活设施区和厂（场）前区，应以主车间区为全厂的中心，把各功能区有机的结合起来。

（5）各车间应按朝向和主导风向适当布置，对产生粉尘和污染的车间，应布置在枕厂（场）的下风方向。可能导致部分倒流水作业也是允许的。对于轨枕厂（场）来说，钢筋桁架加工过程中将会产生很大的粉尘污染和噪音污染，应远离办公区，可以布置在主车间下风口处或两侧的位置。

（6）当厂（场）区内设有铁路专用线时，应按照相关规范要求，考虑建筑物与铁路线保持一定距离。

1.3.4年产362880根双块式轨枕制枕厂（场）总平面布置实例

该枕厂（场）年产量可达362880万根轨枕，全厂（场）员工约180人，其总平面布置图见附图，技术经济指标见下表。

铁路专用线长度（km）

厂（场）区占地面积（亩）

厂（场）区道路面积（m2）

1.4各功能区的设计及说明

不同原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂日期。

钢材存放区：地面宜采用硬化混凝土地面。钢材存放可室内存放或露天存放，装卸钢材时应厂名、级别、规格分批存放，并分类设立标识牌。

水泥存放区：水泥宜采用料仓存储，袋装水泥在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮，存储时水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或预留通道。储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。

砂石存放区：要修建防雨棚并设置必要的排水设施，地面可采用20cm厚C20混凝土进行硬化处理，骨料应按规定分级运输、堆放和计量。

配件库：根据具体情况设计配件库数量和大小，材料和配件分类存放、分类管理。

钢筋加工生产线：钢筋加工生产线采用自动流水线加工，生产所有轨枕所需要的钢筋，如钢筋桁架、箍筋、螺旋筋、定距夹子等。钢筋加工生产线配备有冷轧带肋钢筋生产线设备、钢筋桁架生产线设备、数控弯箍机等。其中，冷轧带肋钢筋生产线包括线材盘条高架放线架、除磷机、润滑涂复机、Y型轧机轧制、水平牵引机、应力消除机、收线机；钢筋桁架生产线包括盘料放线架、钢筋矫直导向系统、钢筋存储系统、链式斜筋弯曲成型加工机构、焊接主机、桁架输出机构、桁架剪切、收线系统；

双块式轨枕生产线：按轨枕生产工艺要求（机组流水法），轨枕生产线应配备有钢模型、模型输送辊道、混凝土灌注设备、振动台、养护通道、钢模运输车、翻模机、轨枕传送辊道、模型清理间、扣件安装台位、链式传送机等。钢模型采用4×1联短模型式，养护通道应具备有自动控温系统来控制养护温度。

成品库：成品库地面可采用混凝土硬化地面或条形基础。可利用龙门吊或叉车码垛存放，采用龙门吊码垛最高12层，叉车码垛最高8层，每层均为5根。库内应设置有轨枕预检台位和轨枕装车区。

维修间：主要用于轨枕模型检修及厂（场）标的更换。

混凝土搅拌站：宜采用全自动搅拌系统和立式行星搅拌机，控制系统须具有自动检测混凝土温度和控制混凝土稠度等功能，以确保制备高品质的混凝土。

试验室：一般设有水泥室、计量室、压力室、混凝土室、标养室、质检室和办公室。试验室应配备足够的试验人员，试验人员应持有权威机构颁发的相应资格证书。试验室的房屋面积应满足试验检验工作需要，布局合理；工作室环境条件应满足试验检验标准和仪器设备的具体要求；试验检验仪器设备的精度必须满足相关标准的要求。满足进行钢材、水泥、砂石等原材料进场检验及混凝土力学性能试验等工作，质检设备应满足产品质量检验工作。

配件库：主要用于配件存放，按生产要求设置配件库大小，用于存放生产用原材料和配件。如进口设备的备品配件和生产工具、用于存放维修的备品配件和消耗材料、塑料套管、扣件、垫木。

锅炉房：按要求保证轨枕养护用汽和冬季生产厂房供暖要求，一般包括操作室、软化水设施、煤库等，应有配备相应的除尘设备以达到相关环保排放要求。

配电间：保证生产生活用电。

办公区：按生产要求和组织机构设置办公房间，一般可根据具体情况采用砖混结构或活动板房结构，周边宜设有适当的绿化带。

门卫值班室：对生产和生活区进行人员安全管理和进出车辆管理。可采用砖混结构或活动板房结构。

生活区：可与办公区布置在一起也可分开，一般采用砖混结构或活动板房结构，面积应满足员工生活需要，包括员工住房、活动场所、食堂，卫浴间和停车场等，一般设有围墙进行封闭式管理。

1.5水、电、汽辅助设施的说明

1.5.1给、排水说明

根据总平面布置图和建厂（场）当地的实际情况设计生产厂（场）的水、电、汽布置图。

1.5.1.1给水管及管径选择

需经过计算生产总用水量，根据计算结果并考虑管网压力及其他不可预见因素，从安全角度考虑，进水总管宜适当放大，选择总管与支管的管径、型号。

1.5.1.2给水管铺设要求

应满足生产或生活用水要求合理布置。给水管均采用铁管埋地铺设，给水管穿过马路和其他重载区域应有相应的保护措施。

1.5.1.3排水系统

排水系统需考虑生产区排水及污水的排放，可采用明沟或暗沟收集排水，污水经专门设施收集后经过处理达到排放标准后，排向指定的管道。

1.5.2供汽系统说明

根据轨枕生产工艺要求，从锅炉房分汽缸主要考虑分两路给生产线供汽，一路用于轨枕养护，一路用于冬期施工轨枕生产厂房恒温，供汽管道可采用无缝钢管架空铺设或埋地铺设，埋地铺设需采取特殊保护措施，架空铺设外包保温岩棉处理。

1.5.3供电方案说明

(1)主要用电设备分组，见“主要用电设备分组表”。

钢筋放线、矫直、焊接主机

(2)根据电机功率计算，选购以满足生产需要的变压器。

一般设计电气低压系统为380V、50Hz、三相交流系统，主回路采用三相四线制供电。按照总平面布置图要求设计回路应包括钢筋桁架生产线、轨枕生产线、锅炉房、试验室、办公生活区、路灯照明和备用线路。

变配电室、较高的重要设备等需要考虑防雷设计，其防雷设计要求如下：

锅炉房烟囱较高，也是防雷重点，确保烟囱接地良好，接地电阻小于4Ω。

配电设施内安装避雷器，可有效地防止雷电波沿电缆等导体传入造成损失。

龙门吊等重要设备几乎全部是钢构件制作，但操作人员和敏感设备均在室内，而室内相当于一个等电位体，不会受到雷击损伤，因此可以不考虑防雷设计。

其他一般建筑物及设施高度低于6m，可不考虑防雷设计。

2生产厂（场）房的总体布置设计

2.1平面和截面布置形式及尺寸

生产厂房主要为满足钢筋生产和轨枕生产，钢筋加工生产可采用轻钢结构的96m×18m跨的标准单层工业厂房，厂房内设置2台5t桥式起重机，轨顶标高根据设备要求一般确定为8m。

轨枕生产可采用轻钢结构的78m×20m跨的标准单层工业厂房，厂房内设置2台5t桥式起重机，轨顶标高根据设备要求一般确定为7m。

2.2生产线的结构设计

轨枕生产线和钢筋加工生产线厂房结构布置均为单层刚架钢结构，榀间距6.0m，建筑结构安全等级均为二级，设计年限50年；钢架结构构件包括实腹式主钢梁、钢立柱、冷弯薄壁钢檩条。在灌筑区域需要设立框架式钢结构并立隔音室。

2.2.1结构原材料要求

钢结构用钢材需满足设计要求和相应的国家钢材标准。钢结构连接符合设计要求满足相应规范。

2.2.2厂房结构要求及制作安装要求

钢结构构件制造时对于主要的构件及节点进行放样决定其相关尺寸，如果与图纸尺寸有出入时，以放样尺寸为准。

构件制作及安装发生的变形，应及时校正后才能安装。

所有对接焊缝的拼接均与母材等强度，焊接按二级焊接质量标准进行施工。

厂房钢结构安装先安装钢柱，再安装主钢梁，次钢梁，并逐次安装其他构件，调整标高，梁轴线合格后再最终固定并必须保证结构的稳定，不得强行安装导致结构构件的永久性塑性变形；钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小；任何安装孔均不得随意气割扩孔，不得随意更改螺栓直径；屋盖安装前，应对全部柱顶位置，标高，轴线，锚栓位置，伸出长度，混凝土强度等进行检查。

2.3与生产线有关的供热设计

保证轨枕生产质量，要求生产厂房的环境温度控制在5到30°C之间，冬季生产时生产厂房应具有相应的取暖设施，一般可采取水暖或汽暖，夏季生产时一般采取通风等降温措施。

养护通道采用蒸汽供热，养护通道的制作材料要求应达到传热系数0.4W/mk的要求。养护通道分三个区域控制养护温度，内设有自动温控系统，需要蒸汽供气量为0.5t/h。

为了防止噪声引起操作人员的听力损失隐患，生产线现场人员要佩戴听力保护装备；防止噪音影响附近的居民生活，生产厂房噪音较大的区域设隔音墙，隔音门和窗。

轨枕生产工艺参见附图2轨枕生产工艺布置图。

3.2生产工艺流程设计

3.2.1双块式轨枕生产工艺流程框图

3.2.2桁架钢筋加工生产工艺流程框图

桁架焊接成型工艺流程框图

轨枕生产设备详见设备表：

由车身、布料机和控制台三部分组成。

车身部分为板式主梁设计，包括4个车轮，其中两个为驱动轮，驱动电机功率：2×1.1kW（变频控制驱动），走行速度:0～0.4m/s。

混凝土布料机部分包括4个车轮，驱动电机功率为2×1.0kW（变频控制驱动），走行速度为0～0.4m/s，转速为15～35r/min；螺杆驱动功率为4×4.0kW，采用频率逆变器进行给料驱动，易清洗。

控制面板采用带保护罩式控制钮，可手动操作或自动控制布料动作，独立控制螺旋给料器，并带有紧急制动闸。

由气动升降辊道和振动台组成。

气动升降辊道采用气囊升降，驱动功率1.1kW；

钢模吊具的尺寸:长度约2850mm，宽度约1000mm，总高度约750mm，载重能力30KN，重量约300Kg。

脱模装置包括4个带提升气缸的支撑架，2组座式承载支架，并装有传感器，支撑架由坚硬的橡胶套附裹进行保护。

翻转装置包括2个自动复位导向的举升机构，具备180度翻转功能，所有的动作均由液压进行驱动，配备1个2.2kw的液压工作站，系统压力150bar。

单层吊具用于生产线轨枕的吊装（见右图）。

多层吊具用于成品库内轨枕吊装（见下图）。

用来进行钢模的转运，通过齿轮电机传动模。

使用特殊的工具人工进行钢模的清洁工作，钢模的内衬面人工喷涂脱模剂。便于安装预埋螺栓套管和插入配筋。

主要由带有可倾斜的辊轴传送机构钢框架构成，倾斜度80°，倾斜速度约0.02m/s，配备1个小型液压站。

用来运输钢模。采用钢结构框架，通过Movimot齿轮电机传动。

采用品质稳定、强度等级为52.5级的P.I型硅酸盐水泥，其品质指标应符合相关规定。

选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等球形、吸水率低、空隙率小的碎石，其品质应符合TB10424的规定；碱骨料反应试验方法采用对应TB/T2922砂浆棒测试方法。

粗骨料粒径宜为8～16mm，16～22mm，分级储存、运输和计量。粗骨料含泥量达不到要求，需对粗骨料进行清洗。

细骨料选择颗粒坚硬、强度高、洁净的天然砂，细度模数范围为2.5～3.0，其品质应符合TB10424的要求；碱骨料反应试验方法采用TB/T3054和TB/T2922的砂浆棒测试方法。

混凝土所用的搅拌用水应该是饮用水，不允许使用冲洗水或循环冲洗水。水应该是清洁的，不含油、酸、碱、有机物或其它有害物质，这些物质在某种程度上对混凝土的凝固过程或凝固后混凝土的耐久性产生不利影响。一般来说，搅拌用水必须符合TB10210标准，如果没有条件进行水质分析，就应该在开始首次试验或生产之前对搅拌用水进行试验。

德方要求我们用按欧标生产的BASF中国厂家生产的减水剂进行轨枕生产。

（1）桁架主钢筋：抗拉强度550MPa，屈服点500MPa；符合DINEN488的要求。

（2）箍筋采用HRB335，品质要求应满足规范要求。

（3）螺旋筋采用冷拔钢丝，其性能应符合规范的规定。

（4）轨枕内预埋塑料套管应满足无碴轨道扣件技术条件的相关要求。

应采用具有足够强度、刚度和稳定性的钢模。模板应能保证轨枕各部形状、尺寸及预埋件的准确位置；

模板应实行日常检查和定期检查，检查结果应记录在模型检查表中。钢模检验不合格不予投入使用。

钢模型整体外形和局部尺寸的允许偏差及检验方法参考下表。

拉线，用尺测量主梁中部

拉线，用尺测量主梁中部

以模型上平面为基准，用专用高度尺测量

轨槽板Φ45mm孔中心与壳体中心的位移

预埋件定位座中心与壳体中心的位移

轨槽板坡度及定位座坡度

同壳体两轨槽板顶面外端棱角距离

同壳体两预埋件定位座定位柱外端距离

钢模检验不合格不予投入使用。

7.2砂、石、水泥上料

7.2.1根据砂、石储料仓储情况安排上料，砂、石上料交替时应有一段时间间隔，以保证砂、石不相混杂。

7.2.2防止木块、砖头、废钢铁等杂物混入料仓，发现砂、石料质量有问题，应立即停止上料并通知技术人员处理。

7.2.3水泥仓上料时，应随时注意观测水泥仓料位，避免涨仓和炸袋。水泥上料结束后，应振打除尘布袋。随时检查除尘布袋是否完好。

7.2.4砂、石、水泥仓内应保证不少于半仓存料交班。

(2)水泥、水、外加剂±1%

7.3.2搅拌过程中正确记录混凝土及搅拌装置的温度，新拌混凝土的温度宜控制在20±5℃，超出此温度时应向试验室汇报。夏天混凝土温度超过20℃时必须对骨料和水进行冷却，冬天混凝土温度低于5℃时须采用加热水或通蒸汽对混凝土加温，其温度保持在18到20度。

7.3.3轨枕混凝土密实度控制在1.35±0.05之间。每个进入养护通道的小车上须放置三个混凝土试件，每个试件尺寸150mm×150mm×150mm。

7.4.1保证及时向生产线供应混凝土，生产线应将混凝土质量情况及时反馈给搅拌司机。

7.4.2做好收工时最后一罐混凝土料的估量，并通知搅拌司机。

7.4.3及时清理各贮料斗。

将模具壳体之间和缩口部位上残留的混凝土用气动锤除去，如右图。

用自动喷雾器在模具上喷涂脱模剂，喷嘴应对准模型上方，调整脱模剂成雾状而非线滴状被喷面必须保持干燥，目测模具是否完全被脱模剂喷射完好。

将螺旋筋固定在套管同心圆上，在套管支撑杆上拧上套管，尽可能地拧到模具壳体的底部，确保套管紧紧地被拧到了套管支撑杆上。

对那些由于磨损不能再紧紧地固定套管的套管支撑杆，要及时进行更换。

7.8.1在模具壳体内每个承轨槽的部位放置带定距夹子的箍筋；

7.8.2安装桁架钢筋时，必须插入到模具的缩口内；

7.8.3确保桁架钢筋放到了固定钩上；

7.8.4确保放置的桁架钢筋靠住楔子；

7.8.5用张力装置固定桁架钢筋；

7.8.6将箍筋上的定距夹子另一端钩在桁架钢筋上，）

桁架钢筋固定在模具上后安装挡浆夹，将它的平侧面朝向模具壳体的内部，弯曲侧面朝向模具的端部。安装好后应及时检查各配件是否齐全。

7.10混凝土灌注和振动成型

7.10.1严格控制混凝土灌注温度，混凝土拌和物的入模温度控制在5～30℃范围，新拌混凝土的温度应在15～25℃范围内，但昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，骨料、水泥及拌合用水等应采取保温措施，并按冬季施工处理。

7.10.2用布料机向模型内灌注混凝土尽量使各部位的料均匀、适量，太干或太稀的混合料不得投入使用。下料至少分两层，若发现杂物要及时取出来，模型两端枕上面不应有混凝土DB32／T 3493-2019标准下载，用自动方式进行密实。

7.10.3使用金属盖板存放混凝土，在振动过程中用铁锹添加或取出多余混凝土，混凝土高度要求到模型上部边缘处，在振动过程中注意检查混凝土的密实情况，观察轨枕厚度是否合适,

7.10.4用测距规检查混凝土和桁架钢筋之间的间距，以保证轨枕各断面厚度满足公差要求。灌注、振动成型工序须严格控制，保证振动时间，操作人员应做好质量记录。

7.10.5待操作程序完成以后关掉振动装置，从缩口处将定距块拔出。对桁架钢筋进行外观检查，看位置是否正确，如果桁架钢筋的位置不正确，将桁架钢筋调整到新的位置，然后送模具去重新振捣。

7.11拆卸配件、清渣、清边

将挡浆夹拔出放入盒子里清洗。用刮板将溢出的混凝土刮松。

7.12.1模型吊起进入养护通道前须扶正，模型须沿钢轨轻落、轻放，避免振动。模型在钢模运输小车上堆放要整齐，模型放满后要及时进入养护通道。在每一次生产循环时，都要在第一辆车上放3个立方块试件，注明：班次、日期和时间。

7.12.2模型吊运过程中，任何人不许站立或悬吊在模型上，或从吊运的模型下通过。

JC／T 870-2012标准下载7.13混凝土试件制作