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鲁商·蒙山天蒙旅游区塘坝工程

（龙将潭塘坝、飞龙潭塘坝）

聚苯板保温(外饰为涂料的)施工方案二〇一三年四月二十一日

三、管理体系保证和施工工作目标 6

第二章施工组织管理机构和总体部署 7

一、施工组织管理机构 7

三、与相关单位的协调 9

第三章设备、材料、人员周期使用计划 10

第四章施工总平面布置说明 11

一、施工总平面布置原则 11

二、施工总平面图的布置 11

第五章施工进度计划 12

第六章主要施工方案和技术措施 13

一、石方开挖和旧坝拆除 13

二、砼及钢筋砼工程 14

第七章确保工程质量的技术组织措施 24

二、质量保证体系 25

三、质量控制及技术措施 26

四、施工中的质量管理 28

第八章确保安全生产的技术组织措施 31

一、安全生产目标 31

二、建立安全生产管理体系 31

三、建立安全检查制度和程序 32

四、安全保证措施 32

第九章确保文明施工的技术组织措施 37

一、文明施工保证措施 38

二、交通组织实施 40

第十章确保工期的技术组织措施 41

一、强化进度计划的管理 41

二、严格施工进度的控制 41

三、建立施工进度监测与调整系统 43

第十一章确保环境保护的技术组织措施 44

一、建立健全环境保护管理体系 44

二、环境保护实施细则 44

第十二章工程保修和回访措施 47

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 48

附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 49

附表三：劳动力计划表 50

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 51

附表五：施工总平面图 52

1、法律、法规及地方政府的相关规定。

⑴《中华人民共和国建筑法》；

⑵《中华人民共和国安全生产法》；

⑶《中华人民共和国环境保护法》；

⑷《中华人民共和国防洪法》；

⑸《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》；

2、国家和行业技术规范、规程、标准。

⑶《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252—2000）；

3、鲁商·蒙山天蒙旅游区龙将潭塘坝、飞龙潭塘坝工程施工招标文件和施工图。

4、业主提供的其他相关文件、资料。

5、现场踏勘及答疑纪要

6、我单位已经完工的类似工程积累的施工经验

1、工程名称:鲁商·蒙山天蒙旅游区龙将潭塘坝、飞龙潭塘坝工程。

工程地处温带半湿润大陆性气候季风区，属于大陆性气候，冬夏长，春秋短，四季分明，春季干旱，少雨多风；夏季炎热多雨；秋季凉爽，有旱有涝；冬季寒冷，干旱少雪，光照充分，热量丰富，降雨量适中，蒸发量大，降水与气温年变化大致相同，具有雨热同季的气候特点。

年均降水量782.2㎜，日最大降水量为179.3㎜。降水量主要集中在6～9月份，降水量随季节变化显著，其中夏季（7～8月）主汛期降水约占全年降水量的51%；冬季（12～2月）降水量最小，约占全年降水量的5%左右；雨期降水主要以暴雨的形式出现。

库区地下水可分为第四系孔隙水和基岩裂隙水，主要受大气降水及白石屋河及其支流补给，白石屋河为季节性河流。库区水质良好，水文地质条件简单。

拟建工程所在地地表大部分地段被第四系所覆盖，周边山坡一般较缓，地表残坡积稍发育，厚度较小，自然稳定性良好，而大部分岸坡基岩裸露，岩石坚硬，风化程度较低。区域内未见大断裂通过，未发现其他软弱夹层及不良结构面组合，未见大的不良地质现象。总之，工程地质稳定性良好。

主要任务是拆除龙将潭旧坝、新建龙将潭塘坝以及新建飞龙潭下游塘坝。

龙将潭塘坝采用砌石重力坝，最大坝高18m，全长200.302m，包括7个非溢流坝段和1个溢流坝段，非溢流坝段顶高程245.00m，溢流坝段顶高程243.00m。飞龙潭塘坝采用砌石重力坝，最大坝高5m，全长33m，采用坝身自体溢流，坝顶高程343.5m。

本工程主要内容是拆除龙将潭旧坝，新建龙将潭塘坝和飞龙潭塘坝。工程范围均在水库管理范围之内，不存在永久占地。

（4）、环境影响评价及水土保持

工程区植被条件良好，径流的主要来源为降水及白石屋河，坝址以上无工业污染源。水库运行多年，实践证明水库对周围地区的环境未造成不良影响，库内水土保持良好。

施工期间将给当地的农业生产带来一定的负面作用；废水、废气及机械噪声会对周围环境造成一定污染，施工和料场开挖均会破坏现有植被，加重水土流失；施工对附近的交通状况也会有所影响。但该工程对环境的不利影响主要体现在工程建设期，工程建成后对改善区域气候、环境有着有利影响。

（5）、工程主要内容及工程量

工程施工期间土方挖填3000.3m3,石方开挖6650.7m3,混凝土及钢筋混凝土浇筑7484.75m3，钢筋制安72.38t，坝体砌石18136.88m3，布设排水管2775m。

（1）、施工受雨期影响，必须做好雨期施工措施

根据当地的气候情况，必须充分考虑雨期对施工的影响，合理地安排施工。采取可靠的施工措施是保证本工程质量和工期目标的关键。

（2）、时间紧，任务重

本工程塘坝砌石18136.88m3、混凝土浇筑7484.75m3、外运土石方9650.7m3。工程分布于龙将潭水库及飞龙潭水库，工期要求5个月。工期紧，任务重。因此，工程施工时要周密、合理、科学地组织调配安排施工。为保证施工的可靠性和保证性，必须加大设备投入。

三、管理体系保证和施工工作目标

遵循我公司“全员参与，坚持持续改进，实施最优管理，以一流的产品满足顾客要求”的质量方针。

严格按照设计和国家相关质量验收规范要求组织施工，确保无重大伤亡事故，安全隐患整改率达100%，特种作业人员持证上岗率达100%。

为此我公司制定以下各项目标：

1、工期目标：5个月。

3、安全目标：达到市级样板安全施工现场，严格按建设部一标三规范组织施工。

4、文明施工目标：达到市级文明样板工地标准。

在施工过程中严格遵守国家IS014001环保体系的要求以及工地所在的环保规定的要求，确保施工现场周围的良好环境保护和文明施工，树立企业的良好形象。

第二章施工组织管理机构和总体部署

1、按照项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。

2、在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创建优良工程的目标。

3、项目经理部的组织机构图

1、项目经理部成员统一思想，统一认识，精诚团结，做好工程的总动员准备工作。

2、项目经理部各技术人员尽早熟悉图纸、踏勘现场，熟悉施工场地。技术准备工作应在图纸会审基础上尽早审定施工方案，然后会同建设方设计人员确定施工线程情况，和当地村委协调尽早合理的选择临时设施场地，保障施工前技术准备工作充分，以确保施工工作的顺利进行。

3、对职工做好文明施工的教育宣传工作，做好规范施工，执行有关技术标准的技术指导工作。

4、准备防雨设备确保工程连续性。抓紧做好后勤工作，为一线职工排忧解难，让他们全身心投入工程施工。

5、安置工地设施，布置好现场办公室、住宿、临时仓库，装配好施工用电、用水设施。

施工全过程应与业主保持经常性联系，积极征询采纳业主有关质量、进度、变更、安全环保、文明施工等方面的意见，确保施工文明有序，令业主达到最大程度的满意。

（1）、协助驻场监理、甲方代表，及时同设计单位联系，进行开工前的设计技术交底。

（2）、图中发现与实际地貌不符的问题，及时向驻场监理汇报，并向设计人员征求意见。经设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。

（3）、积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿进实际施工中。

3、与监理工程师的协调

在施工工程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在班组自检和安质部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

4、与建设主管部门的协调

从工程施工至施工完毕验收整个阶段，我们要按照建设行政主管部门的要求完善一切手续，并接受质量监督管理站、安全监督管理站对我们施工的监督和指导。

5、与地方城管部门的协调

工程施工中，我方指派专职协调员负责协调事宜，要力求得到当地辖区政府部门的支持和配合，排除一些干扰施工正常进行的阻碍势力，并帮助我们与居民为施工中不可避免的不便之处取得沟通和谅解，获得和施工范围内有关的路政信息，本工程需要土石方运输，所以开工前我们需要与业主配合与城管环卫、路政办理相关手续，在施工过程中和施工完毕后做到道路不撒土不污染环境和国家基础设施原状恢复。

第三章设备、材料、人员周期使用计划

本工程位于山东省临沂市费县南张庄乡龙将村，对外交通便利，国道、省道、乡级公路四通八达，234省道在项目区西侧通过，日兰高速和京沪高速等分别从龙将村南侧及东侧通过，其中龙将村村路与跺南公路连接相通，对外交通十分便利，因此工程施工所需设备、施工机械和料物均可通过以上道路运抵本项目施工现场。

一、工程所需的各种资源实施动态管理，由公司统一调配。施工中当某一部位因诸多因素受阻而影响工期，采取相应措施，如加班、增中劳力和施工机械等措施，确保工期。

二、本工程所需的主要设备、人员统一在公司自有设备、人员中调配，这些人员和设备在开工前就可以组织、调配并运送到工地。部分设备须租用，所有外租设备及人员均可及时组织和调配进场。

三、设备、材料计划、运输

1、自卸车等轮胎式自行设备直接由驾驶员驾驶到现场，不允许在公路上行驶的机械、设备（如挖掘机）用平板车拖运到现场。。

2、汽车运输路线：本工程周边交通便利，汽车可以十分方便直达工地。

第四章施工总平面布置说明

本工程的施工平面布置，主要是依据业主提供的总平面图、施工工艺流程、我公司“GIS”标准及业主所提供的施工场地，进行现场布置，同时满足文明施工样板工地标准。

一、施工总平面布置原则

1、施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免各施工组相互干扰。

2、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范，满足施工生产和文明施工的需要。

二、施工总平面图的布置

由于该工程施工范围不大，工序比较简单，所以在龙将潭附近场地开阔平整区搭建彩钢房项目部。详细布置见附表五：施工总平面图。

现场施工道路利用现有的道路，以方便各种材料、机械的进退场，材料进入工作地点。另外根据现场勘察情况拟铺设一条临时施工便道，连接龙将村路，以满足施工需要。

（1）、工作面内积水消毒去污后就近排入沟内。

（2）、办公生活区内生活污水排入化粪池内或引入周边污水系统。

经现场勘察结合业主提供资料，我公司决定生活用水就近使用民房水源，如不能满足要求，可在项目部附近打井抽取地下水以满足工程期间用水需求；施工用水可就近采用水库水源，水库水质良好，对工程施工无影响。

总体设计：现场施工用电主要采用附近高压电接电，另配备一台发电机组以保证施工期间不间断供电。

施工用电实行三级配电、三级保护，对固定机构设备做到“一机一闸一漏一箱”保护，总配电箱和开关箱均设置漏电保护器，且三级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分级保护的功能。

公司根据工程的现场情况、施工组织设计、施工图纸和招标文件的综合情况，初步拟定工程工期为2013年5月8日至2013年10月12日，工期5个月，共计158日历天。

工程初步划分为三个阶段：施工准备期、主体施工期、竣工验收期。详细规划见附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图。

1、工作时间：2013年5月8日～2013年月5月16日

2、工作内容：完成项目部、厂内施工道路、用水用电系统、砼拌合系统及其他临时系统的放线、布设、修筑工作；完成平面、高程控制点的复核及工程建筑物的控制放线工作，并引测出控制点及控制线，以备施工过程中做校核之用，确保建筑物尺寸准确。

1、工作时间：2013年5月17日～2013年月10月1日

2、工作内容：拆除龙将潭旧坝、新建龙将潭塘坝及新建飞龙潭塘坝。

1、工作时间：2013年10月2日～2013年月10月12日

第六章主要施工方案和技术措施

根据工程得地质、地貌情况、施工现场实际情况及施工图设计，我公司认为工程主要分为下列几项：

一、石方开挖和旧坝拆除

（1）、动工前要做好必要的地理、水文和地下设施调查和勘察工作。针对不同的具体情况，拟订出技术安全措施及方法。

（2）、为有利于施工安全及节约资金，选择好施工围堰截流地段，由于现场水量较大，组织大量污水泵尽快将施工现场水排清。

（3）、机械施工前，施工管理人员必须向建设单位和监理单位办理开挖证并对机械操作手及施工队长进行详细交底，并有专人进行指挥。

该工程的石方开挖采用挖掘机开挖，砌石坝体拆除时采用人工配合机械拆除，尽可能保持块石料的完整性，石方运输采用10t自卸车装运。施工时应按施工图尺寸及要求进行，开挖拆除过程中应确保周围保留部分的结构不受挠动和破坏。拆除弃渣运至业主或监理工程师指定地点存放，严禁乱弃乱放。在施工过程中，要有专人负责开挖边线和高程的控制。

本工程模板采用定型钢模板及竹胶模板现场加固拼装。木材质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

A、底板工程采用钢模板，钢管做围檩、支撑杆等加固，埋设钢管地锚，确保结构尺寸及顺直度。

（2）、模板的清洗和涂料

钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土质量。木模板面采用刷矿物油类的方法，保证模板表面光滑、平整，无破损。

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。

进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆(或盘)都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样要求做机械性能试验，合格后方可使用，钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

钢筋加工在工地加工场内进行，配置对焊机1台，弯曲机、切断机、调直机各1台，交流电焊机2台。

钢筋配料时根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数，经过审查无误后方可进行加工。钢筋配料工作是钢筋工程重要的技术准备工作，由经验丰富的专业工程师认真审查，严格把关。

钢筋的表面应清洁，所以钢筋下料前必须进行除锈。直径6～8mm的I级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径10mm以上的Ⅱ级钢筋使用电动除锈机除锈。

采用牵引力3T的卷扬机来调直钢筋。根据钢筋施工规格要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4％，Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1％，钢筋经过调直后应平整无弯曲。

钢筋采用工地现场加工的方法，加工成型后分类堆放，做好标识。

钢筋切断设备采用钢筋切断机，使用时按照钢筋规格进行选用。切断时将同规格钢筋根据长度进行搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生积累误差。切断过程中如果发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

使用钢筋弯曲机弯曲为主，辅助人工弯曲。钢筋在弯曲成型时，必须保证尺寸和形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，Ⅱ级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。

（3）、钢筋堆放和运输

本工程所有钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌，现场作到整洁清晰，便于检查和使用。

场内钢筋运输以塔吊及汽车吊为主，人工为辅。塔吊及汽车吊运输长钢筋时应找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。

绑扎前首先依照图纸和下料单核对成型钢筋的编号、直径、形状、寸尺和数量，确认无误后，运输到绑扎地点，如有错误、遗漏、变形、二次污染等现象，应在进入绑扎地点前处理好，采用现场绑扎。

直径12及以下的钢筋使用22号铁丝绑扎，直径12以上的钢筋使用20号铁丝绑扎。

为了确保保护层的厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。

（5）、堰面钢筋网安装

根据图纸给定的方程或坐标，计算出每根竖向架立筋所在位置的堰面高程，扣除保护层厚度便可得到堰面钢筋所在高程，将这些高程点使用图纸上对应编号的钢筋连接起来，就可以得到溢流堰的大致轮廓，然后再将水平按图纸要求绑扎到其它钢筋上。为保证钢筋骨架有足够的刚度和稳定性，绑扎完的钢筋骨架应在每根竖直筋与堰面钢筋的交叉点处用电弧焊焊牢。

（1）、混凝土材料的选择

根据设计要求，选择监理人批准的大型水泥生产厂家生产的水泥，其技术指标均应符合技术条款规定的国家行业现行标准；每批水泥在进场前，应附有出厂合格证和复检资料；材料科对水泥进行严格的检查复验，当发现水泥不符合技术条款时，严禁水泥进场；

水泥在运输储存时品种和标号不得混杂，并且要注意防潮。袋装水泥出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

水库的水中不含有对砼和易性、强度造成影响的物质，不含有腐蚀钢筋和砼的物质,拌和用水采用水库内的水。

①混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须经过试验室专门试验验证，并经监理人批准后方可使用。

②不同粒径的骨料应分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

③细骨料的质量技术要求规定如下：

细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，天然砂的细度模数应在2.2～3.0范围内，人工砂的细度模数应在2.4～2.8范围内；

砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；

天然砂按粒径分为两级，人工砂可不分级；

砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。

④粗骨料的质量要求应符合以下规定：

粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。

骨料应满足设计要求，其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量不得超过规范要求。

质量检验合格的骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。其装卸及储存时，采取措施使骨料级配均匀，并保持洁净。

①用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂)，其质量符合DL／T5100－1999的有关条文规定。

②根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人。

③不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

（2）、混凝土配合比设计

我公司按施工图纸和监理人的指示，配合比设计委托有丰富试验经验且具有国家相应资质的试验室进行，试验结果报监理人审批。如果调整混凝土配合比，必须重新得到监理人的批准。

拌制混凝土时，严格按照监理人批准的混凝土配料单进行配料。每台班开始拌和前，检查拌和机叶片的磨损情况。在混凝土拌和过程中定时检测骨料含水量，必要时加密检测。外加剂中的水量，在拌和用水量中扣除。

砼拌和应符合规范的规定，因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。

混凝土出拌和机后，应迅速运到浇筑地点，运输中不应有离析、漏浆和严重泌水现象。本工程大方量砼浇筑采用砼输送；其他个别部位可采用胶轮车或机动翻斗车运输。

混凝土运至指定卸料点入仓时，应防止离析，混凝土垂直落距不应大于2米，落差大的部位应挂串筒浇筑。混凝土运至指定卸料点时，检测其坍落度，所测坍落度值应符合设计和施工规范要求。

任何部位混凝土开始浇筑前，首先应对浇筑部位进行全面检查，内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测设备等设施的埋设和安装等，在混凝土开始浇筑前，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，并经监理人验收合格后方可进行混凝土浇筑。

新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，先均匀铺一层2～3cm的同标号水泥砂浆，并且尽快覆盖砼，保证新浇砼与基础面或老砼结合良好。混凝土的浇筑可采用平铺法或台阶法施工，按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。

混凝土浇筑层厚度，根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定，一般为30～50cm。

砼在浇筑过程中，严格控制水灰比，定时测量砼坍落度，保证砼的强度达到设计规范要求，保证砼的可泵性。在浇筑墙体结构时，控制砼的浇筑速度，每小时上升高度不能超过0.5米，并均匀平面上升，以保证模板不跑模，不露浆。

砼成型压面后，要及时用草帘子覆盖，撒水养护，保证砼表面处于潮湿状态，养护日期一般14天以上，避免砼的收缩、干裂。

B、主要部位混凝土浇筑概述

垫层砼浇筑时按照不同部位的底板分缝，一次浇筑。砼采用输送泵从拌和站输送至浇筑面，人工摊铺，平板式振捣器振捣密实，然后根据设计高程人工用木搓板搓平。

底板浇筑采用砼输送泵输送混凝土直接入仓，插入式振捣器振捣密实。浇筑顺序沿长边方向，采用台阶法浇筑，每层厚0.45～0.5m。在混凝土浇筑仓面安排3人并排振捣，振捣时严格控制振动器移动的水平距离、插入深度、振捣时间，避免漏振。初凝前，人工收面压光。

溢流面砼溢流坝高13m，而砼只有400mm厚，且坡比为1:0.8，施工人员难以进入仓内振捣，为保证施工质量，计划分层多次浇筑，每次浇筑2～3m高，按顺序自下而上浇筑。砼浇筑前，在基面应先铺一层2～3cm厚的高标号水泥砂浆，使立面结构与基面达到良好结合。串筒的下口距基面或新浇砼面的高度一般控制在1.5m左右。立面结构应分层下料、平仓、振捣，每层厚度控制在40cm，并严格控制浇筑速度，一般情况下每小时控制在0.5～0.6m左右。为消除两层间的接缝，振捣上层砼时振捣棒应插入下一层内5cm左右。振捣点必须布设均匀，振捣时间要适宜，同时控制尽量不触及模板、钢筋及埋件等。对边角振捣器不便操作的部位，应辅以人工插边、捣角。浇筑应连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。浇筑过程中派专人值班，随时观察模板、支撑、钢筋、埋件、止水、预留孔洞等的情况，如发现不良现象立即处理，必要时停止浇筑采取补救措施。

本标段砌石工程主要为浆砌石块石坝体及粗料石镶面。

（1）、砌石体的石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

A、粗料石：形状规则的六面体，表面凹凸深度不得大于20㎜，厚度和宽度均不小于200㎜，长度不大于厚度的3倍

B、半细料石：形状规则的六面体，经细加工，表面凹凸深度不得大于20㎜，厚度和宽度均不小于200㎜，长度不大于厚度的3倍

C、细料石：除对表面凹凸深度要求不大于10㎜外，其他规格与半细料石相同

D、片石：片石形状不受限制，最小长度及中部厚度不小于150㎜，每块重量宜为20～30㎏

E、块石：块石形状大致方正，厚度不宜小于200㎜；宽不宜小于及等于厚度，顶面及底面应平整。用做镶面时，应稍加修凿，打去棱凸角，表面凹入部分不得大于20㎜

砂浆用砂不得含有有害杂质，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：

A、泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；

B、人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

A、本工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验应以同一生产厂家、同一批号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场超过三个月（块硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

（4）、胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆及细石混凝土）

A、必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中承包人需要改变砂浆的配合比时，应重新试验、并报送监理人批准。

B、拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。配料的称量允许误差应符合下列规定：

水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。

C、胶凝材料拌和过程中应保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量GB／T 17795-2019标准下载，以保证水灰比的准确性。

D、胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min。局部少量人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。

E、胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

本工程浆砌石包括细石混凝土浆砌块石、浆砌粗料石镶面及浆砌防浪墙。

（1）、砌石，一般先铺浆（座浆）后安放石块再灌浆，并用插钎或震捣器捣实，使灰浆饱满，铺浆厚度一般2～3cm。

（2）、石料放置平稳后要用铁锤敲打，竖缝灌满浆后在缝隙间填塞小块石并稍加敲击土坎梯田的施工方案，达到缝隙满浆和结合紧密的要求。

（3）、安排砌石进度时，最好是连续不断地逐层砌筑。否则，在砂浆终凝前应将砌体表面清扫干净，以免时间过长清理困难。对停砌已久的老砌体，表面要作特殊处理（凿毛、清除松动的石块、冲洗等）才能继续砌筑。

（4）、坝体上升的层面尽量保持向上游大致呈1：30～1：20的倾斜坡，即迎水面比背水面略低。分段砌筑的高差不宜过大，一般控制在1～1.5米以下。