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主井提升系统安装工程施工方案

XX主井提升系统安装工程施工方案

XX主井提升系统安装工程施工方案

一、施工方案编制依据及编制原则

景观照明工程施工组织设计方案.doc《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国矿山安全法》

《中华人民共和国矿产资源法》

《中华人民共和国环境保护法》

矿山井巷工程施工及验收规范（GB213－90）

有色金属矿山井巷安装工程施工及验收规范（YSJ414－93）

有色金属矿山井巷工程施工及验收规范（YSJ413－93）

有色金属矿山井巷工程测量规程（YSJ415－93）

钢结构工程及验收规范（GB50205－95）

《竖井罐笼提升信号系统安全技术要求》GB16541

《罐笼安全技术要求》（GB16542）

XX风井装备系统设计图纸及说明，设计变更及甲方提供的有关资料和数据。

现场实地勘察及相关技术要求交底。

我公司多年来对大型矿山的井筒装备工程安装施工经验。

合同文件与业主协商有关会议精神。

a.确保工程质量和工期目标。

b.应用新技术、新工艺，提高施工水平。

c.加强管理，提高队伍综合能力，确保施工安全。

d.降低工程成本，以获得最大的经济效益和社会效益。

e.高好文明施工和环境保护。

f.方案选择要可行、可靠，有成功经验，实现快速优质、安全、高效为首要原则。

本次安装内容是整个主井及中段的摇台装备以及井架安装、转扬机安装等。

主井是XX矿山铜矿深部开拓的关键工程，井筒直径4.5m，井壁砼支护厚度300mm，深度430米，在标高598m位置设有井口封口盘，凿井用的天轮平台在标高616.5m位置。井筒装备工程是由井口598m开始，在168m水平结束，安装深度为430m。

井筒内装备为双层单车罐笼加平衡锤，钢木结合罐道，井筒安装钢梁107层、层间距分别4m，钢材消耗量约为200余吨，双面马头门安装2个,井口摇台两个。

根据上述，汇总后的每层钢材量见下表

风井井筒每层装备安装主要工程量表

注:工程量以设计及变更后的材料为准

由公司生产技术部组织施工技术人员进行图纸自审，掌握设计意图，找出不明之处，待业主进行设计交底时提出施工图纸中有关问题，并得到相关答复，为工程施工创造条件。

在工程技术人员掌握设计意图后，为便于指导施工，应在施工前针对本工程特点编制施工组织设计，对于复杂的分部工程编制详细的施工方案，并向施工作业人员进行技术交底，解释施工方案、施工方法，明确项目施工安全、质量、进度目标，提出施工安全、质量、进度的保证措施，确保施工过程中责任明确。

（3）测量控制点移交、复测

项目部施工测量人员会同业主有关测量人员对施工所需的各控制点及导线点进行移交，并及时组织复测，同时测出施工所需的近井点坐标，编制测量过程控制措施，施工前应编制较为详细的施工测量方案，制定施测措施，确保工程正常施工。

   严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

   焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

   （1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

   （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

   焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。

以施工组织设计为依据，编制设备使用计划，避免因设备或材料延误而影响施工。

安装主要设备，如提升机、稳车、电焊机等，均利用凿井时期设备，要求对所有设备进行维护、保养、确保能完好运转。

以施工图纸和施工组织设计为依据，编制材料供应计划，按照材料表中的材料进场时间组织材料，避免因材料延误而影响施工。

工程质检部门对于所有材料、设备严格把关，不合格的设备、材料严禁入场或使用。

   钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。

  配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

（1）项目管理班子准备：根据施工项目特点和具体情况配备强有力的能独立运作的项目部班子，确保在工程实施过程中进行有效管理、控制。

（2）劳动力准备：根据工程特点和进度要求对此项工程组建一支相互独立的安装施工队。

四、施工方案及施工方法

依据设计图纸和业主的要求，本次工程主要内容以及按照顺序为：

井筒装备工程利用原井巷施工用的提绞设备及施工吊盘进行竖井井筒装备施工。

井筒支护完成后，至上而下施工锚杆眼，校核梁窝及标高，拆除封口盘，提吊盘施工中段以上钢梁锚杆孔，至上而下逐层安装钢构件，同时将罐道附件安装上。再安装钢丝绳和罐笼，进入试车阶段。

安装准备与井筒支护同时作业，罐笼组装与井筒安装同时进行。只有同时作业才能实现工期的要求，这是本工程的主要特点，安全和质量工作尤其显得重要。

2、主要工程施工方法和安全、技术要求

本次工程构件制作主要包括井筒构件制作、防腐，井筒构件下放、运输等项内容，构建制作分为地面加工和井下安装两部分，原则是尽量在井上加工，制作后所有构件需要防腐（锚杆除外），防腐材料为灰色酚醛防锈漆二道，井筒构建安装过程中随时对焊点进行补刷。

构件制作中要严格按照《有色金属矿山井巷安装工程施工及验收规范》（YSJ414－93）加工制作，所有构成工程实体的材料均需有质量证明材料，否则不得进入现场。

运输过程中，禁止用机械对构件生拉硬拽，对在运输过程中发生变形的构件要在井下进行调整，因运输碰掉的油漆也需进行补刷。

所有运输下井的构件根据安装顺序堆放在风井车场内。

把吊盘提到井口，拆除不用的设施及封口盘，做好防护栅栏，挂警示牌，防止坠物；

井筒装备共107层，用吊盘自上而下顺序施工。

在安装准备期就在井口测量定位，在盖板上设多个个测量点焊接定位放线悬挂0.5mm的高强钢丝作垂线；

井筒装备各分项工程安装方法及技术要求、安全要求：

吊盘到位后，用4个大木楔稳住吊盘。稳盘时，注意吊盘不要碰住测量大线，木楔子要用细钢丝绳固定于吊盘上，以防止坠入井下。

钻孔前先根据悬挂在在井壁上的通长钢尺确定好托架的标高，利用垂线找出托架中心位置，利用预先准备好的样板定锚杆眼位（样板中心线垂直井筒中心线）、检查无误后用风钻打眼。钻锚杆孔采用YT28风钻，1m长钻杆、合金钻头，打眼孔直径Φ40，深度500mm，打眼时，一定要使钻杆垂直井壁，每组锚杆孔必须平行。

锚杆孔打完后要用压风将孔内石灰吹净，然后装水泥药包。锚杆的安装采用将水泥药卷在清水中浸湿后，用手推进锚杆孔中，然后用木质水锤轻击锚杆将锚杆安装到位。

锚杆安装应在3分钟内完成，安装好的锚杆，在1个小时内不得敲击碰撞，锚杆荷载不小于设计要求。

钻眼时，若碰到井壁内有钢筋或其他钢构件时，可用氧气配合电焊机将其割断。

锚杆眼孔深度允许偏差位+10mm。

锚杆锚固深度允许偏差位+5mm。

锚杆锚固力符合设计要求。

挡罐平台及托架平台的安装；

用螺母及焊接将托架固定在锚杆上，按照托架中心线找正，调整托架水平支撑面的水平操平托架，并同时检查主梁方向的距离，如果需要调整托架，在托架背后加垫铁调整托架距井壁的距离，并且垫铁不可外露，调整后拧紧螺母再加焊接。如出现井筒半径偏差较大时可调整主梁孔距。

托架及罐道梁安装技术要求

托架支承面的水平度允许偏差位3/1000.

同一根梁的两端托架水平支撑面应位于同一平面，其高差允许偏差5mm

托架层间距允许偏差为±7mm，每节罐道长度内累计允许偏差应为±15mm.

罐道梁的水平度允许偏差为1/1000，层间距应为±10mm。

井筒安装临时设施的拆除

井筒装备安装完成并检查合格后，将井筒中的吊盘和钢丝绳、测量垂线以及临时天轮、封口盘拆除，将井口的稳车拆除，施工推车机基础及轨道，安装推车机。

拆除时要将拆除的物件牢固绑扎好，任何构件包括拆除下来的螺帽等均不得坠入井筒中。

提升钢丝绳安装后，罐道钢丝绳暂时不张紧，摘除提升机活动卷筒与主轴的连接，将固定卷筒上钢丝绳与罐笼上部，解除平板车与轨道的固定，在中段井口焊接牢固挡车器，将罐笼慢慢提升至井筒中，提升过程中，平板车缓慢滑向井口，最终被井口挡车器限位，在提升钢丝绳将罐笼放入井筒，将稳绳放入罐笼绳道中，再缓慢放至井筒中，将罐道安装上，试提罐笼，将罐笼下放至220中段马头门以上10m处，罐笼安装完毕。

将提升机活动卷筒与卷筒连接上，用下放罐笼相同的方法将另一个罐笼放入井筒，将该罐笼的罐道张紧，调整两个罐笼的相对位置，调整好罐笼相应高差，锁上提升机活动滚筒离合装置，井筒中各种零时设施，准备验收试运行。

安装罐笼过程中，必须将提升机的速度限制在检修状态，以0.5m/s速度上下，待空负荷试车时在提速。

井筒安装后，经安装负责人员检查合格后，交业主联动试车，联动试车由业主组成，业主需编制专门措施，指导试车期间的一切项目。

1）利用风井井巷工程原有的设施及部分设备进行风井井筒装备的安装。

2）人员及材料提升使用永久的1.6m绞车，

3）井筒装备期间用吊桶为1m3吊桶升降人员和输送物料。

4）井筒装备用电从井筒施工时所用的变电所引出。

6）各稳（绞）车绳使用的钢丝绳，安装前必须检验无断丝、脱丝、磨损等质量情况，并提前调查是否进行拉力试验，要满足条件后方可使用。

风井安装施工主要设备表

1）根据施工需要，井筒焊接构件时，需同时用电焊机工作，按电焊机最大电流为40A，选用矿用阻然3×16+1×10橡套电缆，电缆可通过的最大电流为56A，满足施工要求。

2）吊盘上设置一块自制的低压配电开关，安装4台真空馈电开关，一台用作吊盘的总开关，一台用作电焊机的控制开关，一台用作照明信号综合保护装置，并分成两个回路给吊盘提供照明电源，一个回路出现故障时，另一回路可继续提供照明电源，吊盘每层安装36V照明灯具5盏。

4、通风、供风、供水系统

1）通风：利用现有压入式通风系统进行通风11KW和Ф400风筒随井筒钢梁下放。

2）安装所用的压风管选用Ф100的PE塑料管，压力不小于1.0MPa。悬吊的方式为井壁悬吊。

3）风钻打眼用水，采用Ф25的PE塑料管分段供水，水源采用凿井期间的供水系统。

2）信号采用声光共用的方式，声信号用防水打点器，光信号用防水灯。在每层吊盘上安装一盏绞车运行提示红灯，用以警示吊盘上施工人员躲开下放口，提示红灯的控制由井口信号工控制，并可同时给绞车房一个指示信号。

3）信号牌板分别在吊盘边和井口信号房内。

4）在正常工作中，禁止用敲击管路、敲击吊桶等方式传递信号。敲击管路、吊桶仅表示吊桶在运行或工作中的正常敲击。

井筒安装测量分为两次，一次是施工锚杆孔和上部井筒安装时，测量垂线安设在井口盘上。

1）以井筒十字基准点为基准在井筒内下放5根测量大线，放线位置附图所示，测量大线选用Ф1.5㎜耐腐蚀高强度特点的碳素弹簧钢丝。

2）测量大线吊盘上，用坠砣拉紧，随吊盘的下放而下放。

3）测量放线用的仪器，必须采用国家指定质量检测中心鉴定的合格仪器。

4）放线前，严格检查，校对井口十字中心线基点坐标、方位、标高。将基准点投放到井口平台相应位置。

5）校对井筒装备应放的5条大线点的坐标，及相互的几何关系。

6）安装过程中，每50米侧线设一个固定点，确保测线的准确，每班安装前检查测线的准确度，检查是否有碰线、挂线、断线。

7）用鉴定过的经纬仪，从井筒十字线基准点，把应放的5测量大线点标定到井口封口盘上，测量标定工作，必须单独进行两次，其测量结果达到规范要求为止，5条测量大线点的对角线误差不得超过2㎜.

8）在保护盘或者封口盘上采用5台测量大线专用固定器，5个下线板进行安装固定到井盖盘上，钢丝大线通过下线孔，放入井筒；井底大线用重砣拉紧，每条大线挂20㎏坠砣。下放大线按顺序逐个下放。井上与井底用对讲机联系。

9）最终的测量结果经甲方有关部门检查确认，会同签字认可后，方可实施。

六、劳动组织和工期计划

2）.其中管理人员4人（队长1人，施工技术员1人，测量人员1人，安全员1人）；钳工22人电工1人；卷扬工2人；信号工2人；电焊工2人，钻工2人，其他辅助人员14人；合计49人。

根据业主和我项目部协商，为保证业主风井形成提升能力的要求，副井安装工程进度计划进行了安排，计划10月25日安装完进入试车阶段，已经开始的井筒构件制作以及前期准备工作不再列入。

3、保证施工进度的措施

c在施工过程中加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑、调查、防腐”机械设备现场保养作业法，利用机械运转间隙时间进行检修某房地产开发公司万里小区9号住宅楼施工组织设计方案，保证设备正常运转。

d建立完善的物资供应系统，确保物资材料供应保证正常施工。

e选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。

f加强施工管理，组织工程施工人员围绕施工方案和工艺进行攻关，解决施工中的疑难问题。

g确保施工质量，杜绝工程返工等现象DB41／T 1724-2018标准下载，提高施工效率。

h职工技能、效益、质量、安全与职工收益相结合，制定严格的奖罚制度。