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安置小区棚户区改造项目施工组织设计

一、各分部分项工程的主要施工方法及技术方案

工程名称：2014年茶花树村民小组安置小区棚户区改造项目

建设地点：XX市茶花树村民小组安置小区周边；

计划工期：90日历天；

GB6722-2014标准下载建设规模：茶花树村民小组安置小区周边64.6米市政道路的路面、路灯、人行道、给排水及强弱电改造；

1.2、测量定位及土方施工方案

1.2.1、测量定位方案

本工程平面布置变化较大，轴线复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。

1.2.1.2、测量内容及控制目标

测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等，测量控制目标为：

(1)轴线位移：5mm内

(2)标高：层高±5mm，全高±10mm

(3)垂直度：每层5mm内，全高10mm内

1.2.1.3、施工准备

全站仪1台，激光垂测仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，2.5kg线锤3颗，10kg线锤2颗，50m钢卷尺3把，5m钢卷尺8把，塔尺3把，其他如对讲机2副，钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。

为保证测量精度，设专职测量技术人员1名，做到定人定机定路线(沉降观测还应做到定时间)，另配备辅助工若干名。

(3)对前期基准点的接受与校核

接受建设单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。

1.2.1.4、施工测量

基础采用龙门桩控制法，即在土方开挖前根据业主提供的基准点建立龙门桩测量控制网，基础土方开挖后用经纬仪将地面龙门桩轴线投测到基坑内，在基坑边再钉立龙门桩，本工程基础龙门桩考虑在角点两侧边各设立一龙门板，基础放样即以此为基准轴线，然后用卷尺配合经纬仪定出基础的外边线。

上部结构轴线测量，采用内控外核法，结合多次复核(多条控制轴线正反校核)。

先在建筑物四周设立永久性的基准点，然后在楼层现浇板上，留设150×150的预留洞，楼层控制轴线从预留洞用10kg线锤将下层(基础)控制轴线引至楼面，将经纬仪架在此点上，根据图纸轴线位置，计算出每条轴线交点的角度及长度，然后与外面设置的四点进行复核，以确定该楼面的各个控制点。

标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在东西南北场地边各设一个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测，楼层标高测控时，利用边柱用钢卷尺作垂直测量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，减少差错，高程传递是本工程高程控制的重点，过程中应尽量减少传递次数减小传递误差。

根据设计或规范要求设置沉降观测点，并按《建筑变形测量规程》要求进行观测，基础完工后观测一次，主体每上一层测一次，砌筑阶段每砌完一层测一次，装饰阶段每一个月测一次，竣工后第一年内测3～4次，第二年观测2～3次，第三年后每年一次直至稳定为止(沉降速率小于0.01mm/d)。

(4)测量精度保证措施

为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：

(1)设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。

(2)对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。

(3)经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。

(4)当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。

(5)采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。

(6)采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。

1.2.2、土方施工方案

1.2.2.1、挖土要求

①施工前与业主、监理单位协商确定挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方运输等，均应避免引起对周围环境等的不利影响。

土方开挖的基底标高应结合基础结施图进行，当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和设计人员。

土方开挖遵循“分段开挖、严禁超挖”的原则。分段挖土至要求标高。

②土方开挖应分层进行，挖土应服从其它作业，应密切配合。

③土方采用人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基槽底标高24小时内须施工好素混凝土垫层。同时应抓紧施工承台及基础，尽量减少基槽暴露时间。

1.2.2.2、基槽挖土的交通组织

土方开挖的行车路线：土方开挖过程中，运输车辆驶在基坑外装车，沿施工道路运出。

1.2.2.3、挖土方法

挖土采用人工开挖，土方直接装车外运。装车外运由停在上方运输通道上的挖掘机承担。

1.2.2.4、开挖流程

土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。

土方开挖从建筑一端向另一端进行施工，并保证修平和地梁槽开挖。

1.2.2.5、基坑开挖注意事项

①开挖深度应该严格按照基础结构施工图进行。

②加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。

③严格控制开挖段纵向放坡的坡度，并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。

④加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置排水沟，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。

⑤基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。

1.2.2.6、安全施工技术措施

(1)基坑周边设置封闭式维护栏杆，并在维护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人。

(2)没有栏杆的支撑上严禁行走、站人。

(3)支撑上积土及时清除，防止坠落伤人。

(4)加强坑底排水沟的排水设施管理。

(5)有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工。

(6)在车辆转弯处设置警示牌。

1.2.3.1、材料及主要机具：

(1)预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

(2)焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。

(3)钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

(4)主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。

2.3.3、作业条件：

(1)桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

(2)处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

(3)根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

(4)场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

(5)打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

(6)要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

1.2.3.2、工艺流程：

就桩桩机 → 起吊预制桩  → 稳桩  → 打桩  → 接桩  → 送桩  → 中间检查验收   → 移桩机至下一个桩位 。 

(1)就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

(2)起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

(3)稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

3.3.5、打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

(1)打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

(2)打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。

1.2.3.3、 接桩

(1)在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。

(2) 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。

(3)接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

1.2.3.4、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

(1)检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。

(2)打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：

1.3、基础结构施工方案

钢筋按计划进场，现场制作，由人工搬运就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，上下层钢筋的位置需用撑马固定。严格控制钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》。

防雷接地可在钢筋绑扎完后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢连接并引到砼面以上。

柱钢筋在钢筋绑扎后弹出柱边线，用红漆作出标记，柱主筋一律伸至承台或地梁底固定，柱除上下设箍筋外，通过与上层筋电焊设置定位箍，严格控制钢筋间距。

柱主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

1.3.2、混凝土工程

1.3.2.1、基础砼

(1)在浇筑前通知业主、监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣砼。

(2)与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。

(3)混凝土的拌制过程必须全程监控，保证用料和拌和时间。

(4)根据混凝土运输时的实际情况，在各浇筑带的前、后布置两台振动器振捣，确保混凝土的密实。

(5)混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。

(6)砼表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对砼表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢辊筒碾压几遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整个砼施工完毕，待达到一定强度进行养护。

(7)砼浇捣后，根据现场具体情况采用针对性的养护措施，专人专职养护。

1.3.3、回填土施工方案

1.3.3.1、土料要求

填方土料应符合设计要求，保证填土的密实度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。

1.3.3.2、填土含水量

①填土含水量的大小，直接影响到夯实(碾压)的质量，在夯实(碾压)前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数。含水量过少，夯压(碾压)不实；含水量过大，则易成橡皮土。

②当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。

③土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

1.3.3.3、填土方法

①填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。

②运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10～15m，以减少运土漏失量。

1.3.3.4、填土的压实

填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。压实系数为土的控制(实际)干密度ρdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般＞0.94。

每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6～8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。

每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。

填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，最下层错缝距离不应小于1米。

填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度(填方高度的百分数计)对粉质粘土为3%～3.5%。

填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。

1.4、钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方法：钢筋采取现场机械制作、机械运输、人工绑扎安装，连接采用机械和焊接相结合的方法；

施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。

在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。

钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。

竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。

箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。

纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距，钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。

梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。

板筋绑扎基本同，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。

主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

对柱筋Ф16以上的钢筋，采用竖向电渣压力焊技术，该技术可排除人为因素干扰，使钢筋的焊接质量更有保障，采取以下技术质量措施。

1、对焊接工人一定要有上岗操作证。

2、必须进行现场条件下的试焊，合格后方可施工。

3、雨天尽量不施工焊接，否则必须采取有效遮蔽措施，避免焊后未冷却的接头碰到雨水。

4、钢筋焊接部位与电极接触的表面的锈斑、油污、杂物等应清除干净，端部应平直(柱筋用砂轮片切割机下料)。

1.5、模板工程施工方案

模板工程施工方法：采用人工堆码清理修整、机械运输、人工安装、拆除；

柱及梁均采用钢模板进行支模，楼板则采用层板，支承系统采用钢管脚手架支撑系统。

对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用人力车运送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对于柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。

梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。

模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。

1.6、混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方法：采用现场人工上料机械拌制、人力车运输、机械振捣、人工找平养护；

本工程结构混凝土均采用现场自拌混凝土，混凝土水平运输均通过人力车，井架辅助垂直运输。

混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。竖向构件模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。

竖向构件新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在最大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处，浇捣时，通过拌板下料，避免直接向竖向构件中倾倒混凝土。

楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。

楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。

混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)，分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

楼面铺设运输道时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将运输道直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。

混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

1.7、砌体工程施工方案

砌体工程施工方法：采用人工上料机械拌制砂浆、人工运输砂浆和砌块、人工砌筑；

砌体在模板养护时间到后拆除即可进行，与混凝土结构穿插进行。

A、施工顺序：轴线、标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设门洞(砌木砖)→过梁→砌墙至梁底→勾缝、清理墙。

B、砌筑工艺与具体要求

砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。

砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。

(1)砌筑时应试摆。砖的孔洞垂直于受压面。

(2)灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。

(3)水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。

(4)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。

(5)砖墙每天可砌高度不超过1.8m。

(6)门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。

(7)砖墙中不够整块砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的砖填补。

(1)在钢筋混凝土结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：

浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。

这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰缝一致。

在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设置间距不能大于Ф6＠400，伸入砌体不小于1000mm。

预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。

在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。

C、砖砌体质量保证措施

①砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

②砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k；任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。

③砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

④外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

⑤砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。

⑥预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。

⑦留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

⑧墙体表面不得留置水平沟槽。

⑨工程质量通病的防治。

墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。

水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。

钢筋砼(构造)柱与砌体隔墙连接应按建筑施工图位置，沿柱高每隔500mm由柱内伸出2Ф6拉接筋与砖墙拉接，钢筋伸入柱内250mm，预留750mm，通长设置或至洞口边。

墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60°)顶贴挤紧。

停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。

砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。

工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。

必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。

出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。

工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。

砖块应提前在地面上用水洒(或浸水)至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

人力车运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。

人力车推进物料提升机或井架里进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。

禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。

在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。

当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。

安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板上时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。

脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。

两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆：注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头(悬空)的部分。

脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。

脚手架的高度(站脚处底)低于砌砖高度。

不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。

砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

1.8、室内抹灰工程施工方案

1.8.1、内墙面施工顺序

核正门窗→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→嵌门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面。

1.8.2、做水泥护角

室内墙面、柱面的阳角，应作水泥护角，作法一般应采用1:3水泥砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具(呈小圆角的)捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60mm，水泥护角表面光滑顺直，与墙面面层接槎平顺，手摸无捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗沾污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。

墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面必须对基层面采取凿毛或洒1:0.5水泥浆的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8～10mm，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平(中层)，用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50mm范围内的砂浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2mm，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。

在做墙面抹灰时，要对已完成的成品做妥善保护。

待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压、不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘整齐、光滑、管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后做内墙装饰面层。

顶棚抹灰前应做完上一层地面，要顶棚清扫干净，对光滑的基层进行凿毛，或洒1:0.5水泥浆，顶板混凝土如有蜂窝麻面缺陷要用1:3水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层抹压，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹，气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交拉处要顺平。

1.9、外墙涂料施工方案

(1)外墙抹灰施工要点如下：

抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直。涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5～7mm。

抹灰时，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不少于7mm)，在墙上做若干个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

基层为砼时，抹灰前采取凿毛或洒1:0.5水泥浆的措施。

外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。

要求抹灰的每一个部位严格按质量要求完成，抹灰面已充分干燥。

操作顺序和方法是：清理基层，刮腻子1～2遍，干后用砂纸打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。刷外墙涂料，应先刷边角，再刷大面，均匀刷一遍，待干后再刷第二遍，使其颜色均匀一致，直至交活为止。

涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。

调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。

颜料：各色有机或无机颜料。

一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。

墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。

清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑凹缝隙等处找平，干燥后用砂纸磨掉凸出处，将浮尘扫净。

刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求Q／GDW 10908-2016 直升机电力作业安全工作规程.pdf，严禁脱皮、漏刷、透底。

基本项目：属中级油漆基本项目标准。

透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。

光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。

颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

涂料墙面未干前室内不得清刷地面大型住宅小区施工组织设计方案，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。