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麻子街加气加油站施工组织设计

工程名称：甘泉县麻子街工业园区G210加油站、加气站工程

项目编号：GQ14SG001GC

施工单位：甘泉县丰源建筑工程有限责任公司

某天然气场站管道及电气安装工程施工组织设计编制日期：2014年07月28日

四、施工平面图和施工进度计划

1、施工平面图布置及临时设施

2、施工进度计划与工期

七、保证工程施工质量、进度、安全的主要措施

1、保证施工质量的主要措施

5、施工现场消防安全措施

6、施工机械设备安全措施

7、施工现场用电安全措施、

8、建筑工地施工安全措施

九、竣工交付后的工程回访工作

甘泉县麻子街工业园区G210

加油站、加气站工程施工组织设计

1、工程名称和位置：本工程为甘泉县麻子街工业园区G210加油站、加气站工程，工程地点在甘泉县麻子街工业园区，紧靠210国道东侧，地理位置非常优越，交通十分便利。

2、工程项目布置：本工程分为多个项目综合组成主要有880平方米网架结构顶的罩棚、159平方米的办公房、数百米的管道及附件安装、现场照明、报警设施、油罐、加油机、加气机安装和消防设施等工程。

3、管道工程：输油管道均为无缝钢管有D89*4、D57*3.5、D38*3.0、材质均为20#；配件有法兰、阀门、管件和避雷设施等。

4、加油系统安装：油罐、LNG储罐、加油机、加气机均由专业安装公司负责安装。消防设备为成品。加油、加气系统均设有避雷和照明及电气。

四、施工平面图和施工进度计划

1、施工平面图布置及临时设施

根据该工程施工图，我们科学地认真分析研究，做出工程合理现场施工布置图使所安排的每一处都得到有效的利用，详细见（施工平面布置图）

2、施工进度计划与工期

我们对每项工程量反复核实该工程虽然工程量不大但是非常繁琐，工期紧任务重要想在90天内完成是有很大困难的所以我们把工程项目每一个微小细节都不放过都要排在项目内决定提前5天完成；工期定为85天。（详细见施工计划表）

施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。

则：103KW*0.7=72.1KW

计划总用电容量为100KVA，因施工机械不同时使用，故此用电量可满足要求。

施工用水有：现场直来水、水井。

（1）、机械配备（施工机械配置表）

每天保证40以上施工人员，在85天内方可完成任务，网架制作工程采取在厂内加工半成品，现场拼装，吊装。（详见劳动力计划表）

该工程站棚为钢网架顶工程也是该工程的其中一个重点工程为了保证质量和安全针对该项目做出详细施工方案

钢网架结构安装施工方案

项目│允许偏差（mm）│检验方法

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纵向、横向长度│±L/2000│用钢尺检查

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支座中心偏移│L/3000│用钢尺、经纬仪检查

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周边支承网架│L/400│

相邻支座高差│15.0│

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支座最大高差│30.0│用钢尺、水准仪检查

───────────────┼───────┤

多点支承网架│l1/800│

相邻支座高差│30.0│

───────────────┼───────┼────────────

杆件弯曲矢高│l2/1000│用拉线和钢尺检查

───────────────┴───────┴────────────

注：1.L为纵横向长度。

2.l1为相邻支座间距。

项目│允许偏差（mm）│检验方法

────────────────┼───────┼────────────

网架支座中心偏移│L/3000│用钢尺和经纬仪检查

──┬─────────────┼───────┼────────────

支│周边支承的网架相邻支座高差│L1/400│

座├─────────────┼───────┤用钢尺和水准仪检查

　　　　│多点支承的网架相邻支座高差│L1/800│

├─────────────┼───────┤

度│支座最大高差│30.0│

──┴─────────────┴───────┴────────────

注：1.L为网架跨度。

2.L1为相邻支座间距。

9.3  网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。9.4  钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆的丝扣锈蚀。9.5  钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。9.6 钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。10、  钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础（脚手架）的稳定性，一定要注意防止支点下沉。10.1  临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。10.2 临时支点拆卸时应注意见组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。10.3 焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时，焊接点（受热面）均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。10.4  网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。本工艺标准应具备以下质量记录：11、 螺栓球、焊接球，高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告。11.1  钢材的材质证明和复试报告。11.2  焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。11.3  套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用钢材时，应有材料可焊性试验报告。11.4 钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。11.5  钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。11.6焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。11.7 安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。11.8 焊缝外观检查与验收记录。11.9 焊缝超声波探伤报告与记录。

11.10涂层（含防腐与防火）的施工验收记录

（1）、施工方法：依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。

由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。

依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。

管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。

液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。气体管道不得向下安装成“”形，以免形成液囊。

从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。

设备相接，管道不得强迫对口。

管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。

各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。

管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。

冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。

阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。

阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。

装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。

阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。

焊接工人应有焊工操作证。

管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。

管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。

双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。

箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。

（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。

（2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。

（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验

本工程的设计为钢管内穿线，要求安装中一定要注意对接部位的严密，不能留有缝隙，尤其是转角，弯道等部要特别注意。

配电盘(箱)成套柜的安装：柜(箱)与基础型钢连接紧密，同定牢固，接地可靠，接缝平整，盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。

封闭母线安装：封闭母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，封闭线外壳两端应与保护地线连接。母线安装完毕，应整理、清扫干净，用l000伏摇表进行检测，相对相，相对地的绝缘电阻值并做好记录。

电线、电缆敷设：电缆沿支架、桥架敷设应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

灯具、电具安装：灯具安装可采用预埋吊钩、螺栓、膨胀螺栓、尼龙胀塞固定，具体方式应根据灯具的型式及重量选用，首先必须保证灯具固定可靠。

接地防雷及加油机的安装：接地(线)的连接应采用焊接，扁钢焊接长度为其宽度的2倍，三面施焊，圆钢焊接长度为其直经的6倍双面施焊(当直经不同时以直经大的为准)。建筑物的防雷设计无特殊要求时，按有关图集的具体要求施工。引入电动机接线盒内的不同相的导线间及相对地裸露部分最小距离按有关要求安装，净距不符合要求时要采取安全技术措施。

安装前，认真熟悉施工图纸、设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等)，针对使用情况对装箱单进行复核，确认所需部件己全部供齐后，汇同有关单位人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单以全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核，清点，确认设备、零部件、规格、型号、数量与装箱文件和施工图纸相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告上签字、存档。检查过程中，对需在现场组对的散件，应严格把关，及时发现问题。

在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对己完成的基础进行复核、检查。检查前，将图与设备安装图进行对照，复核主要设备和关键尺寸是否相符，发现问题及时处理，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认并划线，关键设备的中心线必须作永久性标记；在同一地点安装多台设备时，划线时一定要综合考虑到各台设备间的相互位置以及相连设备间的相互位置。各台设备的坐标位置要正确。全部划线工作完毕，复核无误后方可进行设备安装。

设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前，仔细阅读有关技术资料，了解设备运输的注意事项，特别是制冷设备、热交换设备、高低压配电柜等设备在运输过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械(提升机、塔吊等)以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求(吊点、吊具等)一定要严格按供货厂商要求进行。

布线→消防控制设备安装→探测器、喇叭安装→手动火灾报警按钮安装→系统接地装置的安装→系统调试→系统验收。

布线应符合《电气装置工程施工及验收规范》的规定，同时应根据《火灾自动报警系统设计规范》的规定，检查导线的种类、电压等级。

线路应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm；如果必须明敷时，应在金属管上采取防火保护措施。

导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

管子入盒时，盒外侧应套螺母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套螺母。

吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。

火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮拦物。

探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。

探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

3、火灾报警按钮安装要求：

手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

4、控制器（设备）安装要求：

火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。

控制器的接地，应牢固，并有明显标志。

消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。

火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后填写调试报告进行系统验收。

防腐：所有直埋管道除锈后采用聚乙烯胶粘带防腐；支托架除锈后刷红丹防锈漆二道，明露处再刷银灰色醇酸漆二道。

输油、气管道：除锈后，刷醇酸底漆二道，再刷醇酸面漆二道（塑料管材、不锈钢管道除外），油漆的颜色应方便区分各种管道。

保冷：设计中的真空管无需保冷，其余低温不锈钢管道均采用聚异酸酯泡体材料现场发泡绝热。管道保冷前要除去管道表面的油污、积灰、毛刺等杂物。

将保冷材料按需要切割开封或裁剪，裁剪时应考虑一定的余量，以免在降温时收啦开裂。保冷材料覆盖管道后，在保冷材料接缝处涂抹配套胶水，当胶水略干后即可进行粘接。施工时应纵缝错开，尽可能纵缝向上。保冷材料施工完后，外面用0.5mm厚铝皮做保护层进行包裹。

砌体结构主要由砖和砂浆组成。

①砖：采用承重多孔砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。

②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。

③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设外脚手架。

砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。

砌体施工前基础经验收合格后方可施工。

①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。

③接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。

5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。

抹灰工程应在其墙体表面质量经检查合格后，在设备、预埋件安装完毕的前提下，经检查无误后方可施工。

室内墙面抹灰工艺流程：

基层表面处理→打巴出墙→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹罩面灰→质量自检。

涂料施工流程：基层清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一道满刮腻子→磨平→第二道满刮腻子→磨平→涂乳胶漆。

13、油漆粉刷工程油漆工程

1、①施工环境要清洁，待抹灰、地面、木装修水电工程等全部完成后再进行油漆工程的施工。

②被涂刷物件的表面必须干燥，不得有潮湿现象。

③油漆施工时应注意气候条件的变化，当遇有大风雨雾情况时不可施工，特别是面层尤其注意。

④油漆施工时一定要在前一遍油漆干燥后再进行下一道油漆，刷最后一层时不能随意在油质涂料中加入催干剂。

⑤刷混色油漆一般不小于四遍，刷清色油漆一般不少于5遍。

⑥金属表面上的油污、鳞皮、锈点、焊渣、毛刺、尘土等必须清除干净，金属表面除净后8小时内尽快刷底漆。

①基层表面必须干燥、干净、平正，墙面上所有污垢、油渍砂浆流痕及其他杂物等应清除干净，表面缝隙孔眼应用腻子刮平，砂纸磨平磨光。

②刷浆时的冰液稠度要根据不同涂料及刷涂方法进行确定，并且每一个房间要采用同一稠度浆液保持颜色一致。

③刷浆、喷浆都要作到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护不得损伤和污染。

平铁锹、合金尖凿子、合金扁凿子、水平尺、拔缝开刀，硬木拍板、皮锤、石材切割机及各种瓦工工具。

1.墙面和顶棚抹灰、门窗框安装及水、电、煤气、暖气管道安装均已施工完成。

2.厕所、浴室、盥洗室和厨房的坑管、浴缸、地漏以及与楼地面有关的各种设备和预埋件均已安装完毕。

3.基层已施工完，并已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。

4.地砖应先挑选，按规格、颜色和图案组合分类堆放备用，掉角和表面有缺陷的应剔出不用，

2.铺前，将基层浇水湿润。

1.根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四角基层上用1：3水泥砂浆做灰饼，灰饼上平应低于面层标高一块地砖厚度，在房间四周冲筋，房间中间每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼，做纵向或横向冲筋（标筋）。灰饼及冲筋用于硬性水泥分别抹成50mm见方和宽50mm左右条状。

4.底灰完成以后，用２ ｍ靠尺和契形塞尺检查，表面平整偏差应在２ｍｍ以外。

1.对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在底灰（找平层）上弹（拉）出方正的纵横控制线。地砖按找平层的软硬，有“软底”铺贴和“硬底”铺贴两种操作工艺。在当日抹好的找平层上铺地砖称为“软底”铺贴；在已完全硬化的找平层上铺地砖称为“硬底”铺贴，找方正时，在硬底上可弹控制线。一般大面积多采用软底铺贴，小面积多采用硬底铺贴。弹线尺寸按实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制，由房中心向两边进行，毛边在作踢脚线时盖住，与邻房或走道连通时，应拉通线对缝对齐。

3.在水泥浆未初凝前铺地砖，从里向外沿控制线进行，铺时用刷子蘸水将地砖背面稍湿润，薄抹素水泥浆一道，随即将地砖纸面朝上，背面朝下对正控制线进行，依次铺贴，紧跟着用手将面铺平，用拍板拍实，使水泥浆进入地砖的缝内，直至纸面上出砖缝为止。

4.铺贴地砖面层，一般多采用退步法，也可站在已铺好的垫板上。顺序向前铺贴。

5.整间（或一段）铺好后，用锤子和拍板，由一端开始依次拍击一遍，并须拍平拍实，要求拍至水泥浆添满缝隙为止。同时修理好四周边角，将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保持接槎平直。

1.及时检查缝隙是否均匀，如不顺直，用小靠尺比着开刀轻轻地拔顺、调直，先调竖缝，后调横缝，边调边用锤子敲垫板拍平拍实；同时检查有无掉用现象，并及时将缺角的地砖补齐。

3.拔缝后次日，用棉纱头蘸与地面同颜色的素水泥浆（或1：1水泥浆），将缝隙擦嵌平实，并随手将表面污垢和灰浆用棉纱头擦洗干净。

铺贴完24h，应用干净湿润的锯末护盖。养护不少于7d。

面层所用地砖、水泥、砂、颜料的品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

1.面层表面平整、洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角、缺棱、脱层、缺粒等现象。

2.地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固成龙简快速路（二期）雨水管网工程施工方案（2020版）.doc，无渗漏。

3.踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

4.与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸，符合设计要求和施工规范的规定；边角整齐、光滑。

1.踢裁地砖应用垫板，严禁在已铺面层上踢裁。

2.手推车运料应注意保护门框和已完面层，小车腿应用胶布或布包裹。

3.面层发现松动，应及时修补，以防止扩展。

4.在已完面层上，应采取措施防止污染面层。

5.地砖铺砌完后，必须待找平层、粘结层养护达到一定强度后GB／T 28029.11-2020 轨道交通电子设备 列车通信网络（TCN） 第3-3部分：CANopen编组网（CCN）.pdf，始可在其上进行其他工序作业，并应铺垫覆盖物，对面层加以保护。

6.刚铺完的面层应避免太阳曝晒，室内宜适当通风，覆盖锯末未宜一直保持到交工前为止。