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成龙简快速路（二期）雨水管网工程施工方案（2020版）.doc

成龙简快速路（二期）雨水管网工程

编制人：

审批人：

SYT 7419-2018 低温管道绝热工程设计、施工和验收规范.pdf编制时间：

本项目为成龙简快速路（二期）标段，里程范围为：全长3.316Km，起于简阳市石盘镇境内，跨第二绕城高速，接简州新城一标段起点（K36+150），然后由简州新城一标段止点（K37+150）开始跨越赤水河，止于简阳市石桥镇境内，分别被第二绕城高速、简州新城一标段、赤水河分割为四段，其中简州新城一标段由中铁港航局承建。

1.3设计规范、标准

（12）《市政排水管道工程及附属设施》（图集号 06MS201）

本次雨水管道采用双侧布置在侧分带下。本次长约3.4km的市政道路排水设计。新建雨水管道约8.2km，管道管径为d500~d1200，其中雨水管管道最小坡度0.003。具体雨水管情况如下：

1）桩号 K35+220～K36+150 段道路雨水管道布置于道路两侧侧分带下，收集道路及两

侧地块雨水，在桩号 K35+480 处接入相交道路雨水管道系统；

2）桩号 K37+150～K38+060 段道路雨水管道布置于道路两侧侧分带下，收集道路及两

侧地块雨水，在桩号 K38+060 处排入赤水河；

3）桩号 K38+460～K39+080 段道路雨水管道布置于道路两侧侧分带下，收集道路及两

侧地块雨水，在桩号 K38+360 处排入赤水河。

本工程我司计划2020年10月15日开工，2018年12月15日完工，施工总工期：60日历天，满足业主要求。

施工中我们将合理安排施工顺序，周密安排周计划和月计划，与业主和监理密切配合，确保工程按期完成。

混凝土管施工工艺流程图：

主要进行测设和探坑工作。

开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。雨水管（渠）中心线应严格按标准横断面管位排列图放线定位，检查井按道路桩号定位。为了避免截断管材，检查井井位可沿道路纵向移动不超过1.0m，雨水检查井井口方向为靠道路红线一侧。

测点交接→测点复测→建立施工导线网、布水准控制点→测定道路、中线桩→局部井位。

（1）认真研究设计图纸及业主提供的地下管线资料，派专人对施工现场地下管线进行勘测调查；

（2）管坑支护及管坑土方开挖施工前，使用管线探测仪器，仔细对施工位置进行探测，然后再进行悬吊。

（3）若经探测，发现有未明管线在施工场地内通过时，应及时向监理和业主报告情况，并会同业主、设计单位及管线权属部门共同研究处理方法。

（2）管道采用开槽法施工。填方段路基填筑至上路堤之后停止填筑开始反挖，然后管道施工完毕回填之后再施工路床范围填方；挖方路段直接开挖至设计埋深标高。当土（石）方用机械开挖时，应保留0.2m应用人工清槽，不得超挖，如果超挖应进行地基处理。有地下水时，应进行施工降水以保证干槽施工，当降水不利地基被扰动应进行地基处理。沟槽开挖的宽度、边坡坡度、分层开挖每层深度应根据施工规范并结合实际清况确定。边坡高度大于6.0m地段基坑支护工程应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求。

（3）人工挖槽时确保堆土安全，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，地面堆积荷载不得大于10KN/m2。开槽达到设计标高后，应及时会同有关方面进行验槽。验槽后应即时组织施工进行回填确保沟槽施工安全，避免坍塌。

（4）沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。

（5）基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.3~0.5m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。

（6）若发生基底超挖的情况，采取回填石屑并灌水夯实的措施。

（7）排水管道的地基承载力如开挖后不能满足设计要求，，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除污泥和换砂处理。

基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。

基槽开挖允许偏差和检验方法见下表：

表2.2 基槽开挖允许偏差

1.4 垫层、基础施工

（1）管坑开挖后，地基承载力特征值必须不小于100Kpa。

（2）测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。

（3）砂垫层铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。

基础面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。

b、排水管基础的基本项目及允许偏差项目见下表：

表2.3 排水管基础检查项目及允许偏差

管道施工前应对施工管材和管材连接件的产品资料进行检查验收。其产品质量应满足本工程的质量要求。其管材资料验收项目如下：

（1）、管材的检验报告和产品质量保证书。

（2）、要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。

（3）、检验管材的产品合格标志。

（4）、连接管件的检验报告和产品保证文件。

（5）、要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。

（6）、检验管材的产品合格标志。

（7）、管材应水平堆放平整的地面上，不得不规则堆放，也不得暴晒。管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。

（1）、下管前，要清理管坑内杂物，平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

（2）、采用挖掘机下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。在承口承插式管下部铺上接口砂浆，再将管插入承口，然后对线校正，垫稳管身。

（3）、管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。

（4）、管道的连接及基础

1.雨水进水管采用Ⅱ级钢筋混凝土平口管，360 度混凝土满包基础。

2.管顶覆土小于 1.0m，或管道过河时，采用 II 级钢筋混凝土平口管或企口管，360度混凝土满包基础。

5.管顶覆土 9.0

8.管道地基应为未扰动的原状土或经处理后回填密实的地基，地基承载力特征值柔

性接口管道不小于 0.1MPa（刚性接口管道和雨水方沟不小于 0.15MPa）。若地基为膨胀土，管道(及方沟)、检查井基础见特别说明。

9.当管道位于回填土基础上时，可采用砂卵石回填，其宽度为沟槽底宽度，具体数

量详见工程数量表。先按土基要求检测合格后，再按照管道基础图进行施工。若遇流沙、

淤泥、松散杂填土等软弱地基，应采取加固措施（详基础特别处理说明，若无则由设计人员现场处理）。现场施工开挖情况与地勘不符合时，由设计人员会同各方进行现场处理。

10.连接前先检查橡胶圈是否配备完好，确认橡胶圈安放位置及插入口的深度。

11.接口作业时，先擦干净需要连接的表面，包括接头和管内壁，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴连接。

12.插口插入时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装管材沿着轴线慢慢插入承口，公称直径大于400mm的管道，可用缆绳系住管材用手提葫芦安装。

13.雨季施工采取防止管材漂浮的措施。当管道安装完毕尚未填土而遭水泡时，进行管中心线及高程的复测，对于超出规范的要返工。

为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。

表2.4 安管允许偏差及检验方法如下表：

4、管道与检查井的连接

管道进入检查井时，和砂浆的结合段，可采用中介层作法。即在管材与井壁相接部位的外表面先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井。

本工程检查井均采用标准图钢筋混凝土井室，钢筋混凝土盖板，流槽为砖砌。

1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

加工钢筋的允许误差见下表。

（1）模板采用轻型组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。

（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。

（6）模板加固：方形井内模加固采用10cm×10cm的方木“十字”对撑加固，间距为50cm~100cm一道，吊车吊装安装完成后进行保护层垫块绑扎，每平米不少于四个，保护层厚度不小于3cm。

外模分四块制作，组合拼装，外模安装必须报检并经技术员同意后方可立模，钢筋保护层不小于3cm，保护层垫块绑扎牢固。

模板加固采用钢管抱箍加固，2m以下抱箍间距为50cm~60cm一道，2m以上间距不大于1m一道，钢管扣件采用双扣件加固，防止扣件滑动。模板四面设外支撑加固，管径大于600mm的管顶以下的位置必须设置双排外支撑加固，后支点如果支撑于侧壁上必须采用垫方木。

圆形井外模采用抱箍圈加固，内模采用十字支撑。

施工要求与注意事项如下：

（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。

砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。

6、检查井周的回填土。

（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。

①按规范配置的压路机具。

②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。

③在施工中，优先采用立式冲击夯。

①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。

②井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

7、井框（盖）安装施工

（1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。

（2）、对检查井井盖标高的调整

井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定检查井的井盖标高；③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。

8、检查井内爬梯安装

因钢筋混凝土井为现浇成型，考虑到模板的拆装，爬梯安装不能与井室的浇筑同步实施。现我方先将砼井室浇筑完成，待其终凝后，按照图纸要求在井壁上打孔（孔深10cm），最后采用专业胶水将爬梯安装在井壁上。

9、检查井施工的质量监控

（1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象。

（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。

（3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。

（4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。

（5）、井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。

（6）、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。

10.永久性排出口有 3 处，分别位于桩号 K35+480、K38+096、K38+361。

11.雨水检查井根据标高预留D200的洞口，方便后续雨水口管道接入。

（1）本工程排水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。

具体要求按照钢筋混凝土管道中的有关内容，闭水时按照规范要求在管道内灌水24h后再进行检测。

图1.7 闭水试验装置示意图

（2）闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。

（3）根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。

（3）排水管道闭水试验允许偏差及检验方法：

表2.6 闭水试验允许偏差及检验方法

注：① 闭水试验在管道填土前进行。

② 闭水试验在管道灌满水位24h后再进行。

③ 闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。

④ 对渗水量的测定时间应不小于30min。

1、管道基础、管侧及管顶以上500mm内的沟槽回填，必须采用人工分层回填并压实；特别是在管顶以上500mm范围内不能用重型机械夯实。管道基础处理一般情况下为管道下方铺设砂垫层，垫层材料为中粗砂。

2、沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应连续夯实，不得漏夯。人工夯实每层回填厚度不应大于20～30cm，机械夯实每层回填厚度不应大于30cm。在管顶以上0.5m范围内不宜采用重型机械夯实。应采用人工夯打或轻型机械压实,严禁压实机具直接作用在管道上。

3、沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个上层厚度（最大高差小于30cm），填土应分层夯实。

4、管腋不填土，中粗砂必须塞严、捣实，保持与管道紧密接触。槽底到管顶以上0. 5m范围内，不得含有有机物，大于50mm砖块等硬块。

5、当采用重型压实机或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道设计载力，通过计算确定。

沟槽回填时，应符合下列规定：

6.1、砖，石，木块等杂物应清除干净。采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0. 5m.采用明沟排水，应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水。

6.2、管道两侧和管顶以上0. 5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

7、沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定:

回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上0 .5范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.3m。同一沟槽中有多排管道，但基础底面位于同一高程时。管道之间的回填压实和管道与槽壁之间的回填压实对称进行。同一沟槽中有多排管道，但基础底面位于不同高程时，应先回填基础底的沟槽，当回填至较高基础底面高程后，再按上条款规定回填。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。采用木夯、石夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.2m采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h位于路基范围时，快速车路路槽下0. 8m范围内，回填上压实度为93%.当管道覆土较浅，管道的承载较底，压实工具的荷载较大或原土回填达不到要求的压实时，可与设计单位协商采用石灰石、砂、沙砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。

8、检杳井周围的回填，应符合下列规定:

8.1、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不能同时进行，应留台阶型接茬。井室周围回填，压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。

9、沟槽回填注意事项：

9.1、在管顶上500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。

9.2、回填时基槽内不得有积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。根据土性质和压实工具将回填土含水量控制在最优含水量控制在最优含水量附近，以达到管槽回填压实度要求。

9.3、回填土压实要求按轻型击实标准：回填压实指标严格按规定执行。中粗砂干重度不小于16KN/m。

9.4、球墨铸铁管满槽回填素土至现状地坪，并分层夯实，密实度要求不小于90%。每层回填土的铺设厚度，应根据所采用的压实机具的不同按《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定选取。

9.5、沟槽应在管道两侧分层对称回填，严禁单侧回填，回填材料的每层虚土厚度为200～300mm。采用机械回填时，机械不得在管道上行驶。

9.6、给水管道水压试验前，除接口外，管道两侧回填高度不应小于0.5米，水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。

1、施工顺序：

2、雨水口连接管施工

（1）本工程d300雨水连接管为II级钢筋混凝土管；

（2）连接管施工时间为主次干路口路床粗略整形完成后进行开挖；

（3）连接管开槽每侧宜留出300mm的施工宽度；

（4）连接管施工坡面雨水检查井，坡度不得小于1%；

（5）连接管加入井室和检查口，管口与内壁平齐，倾斜时伸入井室内壁长度不超过20mm；

（6）现场施工中不得把连接管直接伸入井筒中，检查井标高不足先涨井后做管；

（7）连接管采用150°砂基础，回填应按照埋深而定，埋深满足要求时可采用土石混合料进行回填，埋深较浅时采用C15混凝土满包封。

（8）在包封混凝土达到设计强度75%前不得开放交通，以免管道被压裂；

（9）雨水检查井在雨水口连接管施工前预留孔洞必须堵塞严实，防止杂物进入井室；

（1）雨水口采用反开挖的方法进行施工，雨水口挖槽时注意留足工作面，考虑到回填夯实，雨水口横纵向需留出至少500mm回填、砌筑施工宽度；

（2）雨水口开挖宜在摊铺水稳混合料之后，在混合料强度没上来之前，当雨水口位置与现场实际雨水检查井位置不对应或偏差较大时，可适当调整雨水口在纵向的位置，使雨水口连接管尽量垂直伸入雨水井内；

（3）雨水篦子应在底层油完成后尚可施工

（4）控制雨水口的深度不宜大于1m和平面尺寸误差不超过±10mm；

（5）雨水口基础采用C15混凝土基础，厚100mm；内墙采用M10水泥砂浆砌MU10砖墙，厚240mm，内用1:2水泥砂浆勾缝，砌雨水连接管处应满卧砂浆，管顶发125mm砖拱，当砌砖已包满雨水管时，应将管口周围用砂浆抹严抹平；

（6）墙身侧处采用5%水泥稳定碎均匀填充，回填时使回填材料与井壁紧贴，防止沉陷，每层回填虚铺厚度控制在150~200mm,然后采用振动式冲击夯分层夯实；

（7）继续摊铺油面时，应将雨水口用木板或铁板覆盖，并采取必要的加固措施；

（8）为保证有效收集雨水，雨水口应比路面标高低30mm，雨水篦子周围（纵向1000mm和横向500mm）均朝雨水口放3%的泄水坡；

4、雨篦子的安装

雨水口砌筑至规定标高后，应及时安装井圈及铸铁篦子；安装时砖砌顶面应用水冲刷干净，并铺1:2水泥砂浆，按设计高程找平；雨篦子安装就位后，双篦之间与侧边用沥青封面，封面与道路完成面齐平；

盲沟中央距沟底3cm位置设置一根D150软式透水管。

2.综合管网预留过街通道

1.1测量放样时，注意核对盖板涵纵横轴线的地形剖面图是否与设计相符，注意盖板涵长度、涵底标高和与路线交角的正确性。设计图是否与原地面地形、道路相符，并注意农田灌溉的要求，如确需变更设计时，可按有关变更设计的规定办理。

1.2利用全站仪，根据导线控制点，将箱涵平面位置放于实地，对纵横轴线进行控制，确定开挖线及开挖深度。

1.3在盖板涵纵横向20m范围内，设水准点一处，随时对盖板涵施工的高程进行检查。

2.1施工前先挖截水沟和排水沟，防止雨水流入基坑，与便道间应留不少于1m宽的护道。由于此处为密实的粘土和原砂土，基坑坡度设置为1:1，放出开挖边线，报监理工程师批准。

2.2在施工放样完毕后，测量结果及监理工程师准确无误后，即可进行基坑开挖。采用挖掘机开挖，预留20～30cm厚土层，人工清理整平。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，若基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m的护道；挖出的弃方必须运走，不得堆放在基坑四周，施工中应严格控制，不能超挖。若土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度就缓于该湿度下的天然坡度。

3.1基坑开挖后，进行地基承载力检验，应满足设计要求。地基承载力低于设计要求时，根据实际挖深及地质资料情况提出地基处理方案，报监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。

3.2对基坑平面位置及尺寸、基底、标高、地基承载力进行自检，合格后报监理工程师检查验收。监理工程师验收合格后，立即进行基础施工，避免基坑长时间暴露，引起基底承载力降低。

4.1 C20砼垫层基础完成后进行涵身施工，符合设计标高，并按图纸要求设置沉降缝。

4.2.1台身钢筋均采用III级钢筋。

4.2.2钢筋骨架现场成型，自检合格后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板地安装。

4.2.3模板安装及支撑要牢固，表面要平整。模板使用前，特别要注意接缝处平直、坚固，并用脱模剂涂刷均匀易于脱模，并使砼不变色。

4.3.4模板与钢筋骨架之间，用橡胶垫块固定，确定钢筋保护层厚度。模板之间，用穿心拉杆固定，防止偏位。

4.3.5砼浇筑过程中，应有专人检查模板及支架。如果有漏浆或暴模现象，及时采取加固处理。

4.3.6砼强度达到设计规定时，方可拆除模板。

4.4.1水泥采用42.5普硅水泥，采用级配良好的5～30mm的碎石，中砂、饮用井水。每批材料进场，应先试验合格并报监理工程师认可后使用。

4.4.2砼由搅拌站集中拌和，配料机电子计量。1台750L强制拌和机拌和。上料前，应先实测砂、石含水量，调整施工配合比，拌和时间不得短于2.5分钟，随时检查拌和物的和易性和均匀性。

4.4.3砼运输采用砼运输搅拌运输车，严格控制运输时间，不得大于混凝土的初凝时间，砼运至浇筑地点后不发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次拌和，直到各项指标合格。

4.4.4砼浇筑前，检查清理模板内的杂物及积水。砼用吊车配吊斗上料。当下落高度超过2m时，应通过串筒下落，以防砼发生离析。砼振捣采用插入式振捣器。砼分层厚度不大于30cm，注意在振捣过程中，不得触及模板及钢筋。

4.4.5对于基础、涵身等结构，由于长度较长，应注意分层浇筑迅速进行。两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的砼，砂浆等）。

4.4.6对施工缝应凿除砼表面的松弱层，用水冲净。浇筑前，对水平缝用水湿润后先铺一层厚为10～20mm的1：2 的水泥砂浆，然后再进行混凝土施工。

4.4.7砼拆模后，及时覆盖保湿。拆除台身模板进要避免产生大的振动。

4.6管线涵设置检查井（砌体砌筑）；爬梯、井盖、井座为成品，必须符合设计要求；涵内设置排水沟，并用D100PVC排水管就近接入雨水检查井；待混凝土强度达到设计强度90%以上后均匀、对称回填，分层夯实。为防止路面不均匀沉降，管线涵两侧预留套管周围应采用级配碎石回填，回填厚度不小于50cm。

4.7.1盖板为C30钢筋混凝土盖板，安装采用挖掘机现场吊装，安装前要在盖板支撑处垫1cm厚油毛毡。

待混凝土强度达到设计强度90%以上后均匀、对称回填，分层夯实。为防止路面不均匀沉降，管线涵两侧周围应采用砂卵石或级配碎石回填，回填厚度不小于40cm。

施工组织及设备计划

成立成龙简（二期）SG2标项目部，负责本标段的施工任务组织，项目部设置技术部、工程部、征拆协调部、物设部、质量管理部、商务部、安全管理部、综合办公室共计8个部门Q／PBC 00018-2019 中国人民银行电子信息系统机房建设规范，统筹桥梁施工，项目组织机构如下图：

技术负责人：提供技术支持；与设计、监理经常沟通，保证设计、监理的要求贯彻实施；主持方案交底及技术交底；及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题；及时组织相关单位和部门开展验收工作。

项目副经理（主管生产）：组织生产，重点协调解决土建施工中出现的问题；

表3.1 施工机械计划投入表

表3.2 施工人员投入表

施工质量目标及质量保证措施

1、本工程我公司的质量目标是：合格

由公司指派本工程项目经理为实现质量目标的执行人。

我司的质量方针是:“精品、守信、领先”。本工程我司按ISO9001质量体系标准的要求，成立项目管理部，建立岗位责任制JGT426-2013 抹灰砂浆增塑剂.pdf，以保证实现总的质量目标。