施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

土方、基坑围护施工方案

在基坑开挖施工应对施工区域内的障碍物进行清理，施工区域附近受到施工影响的道路、管线应事先查明，委派专人负责采取加固和监测措施，防止发生意外，影响业主及周围居民的正常工作和生活。基坑（槽）挖完后应及时组织有关部门记性验槽，做好记录，如在开挖时发现土体异常情况，应及时与有关部门联系，处理后方可施工；土方开挖时要严格按文明施工的有关规定进行，严禁扰民及影响市容的现象发生。本工程基础土方采用挖掘机挖土，机械挖土时留出基底以上30cm土层人工修整；机械挖土时，由专人负责指挥，并严格控制每层开挖深度，避免出现一次到底的现象发生，坑内排水采用排水沟、集水井方法。

施工时的安全要求：（1）在挖土技术交底的同时，进行书面安全生产技术交底，交底内容应特别强调围护结构的工程质量好坏，将直接影响施工人员设备的安全及周围道路及建筑物的安全招待所施工组织设计，对这一点必须引起高度重视，交底和被交底双方签字认可，以确保安全生产施工。（2）在基坑开挖四周，要有围护，夜间要在红色照明警示灯，基坑照明电攻必须用橡胶电缆，严禁使用塑料护套线。

根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。为了便于土方开挖施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水4—5天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。

构筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。做好轴线定位的控制和校核，进行测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线与水准标志，龙门板应离开开挖坑边缘3.0m～5.0m，经常查看校核加以保存，根据图纸复核轴线、标高、灰线等数据无误后方可开挖。

为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水4—5天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。地下水控制方法可采取集水明排法、降水法、截水和回灌法等型式单独或组合使用。当因降水而危及基坑及周边环境安全时，宜采用截水或回灌法。

土方开挖必须分区分层分段进行，基坑每层开挖深度不大于1.5m，每个施工段开挖长度不大于20m，严禁超挖。

a.采用机械作业开挖第一层土方挖至标高－3.0m，同时分段施工100㎜厚C20喷射钢筋砼护坡和土钉墙；待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度且土钉抗拔力满足设计要求后，进行第二阶段土方开挖，挖土至第二排土钉标高深度，分层开挖，沿基坑各边，每完成20m长度的土方开挖，立即进行相应范围的土坡护坡及土钉墙施工；待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度且土钉抗拔力满足设计要求后，挖土设计垫层底标高，施工相应范围的土钉墙。严格控制放坡开挖的土坡高差及坡度，防止基坑土体滑坡。

最后20cm—30㎝土方宜人工开挖，严禁超挖，应尽量减少对坑底土的扰动；挖土至坑底24小时内须施工完成素砼垫层，素砼垫层应延伸至围护体边，并抓紧施工基础底板；根据修土面所放的灰线，人工配合修土，人工修挖的土方由塔吊运出坑外，再装车运走，进行人工修土，根据所放灰线和标高，做出基槽并做好排水截水沟与集水井工作。总之，做到边挖土、边做修土、边做砼垫层、边砌砖胎模的“五边法”原则组织施工，以缩短工期和有利于基坑围护稳定。

在基坑开挖整个过程中进行全过程监测，实行信息化施工，对指导开挖施工确保安全是很有必要的，而且是非常重要的。

（1）深层土体水平位移监测：沿基坑周边埋设测斜管；侧向位移在基坑开挖过程中是很敏感的，是确定围护体系是否安全的一个重要数据。

（2）周围环境监测：包括周边建筑物及道路沉降监测、倾斜、裂缝产生和开展情况。在基坑的坡顶设沉降观测点，利用水准仪观测。

（3）基坑水位监测：在基坑内外设地下水位观测点，以监测开挖期间地下水位的变化情况。

（1）监测单位应根据上述监测内容和现场地质条件，拟订出详细的监测实施方案，在基坑开挖施工前布置好所有测点，并将测得的原始数据及周围环境的现状调查记录在案。

（2）在基坑开挖施工期间，一般情况下每天观察一次，如遇位移或沉降速率较大时，则应增加观测次数。

（3）观测数据即时填入相应表格，并当天提供给建设、监理、施工单位。当出现危险情况时，及时联系并采取应急措施。

（4）每天观测到的数据应绘制成相关的曲线，一般2至3天提供一次。

（5）随时注意工程桩位移情况，发现位移偏大应立即向建设、监理施工单位报警，采取应急措施。

（6）应特别加强雨天和雨后的监测，并对可能危害支护结构安全的水害来源进行仔细观察，并采取相应的应急措施。

在基坑开挖工程施工中，应结合现场围护监测情况，采取如下应急处理措施。备好砂袋、钢管、钢筋、水泥、喷浆机具及其他施工机械。确保基坑围护结构安全和工程桩不受位移、沉降的影响。

边坡水平位移超过警戒值

软土深基坑开挖中，当遇上连续数天下雨，或挖机操作不当而产生严重超挖现象，均会出现基坑边坡水平位移超过警戒值。对此采取措施应首先暂停挖土，并在基坑外卸土，扩大原卸土平台，继续施工土钉喷锚时，应加长加密土钉，或打竖向超前锚杆。

如遇地下障碍物或施工不当，旋喷水泥桩接触不紧密有间隙，会出现坑壁渗水现象。当漏量不大时，采用“导堵结合”方法，即用导管引流后，用速凝砼封堵，或加钢丝网片高压喷浆封堵。当水土泥浆涌入量较大时，须在喷锚外高压注浆，在内则用上述方法封堵。

A、冲孔成孔灌注桩排桩围护

采用冲孔成孔灌注桩排桩围护外加高压旋喷桩（或水泥搅拌桩）止水帷幕按“一”字形搭接排列，交错相切排列或间隔排列，形成止水帷幕，达到防水抗渗的目的。冲孔成孔灌注桩φ800大口径灌注桩，上部浇注钢筋混凝土支撑梁。

冲孔成孔灌注桩排桩工艺

1．冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整一桩位放线，开挖浆地、浆沟一护筒埋设一钻机就位，孔位校正一冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆一终孔验收一下钢筋笼和钢导管一灌注水下混凝土一成极养护。

2．成孔时应先在洞口设圆形6～8mm钢板护筒或砌砖护圈，护筒(圈)内径应比钻头直径大200mm，深一般为1．2～1．5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤(小冲程)密击，锤高0．4～O．6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表3—26选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护简下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1．5～2．0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。

各类土层中的冲程和泥浆密度选用表

在护筒中及护筒刃脚下3m以内

土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块

清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块

抛粘土块，勤冲勤掏渣，路塌孔

如岩层表面不平或倾斜，应抛入20~30crn块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣

反复冲击，加粘土块及片石。

3．冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1～2m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。

4．在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。

5．成孔后，应用测绳下挂0．5kg重铁航测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1．15～1．25之间。

6．清孔后应立即放人钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注。

旋喷桩用水泥必须为普通硅酸盐或矿渣水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量；配制水泥浆液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采用；水泥采用425#普通硅酸盐水泥；水灰比控制在1：2:1。

整平原地面→钻机就位→钻杆下沉钻进→上提喷粉（喷浆）强制搅拌→复拌→提杆出钻→钻机移位。

在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。

把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。采用合金钻头钻进施工，钻孔直径Φ130。

钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。

将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。

采用P.O32.5普通硅酸盐水泥搅制同，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。

按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。

当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。

喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：

①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；

②喷射因故障中断，应酌情处理

a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；

b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；

c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。

喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。

     施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用

由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。

①钻旋喷桩桩位偏差不大于50mm，倾斜度不大于1.5%。成孔时开孔直径不小于110mm，终孔直径不小于91mm。

②施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。

③高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于200mm。供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。

④在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。

①分层、分段施工流程： 沿基坑内侧周边分层、分段均衡挖土，并进行土钉墙支护施工。

 a.土钉施工工艺流程是：挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护。

b.基坑开挖边线定位。基坑底线满足地下室施工承台、底板的需要。

土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行。土方开挖顺序为沿基坑内侧周边，分层分段开挖，每层挖至土钉标高下0.3m左右，分段开挖长度第一层每段不得超过15cm，第二层每段不得超过8cm，挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6cm，并采用跳槽开挖，开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护，进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80 %方可进行，间隔时间宜为7d，最少为5d。最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板。土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土。

a.按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0.5m。

b.开挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。

 c.在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。

 f.待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。

g.按要求定出土钉孔并作出标记和编号。

h.钢筋应先作除油污，除锈处理GB／T 39180-2020标准下载，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。

i.按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。

j.将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞。

n.施工过程应作好相应的施工记录。

o.铺设、绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。

p.喷射第二层面层混凝土。

q.待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后，再开挖下层土方及进行的土钉施工。

 视支护面上排出水量大小，在支护面上设置适量的泄水管（泄水管长度0.5~1.0m，PVC管壁上开适量孔，外包双层纱网，并用铁丝绑扎）将支护壁附近的地下水排出，以减小对支护壁的压力，且不影响喷锚网面层的施工。

⑥在需设置密排木桩部分应在挖至淤泥层顶面时设置T／CECS 623-2019 装配式箱泵一体化消防给水泵站技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，且木桩应一根紧挨一根压入，尽量靠紧。