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郑州澍青医学高等专科学校风雨操场模板专项施工方案(1).docx郑州澍青医学高等专科学校（修武校区）工程
编制人：
审核人：
郑州市市政工程总公司澍青医学高等专科学校（修武校区）工程
一、 危大工程概况和特点 1
二、 施工平面布置 2
四、 技术保证条件 2
一、 施工进度计划 5
二、 材料与设备计划 6
第四章 施工工艺技术 9
第五章 施工安全保证措施 32
一、 组织保障措施 32
三、 监测监控措施 36
第六章 施工管理及作业人员配备和分工 38
一、 施工管理人员 38
二、 安全生产管理人员 38
三、 特种作业人员 39
四、 其他作业人员 39
第七章 验收要求 40
第八章 应急处置措施 42
第九章 计算书及相关施工图纸 44
三、审核表（附）
模板支架搭设高度H：6.8m＜8m
模板支架搭设跨度B：26.05m≥18m
根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知 建办质(2018) 31号，此模板工程属"超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围"，应编制高大模板专项施工方案
4、重大危险源结构设计概况
（1）主梁截面尺寸550*1700mm: KL8、KL3,最大跨度8米
主梁截面尺寸450*1650mm: L2、L3、L5、L9、KL4、KL9、KL10、KL11最大跨度26.05米
【请补充该危险性较大的分部分项工程的平面图】
确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
回填土按照二八比例分层夯实，每层30CM，回填土高度±0下80CM，承载力不低于130KPA(满足施工要求，详计算书）
梁底杆底拖底部垫四米长20CM宽通常槽钢，槽钢底部回填土平整度±1CM，
模板支设完成，对架体进行重物预压
模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
相关法律、法规、规范性文件、标准、规范
根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的模板施工节点如下表所示：
钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：
钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；
旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214的规定。
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。
施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
制作的原木、方木结构，不应大于15%；
板材和规格材，不应大于20%；
受拉构件的连接板，不应大于18%；
连接件，不应大于15%。
竹、木胶合模板板材的选用
各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
【梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
柱模板搭设完毕经验收合格后，加固柱子模板，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与加固好的柱结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
浇筑时先浇筑柱砼，再按照梁、顶板的顺序浇筑，中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
不同支架立柱不得混用。
构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：
模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座。
模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；
模板支撑架高度比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；
支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
立柱平面布置图（详见附图）；
搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；
模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；
当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图：
满堂架高度不大于8m斜杆设置立面
满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图
支模架不符合模数处理方式
模数不匹配时，在板的位置设置调节跨，
调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。用普通扣件钢管每步拉结成整体，
水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。如下图所示：
调节跨搭设示意图（一）
调节跨搭设示意图（二）
梁侧立杆距梁侧的间距过大做法
梁高较小时，在梁侧板边用方木立柱支撑在梁底支模架的木方主楞上，方木立杆上部、中部、下部用钉子、木条与梁底木方主楞和板底木方次楞固定。方木立柱尽量与立杆对齐。
侧边间距过大加固示意图（一）
梁高较大时，在梁侧板边用普通钢管加顶托形式支撑。钢管立杆下部直接焊在梁底型钢主楞上，或者套接在梁底型钢主楞上的焊接接头上。关键在于短钢管的可靠固定。
侧边间距过大加固示意图（二）
斜坡支模架底部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）。中间立杆节点、横杆尽量拉通在同一水平面。
立杆底部垫平和防滑措施：立杆底座下长条楔形垫木垫平，留混凝土小平台“窝”整平。预埋（后置）短钢筋（或膨胀螺丝）防滑。
楼梯段支模架底部、顶部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）；
台阶高差通过可调底座来调节；
中间水平杆尽量拉通在同一水平面。
伸缩缝处双梁支模架做法
伸缩缝两边的梁板应分开浇筑，说明浇捣顺序和间隔时间（足够长），避免双梁荷载同时落在同处支架上。
待一边混凝土浇筑完成拆除梁测模板后支设另一边梁测模，双梁中间用挤塑板填充。
后浇带部位的支模架独立搭设，底部用槽钢横跨下部后浇带，立杆立在槽钢上，其它支模架拆除时后浇带支模架不拆除。
超高结构的后浇带浇筑时，一般独立支模体系的高宽比都太大，应采取加强侧向稳定的措施。
按设计间距要求整齐铺好35mm×75mm×3mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用35mm×75mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加两排立杆与高支模排架相连接。
柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；
先弹出柱的轴线及四周边线；
根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；
通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；
柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；
柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；
标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
竖向模板的支设应根据模板支设图；
已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；
支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；
距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；
斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；
在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。
梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；
楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；
模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；
梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；
梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
模板支架搭设的构造要求
梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成模数。
钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于400mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于2mm，安装时应保证上下同心。
在立柱底距地面≤550mm高处，沿纵横水平方向设扫地杆,当单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层水平杆的步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆，当单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。
钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、斜杆应采用盘扣架配套的杆件，根据搭设间距选用相应模数的标准杆件；通过连接盘、插销与钢管立柱连接牢固。
搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。
模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。
开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。
砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。
墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。
拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
底模拆除时的混凝土强度要求
侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；
板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除。
柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；
交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。
竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；
模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；
砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；
模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。
认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；
严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；
混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；
对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；
为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；
所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；
模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；
严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；
每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；
所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；
阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；
为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。
施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；
支柱斜撑的数量和着力点；
对拉螺栓钢楞与支柱的间距；
各种预埋件和预留孔洞的固定情况；
模板工程验收时应提供下列文件：
模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；
模板工程质量检查记录及验收记录；
模板工程支模的重大问题及处理记录。
应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。
安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。
对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。
在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。
搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
模板安装时，应注意控制噪声污染。
模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
每次下班时保证工完场清。
为了确保模板支撑体系的安全和砼结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工工况及荷载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系实时监控，最终达到最佳安全状况。
本工程模板支架传力体系如下：上部荷载→梁或楼板底模→木楞→横向水平钢管→竖向钢管立杆→承载地基或结构层楼板。在荷载作用下，木楞、水平横杆会产生弯曲变形，钢管立杆会产生竖向压缩变形。一旦杆件变形过大，轻则对砼构件的质量产生影响（如标高不准确，平整度超过允许范围，甚至产生结构裂缝），重则使架体受力不均导致架体失稳坍塌，这要求杆件有足够的刚度来抵抗变形。
立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。
支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值
高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值
在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。
班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：
杆件的设置和连接《关于调整水利工程建设项目施工准备开工条件的通知》（水建管〔2017〕177号）.pdf，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
施工过程中是否有超载现象；
DB5329／T 16-2019 苍山水资源保护管理规范安全防护措施是否符合规范要求；
支架与杆件是否有变形现象；
施工管理及作业人员配备和分工