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工程名称：蟠龙山公园改造工程（二标段）

工程内容：二标段所含项目如下：

1．猛兽馆：框架结构GBT 39403-2020标准下载，建筑面积229.36m2

2．禽鸟馆（一），框架结构，建筑面积170.80m2

3．食草动物区(一)，框架结构，建筑面积：221.92m2

4．食草动物区(二)，框架结构，建筑面积：178.12m2

5．挡土墙、台阶、景观路及观赏区铺装等

6．假山、假树、动物舍围栏等

7．给排水、采暖、电气外网配套

二.招标范围：土建、装饰、水暖、电照、挡土墙，观赏区铺装安装及外网配套等工程施工。

三．要求质量标准：合格工程。

四．要求总工期：2007年10月15日开工～11月30日(暂停)

2008年3月15日开工～6月15日竣工

工期140天（日历日）

第二章施工进度计划和保证措施

由于工程项目小而多，但复杂，业主要求的工期140日历天，变化因素多，影响因素也较多，管理成本较高，反而不利于实施；经论证，工期目标虽然紧张，但通过努力，并采用一定的措施后完全可以实现。二.总控制进度计划的制定1.根据先总体、后局部，先控制、后详细分界的原则，经过对工期目标、开工时间、标书指定5个控制点的多方案对比分析，以基础、主体、内/外装饰、外管网及观赏区路面铺装等为关键线路，详见施工工期网络图。2.在该工期网络图的指导下，进一步确定各主要线路(关键线路)，尤其是基础和主体施工阶段的细部实施计划，以实施计划确保工期的实现。各相关计划及工作内容、时间安排如下：2.1必要的内业准备标准通用合同条件规定：合同生效后应向监理工程师提交一份适合于整个工程的施工规划和主要工序施工方案，经批准后组织实施；图纸会审工作、各专业工程的技术交底工作等。2.2.必须的外业准备正式动工前，必须的外业准备工作包括：◆塔吊基础及塔吊架设工作；◆现场办公室、会议室、库房、钢筋/木工加工棚、厕所等生活和生产临时设施的搭设工作；◆办理各项手续。.3.基础结构施工进度控制计划3.1主要工作内容划分此阶段，有关平面准备工作，比如临时设施的搭设等仍然继续进行；安装的预埋工作适时插入，基础结构部分共划分为3个施工段，以结构工程施工为主线，从下往上划分为：挖土方、垫层、柱基和地梁、回填土4部分，其工作内容包括：基础部分;土方；钢筋工程；模板工程；混凝土工程；砖砌体等。3.2进度控制计划根据准备工作基本具备条件的完成时间，基础结构施工可以于2007年10月15日开始。以土方开挖、垫层、基础、回填土四个施工过程，通过资源的调剂配置组成节奏均衡流水施工。3.3主体结构施工进度控制计划当基础结构完工后，进入主体施工阶段。3.4每层的工作内容是：涉及构件—竖向构件：柱及竖向墙体；水平构件：梁、板结构。工作内容—钢筋、模板和混凝土、砌体。4.装修进度计划在主体结构完成后，经验收后进入装修施工阶段。5.确保进度目标实现的措施5.1组织保证措施:明确各级进度控制人员，严格网络计划管理，施工中采用网络计划进行工期控制。5.2设立工程协调机构，负责与业主/监理工程师的联络、沟通，协调各专业施工队，各单项工程之间的工作。5.3建立周生产例会制度(或定期生产碰头会)以及时解决工程施工中出现的问题，并部署下周施工生产。三.施工进度计划保证措施

大石桥市蟠龙山公园改造工程（一标段）施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及沉降观测四大控制系统。

本工程平面控制系统根据施工现场平面布置图、现场周围的地物地貌，以及业主提供的测量资料复核无误后，采用直线交会法施测出控制轴线，并将控制轴线引测至临近建筑物和围墙上，形成工程测量平面控制网。

根据建筑施工规范要求，高程控制网点布设2—3个高程点即可满足施工要求。根据业主提供的测量资料，以业主提供的室内外标高作为本工程的±0.000点。场区高程控制点应该布设在远离建筑物的地方，经过现场勘察高程控制点埋设在指定地点。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿塔吊角柱进行高程传递。

对于高层建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。施工到±0.000以后，随结构的升高，须将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中作为放线依据的内控点的投测显得尤为重要。为此，本工程采用先进的经纬仪投测内控点进行轴线的竖向传递。

1.根据建筑施工规范规定，为保证该工程结构使用安全，掌握承重后沉降量的变化，同时为以后施工积累经验，对高层建筑要进行沉降观测。根据规范的要求，我们拟用S1级精密水准仪配合2M铟钢水准尺对建筑物进行沉降观测。

2.观测点要选在建筑物的角点能够正确反映建筑物沉降变化的地方，同时要保证点位稳定牢固，能够长期使用，且通视良好、高度适中、便于观测的地方。沉降观测定期、定人、定仪器、定路线、定方向观测并及时的整理观测数据。

一.根据地质勘察报告表明，地下水位根据地质勘探，处于基坑底标高以下，因此本工程未考虑降水。其它采取1：1自然放坡，土方工程施工时，基坑土方开挖应支护加固相互结合，边开挖土方边进行支护加固。在开挖基坑时要采取防水措施，杜绝边坡失稳或因雨水浸泡而造成地基承载力下降等质量事故，在基础施工面上，设置排水明沟和集水井，采用潜水泵将雨水抽至场地四周的排水明沟内，经沉淀池沉淀，排至市政管道中，基坑外边2M范围内采用混凝土硬化，并坡离基坑，距基坑边500MM处采用砖砌台阶挡水，防止雨水浸泡或破坏边坡。

二.本工程土方工程采用机械开挖。机械开挖基坑土方应预留300mm采用人工清底，人工清底至设计标高后，经验槽合格后迅速打垫层砼。施工中，要严格控制其标高，并振捣密实。垫层采用混凝土浇筑。

1.基础工程施工顺序土方开挖→垫层砼浇筑→承台支模、扎筋、浇筑砼→基础梁支模扎筋、

定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。2.1基础开挖尺寸：按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。2.2基础开挖放坡：根据地勘资料。土方开挖按1：1放坡，正式开挖以实际情况开决定。2.3开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。2.4施工注意事项：土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌。2.5土方开挖至设计标高20～30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；2.6土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。3.基础垫层砼施工方案基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用JDY400搅拌机搅拌，插入式振捣棒，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。4.基础模板施工方案4.1基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部梁与承台连接处采用木模板，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；

6.基础砼施工方案本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设1台搅拌机，采用插入式振动器振捣。在砼硬化过程中所释放的水化热情况下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在25℃以内。6.1施工要点：砼浇筑前的准备6.1.1用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；    6.1.2准备好足量的水泥、砂、石等材料，检修JDY400搅拌机、捣动器等机械无故障；6.1.3组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；6.1.4砼运输跑道搭设完毕、牢固；6.1.5搭设好天秤，做好计量、取样准备；6.1.6准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；6.1.7查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；6.1.8检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。6.2砼浇筑方案：6.2.1对基础面积在16m2以内采用全面分层浇筑。6.2.2对基础面积大于16m2以内采用斜面分层浇筑a、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；b、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；c、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；d、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；e、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；f、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；g、砼浇筑过程中，严格按规定取样；h、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。

i、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。j、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。6.3技术措施6.3.1由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。6.3.2选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。6.3.3因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。6.4砼保温养护措施6.4.1基础底板砼浇筑后，前期（通常72小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（0.2～0.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。6.4.2加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取下列特殊措施进行养护。A、养护层次：a、底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。b、中间为三层麻布片进行保温保湿。c、面层为一层塑料编织袋防风。B、养护用水：养护用水温度不低于25度。施工注意事项

上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度400，将上平层薄膜搭接处及四角周边用木方压紧盖严。

随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。

一.模板体系及其支撑系统必须满足以下要求：

1.必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；

2.模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；

3.保证各结构的构件尺寸及平整度，满足国家有关规范及相互间尺寸的精确；便于模板的拆除。

4.模板设计时根据结构和建筑特点，考虑模板的标准化、定型化因素，随层高和截面的灵活变化拆换使用，提高混凝土表面质量和降低模板损耗。

5.根据本工程进度要求，在结构施工阶段，配制3层模板进行流水施工周转使用，在主体结构标准层施工阶段，模板进行流水施工周转使用。模板表面要涂刷隔离剂，浇筑混凝土前要浇水湿润模板，但不得有积水；对于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板应按其跨度的1‰～3‰起拱；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

柱模板采用钢模板体系，模板支撑采用Φ48×3.5mm的钢管支撑，柱箍采用Φ48×3.5mm的钢管抱箍加固。由于柱的截面尺寸较大，对于柱边长大于600mm柱，在柱模中间加设Φ12的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm。由于随着层高的变化，柱的截面尺寸逐渐缩小，因此在柱的配模设计时，应充分考虑到层高和柱截面的变化，在柱模板的标准化、定型化的因素下，要灵活变化拆换使用，基本考虑配制一层的模板而满足所有柱的施工，以达到降低模板的损耗。

2.对于梁外模采用定型钢框组合模板，根据梁高，梁内侧模板采用25mm厚木板根据梁高加工拼制而成。

3.由于本工程建筑形状很不规则，因此为减少模板损耗，降低成本，局部不规则处梁板模板采用25mm厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平为18mm厚后方可使用。梁板底模的拆除，对于跨度小于等于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的75%时方可拆除其底模；对于跨度大于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除其底模。

本工程所需钢筋全部在现场加工制作，所使用钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋工进行钢筋的加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。钢筋由塔吊吊运至绑扎地点。本工程钢筋连接方式为水平连接采用闪光对焊，竖向连接采用电渣压力焊。

梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋接长按以下方法进行：Φ16及其以上钢筋采用闪光对焊及其搭接电弧焊的方法接连接，Φ14及其以下钢筋采用搭接接长。在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径且不小于25mm），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。

楼板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工，钢筋接长方法同梁筋。单向受力的板筋除靠近外侧两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错呈梅花形扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；但对于双向受力钢筋必须全部扎牢。对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎Φ18的钢筋支架，并与底层钢筋焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置。对于雨蓬、挑檐等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马凳，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠正。

三.钢筋电渣压力焊施工方法

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。

1.电渣压力焊焊接工艺

竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。

池渣形成一定的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。

本工程混凝土强度等级结构设计以施工图纸为准。

1.结构设计混凝土为C10、C25、C30和C35，为保证混凝土施工质量以及满足混凝土要求，混凝土必须满足下列要求：对于C10、C25、C30混凝土选用水泥标号不低于425#矿渣硅酸盐水泥，C35混凝土选用水泥标号不低于525#矿渣硅酸盐水泥；

2.碎石选用级配好的、强度较高、粒径为20～40mm的石子，其含泥量不得超过1%；砂选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；

3.混凝土塌落度为15～18cm，混凝土初凝时间不得早于5小时；混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%～80%，有抗渗要求的混凝土，抗渗强度不低于S8。

4.混凝土的浇筑方法:

4.1本工程混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S8。为保证大体积混凝土的施工质量。水泥水化热引起的温度应力和温度变形，内外约束条件的影响，外界气温变化的影响。

4.2混凝土的收缩变形。从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服大体积混凝土的裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对施工的实际情况，以解决混凝土一次性浇筑量大的问题。

5.混凝土原材料的选择：

5.1水泥：选择低水化热的矿渣425号水泥，以降低水泥用量，降低水化过程中的水化热。所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，其各项指标必须符合规范要求。

5.3砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。

6.混凝土配合比设计由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且必须满足以下要求：

6.1确保混凝土强度达到C10、C25、C30和C35，抗渗等级不低于S8。

6.3混凝土初凝时间不得早于6小时。

6.5在满足混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。

混凝土搅拌机集中搅拌。混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在±2%以内；砂石控制在±3%以内；水、外加剂溶液控制在±2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于90～120s。随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。

8.1混凝土的运输采用翻斗车将混凝土运至现场。

8.2混凝土浇筑采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑。在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。

8.3混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。

9.混凝土的振捣顺序:

9.1根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的捣实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。

9.2由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。

9.3为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用蓄水的方法养护混凝土，蓄水厚度为10cm。混凝土的养护时间不少于14天。

10.梁板、柱混凝土浇筑

10.1混凝土用搅拌用翻斗车运至现场，同时由塔吊配合作垂直和水平运输。梁板和柱墙的混凝土分两次浇筑，先浇筑柱墙混凝土，待梁板模支好，钢筋绑扎好后，然后再浇筑梁、板混凝土；墙、柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处。

10.2在柱边向外延伸1倍梁高度范围内的梁板柱接头全部按照柱混凝土标号，采用双层钢板网，网眼尺寸为5×5mm，作为两种不同标号混凝土的分界，钢板网采用Φ8的钢筋加固。在混凝土浇筑时，先浇筑此种梁板柱接头，然后在浇筑梁板大面积混凝土。

10.3柱子混凝土浇筑时采用串筒下料，避免混凝土离析，梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、台风、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

10.4混凝土振捣除楼板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

10.5在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

10.6楼板浇筑混凝土前，在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋头，亦设置标高控制线，振捣后，牵麻绳以控制楼板平整度，用3m长刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用木搓板搓平。

10.7混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7天。

11.本工程混凝土基本上全部采用翻斗车送混凝土到现场，因此在施工中应注意以下要求：碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3选用粒径为20～40cm的石子；砂选用中粗砂，砂率宜控制在40～45%;现场混凝土的塌落度宜为16～18cm；最小水泥用量不低于300kg/m3;

12.混凝土施工中应注意以下下几点：熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。监督砼搅拌搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，对砼的抗渗、抗压性能检测。加强施工管理，严格进行外加剂的制备、储存、使用，对砼配制进行现场监察，发现问题及时解决。拆模时，防水砼强度必须达到砼强度的70%，以防拆模时碰损砼。施工缝的留设：为了达到很好的防渗效果，底板砼必须同时浇筑，不得留施工缝。除结构设计的后浇带外，不得留置垂直施工缝。根据施工需要，我们拟在距底板0.5cm标高处，留置水平施工缝。水平施工缝的处理：浇筑前对缝表面进行凿毛，用水冲洗，清除浮渣，并保持湿润，铺上一层20—25厚的水泥砂浆，其材料和水灰比同砼相同，捣实后，再浇筑砼。

本工程砌体±0.000以下采用MU7.5实心粘土砖，±0.000以上采用MU5实心粘土砖和非承重空心砖，±0.000以下采用M7.5水泥砂浆，0.000以上用M5水泥砂浆，对此在施工中除必须按照砌体工程施工及验收规范和设计要求进行施工外。在砌砖之前应先分好皮数并立好皮数杆，每0.5cm设墙拉接筋，钢筋由柱的每边伸出、伸入墙体内的长度为1000。构造柱必须与圈梁连接，在柱梁交节点处，柱在圈梁上下各≥500范围内，箍筋应加密，具体方案待与设计院协商后定。

必须做好砌筑前的湿水工作。

砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行。

砂浆饱满度达到规范要求。

构造柱的浇筑必须在砌块砌筑后分段浇筑。

严格控制墙面的平整度和垂直度。

在大面积砖墙开洞时加浇钢筋砼小柱200宽（深与墙同高），上下与梁连接。

1.一般要求在施工过程中，严格按照实验室所给的砂浆配合比及规范要求施工，并按规定采取随机抽样，留足砂浆试块，对所用的材料、水泥、砖、砂必须进行试验，应符合设计要求，对不同品种的水泥严禁使用，砂的含泥量不得超过5%，砌筑中砖的品种，强度等级必须符合设计要求，其规格、尺寸必须检查，砌筑前对砖提前浇水湿润。2.砖砌体的施工要点2.1砌筑前，先根据砖墙的位置，弹出墙身线及边线，开始砌筑时先进行排砖撂底，一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合模数，应将门窗口位置适当移动，务使各皮砖竖缝相互错开，在同墙面上的各部位组砌方法同一，并且上下一致。2.2准备好所用的材料及工具，所需的木砖，拉结钢筋，预制过梁，予埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。2.3组砌方法采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖缝宜采用挤浆法，使砂浆饱满。2.4砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，上下错缝，内外搭砌，砖墙最上皮砖必须砌成丁砖。2.5砖墙的转角处交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，并加设拉结钢筋，拉结钢筋为2Ф6，间距沿墙高不超过500mm，其末端应加设90°弯钩。2.6构造柱处砖与构造柱连接应沿墙高每500mm设置2Ф6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m，构造柱两边砖应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进的原则设置，高度、方向、尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）待砖砌完后，再支构造柱模。2.7砖墙中予埋管应配合砌体施工，以防凿洞，影响工程质量。3.对砌体质量要求3.1砖砌体上下错缝，混水墙每间（处）无四皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。3.2砖砌体接槎处灰浆密实，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3.3予埋拉结筋的数量，长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。3.4构造柱留置位置应正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。4.成品保护4.1墙体拉结钢筋，抗震构造柱钢筋，及各种予埋件，电气管道等，均应注意保护，不得任意拆改和损坏。4.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面，落地灰应随时清理干净，确保构造柱表面干净，为地面施工创造良好的条件。4.3防止碰撞刚砌好的砖墙。4.4尚未安装楼板，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。4.5雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。二.砌块砌体施工1.工艺流程：选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑→基底处理→必要部位挂网→分层抹灰→成品保护。2.施工要点：2.1砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用烧红普通砖砌3层，以防勒脚难以抹灰。以上各层应采用不低于M5的水泥砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。2.2砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。2.3砌体墙顶与楼板或梁底应加1层烧红普通砖斜砌。红砖与楼板之间抹粘结砂浆(普通砂浆加108胶)。再用小木楔将红砖与楼板底(或梁底)楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。2.4砌块与门口连结，若采用后塞口做法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁采用钢筋混凝土梁带。厕所墙身底部采用烧结普通黏土砖砌筑。2.5抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。2.6在砌块墙身与混凝土梁、柱交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×l0mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在烧结普通砖与砌块交接处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。2.7对砌块墙身先隔夜淋水2～3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺108胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。2.8抹灰采用水泥砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。三.质量及安全措施1.面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板。2.砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。3.如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。4.施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。5.大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。6.各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。

1.首先对进场的门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

2.安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

3.门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

4.首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。

5.按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。

6.填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。

7.门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

8.密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

9.粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。

5）铺贴顺序应从离向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗岩、大理石不应大于1毫米，对于水磨石块不应大于2茂密。    6）铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。

    （3）、质量标准    1）保证项目    ①.面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。    ②.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。    2）基本项目    ①.板块面层的表面质量应符合以下规定：    合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。    优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。    检验方法：观察检查    ②.地漏及泛水应符合以下规定：    合格：坡度满足排水要求，不倒泛水无渗漏。    优良：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。    检验方法：观察和泼水检查。    ③.踢脚线的铺设应符合以下规定：    合格：接缝平整，结合基本牢固。出墙厚度适宜。    优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。    检验方法：用小锤轻击和观察检查。    ④.踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：    合格：缝隙矿度基本一致，相邻两步高差不超过15毫米。防滑条顺直。    优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10毫米，防滑条顺直。    检验方法：观察和尺量检查。    ⑤.镶边应符合以下规定：    合格：面层邻接出镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。    优良：在合格的基础上，边角整齐、光滑。    检验方法：观察和尺量检查。    3）允许偏差    板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合下表规定。 

园林假山这里所指的"假山"，是相对于自然形成的"真山"而言的。假山的材料有两种，一种是天然的山石材料，仅仅是在人工砌叠时，以水泥作胶结材料，以混凝土作基础而已；本工程是水泥混合砂浆、钢丝网或GRC(低碱度玻璃纤维水泥)作材料，人工塑料翻模成型的假山，又称"塑石"、"塑山"。

人造假山施工工艺： 首先，在石壁上做钢精混凝土的结构层 接着，在露出的钢筋头上绑扎焊接钢筋，注意需要塑造出大概的形状 ，钢筋焊好之后，在外面扎一层钢丝网，然后开始粉刷。第一次粉刷是做个基层。

第二次粉刷，需要做出点岩石的肌理，比如：凹凸、褶皱 因为上面的步骤没看住，工人把表面都搞得非常平整光滑（他们的标准那样是好的）。结果只好再粉刷一次，把表面做得粗糙些。

 喷真石漆，很能出效果。 大面积喷之前，先试验了小样，需要把天然石中的斑点颗粒表现出来。

 在石壁缝隙里填土然后种植，少了些藤，夏天种东西不太容易成活，这些小灌木还好。

1.屋面防水所用的防水材料，其拉伸强度、伸水率、耐热、抗老化的性能指标均应符合设计及当地规范。

2.基层处理及要求：进行防水层施工以前，将基层表面的干结水泥砂浆等杂物清除干净，油污、铁锈等用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。

3.找平层水泥砂浆抹平，并要与基层粘结牢靠，无松动，空鼓、凹坑、起砂掉灰等现象，与女儿墙交接处应抹成均匀一致、光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水管相连接的转角抹成光滑的圆弧形，其半径为150mm，基层保持干燥，含水率不大于9%。卷材防水层施工完毕后，在其上施工面层时，要注意保护。

1.本工程屋面采用SBS卷材防水，具体做法从下往上依次为：

1:3水泥砂浆保护层20厚

1：3水泥砂浆找平层20厚

1：8水泥炉渣找坡最薄处30厚

挤塑泡沫保温隔热板100厚

找坡前应先对钢筋砼基层进行处理。炉渣必须铺实压平，找坡坡度必须符合设计要求，平整度要符合规范要求，用2m长尺检查不超过1cm。

4.苯板保温层施工：铺设保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用或更换。干铺时，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

5.水泥砂浆找平层施工：找平层是铺贴卷材防水层的基层，必须要保证其密实性，避免因其裂缝而拉裂防水层。防止或减少找平层裂缝：水泥砂浆找平层中掺适量的膨胀剂，以提高找平层的密实性；找平层留设分格缝，间距6m，缝宽20mm。砂浆铺设应按由远及近，由高到低的程序进行，最好的每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m的方尺找平层应粘接牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。找平层的坡度必须准确，符合设计和规范要求。两个面的相接处，如墙、女儿墙、伸缩缝、沉降缝、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等均应作成圆弧，其半径为150mm。分格缝留设位置必须准确，其宽度及纵横向间距应符合规范要求，间距不大于6m，缝宽为2mm，并应嵌填密封材料。

6.卷材防水层施工：屋面防水工程施工前，应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案和技术措施。应做好技术交底工作，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项。防水层所用的材料应有材料质量证明文件，经盖州市实验室检测部门认证并具有核发的材料准用证，进场材料应按照规范规定取样复试，合格后方可使用。

6.1施工方法：卷材的铺设方向：防水卷材应垂直于屋脊铺贴（坡屋面）。铺设顺序：防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开,大面积施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。

6.2防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。由于应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做增强附加层，附加层可采用卷材条加铺。阴角处应以全粘实铺为主，阳角处应采用空铺。水落口杯、天沟、防水层收头等节点部分，均应采用与防水层相同材料多作一层或数层。

7.水泥砂浆保护层:保护层施工前，应根据结构情况设置分隔缝，分隔缝间距不大于6m，缝宽2mm，采用密封材料嵌缝。铺设水泥砂浆时，应随铺随拍实，并用刮尺找平。保护层表面应平整。

第四章劳动力计划及供应保障措施

1.根据工程特点和拟采用的施工方法，现场配备施工专业队伍和水电专业安装队伍，其队伍素质为专业施工队伍，具有长期的主体施工经历和专业施工经验，并且在所施工的项目均达到合格标准，各队内配备施工员、质量检验员、安全员，施工管理规范化。

2.作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。

3．劳动力的紧急调配保障

3.1本工程由于工期紧，必须做好出现劳动力紧急调配的抢工预案。

3.2项目制定紧急调配人员预案，对工人来源、管理人员来源、激增人员的后勤保障。

3.3提高操作的熟练程度和劳动力生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

按工程施工阶段投入劳动力情况（人）

5.为了确保工期目标的实现，将本工程为我公司重点项目。根据各工区承担的施工项目所需要的人力资源，按照业主要求的开工时间而随时投入，确保工期进度计划的完成。

第五章确保工程质量的技术组织措施

1.施工计划的质保措施

本工程的工期较紧，质量要求高，为了保证施工计划的顺利完成，我们将充分考虑人、财、物、机及任务量平衡的基础上，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各道工序的施工管理人员，合理调拨原材料，施工机械，编制施工的总进度计划，阶段性进度计划。直至某一关键工序的进度计划（最后计划待进场后由项目技术部具体编制），要求全体管理人员熟悉该计划做好施工前的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学合理的作业指导书，保质、保量完成。

2.施工技术的质保措施

2.1施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。

2.2施工前各种翻样图，翻样单；

2.3原材料的材质证明、合格证、复试报告；

2.4各种试验的分析报告；

2.5基准线、控制轴线及高程标高的控制；

2.7各种砼及砂浆配合比的试配和强度报告。

3.施工操作中的质量保证措施：

3.1根据我们多年的施工经验，对同类的高层建筑易出现的通病进行了总结，并提高了切实可行的防治措施。对这些通病我们主要以预防为主，我们建立完善的质量通病交底制度，项目总工程师(或项目生产经理)→工长→各类作业队伍，并把易出现质量通病的工序和环节，定为关键部位和关键环节，设置质量管理点，专人负责。

3.2对于关键部位、工序的操作人员的配备，必须是业务精，能力强、肯吃苦的生产骨干。

3.3建立高效灵活的质量信息反馈系统，专职质检员、技术员作为信息中心负责人及时搜集、整理和传递质量动态信息决策机构(项目经理部)决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构(工程部)调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭式信息网络。

3.4严格执行施工中各工序的自检、互检、交接检制度。

3.5进行质量意识教育，使“质量第一”的思想植根于每个施工人员的心中。

4.严把材料关，严禁不合格的材料、半成品进入施工现场。上一道工序不合格就不得进行下一道工序，待进场后编制材料采购验收程序。

1.工程项目质量负责制度：

我司对承包范围内的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结。

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业设计。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

3.材料进场检验制度：

工程的钢筋、水泥和砼等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。

主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

应当向重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

9.质量文件记录制度：

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

10.工程质量等级评定、核定制度：

竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。

11.竣工服务承诺制度：

工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我局将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。

1.成立专项成品保护管理机构

1.1该工程施工工期紧，各施工工种之间的穿插作业多。如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生有其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作、有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。

1.2成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，由主承包单位组织，各独立分包单位参与，共同进行成品保护，由业主方予以最终评价。

2.成品保护机构的运行方式

2.1主承包单位承建的工作由主承包单位组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。

2.3当主承包单位施工进度达到分包单位插入开展工作后，主承包单位及各分包单位定期共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护工作的因素，以一周(或一旬)为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作间成品保护工作。

2.4在业主的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量。

四.成品保护的实施措施

1.工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响。

2.现浇钢筋砼工程成品保护

砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保养护时间。楼层或砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超堆放。

进行油漆工程时，油漆应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。进行设备安装时，根据需要，在砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打砼面不得随意开槽打洞，。

需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。

7.2因设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后应及时清理现场，并进行检查复验。如有损坏应及时修理确保防水质量。

8.交工前成品保护措施

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。

1.根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2.根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

3.组织材料按计划进场，并做好保管工作。

1.在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。

2.所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大批材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。

3.砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。

4.对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。

第七章确保安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施

第1节安全生产施工措施

一.安全生产管理制度保证措施

1.落实我公司管理标准的《安全生产》、《安全防护》、《安全生产奖惩办法》等各项制度。

2.项目经理与入场作业队人员及和管理人员签订纵向管理合同，把安全生产作为必查指标。

3.落实入场人员必须进行入场安全教育制度。

4.落实定期进行安全技术交底的管理制度。

5.落实安全检查制度，定期不定期组织检查现场安全生产情况。

6.落实安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管理生产必须管安全的原则。

7.实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。

二.安全计划与技术措施

“安全第一，预防为主”，搞好安全预防工作，是安全工作成败的关键。安全要求高，安全防护涉及范围很广：建筑物周边防护建筑物临边防护；建筑物预留洞口防护；现场施工用电安全防护；现场机械设备安全防护；施工人员安全防护。

第2节确保文明施工的技术组织措施

文明施工是一个建筑施工企业面貌的最直接反映。本工程文明施工目标是：创盖州市文明施工优良样板现场。

2.施工现场按照文明施工的有关规定明显地设置工程概况、施工进度计划、现场管理制度、安全保卫制度及施工总平面图的四牌一图。

3.为避免施工现场的混乱现象砖砌体施工组织方案，现场划分区域分别包干落实到各责任人。

4.施工现场的临建、材、料堆场、仓库等必须按施工平面布置图进行布置，不能随意改变。

5.工地出入口设置现场分区包干标志牌，明确各区域责任人的负责范围，不定时对其进行检查和督促。

7.对施工人员进行文明施工教育，加强其文明施工意识。

第3节减少扰民、降低环境污染和噪声的措施

在施工过程中合理地安排施工时间，严格按市政府规定的施工时间，早上六点至晚十点作业，尽量减少噪音扰民，夜间进料要把声音降到最小分贝。施工时防止灰尘污染，尤其是砼的浇筑时间，有效地控制噪声污染。

商铺水施、电施、暖施安装施工方案交底第八章施工机械设备的进场计划