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尊田嘉得制衣有限公司工程宿舍楼施工组织设计

本施工组织设计体现了我公司对辽宁尊田嘉得制衣有限公司工程施工的总体构思与部署，为工程施工提供完整的技术性指导文件，用以指导工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的建设任务。

1.根据招标人提供的辽宁尊田嘉得制衣有限公司工程施工图纸。

DB44／T 1587-2015 SF6气体绝缘具有电压互感器功能的高压站用变.pdf2.中华人民共和国辽宁省营口市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

3.中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类法规、规程、规范及验评标准。

4.所使用规范及验评标准：

工程名称：尊田嘉得制衣有限公司工程

本工程为二标段：13#职工宿舍，建筑面积9369平方米；15#职工宿舍，建筑面积9369平方米，结构类型为框架结构。

现场情况：本工程现场场地比较平坦，施工用水已接入现场。

施工工期比较紧张，工期自2005年8月16日开工，至2005年11月20日工程竣工，需要加大人力、财力、机械设备和周转材料的投入。

第3章主要分部分项工程施工方案

辽宁尊田嘉得制衣有限公司工程施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及沉降观测四大控制系统。

本工程平面控制系统根据施工现场平面布置图、现场周围的地物地貌，以及业主提供的测量资料复核无误后，采用直线交会法施测出控制轴线，并将控制轴线引测至临近建筑物和围墙上，形成工程测量平面控制网。

对于高层建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。施工到±0.000以后，随结构的升高，须将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中作为放线依据的内控点的投测显得尤为重要。为此，本工程采用先进的经纬仪投测内控点进行轴线的竖向传递。

1.根据建筑施工规范规定，为保证该工程结构使用安全，掌握承重后沉降量的变化，同时为以后施工积累经验，对高层建筑要进行沉降观测。根据规范的要求。

2.观测点要选在建筑物的角点能够正确反映建筑物沉降变化的地方，同时要保证点位稳定牢固，能够长期使用，且通视良好、高度适中、便于观测的地方。沉降观测定期、定人、定仪器、定路线、定方向观测并及时的整理观测数据。

四.主体施工阶段的测量控制

主体阶段±0.000以下采用外控法进行平面及竖向垂直度的控制，通过基坑外设置的标点进行平面轴线的控制和原有桩位的复验。±0.000以上的主体结构平面轴线和竖向垂直度的控制采用内控的方法，设置六个测量控制点，利用两台J2型经纬仪进行平面闭合放线，确定平面轴线，控制主体的垂直度，高程利用外架向上引导。每两层进行一次回零复核，以消除累计误差，提高控制精度。

一.根据地质勘察报告表明，地下水位根据地质勘探，处于基坑底标高以下。其它采取1：1自然放坡，土方工程施工时，基坑土方开挖应支护加固相互结合，边开挖土方边进行支护加固。在开挖基坑时要采取防水措施，杜绝边坡失稳或因雨水浸泡而造成地基承载力下降等质量事故，在基础施工面上，设置排水明沟和集水井，采用潜水泵将雨水抽至场地四周的排水明沟内，经沉淀池沉淀，排至市政管道中，基坑外边2M范围内采用混凝土硬化，并坡离基坑，距基坑边500MM处采用砖砌台阶挡水，防止雨水浸泡或破坏边坡。

二.本工程土方工程采用机械开挖，6台自卸式运输车往外运余土。机械开挖基坑土方应预留300mm采用人工清底，人工清底至设计标高后，经验槽合格后迅速打垫层砼。施工中，要严格控制其标高，并振捣密实。垫层采用混凝土浇筑。对于底板高低差相接处，图纸设计为45度斜坡。故形成斜坡后难以浇筑混凝土垫层，无法保证砼质量，故采用MU10红砖砌筑成45度斜坡，再在上面浇筑混凝土垫层。

1.1.1筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。

1.1.2做好放线工作J单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。

1.2.1钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。

1.2.220～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。

1.3.1钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。

1.3.2墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。

2.1.1外墙高出300mm部分模板采用胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。

2.1.2放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

2.1.3底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。

胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。

2.3.1电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。

2.3.2浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。

3.混凝土工程(现场搅拌)

3.1.1检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土板或梁，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

3.1.2夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。

3.1.3有混凝土配合比。

3.2.1水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

3.2.2砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。

3.2.3水：自来水或不含有害物质的洁净水。

3.2.4外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

3.2.5掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。

3.2.6钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

3.2.7隔离剂：水性隔离剂。

3.3.1混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。

3.3.2木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。

3.3.3考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收

2.1240mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。

2.2外墙及基坑：与钢筋交接验收(放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。

基础：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护

1.1绑扎底板下层网片钢筋

1.1.1根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

1.1.2后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

1.1.3防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

1.1.4绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。

2.1在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

2.2地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。

3.绑扎底板上层网片钢筋

3.1铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。

3.2绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

3.3绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

3.4绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

3.5垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

3.6成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。

4.1240mm砖胎模

4.1.1砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

4.1.2底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。

4.1.3考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

4.2.1根据模板板面由10mm厚胶板拼装而成，内衬两道木方(100×100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

4.2.2模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

4.3外墙高出底扳300mm部分

4.3.1墙体高出部分模板采用10mm厚胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×100mm)。

4.3.2在保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料），以便进行加固。

4.3.3用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

4.3.4模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

5.混凝土工程(现场搅拌泵送)

5.1.1每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。

5.1.2试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

5.1.3材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

5.1.4搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。

基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。

5.3每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。

5.4混凝土浇筑时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。

保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。

一.模板体系及其支撑系统必须满足以下要求：

1.必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；

2.模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；

3.保证各结构的构件尺寸及平整度，满足国家有关规范及相互间尺寸的精确；便于模板的拆除。

4.模板设计时根据结构和建筑特点，考虑模板的标准化、定型化因素，随层高和截面的灵活变化拆换使用，提高混凝土表面质量和降低模板损耗。

5.根据本工程进度要求，在结构施工阶段，配制3层模板进行流水施工周转使用，在主体结构标准层施工阶段，模板进行流水施工周转使用。模板表面要涂刷隔离剂，浇筑混凝土前要浇水湿润模板，但不得有积水；对于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板应按其跨度的1‰～3‰起拱；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

柱模板采用钢模板体系，模板支撑采用Φ48×3.5mm的钢管支撑，柱箍采用Φ48×3.5mm的钢管抱箍加固。由于柱的截面尺寸较大，对于柱边长大于600mm柱，在柱模中间加设Φ12的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm。由于随着层高的变化，柱的截面尺寸逐渐缩小，因此在柱的配模设计时，应充分考虑到层高和柱截面的变化，在柱模板的标准化、定型化的因素下，要灵活变化拆换使用，基本考虑配制一层的模板而满足所有柱的施工，以达到降低模板的损耗。

2.对于梁外模采用定型钢框组合模板，根据梁高，梁内侧模板采用25mm厚木板根据梁高加工拼制而成。

3.由于本工程建筑形状很不规则，因此为减少模板损耗，降低成本，局部不规则处梁板模板采用25mm厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平为18mm厚后方可使用。梁板底模的拆除，对于跨度小于等于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的75%时方可拆除其底模；对于跨度大于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除其底模。

本工程所需钢筋全部在现场加工制作，所使用钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋工进行钢筋的加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。钢筋由塔吊吊运至绑扎地点。本工程钢筋连接方式为水平连接采用闪光对焊，竖向连接采用电渣压力焊。

梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋接长按以下方法进行：Φ16及其以上钢筋采用闪光对焊及其搭接电弧焊的方法接连接，Φ14及其以下钢筋采用搭接接长。在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径且不小于25mm），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。

楼板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工，钢筋接长方法同梁筋。单向受力的板筋除靠近外侧两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错呈梅花形扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；但对于双向受力钢筋必须全部扎牢。对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎Φ18的钢筋支架，并与底层钢筋焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置。对于雨蓬、挑檐等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马凳，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠正。

三.钢筋电渣压力焊施工方法

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。

1.电渣压力焊焊接工艺

竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。

池渣形成一定的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。

本工程混凝土强度等级结构设计以施工图纸为准。

1.结构设计混凝土为C10、C20、C25，C30.C35.C45.为保证混凝土施工质量以及满足混凝土要求，混凝土必须满足下列要求：对于C10、C20、C25，C30.C35.C45混凝土选用水泥标号不低于425#矿渣硅酸盐水泥，C30混凝土选用水泥标号不低于525#矿渣硅酸盐水泥；

2.碎石选用级配好的、强度较高、粒径为20～40mm的石子，其含泥量不得超过1%；砂选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；

3.混凝土塌落度为15～18cm，混凝土初凝时间不得早于5小时；混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%～80%，有抗渗要求的混凝土，抗渗强度不低于S8。

4.混凝土的浇筑方法:

4.1本工程混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S8。为保证大体积混凝土的施工质量。水泥水化热引起的温度应力和温度变形，内外约束条件的影响，外界气温变化的影响。

4.2混凝土的收缩变形。从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服大体积混凝土的裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对施工的实际情况，以解决混凝土一次性浇筑量大的问题。

5.混凝土原材料的选择：

5.1水泥：选择低水化热的矿渣425号水泥，以降低水泥用量，降低水化过程中的水化热。所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，其各项指标必须符合规范要求。

5.3砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。

6.混凝土配合比设计由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且必须满足以下要求：

6.1确保混凝土强度达到C10、C20、C25，C30.C35.C45.抗渗等级不低于S8。

6.3混凝土初凝时间不得早于6小时。

6.5在满足混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。

混凝土搅拌机集中搅拌。混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在±2%以内；砂石控制在±3%以内；水、外加剂溶液控制在±2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于90～120s。随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。

8.1混凝土的运输采用翻斗车将混凝土运至现场。

8.2混凝土浇筑采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑。在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。

8.3混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。

9.混凝土的振捣顺序:

9.1根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的捣实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。

9.2由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。

9.3为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用蓄水的方法养护混凝土，蓄水厚度为10cm。混凝土的养护时间不少于14天。

10.梁板、柱混凝土浇筑

10.1混凝土用搅拌用翻斗车运至现场，同时由塔吊配合作垂直和水平运输。梁板和柱墙的混凝土分两次浇筑，先浇筑柱墙混凝土，待梁板模支好，钢筋绑扎好后，然后再浇筑梁、板混凝土；墙、柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处。

10.2在柱边向外延伸1倍梁高度范围内的梁板柱接头全部按照柱混凝土标号，采用双层钢板网，网眼尺寸为5×5mm，作为两种不同标号混凝土的分界，钢板网采用Φ8的钢筋加固。在混凝土浇筑时，先浇筑此种梁板柱接头，然后在浇筑梁板大面积混凝土。

10.3柱子混凝土浇筑时采用串筒下料，避免混凝土离析，梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、台风、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

10.4混凝土振捣除楼板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

10.5在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

10.6楼板浇筑混凝土前，在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋头，亦设置标高控制线，振捣后，牵麻绳以控制楼板平整度，用3m长刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用木搓板搓平。

10.7混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7天。

11.本工程混凝土基本上全部采用翻斗车送混凝土到现场，因此在施工中应注意以下要求：碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3选用粒径为20～40cm的石子；砂选用中粗砂，砂率宜控制在40～45%;现场混凝土的塌落度宜为16～18cm；最小水泥用量不低于300kg/m3;

12.混凝土施工中应注意，水泥砂石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。监督砼搅拌搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，抗压性能检测。加强施工管理，严格进行外加剂的制备、储存、使用，对砼配制进行现场监察，发现问题及时解决。拆模时，防水砼强度必须达到砼强度的70%，以防拆模时碰损砼。施工缝的留设：为了达到很好的防渗效果，底板砼必须同时浇筑，不得留施工缝。除结构设计的后浇带外，不得留置垂直施工缝。根据施工需要，我们拟在距底板0.5cm标高处，留置水平施工缝。水平施工缝的处理：浇筑前对缝表面进行凿毛，用水冲洗，清除浮渣，并保持湿润，铺上一层20—25厚的水泥砂浆，其材料和水灰比同砼相同，捣实后，再浇筑砼。

1.本工程采用Φ48×3.5钢管满堂脚手架，室内抹灰工程施工采用Φ48×3.5钢管简易满堂脚手架，外脚手架部分采用普通钢管脚手架，主楼室外采用整体式爬升脚手架。建筑物四周采用阻燃式密目安全网进行全封闭，安全网内满铺钢板网作二层防护。一层设安全兜底网，操作层满铺脚手板。满堂脚手架立杆纵横向间距均为1.5m，且在梁两侧另加立杆以便支模。

本工程砌体±0.00以下采用MU10空心砖，墙厚300厚及180厚填充墙,采用孔洞率大于50%粘土空心砖,M5混合砂浆砌筑。对此在施工中除必须按照砌体工程施工及验收规范和设计要求进行施工外。在砌砖之前应先分好皮数并立好皮数杆，每0.5cm设墙拉接筋，钢筋由柱的每边伸出、伸入墙体内的长度为1000。构造柱必须与圈梁连接，在柱梁交节点处，柱在圈梁上下各≥500范围内，箍筋应加密，具体方案待与设计院协商后定。

必须做好砌筑前的湿水工作。

砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行。

砂浆饱满度达到规范要求。

构造柱的浇筑必须在砌块砌筑后分段浇筑。

严格控制墙面的平整度和垂直度。

在大面积砖墙开洞时加浇钢筋砼小柱200宽（深与墙同高），上下与梁连接。

1.一般要求在施工过程中，严格按照实验室所给的砂浆配合比及规范要求施工，并按规定采取随机抽样，留足砂浆试块，对所用的材料、水泥、砖、砂必须进行试验，应符合设计要求，对不同品种的水泥严禁使用，砂的含泥量不得超过5%，砌筑中砖的品种，强度等级必须符合设计要求，其规格、尺寸必须检查，砌筑前对砖提前浇水湿润。2.砖砌体的施工要点2.1砌筑前，先根据砖墙的位置，弹出墙身线及边线，开始砌筑时先进行排砖撂底，一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合模数，应将门窗口位置适当移动，务使各皮砖竖缝相互错开，在同墙面上的各部位组砌方法同一，并且上下一致。2.2准备好所用的材料及工具，所需的木砖，拉结钢筋，预制过梁，予埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。2.3砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，上下错缝，内外搭砌，砖墙最上皮砖必须砌成丁砖。2.4砖墙的转角处交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，并加设拉结钢筋，拉结钢筋为2Ф6，间距沿墙高不超过500mm，其末端应加设90°弯钩。2.5构造柱处砖与构造柱连接应沿墙高每500mm设置2Ф6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m，构造柱两边砖应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进的原则设置，高度、方向、尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）待砖砌完后，再支构造柱模。2.6砖墙中予埋管应配合砌体施工，以防凿洞，影响工程质量。3.对砌体质量要求3.1砖砌体上下错缝，混水墙每间（处）无四皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。3.2砖砌体接槎处灰浆密实，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3.3予埋拉结筋的数量，长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。3.4构造柱留置位置应正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。4.成品保护4.1墙体拉结钢筋，抗震构造柱钢筋，及各种予埋件，电气管道等，均应注意保护，不得任意拆改和损坏。4.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面，落地灰应随时清理干净，确保构造柱表面干净，为地面施工创造良好的条件。4.3防止碰撞刚砌好的砖墙。4.4尚未安装楼板，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。4.5雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。二.砌块砌体施工1.工艺流程：选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑→基底处理→必要部位挂网→分层抹灰→成品保护。2.施工要点：2.1砌筑前进行实地排列，不足整块的可以切砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用烧红普通砖砌3层，以防勒脚难以抹灰。以上各层应采用不低于M5的水泥砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。2.2砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。2.3砌体墙顶与楼板或梁底应加1层烧红普通砖斜砌。红砖与楼板之间抹粘结砂浆(普通砂浆加108胶)。再用小木楔将红砖与楼板底(或梁底)楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。2.4砌块与门口连结，若采用后塞口做法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁采用钢筋混凝土梁带。厕所墙身底部采用烧结普通黏土砖砌筑。2.5抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。2.6在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×l0mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在烧结普通砖与砌块交接处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。2.7对砌块墙身先隔夜淋水2～3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺108胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。2.8抹灰采用水泥砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。三.质量及安全措施1.堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板。2.砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。3.如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。4.施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。5.大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。6.各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。

1.首先对进场的门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

2.安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

3.门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

4.首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。

5.按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。

6.门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

7.密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

8.粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。

二.花岗岩楼地面、防滑地面工程

（一）花岗岩楼地面的施工

1.1花岗岩、地面瓷砖的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。

1.2水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。

1.3砂子：中、粗砂。

1.4矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。

2.1做好墙面、天棚及楼地面的防水层和保护层。

2.2门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

2.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

2.4在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。

2.5选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺，花岗石板、地面瓷砖进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。

3.1先将花岗岩板、地面瓷砖块背面刷干净，铺贴时保持湿润。

3.2根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。

3.3铺贴前先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

3.4铺干硬性水泥砂浆找平层时，虚铺厚度以25～30mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3～4mm为宜,用铁抹子拍实抹平，然后进行石板块预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与板底相吻合后（如有空虚处，用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。

3.5铺贴顺序从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗岩不应大于1mm。

3.6铺贴完成24小时后，经检查板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好板块两天内禁止行人和堆放物品。

1.工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护

2.铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

3.将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。

4.压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。

5.嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。

6.材料要求：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.5～3.5cm，块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。

7.1基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。

7.2找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。

7.3在墙面内粉时应保证地面阴角为直角。

7.4块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。

7.5做好保护、养护工作。

1.屋面防水所用的防水材料为SBS防水层，其拉伸强度、伸水率、耐热、抗老化的性能指标均应符合设计及当地规范。

2.基层处理及要求：进行防水层施工以前，将基层表面的干结水泥砂浆等杂物清除干净，油污、铁锈等用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。

3.找平层水泥砂浆抹平，并要与基层粘结牢靠，无松动，空鼓、凹坑、起砂掉灰等现象，与女儿墙交接处应抹成均匀一致、光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水管相连接的转角抹成光滑的圆弧形，其半径为150mm，基层保持干燥，含水率不大于9%。卷材防水层施工完毕后，在其上施工面层时，要注意保护。

二.卫生间楼地面的防水

1.本工程卫生间采用SBS防水材料，楼地面的防水影响到建筑物的使用功能，应严格保证卫生间不渗漏。楼地面的防水的施工程序：管道安装→验收→管道堵洞→验收→基层清理→水泥砂浆找平层→防水层→蓄水试验→防水保护层→面层

2.对于此类房间在施工过程中形成的孔洞，必须吊好模板用防水细石砼分层嵌填密实，草袋覆盖养护，并做好试水验收工作确定不渗漏后，才能进行下道工序的施工，施工过程中要特别注意流水方向，此类房间的所有水流都应流向地漏口，施工完成后应做泼水试验，以能排除流水而不产生积水为合格。

1.本工程非上人屋面采用SBS卷材防水，具体做法从下往上依次为：

1：3水泥砂浆找平层20厚

1：8白灰炉渣找坡最薄处30厚

2.白灰炉渣找坡施工；

苯板保温层施工：铺设保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用或更换。干铺时，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

3.找坡前应先对钢筋砼基层进行处理。白灰炉渣必须铺实压平，找坡坡度必须符合设计要求，平整度要符合规范要求，用2m长尺检查不超过1cm。

4.水泥砂浆找平层施工：找平层是铺贴卷材防水层的基层，必须要保证其密实性，避免因其裂缝而拉裂防水层。防止或减少找平层裂缝：水泥砂浆找平层中掺适量的膨胀剂，以提高找平层的密实性；找平层留设分格缝，间距6m，缝宽20mm。砂浆铺设应按由远及近，由高到低的程序进行，最好的每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m的方尺找平层应粘接牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。找平层的坡度必须准确，符合设计和规范要求。两个面的相接处，如墙、女儿墙、伸缩缝、沉降缝、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等均应作成圆弧，其半径为150mm。分格缝留设位置必须准确，其宽度及纵横向间距应符合规范要求，间距不大于6m，缝宽为2mm，并应嵌填密封材料。

5.卷材防水层施工：屋面防水工程施工前，应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案和技术措施。应做好技术交底工作，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项。防水层所用的材料应有材料质量证明文件，经实验室检测部门认证并具有核发的材料准用证，进场材料应按照规范规定取样复试，合格后方可使用。

5.1施工方法：卷材的铺设方向：防水卷材应垂直于屋脊铺贴（坡屋面）。铺设顺序：防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开,大面积施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。

5.2防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。由于应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做增强附加层，附加层可采用卷材条加铺。阴角处应以全粘实铺为主，阳角处应采用空铺。水落口杯、天沟、防水层收头等节点部分，均应采用与防水层相同材料多作一层或数层。

6.水泥砂浆保护层:保护层施工前，应根据结构情况设置分隔缝，分隔缝间距不大于6m，缝宽2mm，采用密封材料嵌缝。铺设水泥砂浆时，应随铺随拍实，并用刮尺找平。保护层表面应平整。

NB／T 25051-2016标准下载1.本工程安装工程包括给排水、采暖、电气照明及弱电等系统。

2.工程工期很短，因此对安装施工如何穿插于土建与装修之间，如何把握工序施工切入点、控制节点工期提出了很严格的要求。

第4章施工机械设备的进场计划

一.施工机械设备布置计划

施工期间的机械布置主要为吊车、钢筋加工机械、本工加工机械，位置详见施平面布图。

GB 50054-2011 低压配电设计规范(完整清晰、正版)二.主要施工设备配置计划见下表:

本工程拟采用的主要施工机械设备表