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220千伏京城变电所建筑工程施工方案

东北电业管理局送变电工程公司建筑安装一分公司

第二章施工部署及施工组织机构

项目部抽调具有丰富施工经验、组织能力强、作风踏实、认真负责的项目部骨干人员，按公司《项目法施工管理条例》成立以项目经理、项目技术负责人、专质质量检查员、专质安全员、材料员、放线员、资料员等专业工程技术负责人组成的项目部，充分发挥我公司“铁军”的优良传统，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风与业主、设计、监理、质检等部门密切配合，共同努力、对工程施工实施统一组织、指挥、管理、协调和控制。

本工程对各专业施工管理要求较高，为此，我项目部以完成合同规定的内容为目标，对涉及到的资源从施工准备、施工过程、交竣工结算及售后服务等全过程实行严谨、科学、求实的管理。

本工程总的原则是以土建工程为主线条手摆片石底基层施工工艺框图，装饰、水电配套安装工程为次线条的施工模式，主线条按项目法落实施工，对各专业工程及班组进行统一调度和系统管理。

（1）开工前，我项目部负责按合同要求制订施工总体进度计划、月计划、旬日计划并落实到施工各阶段。

（2）因不可抗拒的自然因素和其它客观因素，影响某一阶段整体施工进行计划时，项目部根据实际情况，着情编制相应的，临时和小段施工计划，完善和解决，保证总体施工进度计划实施及完成。

（3）项目部按照《工程建设监理》要求，对建筑、安装各专业的施工组织施工，单项和专项施工方案，技术措施进行编制。

（4）项目部根据设计院、业主的标准要求，参照施工验收规范的标准，为建筑物的使用功能着想，系统的进一步深化设计，并经监理、设计单位同意签证后，方可选为施工依据。

一、工程测量定位及轴线标高控制

（1）根据建筑红线和一层平面图，采用北京产—TDJ2经纬仪进行现场实测定位，各纵横轴线点用钢筋做标记，现场砼方桩维护，桩顶注名轴线编号。

（2）经现场监理联合检查无误后，将各轴线引测展示到附近建筑物的围墙和屋顶上，用红铅油做好标记。

在现场设4个半永久性的轴线桩，作为引测校核轴线的标准点。

（1）根据平面轴线控制网在地面上设井字行控制线用经纬仪引测到底下基础平面上，做到补测轴线和细部放线的基准点。

（2）地上各层轴线传递用经纬仪进行控制，即在场区设四个控制点，和标准桩相距50cm，二层以上的轴线均从引桩点上用经纬仪给出，以上各层依次类推。

（1）根据市规划院提供的水准点高程和设计院规定的一层地面标高用DS3水准仪把建筑物的±0.000标高引测到场地无障碍区域并设两个半永久性的水准点。

（2）各层标高控制方法以地面±0.000为基准点，以楼梯间柱为标杆用水平仪、钢尺、塔尺直接进行传递。

把各层标高引测到柱的竖向钢筋上，用红油漆做标记作为楼层标高制的基准点，拆模后把水平标高精确引测到柱上，作为向上传递的控制点。

所有柱子，均用经纬仪校正，辅助2米靠尺加线坠校正。

①本工程采用机械开挖及人工开挖相结合的形式，余土机械外运，自卸汽车运土。

②机械挖土时，按设计基础底面提高150—200mm，由清槽人力随后清理，保证地基不受机械破坏，地基表面水平偏差≤50mm。

③人工开挖基坑四壁按1:0.5系数放坡，机械开挖土方按1：0.67系数放坡，外墙基础大放角外皮留置200—300mm工作面，保证基础正常施工。

④回填土在基础施工完，经过基础验合后，由装载机从外围分别填送，不到位部分由人力短途倒运，保证不伤害基础。

按每300mm一层用机械打夯机分层夯实，边角处由人工进行夯实，保证回填土的密实度。

三、基础工程施工 1、本工程采用独立混凝土基础

2、工艺流程：基础采用机械挖土，挖出的土方多余部分外运，一部分回填，回填土采用夯填法，挖土时，按实际情况考虑放坡系数开挖。独立砼基础施工流程：机械挖土→验槽→垫层施工→放柱基边线十字轴线→按边线支柱基侧模板→绑底板钢筋→浇砼→基础验收→回填土。

四、基础防潮层抹灰及室内地沟：

2．在基础梁至基础砖段各构造柱砼浇筑检查验收后，先抹立面防潮层再抹水平防潮层。

3．抹成的防潮层要求其厚度一致，表面平整，密实光滑。

4．室内地沟在各部防潮抹灰后进行，其施工程序为：人工挖沟槽土—基层夯实—浇筑C10垫层—砌m5级240砖墙—预制地沟盖板。

应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，不应有锈蚀和过硬情况。

水泥砂浆垫块，50㎜见方，厚等于保护层，￠6～10支撑筋等。

（1）根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

（2）钢筋加工机械已安装检修完毕。

（4）加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

（5）在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

（6）根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

（7）配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查。

（1）按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

（2）基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。

（3）独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。

（4）现浇柱与基础连接用的插筋下端，用900弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

（5）基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

（1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

（2）柱主筋接头采用电渣压力焊。

（3）接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500㎜），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（4）在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

（5）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直长度不小于10d。如箍筋采用900,搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

（6）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

（7）框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

（8）如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

（9）柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000㎜，以确保主筋保护层厚度的正确。

（1）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为1350。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～10d。

（3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

（4）梁的受拉钢筋直径等于或大于25㎜时，不应采用绑扎接头。小于25㎜时，可采用绑扎接头。搭接长度按设计和规范规定。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II、III级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

（6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

（7）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

（8）主梁钢筋如采取在模外绑扎时，先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。

（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

（3）钢筋搭接长度、位置和数量符合设计规范的要求。

（4）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

（5）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

（6）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。严格控制负筋的位置，防止变形。

（7）楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点（L—板的中—中跨度）。

（1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。投设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

（2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

（3）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（5）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。

（6）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结

果，每个搭接长度不少于规定值。

（7）用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。

（8）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2㎜；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

（1）加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

（2）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

（3）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

（4）楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

（5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

（6）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

（7）安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

（1）钢筋加工机械的操作人员，经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

（2）钢筋加工机械的电气设备，具有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

（3）钢筋加工机械使用前，先空运转试车正常后，方能开始使用。

（4）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲40㎜的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

（5）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

（6）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

（7）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

（8）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

（9）现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

（10）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

（11）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

（1）钢筋制作采取集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

（2）框架结构节点复杂，钢筋密布，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

（3）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30㎜，以利灌筑混凝土的需要。

（4）框架柱内钢筋在施工中发生错位进行处理，再进行上层柱钢筋绑扎。处理方法是移位小于或等于40㎜时，可采取按1:6的比例弯折进行搭接，错位大于40㎜时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。

（5）钢筋绑扎时注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（6）保护层砂浆垫块厚度准确，垫块间距适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

（7）柱钢筋绑扎控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

（8）梁钢筋绑扎要保持伸人支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。

（9）板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

（1）施焊前，应将钢筋端部120㎜范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经2500C烘烤。

（2）钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

（3）采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4㎜，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～40㎜）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3h后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

（4）采用自动电渣压力焊可采用10～12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2～3㎜的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。

（1）钢筋应有出厂证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2㎜；接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（3）强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

（1）操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。

（2）焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。

（3）焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。

（1）电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

（2）焊接用电线采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆严禁使用。

（3）焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

（4）焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。

（5）在潮湿地方对焊时，铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。

（6）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。

（7）在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。

（1）焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。

（2）焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。

（3）焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。

（4）在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1～2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。

（5）焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施纠正，以保证质量。

（1）焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。

（2）焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡口焊又分平焊和立焊，其接头型式及适用范围参见下表。

（3）钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条总截面积不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（I级钢筋）和1.5倍（II、III级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。

（4）帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为2～5㎜，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20㎜以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d（d—钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.7d。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少2～3㎜。

（5）搭接焊采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。

（6）坡口焊钢筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。加工要平顺，凹凸不平度不得超过1.5㎜，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。

（7）坡口平焊焊前应将接头处铁锈、污物清除干净，并利用垫板（长度40～60㎜）进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，焊接过程中应经常清渣。为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。每填满一层焊缝，即把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3㎜为宜。

（8）坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后用快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口成450C角左右。

（9）钢筋熔槽帮条焊，操作时应把两根钢筋水平放置，将一边长约40～60㎜、长80～100㎜的角钢作垫模；对焊的两根钢筋端面间隙取10～16㎜，并在熔槽角钢两侧点焊定位。焊接时电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。每焊完一根焊条后，应将焊渣除净，然后再焊，其他与坡口焊接相同。钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。

（10）钢筋隙焊，操作时钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头。焊接时，钢筋端面应平整；应选用低氢型碱性焊条；从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左、右，来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使其熔合；当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；焊缝余高不得3㎜，且应平缓过（渡）至钢筋表面。

（1）钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定，并有质及产品合格证书和物理性能检验报告。

（3）焊工必须持有相应等级焊工证。

（4）所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹。

（5）强度检验时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。

（1）弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。

（2）焊工操作要配带防护用品，高空作业必须戴安全带。

（3）焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业；

（1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（2）焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150～3500C下烘1～3h。

（3）钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。

（4）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。Ⅲ级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。

八、模板工程的安装与拆除

（一）独立基础模板的安装与拆除

1．独立基础模板安装。

在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。

2．独立基础模板拆除。

阶形模板拆除时，先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。

（二）柱模板安装与拆除

1．根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式（就位组装或预制拼装），验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。

2．拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片），相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。模板的一边带一个角模。

3．模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。

4．放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。向操作人员进行技术交底。

找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。

（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。

（2）安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。

（4）安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为450，预埋钢筋环与柱距离为3/4柱高。

（5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

（6）柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分必须有足够的支撑面积。模板接缝宽度不大于1.5mm。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件（处）柱模上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不大于400㎝2。

（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。

（2）柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。

（3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。

（4）拆下的钢模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。

（1）安装柱模时，将柱模与主筋临时拉结固定，防目模板倾覆伤人。

（2）预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之边接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。

（3）高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。

（1）支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。

（2）柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。

（三）梁模板安装与拆除

（1）根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。

（2）按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600~1000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按模板工程施工工艺设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（3）底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增拉杆加或采用钢管脚手管扣件支顶模板。

（5）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架或三角架间距符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。

（6）梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。

（1）梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。

（2）对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%，始可拆除。

（3）拆模须序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。

（1）模板及其支架必须具足够的强度、刚度和稳定性。

（2）模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实，并有排水措施。

（3）模板接缝处应严密，缝隙用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。

（4）模板与混凝土接触面清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400㎝2。模板涂刷脱模剂（隔离剂）时，应涂刷均匀，不漏刷或沾污钢筋。

（1）不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

（2）模板支好后保持模内清洁某别墅地源热泵空调系统施工组织设计，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

（3）采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。

（1）模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位在支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。

（2）拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。

（3）拆楼层外边梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。

（4）在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后防台风、防雨季施工方案，方可继续拆模。

（1）梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时先支底模后支边模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。

（2）对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。