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九峰小区(第五区)建安工程人工挖孔桩专项施工方案

1编制说明及依据…………………………………………………………………2

1.1编制说明…………………………………………………………………………2

1.2编制依据…………………………………………………………………………2

某铁路18 24 18连续梁施工方案1.3采用的技术标准、规范…………………………………………………………2

2工程概况……………………………………………………………………………2

2.1工程简况………………………………………………………………………2

2.2水文地质情况……………………………………………………………3

2.3人工挖孔桩设计概况……………………………………………………………3

3施工部署……………………………………………………………………4

3.1施工前的准备工作………………………………………………………………4

3.2桩孔开挖…………………………………………………………………………4

3.3流沙段处理方案…………………………………………………………………6

3.4降、排水措施……………………………………………………………………7

4钢筋笼制作安装……………………………………………………………………8

4.1钢筋笼制作………………………………………………………………………8

4.2钢筋笼安装………………………………………………………………………8

5桩身砼浇筑…………………………………………………………………………8

6桩终孔验收及成桩的质量检测………………………………………………9

6.1挖孔桩终孔验收…………………………………………………………………9

6.2成桩质量检测………………………………………………………………10

7施工保证措施……………………………………………………………………10

7.1质量保证措施…………………………………………………………………10

7.2安全保证措施…………………………………………………………………12

8文明施工…………………………………………………………………15

8.1文明施工措施…………………………………………………………………15

8.2现场文明施工措施……………………………………………………………15

9工人人身意外伤害事故应急预案………………………………………………16

8.1应急准备……………………………………………………………………16

8.2应急预案………………………………………………………………16

10主要机具使用安排…………………………………………………………18

九峰小区（第五区）人工挖孔桩专项施工方案

根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。

施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、和主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工以及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性和可行性。本施工组织设计编制依据有以下几项：

（1）广州市景森工程设计咨询有限公司设计的正式施工图。

（2）东华理工大学勘察设计院2009年12月提供的《九峰小区五区住宅拟建场地工程详细勘察报告》。

（4）有关人工挖孔桩施工规范、规定及要求。

（5）九峰小区第五区建安工程现场地质地貌实际情况。

1.3采用的技术标准、规范

(7)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）

工程名称：九峰小区五区建安工程

建设单位：湖南新鸿业置业有限公司

设计单位：广州市景森工程设计咨询有限公司

勘测单位：东华理工大学勘察设计院

监理单位：湖南天鉴工程项目管理有限公司

施工单位：湖南省第六工程有限公司

建筑面积：156476.15平方米；（地下二层、地上17层）

结构形式：框架、剪力墙

基础类型：筏板基础（桩基、承台、基梁、砼底板）

根据《九峰小区五区住宅拟建场地工程详细勘察报告》本工程地质情况如下：

第五层：中风化泥质粉砂岩（揭露厚度14.2m），强度高，变形性小，呈稍密状态；

（2）地下水情况：本工程周边无河道，地下水稳定埋深0.20~7.30m，相当于标高61.30~74.64m

2.3人工挖孔桩设计概况

根据广州市景森工程设计咨询有限公司提供的设计施工图，本工程基桩为：人工挖孔砼灌注桩。桩端土阻力特征值为3000kPa；桩端嵌入持力层不小于1.5倍桩径；桩端均设有扩大头；设计桩长净长约9m。

（1）工程桩及型号桩径：

本工程为端承桩，型号分为圆形和异型两种，桩径800～1400mm共计1113根。

（2）工程桩钢筋配置：

本工程桩蕊钢筋配置为由纵筋（竖向筋、主筋）、螺旋箍、加劲筋、抗浮筋等焊制而成的通长桩钢筋笼，钢筋保护层厚度为50㎜。

纵筋：（HRB400）12、14、

加劲筋：（HRB400）14；间距2m

（3）本工程桩护壁钢筋配置为由纵筋、环筋焊制而成的圆形和异形护壁钢筋笼，每节为1m长或0.5m长，通长护壁。

3、本工程人工挖孔桩桩身砼和护壁砼均为C35。

本工程周边皆为市政道路，交通较为便利；施工场地的场平已基本完成；施工用电、用水已接至施工现场；临时建筑所需的搭建场地基本能满足要求。

(1)在正式施工前，应具备以下工程资料：主要包括建筑物场地的工程地质和必要的3.1施工前的准备工作

地下水位资料；挖孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；挖孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。

(2)施工前要制定周详的质量管理措施：在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。

(3)施工工具及安全措施工具：应急爬梯、安全帽、吊笼、手动绞绳架、通风设备、12V以下安全灯、砼搅拌机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、振捣器（插入式）、氧气包、闪光对焊机、电焊机、手推翻斗车、抽水泵等。

(4)施工人员的准备及安全教育交底工作：配备专业的桩基工程施工队伍，对班组长进行三级教育工作中的第二级教育工作和技术交底，并监督和督促班组长对每一个进场施工作业人员进行安全作业教育及技术交底工作，并做好相应的记录。

人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位→砖砌防踢护壁H=I000→开孔挖取→抽水修整护壁→护壁钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→循环往复→到达设计深度→终孔验孔。

IO00~1200100

桩口安全护筒结构示意图

(1)、依照测量施工放线给定的桩位中心点，首先在桩基上口用砖砌成0.8m高的圆形井圈，一是防止地面水和杂物落入孔内，二是便于轴线定位及复测作标记，以便于控制桩孔开挖过程的垂直度。井圈见右图。

(2)、人工挖孔桩开挖时必须交错开挖，不得相邻两桩之间同时开挖。

(3)、依照已给定的井圈内径尺寸垂直向下分段开挖，第一段开挖深度为1米，完成后立即进行钢筋砼护壁，土质松散部位挖深0.5m开始护壁，护壁均按150mm厚设计要求放置钢筋网。

人工挖孔桩中心垂直控制图

(4)、人工挖孔桩施工时，均按照设计要求采用150mm厚C35钢筋混凝土护壁施工，以防土体坍塌起支护作用，挖孔时每孔均应分段开挖，土质好的部位，按1m深度为一段开挖，特别注意回填部位，土质相当松散，含水量大最容易坍塌土方，所以，填方区段每段开挖深度不得大于0.5m。每完成一段土方后，立即进行钢筋混凝土护壁浇筑。

(5)、每挖完一段桩孔，利用井圈上口的中心十字线拉线，用吊线坠至中心十字点向下吊，用钢尺检查桩孔内径尺寸，不符要求的应立即修整，直至达到合格，以下按此方法操作。见右图

(6)、护壁模板采用钢制模板，由三块组成一个圆形，模板高度取决于土质情况，土质较好的部位模板高度一般为1m，土质松散，特别是回填部位的土质及流沙层护壁模板均控制在0.5m内。

(7)、护壁模板的安装必须接缝严密，变形的模板不得使用，第一节模板安装后，必须拉好井圈上的十字线中点校正模板，用吊线坠吊好垂直中心位置，采用钢尺检查中心至边的尺寸，出现偏差立即纠正，以此循环操作。中线控制见右上图。

(8)、从桩孔以下4m的中部（从桩孔上口以下2m处）必须设置安全操作防护平台，平台采用50mm厚钢板或木质较好的材料制成半圆形（制成两块为一个整圆，便于护壁上部盖板之用），桩孔下作业人员在安全防护平台下操作，以保操作安全。

(9)、桩孔内的土方应随挖随装桶吊出孔外，暂时堆放于离桩孔较远的施工现场空地堆放，待所有桩孔开挖完成以后，再统一外运至渣土堆积场。

(10)、桩基开挖至基岩层时，开挖采用汽泵配置风镐作业施工，桩基持力层为强风化泥质粉砂岩层，入岩深度为0.5m～1.5m，不采用爆破作业，以免破坏基岩层结构。

(11)、在挖桩孔过程中应随时校对桩孔尺寸，中心位置，采用吊线坠进行中心位置和垂直度检查和校正，并作好记录，出现偏差，立即纠正桩孔内径尺寸和垂直度，必须控制在规范和设计允许偏差内。

(12)、在桩基开挖过程中，若出现异常情况，与地勘和设计不符时，应会同勘察、设计、建设、监理、质监等部门有关人员共同研究解决。

(13)、桩孔混凝土护壁采用微型振动棒要振捣密实，护壁混凝土主要防止孔壁土方塌落与防水的双重作用，护壁厚度均为150mm，上下段护壁均采用钢筋拉结。

(14)、施工中要特别注意填方区段混凝土护壁下沉情况，一经发现立即采取加固措施，在距桩孔5m以外四个方向采用木桩打入土下1m，桩孔内采用Φ25钢筋打入下段护壁下口土壁中，布置方向同上，采用Φ8钢筋拉吊加固。

(15)、桩孔挖至设计标高后（入基岩层0.5m～1.5m），首先质检员、施工员组织项目部相关人员进行自检，自检合格后，然后由地勘、设计、建设、质监、监理进场进行桩孔验收，并由有资质的检测单位对桩基持力层承载力试验或抽芯检测，经检测验收合格后随即进入下道工序施工。

开挖时若遇流砂，可采用以下措施：

（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5m。

（3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。

根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地一边设置排水沟。

为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在挖孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：

a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径最大的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。

b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。

c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。

d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。

e、水泵抽水时，应做好井口防护，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。

钢筋笼制作必须符合设计和现行有关专业施工质量验收规范和技术规范的要求，钢筋下料制作前先必须熟悉施工图纸，理解设计要求，熟悉钢筋型号、规格、数量、间距，对照图纸和经检测的桩号，桩身实际长度进行下料（下料表必须经施工负责人审核），主筋伸入承台长度要满足锚固长度，下料人员必须坚持钢筋材质未经试验不得使用的原则，钢筋材质必须坚持先检后用的原则。

钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，加劲箍加固间距为2m一道，与钢筋笼主筋焊接焊牢，以确保钢筋笼不变形，主筋钢筋接头错开。

(1)、本工程桩基深度根据地勘报告数据表明，桩基深度平均在16m以内，采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。

(2)、钢筋笼吊放时要缓慢放下，不得让钢筋笼碰撞护壁，吊放前必须待桩基检测验收合格并签证同意后，施工单位方可吊放钢筋笼，或经检测人员口头同意后也可施工（此条指检测单位已检测合格，检测报告未下达之前，同意下道工序施工）。

(3)、钢筋笼吊放前，应再次清理孔底余渣和积水，吊放后检查钢筋顶端高度是否符合设计要求，钢筋笼必须采取加固稳定措施，采用钢筋耳环将钢筋笼固定在护壁上，以免钢筋笼左右摇晃，钢筋笼安放后凭监理工程师下达的砼浇筑令立即浇筑桩身砼。

根据场地条件，桩身砼采用商品砼，泵车浇筑，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。

（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。

（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。

（3）采取分层震捣，震捣的分层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层5～10CM。以保证砼上下层的总体结合。

（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。

（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。

（6）当桩内渗水量≥18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长1～3米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持20～30cm以利砼隔水栓能顺利排出，砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持2～4米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。

六、桩终孔验收及成桩的质量检测

挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:

当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。

（2）验收前要做充分的准备

◇将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。

◇验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。

◇验收前将井底水抽干净。

有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工单位按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。

挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯抽和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。挖孔桩质量要求见表2。

7.1.1挖孔桩护壁保证措施

（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。

（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。

（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。

（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。

（5）砼要求密实、早强、塌落度较大时宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。

（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。

（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。

7.1.2模板工程保证措施

（1）护壁模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。

（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。

（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。

7.1.3钢筋工程保证措施

（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。

（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。

（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。

（5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。

（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的主筋,箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。

（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。

7.1.4混凝土工程保证措施

（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。

（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。

（3）混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。

（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。

（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。

（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。

（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。

7.2安全管理技术措施

在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。

（2）孔桩第一节要求砌筑砖护壁要高出空口地面80CM，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2M范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。

（3）挖孔桩至5米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。

（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。

（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。

（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。

（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。

（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或有桩蓄了深水，不得下井工作。

（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。

（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。

（11）根据本工程情况，需设置如下安全设施：

①每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20米，每500MM距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。

②在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。

（12）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。

7.2.2安全用电技术措施

（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。

7.2.3坠落事故预防

由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。

（1）每孔作业不少于2人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。

（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1米，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出80CM以上，防止地面水回流入桩井内。

（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2M的高度为宜。

（4）井口2M范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。

（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。

（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。

7.2.4井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防

（1）人工挖孔桩过程中，若出现井下流沙、流泥和土方塌陷现象，护壁每段高度必须酌情减少，可取0.3m～0.5m。

（2）在孔桩内挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。

（3）开挖时流沙严重的桩孔，应先将附近无流沙的桩孔挖深，使其起集水作用；集水井应选在地下水流的上方。

7.2.5窒息、中毒事故的预防

由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。

（1）孔桩掘进5米后，每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应不大于2米，通风过程中应该带防毒气口罩。才能下井，确保安全。

（2）每次下井前，必须采取检验措施（如气体检测仪、快速检测管、动物试验、食品检测）证明无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超过容许值时（CO<15MG/M3，SO2<10MG/M3，H2S<10MG/M3等）应立即停止作业，进行排毒。

①、建筑场地设专人值班，负责文明施工管理。

②、职工不准进入工作区内惹事生非。

③、建立各项管理制度。

④、定期进行文明施工检查评比。

⑤、保持场地整洁，做好饮食管理，防腐、防毒，确保饮食卫生。

⑥项目经理部设常备药品的医药箱。

⑦雨雪天施工应注意路面保洁工作，车辆出入大门要注意冲洗。

⑧保持施工现场整齐、整洁、实行文明施工、合理安排、合理利用场地、建立安全文明施工小组，以保证施工顺利进行。

8.2现场文明施工措施

①施工临时用地张贴宣传标语，经常更换黑板报或报栏的内容；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。

②所有施工人员都应穿戴整齐，行为文明。佩带项目部统一发放的工作证，并在工作证上标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩带胸前。所有机械及设备都在醒目地注上施工单位名称。每天一次由项目经理组织文明施工检查，及时发现问题，使现场符合南京市标准化工地要求。

③对受施工过程影响的文物、古木采取保护措施，对于需保护的文物提出监测保护方案，及时报告文物保护单位。

九、工人人身意外伤害事故应急预案

（1）、人员及组织机构准备

组员：项目管理人员及班组长

b、材料员负责本项目部应急和日常维护物资的采购。

c、仓库管理员负责该类物资的保管，并负责日常检查，确保性能良好。

d、项目部安全员定期组织对物资情况进行检验，确保险情出现时能够及时有效地投入使用。

施工过程中，如发生人员重伤、死亡等重大安全事故，应按以下要求进行救援和事故处理。

9.2.1现场人员伤亡事故的紧急处置程序：

3、项目部在保护好事故现场的同时，应立即组织抢救受伤人员，指导现场急救或送专门医院抢救，并组织人员救险，防止险情扩大。发生人身意外伤害时需采取的相应事项：

（1）如当事人没有自觉症状，不要轻易放走当事人，医务人员要对其进行全面检查并观察24小时，确实没有损伤时才能视为正常。

（2）当发现伤员心跳、呼吸停止时要就地抢救，进行心脏复苏，直至急救医务人员到场进一步抢救。

（3）现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人守在伤员前进行临时救护，另派人与急救中心或医院联系说明伤员所处地点，行车路线及到达所在地点的明显标志。

（4）对于骨折伤员，特别是怀疑颈、胸腰椎骨折伤员要做好固定，用硬板搬运，不得随意拉扯、扭曲身体搬运。

（5）如认定外伤出血后，根据伤口的部位、轻重程度，可分别或同时采取指压止血法、加压包扎法或止血带止血法，如有骨折，则采用木板等物予以固定。

（6）运送伤患者前，应检查伤者头、胸、腹、背及四肢的伤势，并给予适应的处理，如所处环境危险，应尽快脱离，否则就地抢救，搬运时注意伤员体位，避免再损伤。

4、重伤或死亡事故，由项目部负责保护事故现场，并提供有关资料。

5、公司负责人或直属项目的项目经理接到事故报告后，应当立即报告企业负责人或企业安全管理部门负责人，再由企业安全科负责人上报企业主管部门和所在地劳动部门、公安部门、工会。

6、项目部人员必须认真配合一公司负责人和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。

7、调查重伤事故，由公司负责人或其指定人员组织生产、技术、安全等有关科室人员及工会成员参加事故调查组，进行调查。

8、轻伤事故由安全科调查分析并报告。

9、死亡事故，由企业主管部门会同所在地劳动部门、公安部门、工会组成事故调查组，进行调查。

10、项目部发生重伤事故，采取组织会议等多种方法通报事故经过、原因，提出改进措施，吸取教训，强化安全生产管理，预防同类事故重复发生或其它事故的再发生。

9.2.2意外伤害不同部位、状态的相应应急措施

1、外伤的急救、处理、搬运：

外伤出血后，根据伤口的部位、轻重程度，可分别或同时采取指压止血法、加压包扎法或止血带止血法，如有骨折，则采用木板等物予以固定。

（1）包扎动作轻、快、准、牢，对暴露的伤口，尽可能用无菌敷料覆盖伤口，再行包扎。包扎不可过紧、过松，以防滑脱或压迫血管、神经CJJ142-2014标准下载，影响远端血运。

（2）骨折固定时，本着先救命后治伤的原则，先进行呼吸心跳的急救，有大出血时，应先止血，再包扎，最后固定骨折部位。

（3）运送伤患者前，应检查伤者头、胸、腹、背及四肢的伤势，并给予适应的处理，如所处环境危险，应尽快脱离，否则就地抢救，搬运时注意伤员体位，避免再损伤。

（4）现场处理后，尽快转送到附近医院。

2、现场心、肺、脑复苏：

施工现场出现电击、严重创伤、中暑、中毒等易引起心跳骤停的情况CECS100-1998 套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范，及早抢救，对伤者复苏有重大意义。

（1）判断心跳骤停症状