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某铁路18 24 18连续梁施工方案

中铁二局兰新铁路第二双线项目部二工区

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砂石系统建设及运行工程施工组织设计.docx中铁二局兰新铁路第二双线项目部二工区

兰新铁路18+24+连续刚构施工方案

《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》，《客运专线铁路路基工程施工技术指南》；

本着“百年大计，质量第一”的原则。严格按照设计资料、施工规范对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。

坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。

确保施工按期完成的原则。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，实行并行操作、流水作业相配合，交叉组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产,根据施工总工期要求编制施工计划，以此为前提配备劳动力、材料、机械设备。

合理安排部署，确保施工安全；加强对环境的保护，搞好文明施工。

坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。

我管段内共有连续梁7座，其中连续刚构共4座，具体分布见下表。

我部的4座连续刚构分为：16+24+、18+24+两种形式，除纵向长度相差外，其余尺寸均相同。此次方案以18+24+连续刚构为主，16+24+连续刚构与之相同，不再累述。

连续刚构梁体为双线分离变截面实体板梁，梁底宽，顶宽，外侧设悬臂长，两梁体之间缝隙为，主梁长。斜交时刚臂墩斜交斜做，梁端与线路正交。刚臂墩高为和两种。

2.2连续刚构主要工程量

一联18+24+18米连续刚构工程量表

2.3施工区域自然条件

地形地貌情况、交通、用水、用电条件

施工区域均位干旱、无人的荒漠戈壁区，缺水缺电，4座刚构桥邻近既有道路，均有施工便道与既有公路相连，交通方便。施工用水采用汽车拉运。施工用电采用自架网络电，并配备250KW柴油发电机2台。

施工区域属于中温带干旱大陆性气候区，以气候干燥降雨量小，冰冻期长，昼夜温差变化较大，春、秋多风，夏季短促而炎热，冬季漫长且严寒为其主要特征。年极端最低气温－，极端最高气温47.7℃，最大季节性冻土深度1.15m；年降水量最大99.1㎜，最小0㎜；最大风速46.6NEN。

本项目管段内风速高，最大风速达/s；风期长，局部地段大于8级风的天数已超过200天；季节性强，全年最大风速主要发生在冬春交替的4～5月；风向稳定，主导风向大约在N～N20°W范围内。兰新铁路风魔年年肆虐，运输时常迫停；仅暴风刮翻行进中的货物列车就达二十多次，最严重的一次有16节车厢被刮翻。每年因遭大风袭击而中断行车累计达200小时以上。了墩至小草湖的百里风区，大风频繁，风力强劲。风害是本线最为特殊和也是最困难问题，对工程施工的安全、工期进度和成本有重大影响。

桥址位于公路道旁或天然气管道边，施工安全威胁大。

连续刚构工期预计为2个月，受前期图纸的影响，工期十分紧张。

钢筋均在钢筋场加工，料场采用桥位处就近设置，用于支架、模板等材料的堆放。

3．1．1施工人员进场情况

根据施工进度计划组织人员进入现场，一联18+24+18米连续梁人员安排如下：

第一批施工人员24人，进场后修建临时工程、平整场地、解决施工用水、施工用电、备好发电机，做到路通、水通、电通和场地平整，施工基础及下部结构。第二批进场的施工人员36人，在支架搭设部前全部进入施工现场，形成较大规模的施工生产能力。

施工人员计划安排见下表。

3.2 施工材料、机械、仪器设备的准备

根据工程施工进度计划，按资源供应能力和需求，做到超前计划，按时供应，强调保障，避免过多储存或供不应求。特别是在冬季施工和春节期间应提前采购，储备足够的材料，避免出现供不应求及春节期间材料停供的情况。

在进料前对材料进行质量检验，得到业主和监理工程师的确认合格后，签订供货合同。所有材料进场后，再次经过工地检验，检验合格并经标识后投入使用。所有材料的进场和发放必须进行计量和点验。

对进场的施工机械设备以及施工机械上的各种仪表重新标定，设备配备见下表：

项目部设立二区、作业队、施工班组三级管理模式。作业队设队长、副队长、总工程师，并配置“五部一室”：工程部、安质部、机电部、物资部、综合部、工地试验室。

作业队设测量队，配备先进、精良的测量仪器。测量工程师及测工2～4人，负责主要桩位及高程的测设与放样，负责水准点的加密和复核各施工队的测量成果，负责工程细部的定位和放样，同时进一步复核项目部测量成果，形成相互检测制度。施工时测量成果报监理工程师，经批准后，对本桥进行测量放样。同时对主要桩位设置护桩，并加密临时水准点。

项目部建立中心试验室，配齐各种试验所需的仪器设备，作业队现场建立工地临时试验室。中心实验室建立试验台帐，进行原材料和材料组合效果检验和试验、进行配合比的选定，为施工质量提供可靠的依据。

工程部负责复核图纸，详细理解设计文件，领会设计意图。确定重难点工程和关键工序，编制作业指导书，提出材料供应计划。逐级进行技术交底和岗前培训。

4总体施工安排及施工计划

4.1总体施工安排思路

针对工期具体情况和工程特点，总体施工安排思路是：墩台身在8月底前结束，支架搭设及预压在9月15日前完成，梁体模板及钢筋在9月30日前完成，梁体混凝土浇筑在10月10日前完成。

4.2施工组织管理机构

项目部组织管理机构框图

连续刚构板梁施工总体施工安排2个月的施工工期，自2010年8月20日开工，于2010年10月10日完工。各主要工程施工日期安排如下：见附表。

5、主要工程项目的施工方案、施工方法

先施工桥台，进行桥台回填、找平碾压硬化及改道后，边搭两端支架边施工主墩墩身。主墩墩身施工完成后，进行主墩周围地基处理，搭设满堂式碗扣支架，安设外模、钢筋制安完成后，浇筑板梁。最后拆除支架，施工连续梁附属工程。

连续刚构施工工艺流程：施工准备→测量定位→支架基础处理→承载力检测→支架安装→支架检查→安装底模→支架预压→预压卸载及标高调整→安装外侧模→绑扎底板钢筋→绑扎顶板钢筋→检查→浇注混凝土→养护→拆除底模及支架。

5.2施工方法和技术措施

⑴施工前测量人员对板梁定位控制桩、水准点、导线点进行复测，仔细检查核对测量资料，对丢失及碰动的桩位要重新补测，经监理工程师复核合格后方可使用。

⑵板梁施工过程中，配合现场施工人员对板梁模板支架，及各结构部位的尺寸、高程检查复测，要注意严格控制板梁各高程点的高程。

⑶板梁砼使用厂拌C40砼，罐车运输，砼泵车泵送入仓，现场坍落度控制在16，对首车来料要检查砼的标号，坍落度值等有关技术参数，并按照有关规定制作混凝土试块。

⑷人员分工明确，各负其责，现场使用机具调试正常，并备250KW发电机一台，以备突然停电时使用。

按超出板梁投影宽范围清除板梁投影区内表层松土、腐殖土及杂物等，利用推土机或挖掘机找平后用18t振动压路机进行振动压实，直到原地面停止下沉为止。如纵向和横向地面坡度过大，采取设置台阶方式，相邻台阶高差为的整数倍，便于底托支垫平整。用推土机对场地全部进行推平，并设置横向双向横坡，坡度控制在1％范围内，便于及时排除雨水。

碗口支架地带在碾压完毕经项目部验收合格后，在碾压区内再铺一层厚的天然砂砾或砾石（注意天然砾石内凡有直径大于的砾石必须人工清除），同时利用18t压路机进行振动压实，压实度不小于95%。要求处理完毕后的地基承载力不得低于0.300Mpa。同时保证碾压后的满堂支架搭设区应比周边原地面高出15～，保证施工期内排水畅通。

砂砾层碾压完毕后采用C20砼进行场地硬化，C20砼厚度不小于8cm，基础处理完毕在自检合格的基础上报监理工程师检查验收。

碗扣式支架：底板主墩两边3m范围内采用（横向）×60cm（纵向），底板其它部位采用（横向）×90cm（纵向）；翼板下采用横向60cm，纵向与底板对应60或90cm；主受力方木采用×纵向放置，底板下间距间距为，翼缘板下间距为；分布方木采用×方木横向放置，间距；地托垫木采用×方木横向布置。

支架纵、横向每5～7排设置一道横向、纵向剪刀撑，剪刀撑用钢管及扣件安装。支架按规定设置扫地杆和剪刀撑。支架顶托沿桥纵向支撑12×的方木，方木横向间距底板下为，翼缘板下为，其上铺10×的分布方木,方木布距,其上铺模板。板梁模板的形式确定如下：底模采用1.8cm厚12.2㎝×244cm厚酚醛树脂板（熊猫板），根据板梁结构尺寸现场加工，。板梁侧模及翼板模板材质结构同底模，侧模与底模采用侧包底方式，侧模与底模接触处贴海绵胶条二层。腹板侧模及翼板底模下外楞均采用×方条加固。碗扣式支架顶设可调高度顶托。

在支架上浇筑板梁混凝土施工过程中和卸架后，板梁要产生一定的挠度。因此，为使板梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时应考虑下列因素：卸架后板梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形；支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。

支架和模板变形预留拱度可根据现场的地质条件和整体进度计划，在基础平整、硬化后，现场按照板梁自重等设计荷载，在支架基础上进行模拟静载预压试验。在其上码放与板梁自重相等的设计荷载等同的沙袋加钢筋（或砂袋加水袋的方法）。在支架顶部模板处和底部方木顶面均设置观测点，连续观测48小时并做好详细记录。根据试验结果，并结合以往的施工经验以及压缩量理论计算，初步确定支架和模板变形预留拱度。若条件允许，也可在支架预压时在支架顶部模板处和底部方木或方砖顶面设置观测点进行观测。

徐变挠度对梁体的挠度影响不容忽视。影响徐变挠度的因素很多；

5.3.1 支架布置

碗扣式支架在经硬化的基础上铺设窝木12×14cm的方木，立杆底托支在方木上。支架的整体布置形式见【碗扣式支架布置图】。

作用在模板、方木、支架上的力可分为恒载和活载。恒载主要有：现浇砼、钢筋、模板、背楞、背杠自重；活载包括：捣固人员、捣固器具、砼捣固时产生的荷载、风荷载。

首先选取受力部位,根据设计图分析板梁自重对支架最不利位置为梁端断面部位，其底板受力最大。本计算不考虑墩柱承重，计算结果将偏于安全。

板梁底面距地面高度分为6m、9m两种，地面平坦，边续刚构施工采用碗扣式支架现浇。

底板：主墩边处钢筋砼荷载：q1’=26KN/m3×(2.05)m=53.3KN/㎡

底板：跨中至主墩边钢筋砼荷载：q1’=26KN/m3×(1.35)m=35.1KN/㎡

翼缘板：钢筋砼荷载：q1’=26KN/m3×(0.3)m=7.8KN/㎡

施工人员荷载：q2=2KN/㎡

施工机具荷载：q3=2KN/㎡

泵送砼冲击荷载：q4=3.5KN/㎡

振捣砼产生荷载：q5=2KN/㎡

方木及模板自重：q6=0.5KN/㎡

荷载组合及计算q=q1+q2+q3+q4+q5+q6

主墩底板荷载组合：q1=53.3+2+2+3.5+2+0.5=63.3 KN/㎡

跨中底板荷载组合：q2=35.1+2+2+3.5+2+0.5=45.1 KN/㎡

翼板底板荷载组合：q3=7.8+2+2+3.5+2+0.5=17.8 KN/㎡

1、取最不利荷载q1=63.3进行计算

底板下肋条采用横向间距0.25米，肋条采用10cm×10cm方木，取1.0米的板条计算，均布荷载为63.3KN/m2×1.0=63.3KN/m故计算简化为下图：

跨中弯矩：M=0.125×63.3×0.1252=0.124KN.m

⑴主墩两边各2.5米范围内，梁高从2.05米变化到1.35米，计算荷载取根部。

1）上层横向方木为10×10cm，间距为25cm，方木截面积A=100×100=10000mm2.

主墩底板位置：q1=63.3KN/m2.

按四跨连续梁进行计算：

2）下层纵向方木为12×14cm，方木截面积A=120×140=16800m2.

①底板主墩处：方木布置为间距0.3m，立杆间距0.3米×0.6米。

根据上层方木计算结果取最大荷载Q=63.3KN/m2×0.3m=19.0KN/m；

②底板主墩处：方木布置为间距0.9m，立杆间距0.9米×0.6米。

根据上层方木计算结果取最大荷载Q=45.1KN/m2×0.9m=40.59KN/m；

翼板荷载q=17.8KN/m2，方木布置为间距0.9m，立杆间距0.9米×0.6米。

按四跨连续梁进行计算：

5.3.6立杆荷载计算

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1 = 0.149×9.00 = 1.341kN；

(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.50×0.600×0.600 = 0.180 kN；

NG2 = 0.50×0.600×0.900 = 0.27 kN；

NG2 = 0.50×0.600×0.900 = 0.27 kN；

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 26.500×2.050×0.600×0.600 = 19.557 kN；

NG3 = 26.500×1.350×0.600×0.900 = 19.319 kN

NG3 = 26.500×0.300×0.600×0.900 = 4.293 kN

静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 20.264 kN；

施工人员及设备取2.0KN/m2，捣固混凝土取2.0KN/m2。

NQ = (2.000+2.000 ) ×0.600×0.600 = 1.44 kN；

NQ = (2.000+2.000 ) ×0.600×0.900 = 2.16 kN；

NQ = (2.000+2.000 ) ×0.600×0.900 = 2.16 kN；

⑸.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG + 1.4NQ

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算

l0 = h+2a

立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.200+2×0.200 = 1.600 m ；

L0 / i = 1600.000 / 15.800=101.000 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.580 ；

钢管立杆受压应力计算值；σ=27340.452/(0.580×489.000) = 96.398 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ= 96.398 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f]= 205.000 N/mm2，满足要求！

支架基础为：底层砂压实度>90%，其上铺30cm圆砾石土压实度>90%，再浇筑8cm的C20混凝土垫层。圆砾石土承载力为：300KPa。

立杆基础地面的平均压力满足下式的要求：

结论：经过计算，模板、方木、碗口支架等均满足要求。

6、各工序质量控制措施

(1)钢筋提前加工成型，在铺设好的板梁模板内进行绑扎安装，挂线找直，画点标距，确保绑扎钢筋位置准确。先绑扎底板、梁肋钢筋等一期钢筋，同时按要求布置波纹管，波纹管接头处和出气孔管与波纹管连接处用高强塑料胶带密封，防止砼浆液进入，吊装板梁内模固定后进行顶板及翼板钢筋的绑扎。

(2)绑扎波纹管，调整位置坐标，用架立钢筋定位。严格按波纹管设计坐标进行安设。拐点处保证定位准确、形状圆滑、线形顺畅。

(3)预应力钢绞线采用后穿法，锚垫板固定在相应木模上，施工时注意准确定位。锚垫板必须垂直钢束中心线设置。波纹管接头要求封口紧密，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

(4)钢筋要有出厂合格证，钢筋进场后，严格验证其厂别、级别、规格、出厂日期和产品合格证。根据要求取样做抗拉和弯曲试验，坚决不用不合格的产品，使用以往同品种同规格的经试验合格的产品。钢筋加工时表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆及污垢。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、磷落或断裂等现象，焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接头区域不得有裂纹。

(5)钢筋加工前，施工人员认真学习图纸，保证钢筋加工尺寸符合设计要求，钢筋加工尺寸计量精确，控制在允许偏差范围内。板梁钢筋在钢筋场加工成型，经检查型号、尺寸无误后，搬运到施工现场，使用吊车垂直运输至搭设好的板梁支架底模上，现场绑扎板梁钢筋骨架。

(6)钢筋的调直、弯钩、绑扎均用冷加工方法进行。

(7)钢筋接头使用搭接焊，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。单面焊接钢筋搭接长度为10d , 双面焊接钢筋搭接长度为5d （d为钢筋的直径）；搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，在板梁模板上施焊时，在对应焊缝底部垫一薄铁板，防止焊渣烫伤模板。

(8)板梁钢筋绑扎在底板铺设好后进行。将加工成型的钢筋进行钢筋骨架的绑扎组装，所配置钢筋的级别、种类、根数、形状、直径以及成型及安装必须符合设计和规范规定。绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。钢筋安装控制在允许偏差值范围内。

(9)受力钢筋同一截面内，同一根钢筋上，只能有一个接头。同一截面是指30d（d为钢筋直径 ）区域内，且不得小于500mm。

(10)为保证钢筋保护层厚度，采用相应厚度的塑料垫块，垫块呈梅花形布置，每平方米不少于5个。

6.2混凝土浇筑及养护

采用混凝土泵车泵送砼。砼施工时采用：对称进行,分层浇筑的方法。先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。视天气情况和砼塌落度情况底板浇筑先于腹板20～30米左右，腹板先于顶板10～15米左右。底板和腹板、腹板和底板间隔不能太长，以免产生水平施工冷缝。因腹板高度较大，腹板砼浇筑时采用斜层施工，以免产生层间冷缝。混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。

施工中注意控制钢筋、波纹管的位置和保护层的厚度，垫块全部采用高强硬塑料垫块，梅花形布置，底板垫块数量每平方米不少于5块，侧面的适量减少。钢铰线严格按照图纸坐标定位，钢筋绑扎完成后清理模板内杂物，用高压空气将洒落的灰尘吹走，将泥砂吹集中后用吸尘器清理干净。

板梁混凝土设计标号为C50。在混凝土的浇筑过程中，要求混凝土搅拌站在施工现场设置专门技术人员，根据现场的具体需要，对搅拌站的供货意见及时的给予反馈调整，确保现场施工混凝土的质量，并协调混凝土的供应情况。

浇筑前，全部模板和钢筋应清除干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物质。板梁混凝土的浇筑顺序按照以下几条原则进行：

A.适当加大混凝土的初凝时间，确保板梁在混凝土初凝前全部浇筑完成。

B.严格控制混凝土骨料，不得超径。

C.由低处向高处浇筑，防止混凝土在浇筑过程中由高处向低处的滑移流动，使混凝土产生竖向裂缝。

D.混凝土倾斜浇筑，为使混凝土的上下层之间及两个箱室之间有效结合，防止混凝土竖向开裂，上层混凝土应倾斜向前覆盖下层混凝土。

砼浇筑时，混凝土按规定的方向、厚度、顺序横向对称分层浇筑，要求下层混凝土与上层混凝土的间隔时间气温在30℃以上时不宜超过1h，气温在30℃以下时不宜超过1.5h。浇筑时腹板、肋板处采用50振捣棒与30振捣棒振捣，与模板保持10cm的距离，振捣棒应快插慢拔，插入下层混凝土5～10cm，按振捣范围错落振捣，至混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆。振捣时避免振捣棒碰撞钢筋及模板，浇筑过程中专人负责记录浇筑时间，在底板与顶板浇筑时，辅助采用平板振捣器振捣。

混凝土浇筑至翼板与腹板交接处时，静停15－20分钟后，再浇筑板梁顶板混凝土，以此防止腹板混凝土下沉，而引起翼板与腹板交接处开裂。

浇筑混凝土时特别注意中支点横梁、钢筋密集区、张拉段、波纹管横纵交叉区等关键部位，可以插“信子”作为标记，以便于在振捣时，根据“信子”位置正确插棒振捣，防止空鼓和振坏波纹管。对锚固区或波纹管密集区浇筑时应保证混凝土必要的骨料含量。

板梁底板混凝土振捣要到箱室内进行，由于箱室高度比较矮小，操作比较困难，要安排足够数量的振捣工以保证按进度将底板混凝土振捣密实。

在板梁支架基础面上和板梁模板上设置沉降和位移观测点，混凝土在浇筑过程中，设置专门测量人员观测沉降、位移变化情况，以便浇筑过程中及时调整浇筑顺序。

混凝土在浇筑过程中，碗扣式支架设立专人在板梁下的支架上巡视，对浇筑混凝土引起的支架变形及时调整，对松动的支架进行加固，板梁混凝土浇筑时注意泄水孔、排气孔留设，振捣不要损坏这些设置。根据天气温度，尽量选择夜间气温较低时进行浇筑，防止混凝土硬化过快，造成浇筑断面可停留时间太短，给浇筑造成过大压力。

6.3.2 混凝土养护

混凝土表面振捣找平后，用铁抹子赶光压实，木抹子成型。初凝后使用土工布或塑料布及时进行覆盖养护。土工布之间搭接不小于10cm。遇有刮风或高温天气，混凝土初凝前表面易产生收缩裂纹，如有裂纹可用木抹子及时揉搓使裂纹消失，并用扫把扫毛，扫毛方向垂直于行车方向，禁止人在其上行走，避免脚印再次引起裂纹。

混凝土断面一次浇注成型时，如果大气温度在30℃以上时，由于水化热作用且箱内散热条件较差，在三天内箱内温度和混凝土内部温度可达60℃以上，而如果混凝土表面温度在40℃以下，此时应防止产生温差裂缝。浇筑混凝土时，在板梁的腹板、肋板、及中支点横梁上预设测温孔，间隔2小时测一次温度，对混凝土最初的温度进行监控，并应用温差调控原理，在箱内适当表面洒水降温，或者换气降温。

拆除侧模后，气温低于5℃时使用土工布或塑料布覆盖保温养护，不得向砼表面上洒水，气温在5℃以上时，洒水的次数要保持砼表面经常处于润湿状态，养护的龄期不少于14天。

6.4模板拆除及支架卸落

不承重的侧面模板，当砼抗压强度大于2.5MPa，在保证表面及棱角不因拆除模板而损坏的条件下进行拆除。箱底承重模板、支架在砼张拉灌浆完成后拆除。

钢管贝雷梁支架I45a工字钢下设置32T千斤顶作为落梁装备，向下调节8～10cm碗扣支架不需要设置专门的卸落装备，只需调节碗扣架立杆顶部的螺杆，向下调节2～3cm，作为脱模间隙，并由板梁各跨的中间向墩柱处从上到下顺序全部拆除支架。

表3 模板允许偏差和检验检验方法

检验数量：施工单位全部检查。

表4 梁体允许偏差和检验方法

7.1.1安全保证体系

本工程的安全目标为：“四无、一杜绝”和“一创建”。

“四无”即：无重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无行车事故；“一杜绝”即：杜绝死亡事故。施工安全工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，“一创建”为创建安全标准工地。

安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全及运营和行车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查。

7.1.2安全施工管理措施

⑴建立安全施工责任制度。建立各级安全施工责任制，各级人员必须

认真执行国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。

在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌。

②施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。

③定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。

④对工地上设置的消防器材要定期维护和检查。油库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。

⑤现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线。

⑶加强安全生产教育，提高全员安全意识。强化公路行车安全和施工安全意识，安全基本知识和技能的教育。遵守规章制度和岗位标准化作业的教育，文明施工的教育。同时开展创安全标准工地活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。

⑸加强安全防护，设置安全防护标志。桥梁施工作业设立安全栏杆、安全网。脚手架要搭设牢固。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，创造一个安全、文明的施工环境。桥梁施工保证安全的技术措施主要有：

①桥梁各分项工程施工前应向施工人员进行技术交底。做好安全教育工作，提高全员的安全意识。

②对桥梁施工中的辅助结构、挂篮、支架等结构进行分析检算，确保有足够的安全系数，并采取相应的安全措施。

③特种作业人员做到持证上岗。

④挂篮移动时，现场由专人负责指挥，缓慢对称进行，并加强观测，就位后及时锚固。混凝土浇筑过程中操作人员要有明确的分工。分工应固定，不在操作前临时调换工种，避免技术不熟练而发生意外事故。

⑤吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。

⑥遇下列情况应停止吊运安装作业:

a吊装设备损坏，控制失灵；

b自然条件恶劣，大雨或6级以上大风时；

c操作人员不全，影响工作进行；

d现场发生事故，尚未处理完毕。

⑹抓好现场管理，坚持文明施工，施工危险地段要设置安全警示牌,以防意外事故发生。

⑺定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。

⑻一旦发生安全事故GB 50170-2018 电气装置安装工程 旋转电机施工及验收标准.pdf，立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检查机关并通知业主代表和监理工程师，按有关规定进行处理。

⑼制订安全奖罚办法，明确责任，严格对各单位的考核。把安全工作的各项要求细化为指针，分项目、分阶段对各施工单位进行考核，奖（罚）金额在各单位当月验工计价中兑现。各单位同专职安全员签订安全责任目标合同，与其工资、奖金挂钩，奖罚金额在其当月收入中兑现。实行全员安全风险抵押金制度。落实各级安全行政责任制，对安全事故的责任人，将按责任大小分别给予相应的行政处罚.

确保2010年10月10日前板梁浇筑完毕，各分项工程的的施工进度满足业主的要求。

7.1.1组织、劳动保证措施

7.2.2技术保证措施

优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时《建筑施工企业安全生产管理规范》(GB50656-2011).pdf，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。组织好流水化，程序化的施工作业，保证一环紧扣一环的施工程序。发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。当遇到难度较大的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。加强项目总工程师技术岗位责任制，对技术负责并行使技术否决权。确保技术可靠、工艺先进、工序合理，保证施工的顺利进行。

7.2.3物资、设备保障措施

材料计划要超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场；把握材料市场的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况。加强设备的维修与保养，确保完好率和出勤率。加强现场设备的调度工作；根据工程进度，需购置新设备时，应超前考虑，超前定货，做到随用随上，不误时间。