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框剪结构组合别墅砌体施工方案

三、施工部署及施工准备 1

七、安全应急预案 10

本工程总建筑面积445400㎡，住宅建筑面积共计371100㎡，商业及配套设施建筑面积74300㎡。

安置区属于二、三层不等的联排户型组合别墅，采用钢筋混凝土框架结构。加气砼砌块填充墙陈子然 施工组织设计，外墙、分户墙及房间隔墙200厚，卫生间、水电管井隔墙120厚。

厨房、卫生间楼地面采用防水楼地面，厨房、卫生间的楼地面砼基层在四周墙体内上翻做C20素混凝土防渗带，防渗带高度250mm，宽度同墙宽；凡与阳台、露台交接的墙体，离室内地面高250mm范围内用C20素混凝土捣制与墙体同宽的墙基。

砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆。墙体砌筑材料采用灰砂砖及加气砼砌块配合使用，所有墙体顶砌为灰砂砖，高度150mm～170mm。

2.1、《建筑施工手册》（第四版）

2.2、《蒸压加气砼砌块墙体构造》05ZJ103

2.3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011

2.5、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17—2008

三、施工部署及施工准备

3.1.2材料进场计划

砌筑材料在砌筑施工开始前一周开始进场，间隔一周进场一次，每次进场120方砌筑材料。

加气块搬运过程应轻拿轻放，避免损坏棱角，应堆放在干燥、平整的场地，避免水泡或雨淋。

蒸压加气混凝土砌块的产品龄期必须达到28天。

(2)灰砂砖配套砌块：选用规格为200×95×45，强度等级为MU10。

灰砂砖，具有出厂《合格证》，并送检合格。

(3)水泥：采用32.5R普通硅酸盐水泥，具有出厂《合格证》，并经见证送检合格后，方可使用。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥出厂日期超过3个月时，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

(4)砂：采用中砂，并经送检合格后，方可使用。使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含有草根等杂物。对强度等级M7.5的水泥砂浆，含泥量不应超过3%。

(5)砂浆：砌筑砂浆采用强度等级为M7.5的水泥砂浆。掺和料在使用前应进行试验验证，符合砂浆和砌体性能要求亦可使用。

(6)植筋胶，具备材料出场合格证及相关试验报告并报技术部存档。

(1)前道工序缺陷已处理完成且验收合格。

(2)弹好楼层轴线及墙身、门窗洞口300检查线。在结构柱上弹好+1000mm（建筑标高）标高水平线、墙身立边线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办理好验线手续，并经项目部、监理同意。

(3)有防水要求的房间（卫生间、厨房）隔墙砌筑时，按设计要求，墙底部的砼防潮坎已施工完毕。砼防潮坎厚同墙厚，强度等级C20，高度250mm，表面必须浇筑平整。凡与阳台、露台交接墙体，离室内地面高250mm范围内用C20素混凝土捣制与墙体同宽的墙基。防潮坎浇捣前、应将其与原结构相接处凿毛处理，并在浇筑时将该结合部位洒水湿润基层，以保证防潮坎与混凝土结构的粘结。

(4)后砌隔墙与混凝土柱交接处的拉结筋采用植筋形式，沿墙高每600mm布置两根φ6.5钢筋，植入深度100mm，伸入砌筑墙体不小于墙长的1/5且长度不小于700mm。

(5)预制过梁安装时，坐浆厚度20mm，采用M7.5水泥砂浆，当两条过梁相交时，过梁采取现浇砼。

(6)砌筑用平台采用门式架搭设。

(7)砌筑砂浆配合比报告已出具。

(8)在一层主体结构施工的同时，根据图纸尺寸预制门、窗过梁，门头砖。

3.2.3主要机具设备

砂浆搅拌机、锯、铁抹刀、挂线板、卷尺、铝直靠尺、尼龙线、扫把、墨斗、灰桶、皮数杆等。

定位放线→清理基层→后置拉结钢筋→立皮数杆→浇筑墙底砼坎（厨卫间）提前一天湿润砌块→选砌块→满铺砂浆→摆砌块，第一次砌筑过梁底→安装门窗过梁→第二次砌筑至顶部补砌留空隙部位→浇筑混凝土构造柱、连系梁→顶砌。

(2）砂浆搅拌：砂浆采用M7.5水泥砂浆集中搅拌。采用机械搅拌，搅拌时间不少于120秒。试块抽样：每一楼层或250m³砌体砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块，每组6块，砂浆强度应以标准养护，龄期为28天。砂浆搅拌机在砌筑材料进场前检查完成，具备使用条件并按照平面布置图位置放置。

由于墙厚度及砌块规格的限制，加气砼砌块砌筑形式为全顺式，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径A6.5的钢筋（带弯钩），长度不少于700mm；

砌筑时先在墙体阴阳角处立好皮数杆，在墙体上部留出相应的顶砌高度200mm，剩余尺寸从上至下在杆上标出皮数，底部剩余高度采用灰砂砖砌筑（相应拉结筋位置亦按照灰缝位置进行植筋，禁止将植筋位置错误的钢筋折弯放在灰缝中）。洞口、过梁等部位标高，再按墙段实量尺寸和砌筑规格尺寸进行排列摆块，不是整块的可裁锯成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

(4）灰缝控制：采用外手挂线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致、平直通顺。灰缝应横平竖直。加气砼砌体水平灰缝宽度控制在15mm，竖向灰缝宽度宜控制在20mm，灰缝的砂浆饱满度不得小于90%；竖缝宜采用内外临时夹板夹住后灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌筑墙端时，砌块与柱之间的竖缝，必须用砌筑砂浆填实。灰缝厚度应符合以下要求。灰砂砖灰缝宽度控制在8~12mm。

(5）砌筑高度:砌体应分次砌筑，每日砌筑高度不应超过1.5m。砌体内埋设的拉筋必须展平埋于砂浆层中。

(6）砌体顶部应预留150mm～170mm高的顶砖空隙，应等7天后再砌筑。砌体必须与梁板底挤紧，顶砌应采用辅助灰砂砖砌块斜砌挤紧，斜砌角度约60°左右，空隙处安排专人负责用砂浆填实。

(7）砂浆使用：砌筑砂浆应随搅拌随使用，不得使用过夜砂浆。砌筑墙体时墙底脚铺好旧层板，以便接落地灰，并随砌筑随勾缝，随砌随进行勾缝处理，勾缝采用PVC管双面勾缝，要求光滑、顺直，及时清理落地砂浆，并收入灰槽搅拌使用。砌体施工时楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值2.0KN/m2，卫生间、阳台施工活荷载不得超过楼板允许荷载值2.5KN/m2。

（8）砌体内开槽、洞：设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应尽可能在砌筑时预留或预埋，宽度大于300洞口必须在上部施工过梁，需要在已经砌好的蒸压加气混凝土砌块砌体上剔凿打孔的,如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70％，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工开槽。

4.1.3墙体构造做法

各区构造柱、圈梁、过梁等设置严格参照各区《结构设计总说明》，A、B、C、D户型构造柱布置图中的具体要求进行。当设计不明确时，可按下述原则设置：

①构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。

②纵向钢筋顶部应按要求植入混凝土梁或板中，钢筋按上下两节做法。

③砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的宽度不宜超过60mm，高度为200mm，马牙槎先退后进，并应按照要求设置拉结钢筋。

④构造柱应于砌筑完成后浇筑混凝土。

构造柱的具体施工过程如下：

(2）拉结筋、留槎：后置砼墙柱的拉结筋选用植筋法施工

按皮数杆标识的灰缝位置,在框架柱上钻直径为φ10的孔,孔深90mm，采用植筋胶将φ6.5拉结筋直接植入。砌筑墙体转角交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。砌墙时沿墙高每600预留2φ6.5钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于700mm，末端应加180度弯钩。当混凝土墙柱与砌筑墙体相连时，拉结筋采用植筋形式处理，沿墙高每600mm设置2φ6.5钢筋。

(3）墙面勾缝：灰砂砖墙和加气砼砌块墙勾缝均双面勾缝，宜采用平缝，且必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实，应做到横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘接不牢等现象,将灰缝勾成深2～3mm的凹缝。

(4）过梁：填充墙上洞口过梁按下表选择截面及配筋（过梁截面宽度等于墙厚）：

1800≤B≤2100　

　2400

①当洞口紧贴混凝土柱或洞边至柱边距离<240mm时，过梁采用在结构柱上植筋方法进行浇筑（卫生间房间窗过梁及楼梯间窗过梁均参照该做法）。

②当相邻洞之间墙宽小于500mm时，应当作一个洞口设置过梁，中间墙体不作为过梁支点。

③若洞顶标高不同则应设混凝土构造柱与两侧过梁一道现浇。

④过梁支座（加气混凝土块砌墙）长度不得小于250mm；预制过梁按照洞口尺寸+250mm+250mm长度制作，宽度同墙宽，预制过梁安装时，座浆厚度20mm，采用M7.5水泥砂浆。

(6）井道砌筑：通气管道、预通风道应采用边砌边抹灰。

(7）砌体墙中留置临时施工洞口：其侧边离交接处的墙面不应少于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。

（9）外墙与露台连接处做法：

①水平变形缝：在20cm高灰砂砖上，沿水平向70cm设置20cmX20cmX20cm的C25预制砼块，用于固定膨胀螺栓及镀锌铁皮。

②竖向变形缝：在露台端部柱外侧，沿竖向70cm设置20cmX20cmX20cm的C25预制砼块，用于固定膨胀螺栓及镀锌铁皮。

4.2.1上下皮砌块竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不少于200mm。如不能满足要求，应在水平灰缝处布置2φ6.5的拉结筋，拉结筋的长度应不少700mm。但竖向通缝不得超过两皮。

4.2.2砌体转角处应在水平灰缝中放置2φ6.5拉结筋，钢筋伸入墙内不应少于700mm，竖向间距600mm。

4.2.3门窗洞口的砌筑应符合下列做法：

门窗洞口两侧上、中、下应预埋C25砼块（采用砼浇筑预料现场根据尺寸提前预制），每侧不少于3块，砼块的尺寸：长20cm，宽同墙宽，高同砌块高，用于后期门窗安装固定。

本工程构造柱、圈梁、过梁等钢筋需与结构相连时，全部采取植筋的方式，植筋深度为15d，植筋由专业队伍进行施工。

4.3.1放线定位：植筋时，先按砖墙排版模数，明确植筋位置，需考虑灰缝的厚度；

4.3.2钻孔：钻孔深度15d

4.3.3清孔：先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。

4.3.4植筋：植筋要求胶必须饱满。

4.3.4拉拔试验：施工完成后，抽样进行拉拔试验，验收合格后才可进入下道工序。

4.4.1切锯加气砼块应使用专用工具，不得用锤、钻剔凿。

4.4.2雨季施工时，砌块不应露天贴地堆放，应做好防雨措施。

4.4.4在大风雨和台风情况下，对已砌筑的强度未达到要求，稳定性差的墙体应加设临时支撑保护。

4.4.5临时施工洞口应距交接处的墙面不小于600mm，且顶部应设过梁，填砌时应将砂浆等级提高一级。

4.4.6砌筑砂浆应在拌成后2h至3h内用完，施工期间最高气温超过30℃时应在2h内用完，30℃以下时应在3h内用完。砂浆稠度宜在50mm～70mm。

4.4.7墙体防潮层设在室内地坪标高±0.00m以下60mm处，采用20厚1：2水泥砂浆加3%防水剂。室内相邻地面有高差时，在相邻两地面之间隔墙的内侧设置垂直防潮层，使防潮层不间断。

4.5.1房间方正控制：结合以往工程施工的经验教训，施工过程中往往对于后砌隔墙的砌筑定位线未严格控制，导致砌体墙与混凝土墙面交接处各自的正常抹灰厚度不一致，为保证整体墙面的顺直，只有通过局部墙面抹灰加厚的方法达到目的，但此方法将会增加材料费用。

4.5.2严格按照施工工艺流程对每道工序进行检查验收，尤其是加强对楼层放线的检查验收；

4.5.3砂浆质量必须符合设计要求，现场搅拌的砂浆强度应严格控制，避免因砂浆与砌块强度相差过大，造成收缩不均匀进而导致墙面开裂，且砂浆必须在规定的时间内（最多3小时）使用完毕，砂浆稠度宜在50mm～70mm；

4.5.4加气块应提前湿润，避免因加气块吸收砂浆中水分而导致砂浆失效；

4.5.5砌体的砂浆饱满度不低于90%，竖缝、凹槽部位应用砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝；

4.5.6墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

4.5.7墙体顶砌时间应严格控制，越晚越好，同时墙体预留顶砌高度必须适合顶砖规格，确保顶砖斜度约为60度；

4.5.8允许偏差及检验方法

用2m长靠尺和塞尺检查

灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查

5.1、砌块在装运过程中，要轻装轻放，分别码放，堆码位置用木枋及层板垫高作防潮处理。

5.2、加气砌块墙上不得留脚手眼。

5.3、落地砂浆及时清理干净。

5.4、在加气墙上开设备孔洞、槽时，应用专用工具锯凿，如有松动或损坏应补强处理。

5.5、砌筑墙上不得留脚手眼。

6.1、应为施工人员配备必要安全防护用品、用具，完善各种防护设施。砂浆搅拌时工人应该戴好口罩，防止吸入水泥粉尘。

6.2、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

6.3、砌块在装运过程中，要轻装轻放，分别码放。

6.4、要严格控制每天的砌筑高度，严禁为抢工期而违规施工,在雨季时要保证防护措施到位。

6.5、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

6.6、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。6.7、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。

6.8、门框安装后，应将门框两侧用层板保护。

6.9、落地砂浆及时清理干净。

6.10、在加气墙上开设备孔洞、槽时，应用专用工具锯凿，如有松动或损坏应补强处理。

6.11、雨季施工时，砌块不应露天贴地堆放，应做好防雨措施。

6.12、在大风雨情况下，对强度未达到要求稳定性差的已砌筑的墙体应加设临时支撑保护。

6.13、砌筑施工完毕后，由现场技术人员验证砂浆强度达到要求后，方可进行下一步施工。

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某大厦施工组织设计（3）13480645342

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社会相关救援机构联系方法

应急救援预案实施终止后2007J29：楼地面.pdf，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。

本工程地处海棠湾青田小镇安居工程内。根据现场作业位置、大门位置、施工现场情况和场外交通情况，本工程设计一条应急路线。具体如下：

事故地点→海棠湾青田小镇安居工程→223国道→301医院