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甘肃大唐国际连城发电有限责任公司

3、4号机组脱硝改造工程

3号机组烟道、反应器制作安装施工方案

5烟道、反应器组合安装施工方法及措施 2

粤14J／T906 住宅高性能排气道系统9成品机半成品保护措施 12

10安全文明施工及职业健康和环境管理 13

11雨季施工措施 14

12脚手架搭拆措施 15

13工程建设标准强制性条文 15

14危险源及环境辨识 17

本工程为甘肃大唐国际连城发电有限责任公司2×330MW燃煤机组进行烟气脱硝（EPC）改造工程，由中国大唐集团科技工程有限公司设计。烟气脱硝系统设计主要包括SCR入口烟道、SCR出口烟道、空预器入口烟道、脱硫入口烟道、脱硫出口烟道改造。烟气主流程为：锅炉省煤器出口引出的烟气→大颗粒滤网除灰→喷氨格栅、渐变整流格栅→SCR反应器催化剂装置脱硝→SCR出口烟道→空预器入口烟道→经空预器后进入除尘系统。SCR部分采用液氨制备还原剂，选择性催化还原法（SCR）脱硝装置及配套系统改造，催化剂层数按2+1层方案进行设计。

本作业指导书适用于本烟气脱硝改造工程的烟道、反应器制作安装。

2.2《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程

2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2002

2.7《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》

2.8甘肃大唐国际连城发电有限责任公司2×330MW燃煤机组烟气脱硝（EPC）改造工程施工图纸

2.9《甘肃大唐国际连城发电有限责任公司2×330MW燃煤机组烟气脱硝（EPC）改造工程施工组织总设计》

3.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格证明文件、材料标记等。

3.1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊材质量证明书及有关标识。

3.2.1焊条、焊丝、焊剂的选用应符合图纸设计要求，在使用前按产品说明进行烘干和存放。

3.2.2焊工必须经考试合格并取得证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施工焊接。

3.2.4所有焊口应平整光滑、严密不漏、焊缝外观无明显的缺陷，焊渣和飞溅物清除干净。

3.2.5焊后在焊缝指定位置作好标记以便逆溯，并做好自检记录。

3.3构件制作过程控制

3.3.1下料前合理布料，以减少拼接焊缝保证烟道的表面平整度。

3.3.2钢板下料使用半自动切割机，下料后必须清除毛刺、氧化渣等异物以保证拼接质量。

3.3.3加强半成品保护，半成品应符合图纸要求，不应有明显的变形、尺寸偏差等缺陷。

4.1原烟道需要拆除部分自省煤器出口至预热器进口段。

4.2原烟道预热器进口24.9m挡板门拆除后，安装在反应器出口28.2m位置。

4.3膨胀节、挡板门的拆除和安装，由厂家现场指导进行作业。

5烟道、反应器组合安装施工方法及措施

5.1.1烟道、反应器施工图纸已到位，并已会审。

5.1.2作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工，在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。

5.1.3烟道、反应器所需材料已到场报验确认，施工机具、人员已到位。

5.1.4施工现场清洁无杂物，并已做好有关交付安装中间验收交接。

5.1.5构件或设备安装已做好安装基准线与基准标高。

5.2烟道施工顺序及技术措施

5.2.1烟道安装就位顺序

脱硝烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。吊装完第二层钢架后，此时需存放出口烟道，存放时需要用多个5吨或3吨的链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道，烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。出口烟道存放就位后，吊装最上层钢架。

5.2.2烟道的分片、分段的制作

5.2.2.1进行分片制作时，应按照锅炉烟风煤粉管道安装方法和工艺质量要求施工，烟道半成品的自检验收严格按照标准规范进行，并做好过程控制自检记录。

5.2.2.2拼接：按组件划分范围尺寸，进行壁板的平面拼接工作，拼接时，以其中起始端板块的端边为基准点，调正拼接板块间间隙，再进行点焊，但一定要注意点焊的顺序方法，从中间往两边。

5.2.2.3下料放样时，根据组件尺寸选择和利用原材料，并反复复核开档、对角线、边长等几何尺寸，确定无误后，方可进行切割作业。加强筋安装时，应按图纸尺寸要求，在放好样的壁板上划好各加强筋的安装位置，再进行加强筋的安装、点焊，点焊的距离、长度要一致。

5.2.2.4加强筋焊接：加强筋焊接时应由两名焊工从加强筋中心向两侧分段逆向焊接，按图纸要求每间隔150mm焊接150mm，内贴角钢按图纸要求每间隔75mm焊接75mm，最后再焊加强筋的接头，焊接完毕后，将焊道的飞溅药皮清理干净。

5.2.2.5壁板焊接：壁板焊接应待加强筋焊接完毕后，再进行壁板的焊接(隐蔽焊逢除外)，先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右，根据分段，焊工从中心向两端焊接，焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。

5.2.2.6对加工好的烟道分片、分段半成品应复核其加工尺寸，清点各加筋及梁的数量、尺寸，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，并做好组合标记编号。

5.2.2.7对用于内部敷有桁架和垫板的烟道分片、分段半成品焊缝处进行打磨、修整，角焊缝应进行打磨清理，以便敷设内贴角钢。

5.2.3.1烟道的组合安装，首先要计算好组件的重量，根据起吊设备及现场作业条件，部分组件在组装平台上进行分段组合，完毕后再吊至现场安装部位，部分组件直接吊至安装部位进行组合安装，并按图纸要求做好渗透试验。

5.2.3.2烟道组合、安装好的尺寸应符合图纸及《锅炉烟风煤粉管道施工及验收技术规范》要求，烟道分片、分段起吊应有足够的刚度，必要时进行临时加固，加固点和吊装点应牢靠，具有足够的吊装承载能力。

5.2.3.3烟道的内部支撑杆按图纸设计要求及详图规范施工，内部支撑杆安装轴线应与外部加筋肋安装轴线重合。

5.2.3.5烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。

5.2.4支吊架安装：

依据《支吊架设计手册》及图纸要求，加工配制各型式支吊架。制作完后除锈刷漆，安装到相应的标高位置，焊接牢固确保焊缝强度，保证支架与烟道的结合面水平，整体平整，颜色一致。注意在滑动支架处加装滑动板，消除滑动面卡涩；支吊架间距应符合图纸要求，严禁超载，以确保人身和设备安全。

脱硝烟道支吊架有固定支架和限位滑动支架两种。支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装，固定支架和限位滑动支架两种与烟道安装同步进行。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。

在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。烟道安装时原则上按照从出口烟道从上而下安装对接方式的顺序进行，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。

5.3反应器施工顺序及技术措施

5.3.1反应器施工顺序

反应器构件到货清点、验收→反应器组装平台敷设→反应器分片组合、焊接→反应器壳体壁板安装→内部支撑结构安装、焊接→整流器装置安装→导流板存放→导流板内部安装→催化剂模块(包括其上格栅板)安装→催化剂安装门及吹扫装置安装→自检、报请验收。

5.3.2脱硝SCR反应器组合安装：

5.3.2.1脱硝SCR反应器设备材料到货后放在设备堆放场，组合方式为单片组合方式进行（包括立柱、横梁、垂直支撑及墙板），反应器墙板分片组合时，应按照厂家供货大件分解图进行组合安装，组合时应在平台上划出组合定位基准线，以其中起始端板块的端边为基准点，调正各分片间间隙，先用专用定位卡具逐片进行定位，组合几何尺寸、对角线尺寸、平直度等符合图纸要求后再进行点焊固定，并做好组合过程控制自检记录以便逆溯。（注意点焊的顺序方法，从中间往两边、进行分段退焊）。每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件重量的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝SCR反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。

5.3.2.2墙板焊接应待加强筋焊接完毕后，再进行墙板的焊接(隐蔽焊逢除外)，先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右，根据分段，焊工从中心向两端焊接，焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。

5.3.2.3脱硝SCR反应器安装工序：

a.反应器，设置三层催化剂层：其中上层为备用层，下面两层为初始层，根据施工图纸及要求，采用塔吊进行设备单件吊装。

b.基础画线：以锅炉纵横中心线为基准复查反应器基础的纵横中心线.偏差控制在20MM;以钢架1M标高为基准标高以反应器纵横中心线为基础划出各个基础的纵横中心线.并用油漆或红蓝铅笔将中心线位置引至基础四周，复查基础对角.

c.反应器出口安装：将组合好的出口罩沿锅炉纵向中心线方向进行加固，在底座和出口烟道灰斗组合安装完毕后进行吊装，吊装前将前墙侧吊装就位找正后按照图纸要求与底座进行焊接——吊装后墙侧与底座进行焊接就位——吊装两侧墙板与立柱安装焊接——吊装连接反应器模块横梁——吊装组合整流装置——吊装反应器上段烟道，安装完毕后对内部清洁无杂物，所有焊疤、吊耳要清理干净，并用磨光机打磨，焊缝无夹渣、气孔、露焊等现象，焊渣、药皮清理干净;并进行渗油试验合格。

d.反应器壳体安装:根据吊车工况采用单片吊装就位，就位时将单片墙板在钢架上进行临时固定，每层四周墙体到位后根据图纸要求进行调整并焊接牢固，在进行下一片安装。

5.3.3反应器（灰斗）安装SCR反应器（灰斗）安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。

5.3.4反应器支吊架安装SCR反应器支吊架有滑动支架、固定支架和导向支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及SCR反应器组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在SCR反应器安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。为了避免聚四氟乙烯在高温下熔化，反应器下部支撑梁端部必须保证裸露状态。

5.3.5整流器装置及导流板安装

5.3.5.1安装整流器时，先安装其内部支撑梁，然后从右往左依次铺设，铺完好一排焊接好一排，最后安装整流器上端四周的遮灰板。

5.3.5.2整流器安装完成后，才能安装入口烟道导流板，先安装导流板两边的支撑板，再依次铺设导流板，并与其两端的支撑板螺栓连接，再安装其上端的支撑杆，然后整体找正，最后焊接导流板与其两端支撑板，以及支撑杆与SCR反应器壳体焊接。导流板安装时如果烟道内部支撑椼架有相碰，可以适当修割导流板边缘。

5.3.6吹扫装置及人孔门安装5.3.6.1催化剂模块安装完成后，安装声波吹扫装置，分2层布置，按照安装图纸在设备的外壳上用切割器具开孔，开孔孔径的大小根据喇叭法兰的口径，使法兰管能插入到开孔，开口处应保持清洁，没有悬垂物。将法兰管插入孔中，插入的长度根据安装图纸上的标注，插入的长度一般为10～20厘米。然后将法兰管焊接在开孔上，焊缝应为连续气密焊。5.3.6.2然后安装外部吹扫装置管道及吹扫装置，由催化剂安装门进入。在最后一列催化剂和密封条安装结束后，经业主，监理和质检人员及技术人员联合检查所有工作，确认无误后，封闭催化剂安装门及人孔门，安装所有门密封条。

5.4烟道、反应器焊接技术措施：

所使用的电焊条均应有焊材出厂证明（焊材合格证），且应经现场检验合格，焊材存放在干燥的房间内，焊前焊条按要求烘烤。

5.4.3手工电弧焊工艺：

5.4.3.1焊接规范(一般指焊条直径、焊接电流、电弧电压（即弧长）、施焊速度和焊接层次)

焊条直径选择:根据被焊工件的厚度、焊接的接头坡口型式、焊接层次以及焊接的空间位置进行选择。主要根据工件厚度选择焊条直径，具体见下表。

焊接电源的选择:根据焊条牌号和直径、被焊工件的接头型式、焊接空间位置、焊件的厚度和焊接层次等而定。通常均以焊条直径为主，两者的关系见下表。

电弧电压的选择:电弧电压是随电弧长度的改变而改变,所以选择电弧电压就是选择弧长。弧长一般不超过焊条直径，通常以短弧焊较好。

焊条与焊件的倾角:焊条与焊件的倾角详见下表

5.4.3.2焊缝的起头、接头和收弧方法:

焊缝的起头:开始施焊时,尽量用电弧将焊件起始局部预热（不给焊条铁水），见有熔池出现便再给铁水，焊条向两侧摆动几下，使焊条熔滴与接口处熔合，便可继续进行正规施焊。

5.4.3.3焊缝的接头:当一根焊条用完或人体移动就要熄弧,并在焊缝端部保持一个熔坑(熔池凝固后)。继续施焊时，便可有熔坑处引弧施焊。引弧时，可由已焊焊缝的熔坑边缘进行，也可有未焊侧将电弧引入熔坑。

接头引弧时应注意以下几点：不准在焊件外表面上任意引弧，应在熔坑内或由坡口内侧向熔坑引弧；无论是换焊条或焊工移动，应及时将电弧迅速引燃，以维持熔池的温度；给送焊条熔滴要准确，不能出现接头过高或脱节缺陷，并达到与焊缝齐平；引弧后继续施焊时，仍要保持焊缝的宽度一致。

5.4.3.4焊缝的收头:焊件末端的焊缝熔池必须填满，否则会出现火口龟裂。一般在该部位以划园的方法多填充一些焊条金属，达到一定高度后，缓慢将电弧拉长，然后迅速熄弧。这样，还可避免收头缩孔缺陷。

焊缝外形允许尺寸(mm)

深度≯10%δ，且≯1.5mm，总长度≯焊缝全长的10%，全氩弧焊打底焊缝不允许

深度≯15%δ，且≯2mm，总长度≯焊缝全长的15%

深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的10%，且≯40mm。板件不大于焊缝全长的10%

深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的20%，板件≯焊缝全长的15%

深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的20%，板件≯焊缝全长的20%

板件和直径≥108mm的管件：≯3mm

管件直径<108mm时以通球为准，要求是：管外径≥32mm时，为管内径的85%

管外径<32mm时，为管内径的75%

项目部主要管理人员组织一览表

13645120789

18651049170

18694348250

13812876151

15293187724

15179937663

6.3施工机械配置计划

作业计划：开工时间：2014年04月02日

竣工时间：2012年06月30日

8.1.1管撑连接焊缝长度不得小于设计焊缝长度。

8.1.2不得在构件上随意焊接支架，切割必要支架时，严禁伤及母材，如出现，补焊磨平。

8.1.3型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光机磨平，切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱。采用半自动氧气切割机、等离子切割机切割。

8.1.4SCR反应器内部干净、氨气管道内部干净，管路合理，标识醒目。

8.2质量验收和遵循规范标准

8.2.1安装质量标准

8.2.1.1烟道的对接

烟道组件对口，要求横平竖直，对口间隙均匀。烟道与其他设备连接时严禁强力对接，以避免烟道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备的正常运行。在安装过程中，经过冷拉的伸缩节的临时加固不能拆除，只有在整条烟道全部安装完毕后，且吊杆经调整后，再将临时加固割除，割除时严禁割伤设备。

组件长度偏差≤2‰长度，且≤10㎜　

组件弯曲度≤2‰长度，且≤10㎜

对口间隙均匀，端部切割表面修理平整，对口处不应有氧化铁

烟道壁厚度≥5㎜时应开坡口

烟道安装纵横位置偏差±30㎜

8.2.1.2支吊架的安装

本脱硝工程烟道没有设计吊架，全部是支架（其中有滑动支架和固定支架），支架安装要横平竖直，接触面要平整紧贴；滑动支架的滑动板要干净无毛刺。

8.2.1.3人孔门等其他附件的安装在烟道整体焊接完毕后进行。

烟道焊接优先选择气体保护焊，其次选用电弧焊；反应器焊接优先选择电弧焊；对于焊材的保管及焊前预处理应满足有关规范或标准的要求。焊接应遵循以下要求：

8.2.2.1钢板的厚度小宣化皇城桥商务小区大市场工程施工组织设计，焊接电流应采用小电流，确保避免产生扭曲和翘曲。

8.2.2.2为减少焊接变形，焊接顺序宜采用从中间向两边施焊，焊接宜选用分段退焊法。

8.2.2.3烟道、反应器壁板的焊缝尽可能在加强筋的下方。

8.2.2.4净烟道、反应器内壁焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷，对于焊缝应按设计要求进行焊后检查并修磨平整。

8.2.2.5全部安装完毕后，清理烟道、反应器内部，保证内部清洁无杂物。整体验收后御锦城标线、标志施工组织设计，等待其他相关设备安装完毕，做整体风压试验。

9成品及半成品保护措施

9.1加强对全体施工人员进行文明施工和成品、半成品保护教育。