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么么大坝左岸坡支护工程施工方案

左岸坡支护工程施工技术措施

1.4施工特点及对策 2

某先张法预应力混凝土管桩施工方案及内业资料-secret2.2施工道路布置 4

2.3风、水、电供应及排水布置 5

2.4施工照明布置 5

2.5混凝土拌合系统布置 6

2.6制浆、注浆系统布置 7

3.1支护工程施工原则及施工程序 8

3.1.1支护工程施工原则 8

3.1.2支护工程施工程序 8

3.2锚杆、锚筋桩、土锚钉施工 8

3.2.1施工工艺 8

3.2.1施工工艺措施 9

3.2.3施工质量检查及验收 11

3.3预应力锚索施工 12

3.3.1锚索施工工艺 12

3.3.2锚索施工工艺措施 12

3.3.3锚索施工质量检查与验收 17

3.4衬砌混凝土施工 17

3.4.1衬砌混凝土施工工艺 17

3.4.2衬砌混凝土施工工艺措施 18

3.4.3衬砌混凝土施工质量检查与验收 19

3.5喷射混凝土施工 20

3.5.1喷射混凝土施工工艺 20

3.5.2喷射混凝土施工工艺措施 20

3.5.3喷射混凝土施工质量检查与验收 21

3.6排水孔施工 22

3.6.1排水孔施工工艺 22

3.6.2排水孔施工工艺措施 22

3.6.3排水孔施工质量检查与验收 23

4.1设备资源配置 23

4.2人力资源配置 24

5.1合同控制工期 24

5.2工期编排及控制原则 25

5.3主要控制进度安排 25

6质量、环境和职业健康安全保证措施 25

6.1.1质量管理 26

6.1.2职业健康安全管理 27

6.2主要专项质量控制措施 28

6.2.1测量控制措施 28

6.2.2支护质量控制措施 29

6.3职业健康安全控制措施 30

6.3.1现场安全技术措施 30

6.3.2高空作业安全管理措施 31

6.3.3运输安全措施 31

6.3.4供电、照明与电气设备安全措施 32

勐瓦电站位于缅甸4特区掸邦的南垒河上，距离中国西双版纳州边界约40公里，坝体为混凝土重力坝，电站装机容量为3×2万千瓦，电站厂房为河床式，导流洞位于右岸，本合同工程工作内容主要为勐瓦水电站左坝肩EL524高程以上边坡的土方及石方开挖，EL524高程以上边坡的喷锚支护、锚索、混凝土浇筑、钢筋制安等。

本标合同支护工程主要包括左岸坡施工期支护和围岩永久支护，其主要支护种类包括：

（1）锚杆：注浆锚杆、锚筋桩、土锚钉；

（2）喷射混凝土：钢筋网喷射混凝土；

（3）预应力锚索：无粘结预应力锚索；

（4）支护结构：锚墩、网格梁混凝土、钢筋混凝土板等；

（5）锚杆和各种喷混凝土的组合、锚索和各种支挡结构的组合。

无粘结预应力锚索（L=45、60m，1800kN级）

1、《勐瓦水电站工程枢纽开挖支护图》及《勐瓦水电站工程开挖支护技术要求》；

3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086－2001；

13、其他相关文件及设计修改通知等；

勐瓦水电站左坝肩开挖支护工程存在如下特点：

1、本工程在高边坡上完成本合同规定的各项工程项目施工，设备材料运输困难，项目多、工期短、施工强度高。因此，合理安排施工区域内的施工布置、确定适宜的施工方法、保证施工进度计划必将成为本标段工程施工的重点。

2、由于本标段处于山体顶部，位于山体强风化岩体为主构成，应做到及时锚固。

3、工期紧总工期不足仅6个月，但考虑雨季施工等影响，勐瓦水电站左岸坡支护工程量大（锚索、混凝土、土锚钉、排水孔、锚筋桩），施工较繁琐，施工强度较高。

为确保边坡支护的及时性、有效性及安全性，施工过程中必须加强边坡安全监测，做到信息化施工，主要采取对策如下：

1、开工后首先施工外围截水沟，开挖过程中根据地下水出露情况及时钻随机排水孔和系统排水孔，尽早形成马道排水沟，通过各种措施减少边坡渗水，降低裂隙水压力；

2、坚持“开挖后及时支护，先锚后挖”的原则。边坡开挖前，根据已掌握的地质资料认真进行地质调查，对开挖区上部存在的不稳定体在开挖前进行清理或锚固；

3、以确保边坡稳定为核心，严格按照“自上而下、由外向内、分区分层、及时支护”的原则组织施工，对潜在不稳定块体或可能发生较大变形的块体及时进行随机锚杆支护，随后进行系统锚喷支护，以限制边坡卸荷松弛；对有多种支护形式边坡采取由浅到深、由表及里的支护程序，最大限度控制边坡的有害变形，在确认边坡稳定后再继续降层开挖。

4、根据本工程的特点，选调高素质、有丰富施工管理经验的技术、管理人员组织施工项目部，严格按照施工相关规程、规范及依据，结合类似工程施工成功经验，采取“集中力量、统一布置，均衡生产、文明施工、保质保量、降低成本”的原则组织施工，确保本合同工程高效、优质、按期完成。

5、科学、合理安排总进度和月、周的分进度，及时检查、调整进度计划，加强现场施工管理，做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。

6、针对工期紧的特点，选用富有经验的施工队伍和先进的施工设备，加快施工进度，确保本标段的施工在规定的工期内按时、保质、保量完成任务。

7、左坝肩施工处于高边坡施工，施工工作面处于交通要到以上，在施工过程加大安全投入，及时消除安全隐患，确保施工安全。

8、边坡开挖时采取控制爆破技术，严格控制开挖规格及爆破单响药量，减少爆破震动，支护及时跟进，保证边坡的稳定。

结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，我部施工布置遵照下原则执行：

1、所有临建设施的布置力求紧凑、合理、集中管理、调度灵活、方便使用、精心安排、确保安全、保证施工，并按规定范围进行设计、修建、管理和使用。

2、临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。

3、满足业主要求的工程环境标准布置，加强环境保护措施，做好施工工作面安全文明生产，美化生活区环境。

对外交通利用原有交通公路作为材料运输、对外联络等的交通要道。

左岸坡支护工程的公路修建，采用反铲进行挖掘，人工铺平，遇孤石反铲无法施工时采用爆破进行清除，路面宽5m，在适当位置设置回车道。另外，根据施工工作面和供水水池实际位置，在施工中根据实际地形及施工需要修建必要的临时施工便道。

2.3风、水、电供应及排水布置

供水：在左坝肩EL.582马道附近适宜位置修筑水池，水池容量以9m3为宜，从下游冲沟利用水泵抽水至水池，水池底部连接胶管，通过钢管引水至施工工作面，供本标段施工用水。

供电：施工用电拟由业主提供的10KV主线，通过变压器降压后引接至左岸边坡开挖、支护施工总电源开关，根据施工需要由总电源开关接至工作面。

排水：利用设计布置的永久截、排水设施结合临时排水沟自流排水的方式进行排水，施工中依据现场实际情况开挖临时排水沟将施工废水引至永久截排水沟排出。

一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、运输装载平台、临时生活区道路

混凝土浇注区、锚索施工区

室内、仓库、走廊、门厅、出口过道

2.5混凝土拌合系统布置

混凝土系统由水泥储存输送、混凝土搅拌系统、外加剂储存搅拌输送及废水处理设施等部分组成。成品混凝土采用自卸车、手推车运输至各施工区域上部马道，人工和溜槽配合输送至工作面进行混凝土浇筑施工。

根据标书要求，本工程水泥、钢筋由业主提供。设一座60t袋装水泥库，建筑面积50m2，可满足高峰期3天用量。水泥库布置在下游渣场旁适宜位置，采用脚手架钢管搭设水泥平台，水泥平台底部碾压平实，防止平台变形，顶部及四周采用石棉瓦搭建，并用彩条布等包裹，防止雨水侵入，致使水泥受潮结块。本工程严禁使用受潮结块水泥。钢筋厂布设在水泥库旁适宜位置，以满足施工为原则。

2.6制浆、注浆系统布置

左岸坡支护工程种类包括：锚杆、喷射混凝土、锚索、支护结构、锚杆和各种喷射混凝土的组合、锚索和各种喷射混凝土的组合、排水孔施工等。

3.1支护工程施工原则及施工程序

3.1.1支护工程施工原则

1、为了确保边坡稳定，支护与开挖同步进行，每开挖完一个台阶，及时进行支护施工，支护施工结束后方可进行同段下一台阶开挖；

2、开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，开挖前先施工马道的锁口锚筋，并在下层开挖前征得现场监理工程师的同意；

3、为满足边坡稳定、限制卸荷松弛，开挖工作面与施工期安全支护（随机锚杆）的高差不大于1层开挖梯段高度，与永久支护中的系统锚杆和喷混凝土的高差不大于2层开挖梯段高度；

4、对边坡进行系统支护的同时，进行边坡排水孔施工，尽量排出可能造成危害的地下水。

3.1.2支护工程施工程序

开挖结束→边坡处理→随机锚杆施工→系统支护（锚杆、喷射混凝土、锚索、支护结构、锚杆和各种喷射混凝土的组合、锚索和各种喷射混凝土的组合）→排水孔施工→验收

3.2.1锚杆施工工艺

左岸坡系统锚杆施工工艺流程见下框图。

左岸坡系统锚杆施工工艺流程框图

左岸坡锚筋桩和土锚钉施工工艺流程见下框图

左岸坡锚筋桩及土锚钉施工工艺流程框图

3.2.1锚杆施工工艺措施

（1）钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。

（2）锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并与可能滑动面的倾向成45(的交角，钻孔方位偏差不应大于5(。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。

（3）系统及随机锚杆钻孔采用手风钻钻孔，钻孔孔径Φ42mm；系统锚杆孔排距均为2.0m，梅花形布置，孔深分别为L=6.0m和L=4.5m；随机锚杆孔排距均为3.0m，梅花形布置，孔深为L=9m；锚筋桩钻孔采用轻型潜孔钻机钻孔，钻孔孔径Φ110mm，孔排距均为2.0m，梅花形布置，孔深为L=9m；土锚钉孔采用轻型潜孔钻机钻孔，钻孔孔径Φ65mm，布置在节点位置，孔深为L=12m。

（4）钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。

（5）钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。

（1）系统锚杆：采用Φ28mm热轧Ⅱ级螺纹钢筋制作，采取“先注浆后安装锚杆”的方法施工，锚杆安装后需保持孔内注满砂浆，待孔内砂浆凝固后采用预缩砂浆将孔内填满，并将孔口抹平。

（2）随机锚杆：采用Φ32mm热轧Ⅱ级螺纹钢筋制作，采取“先安装锚杆后注浆”的方法施工，锚杆安装后需保持孔内注满砂浆，待孔内砂浆凝固后采用预缩砂浆将孔内填满，并将孔口抹平。

（3）锚筋桩：采用3根Φ32mm热轧Ⅱ级螺纹钢筋通过焊接成钢筋束制作而成，钢筋束必须保证焊接牢固，并在钢筋束两端焊接对中环，对中环，对中环外径小于孔径10mm左右；钢筋束采取“先安装钢筋束及灌浆管路，后注浆”的方法施工，注浆管或排气管牢固固定在钢筋束上，与钢筋束一同插入孔内，注浆前检查注浆管路是否通畅，如不通畅立即取出，重新安装。注浆后待孔内砂浆凝固后采用预缩砂浆将孔内填满，并将孔口抹平

（4）土锚钉：采用Φ48mm钢管（焊接角钢倒刺、开孔）、垫板、螺母组合而成。钢管伸入孔内一头做成导向头形成，并焊接密闭；钢管伸入部分，须在钢管上焊接角钢倒刺及钻取透浆孔，角钢倒刺按照梅花形布设，间距0.5m；透浆孔孔径Φ5mm，孔距0.25m，梅花形布置；钢管空口段撤丝，以便安装螺母，撤丝深度及宽度以满足M48螺母为宜。垫板采用15mm厚铁板制作成正方形，边长200mm，中间采用氧焊切割成Φ48mm圆孔，以便钢管穿过。土锚钉采取“钢管装如孔内后直接注浆”的方法施工，注浆后待孔内砂浆凝固后采用预缩砂浆将孔内填满，并将孔口抹平。待浆液凝固强度达到设计后，套入垫板，拧紧M48螺母。

（2）注浆配比：初拟选用水灰沙比（重量比）为：0.38:1:1、0.38:1:2、0.45:1:1、0.45:1:2，最终通过试验、设计图纸以及监理工程师要求选定。砂浆强度需满足设计强度要求。

（4）注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞、拉拔已注浆锚杆。

3.2.3施工质量检查及验收

（1）钻孔规格抽检：项目部联合监理部门对钻孔孔径、孔深、孔位偏差进行抽检，并做好检查记录。

（2）注浆密实度检验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。试验过程中监理人旁站，实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。

（3）现场锚杆长度和注浆密实度检测：锚杆安装前监理工程师现场旁站对锚杆成品及长度进行检查，注浆后可采用物探方法检查锚杆长度和注浆密实度检测。

（4）验收：项目部将每批锚杆材质的抽检记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆钻孔记录、各作业分区的锚杆长度和砂浆密实度检测记录等提交监理人。

3.3.1锚索施工工艺

左岸坡预应力锚索施工工艺流程见下框图

左岸坡预应力锚索施工工艺流程框图

每道工序均需经中间检查方可继续施工，每道工序完成检查合格后方可进行下道工序施工。

3.3.2锚索施工工艺措施

用1.5〃钢管搭井字框，将采购的整圈钢铰线内圈固定上方，使其站立，在下料长度范围内搭设工作台，按设计长度，用砂轮机切割下料，不得使用电焊或氧炔焰切割；切口整齐无散头现象。下料长度应综合考虑混凝土垫墩厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度要求，适当保留余度。

锚索编制前逐根检查锈蚀情况，用汽油清除锈蚀，并用干净的棉纱擦干，确保钢铰线与水泥浆胶结体间有牢固粘结力。

将下好料的钢铰线及各种进、回浆管平行堆放于工作平台，对不同的进、回浆管及钢铰线在进口段进行编号并用不同颜色加以区分，然后按设计锚段长度1～2M位置安装各种进、回浆管，保证管道畅通及耐压要求（管路系统耐压值不低于设计注浆压力的1.5倍），管道安装检查后管口临时封闭，并挂牌编号。

除去内锚固段范围内钢绞线外的PE塑料保护管，并清洗油渍。在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线外的PE塑料保护管用胶带封缠，以免灌浆时浆液浸入。

在内锚段范围内，每间隔0.75m安装一个对中支架，两个对中支架之间绑扎一道无锌铅丝，以使其成枣核状。张拉段每3m安装一对中支架，并绑扎无锌铅丝，绑扎时保证钢绞线与进、回浆管平行，不得有交叉现象，并在离孔口1m位置安装上止浆袋，最后在锚索端头套上导向帽。

锚索制作完毕后应妥善存放，并登记、挂牌、标明锚索编号、长度等YB／T 5035-2020标准下载，存放点要求防潮、防水、防锈、防污染。

在钻孔过程中，地质工程师随时跟踪，以钻进速度及岩粉推测孔内地质状况，确保内锚固段按设计要求达到微风化或新鲜岩石。若钻孔深度已达到设计图纸所示深度，而内锚固段仍处于强风化带或断层等软弱夹层，仍为地质缺陷部位时，应按监理工程师的指示进行钻孔加深。。若在造孔过程中遇松散体，塌孔现象严重，则采用固壁灌浆后重新扫孔，直至达到设计要求孔深。

钻孔完毕后，采用高压风将孔内石碴、粉尘吹出，并保护好孔口，防止杂物进入孔内。在钻孔过程中详细记录钻孔进尺、钻进速度、岩粉性状等。

采用人工辅以机械安装，下索前校对锚索编号与孔口标号是否相符，用探头检查一次合格的孔，将编制好的锚索人工运至孔口，并将其送入孔内，必要时辅以手动葫芦配合，锚索安装时曲率半径不得小于3m，以防损坏锚索结构。在穿索过程中，损坏锚索结构的应予更换，应保证注浆管路等畅通完好。

先安装壁厚2.5mm钢套管，钢套管外焊接规格为300×300×50mm钢垫板，为保证其稳固可靠，钢套管与锚墩内的钢筋焊接，钢垫板与锚索轴线垂直。

锚索锚墩钢筋规格及绑扎按照设计图纸施工，要求定位准确，间距均匀，并满足设计要求。

采用拉筋和支撑相接合的方法固定，底模及侧模用钢管支撑牢固，在上部铺5cm木板，仓内焊接φ12拉筋，用角尺仔细检查钢垫板是否与锚索轴线垂直。

支护桩专项施工方案1（5）混凝土浇筑及养护

外锚墩采用C35混凝土进行浇筑，由于单个锚墩混凝土方量较小，混凝土采用由搅拌机制，用人工运至施工仓内。