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孟州市河阳办事处长店中心社区（一期）5#、6#、7#、11#楼工程砖混施工组织设计

编制本施工设计所使用规范及验收标准：

二、主要质量检验评定标准

本工程为孟州市河阳办事处长店中心社区（一期）5#、6#、7#、11#楼，由河南五象建筑设计有限公司设计，本工程建设地孟州市长店社区，建筑面积为：5#楼2732.15㎡、6#楼2732.15㎡、7#楼2732.15㎡、11#楼3846.43㎡，建筑结构形式：砖混结构；建筑层数：地上七层、地下一层；建筑结构使用年限为50年；抗震设防烈度为7度；耐火等级为二级；屋面防水等级为二级。

DB3310／T 59-2019标准下载混凝土强度等级：基础垫层强度等级为C15；筏板、外露构件混凝土强度等级为C30；梁、板混凝土强度等级C25；构造柱、圈梁、楼梯混凝土强度等级C25。

墙体采用MU10烧结煤矸石砖。

（1）本工程在施工过程中做好各工种之间的配合协调，保证工程按进度进行施工。

（一）土建工程主要施工方法

本工程设计为砖混，为确保工程质量,应把以下几方面作为重点、难点：

⒈现浇混凝土工程的施工重点应从钢筋绑扎、模板支设、砼的浇筑三个方面作详细的编制，在施工时并应注意以下几个方面：

①骨架外形尺寸不准、保护层不准；

②箍筋间距不一致、绑扎接头松脱；

③梁箍筋被压弯、柱钢筋弯钩方向不对等。

①表面损伤（麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹层、缺棱掉角）；

②外形规格偏差（板面不平整、位移、歪斜凹凸）；

③内部缺陷（强度偏低、匀质性差、保护性能不良等）。

第二章施工方案与技术措施

工程开工前，技术部门和测量人员将对小区水准点进行全面复查,复查后报业主和设计批准认可，方可施工。现场的测量放线由专人负责，并上报阶段测量成果，以保证工程施工的顺利进行。

⒉建筑区平面控制网的测设

根据场内控制点，沿建筑物开挖线2.5m以外设各轴线方向控制点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇筑砼稳固。轴线竖向投测的允许误差为每层3mm，各部位放线的允许误差外廓主轴线为±10mm，细部轴线为±2mm，梁柱为±3mm。

⑴基础高程控制：在基础施工过程中，在坑边打出控制线，然后引测室外标高。

⑵±0.000以上高程标高控制，在首层平面四个角两侧面及单元墙两侧面，布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标上“Δ”，并在旁边注明建筑标高。

⑶柱钢筋绑扎完成后，要在竖向主筋上测设高度点，并用油漆标注，作为支模和浇筑砼的依据，允许误差±3MM。

⑶进行的测量仪器设备,必须检定合格且在有效期内,标识保存完好。

⑷施工图测量点，必须经过校算校测合格后，并办理了交接手续后，方能作为测量依据。

⑸加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止用错。

⑹测量作业人员做到100%的自检要求。

按施工进度计划要求，做好砖、水泥、砂、石的准备工作，石灰的熟化时间不少7天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的水平灰的厚度超过20mm时用细石砼找平。

⑴砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

⑵在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15M，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

⑶砌砖操作方法可采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

⑷砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

⑸砌墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

⑹砌墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。

⑺砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

⑻每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。

⑼宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。

⑽砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高的2/3，如留直槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90度弯钩。抗震设防地区不得留直槎。

⑾隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2根。

⑿砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周转砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌的材料补砌严密。

⒀砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

⒁墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。

⒂砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

⒃在下列部位不得留脚手眼：

②过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体；

③宽度小于1m的窗间墙；

④梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体；

⑤门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。

按施工规范规定，模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性，支架的支撑部分必须有足够的支撑面积，在使用前均须刷隔离剂。现分述柱、梁、板、梯的模板支设。

（1）构造柱模：为保证柱的垂直准确度，先在轴线的50cm处弹出控制线，按装模板时采用规格的木模板进行组合，用螺栓、拉杆等构件组成支撑和加固体系，合理设置柱箍，防止胀模。留洞位置要求距地面30cm开始，约70cm设一道，并在模板与墙体交接处粘贴海棉条保证接缝不漏浆。

（2）圈梁主要采用木模板。在墙体砌至圈梁下第二皮砖时，每隔70cm伸出一丁砖，出墙6cm，做为模板支撑。模板上下口用拉杆螺栓固定，并在模板与墙体交接处粘贴海棉条保证接缝不漏浆。

（4）现浇板模板安装时，根据井格板的尺寸排列设置支撑和横杆，采用定型竹胶板组合，在接缝处用透明塑料布粘接，做到接缝不漏浆。

（5）楼梯模板：楼梯模板安装时，按设计要求的斜度弹线（放楼梯大样），按制楼梯踏步齿角在一条线上，整齐划一。

（6）柱子模板拆除时，先拆支撑，然后拆柱箍、柱模等，用撬棍子轻撬，不能硬碰，以免影响结构外观，造成缺角少楞等。

做好垫块，保证垫快的厚度准确，强度满足使用要求，严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料的构件，使用钢筋抽料软件进行下料分析，作为下料依据，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。

⑴钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，申请加工。

⑵钢筋配料计算注意事项

在设计图纸中,钢筋配置的细节问题无注明时,一般可按构造要求处理。配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸,在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

⑶列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋，制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。

①弯钩弯折的有关规定：

Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d)的10倍；Ⅱ级钢筋末端直径需作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d)的4倍。

Ⅰ、钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；

Ⅱ、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

Ⅲ、钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头来再弯回来；

Ⅳ、钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋全长±5mm。

检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。

绑好钢筋骨架，以保证钢筋位置正确。钢筋弯钩朝上时，不要倒向一边；但双层钢筋内的上层钢筋弯钩应朝下。

①柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°,圆形柱应与模板切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得小于15°。

②钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑箍筋时绑扣相互间应成八字形。

③下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。

①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

②箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、等悬臂板；要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂；

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下;当有圈或垫梁时，主梁的钢筋在上。

本工程根据设计要求，砼工程量大，尤其在整体现浇楼板时更要注意施工缝的处理。由于不同部位砼坍落度不一样，因此对于不同的部位应加强管理，防止出现错误。

1．混凝土的浇筑和振捣

⑴本工程砼浇筑时应先浇柱、再浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进。

⑵浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短，并在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范规定，当超过规定时间时必须设置施工缝。

⑶浇筑砼时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

⑷砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

⑺振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。

2．砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。

在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板结构负弯起部分钢筋的位置。

3．在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定：

⑴应先砌墙后浇柱，柱子应连续浇筑完毕。

⑵采用竖向串筒导送砼时，竖向结构的浇筑高度不加限制。凡柱断面在40cm×40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模板侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。

⑷在浇筑立柱时，为避免砼浇筑到一定高度后，由于积聚大量浆水可能造成砼强度不匀的现象，宜砼浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。

4．本工程楼板部分采用整体现浇，梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。

5．当浇筑梁及梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时,振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

6．施工缝的留设及处理

施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留施工缝应符合下列规定：

①柱子留设在基础的顶面、梁的下面；

③单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

①在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。

②注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

混凝土的养护根据施工条件的不同，采用薄膜布养护、覆盖浇水养护、喷洒养生液养护。

在有条件的情况，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期的强度，加速模具的周转。但应保持薄膜布内有凝结水。

利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

覆盖浇水养护应符合下列条件：

①覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。

②混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。

③浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。

④混凝土的养护用水应与拌制水相同。

混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜布时，可以采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方式进行养护。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中水分不再蒸发，而完成水化作用。

(1)混凝土试块由现场试验员在浇筑地随机抽样、制作（有监理在场）。

(2)规范规定：每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试件。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应制作同条件养护试块。

(3)所有试件均应在其上表面用毛笔写明结构部位、强度等级、制作时间，同时要作好台帐。

(4)台帐应详细写明结构部位、强度等级、配合比编号、浇筑时间、原材料、混凝土数量、试件组数、坍落度、室外气温、制作人。

9．砼工程应注意以下质量问题：

⑵施工缝留置位置不正确，给结构留下隐患。正确留置位置：梁宜留置在跨中三分之一范围内，楼梯宜留置在底板中间1/3处。

⑶砼强度不稳定。应严格按照配合比进行精确计量。严禁采用不符合规定的建筑材料。

⑷出现蜂窝、孔洞、露筋现象。浇筑过程中一定要由专业砼工操作，搅拌均匀，振捣密实。模板不准漏浆。

1、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

2、涂刷基层处理剂：SBS改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

3、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

（二）装修工程主要施工方案

材料应先向业主、监理报送样品，当样品得到业主、监理的签字后才可定货，送货时要与封存样品比较无误后，才能收货入库。

⒈土建装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决，解决此矛盾的原则：

⑴水电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一协调指挥下施工。

⑵明确责任，正确划分利益关系。

⑶建立固定的协调制度。

⑷一切从大局出发土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。

施工中各专业班组对自己完成的施工成品予以保护，工程竣工验收前的清理工作由最后一道工序的承包方完成。

抹灰工程工序：表面清理→浇水湿润→灰饼→冲筋→阴阳角安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。

①将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，作为墙角抹灰准线，弹出墙角准线后，在准线上下端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

②墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

①内墙抹灰工程应在房屋和室内暗管等完成以及墙身干透后进行。

②抹灰基层应仔细清扫干净，并洒水湿润。基层为现浇混凝土板时，常夹有海棉条、木丝，必须清理干净，当为预制混凝土板时，常有油腻，应用百分之十的浓度的火碱清洗干净，隔离层应用钢丝刷刷一遍，再用水冲洗净。凹坑须用1:3水泥砂浆预先修补，凸出处要凿平。

③抹灰前须先用托线板检查墙面的平整、垂直度，找好规矩，使四角规方，横线找平，立线吊直。并弹出准线、踢脚板水平线。

⑤室内墙面的门窗洞口侧壁的阳角应用1：3水泥砂浆抹出不低于1.5米高的护角，并用捋角器捋出圆角。

⑥楼梯间墙面抹灰，养护不少于7天。

⑦顶棚抹灰应根据墙四周弹出的水平线，先抹四周，圈边找平，然后进行顶棚抹灰。

⑧抹顶棚的底子灰时，要垂直楼板、模板纹的方向抹,并应将灰挤入预制板的缝隙中，待底子灰6—7成干时,再进行轨面，分遍压实赶光。顶棚表面应顺平，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应在一条直接上。抹灰时门窗必须封闭，以免抹灰开裂。

(1)塑钢窗的安装时间，应选择主体结构基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。

(2)装窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与窗框的规格是否相适应。

(3）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。

(4）要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。窗户如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

(5）按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧， 使窗框表面与饰面层相适应。

(6)将塑钢窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致， 均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。塑钢窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、螺栓固定法以及燕尾铁脚固定法等。锚固板是塑钢框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。

(7）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件锚固板方向宜在内外交错布置。

(8)施工中注意不得损坏窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金窗，影响外表美观。

(9)严禁用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。

(10）全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。

金属栏杆刷漆时，应做到：

①施工工序：除锈、清扫、磨砂纸→刷涂防锈漆→局部刮腻子→磨光→刷面漆

②金属面上的油污、鳞皮锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等务必要清除干净。

③除锈漆要涂刷均匀、不得遗漏。

④金属表面除锈完毕后，应在8h内（湿度大约为4h内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不少于48h；第一和第二度防锈漆间隔时间不应超过7d；当第二度防锈漆干后，应尽快涂刷第一度面漆。

（三）安装工程主要施工方案及难点分析

安装工程的重点是与土建施工互相协调，密切配合。在装饰工程施工前，安装相应的各种管件。水、电安装在楼地面和墙面抹灰前穿插施工。

项目部技术人员在施工前，必须对水电各分项工程作详细的技术交底，重点是操作工艺，质量标准，通病防治措施。

施工前认真审查图纸，全面安排管道的安装位置，管道的甩口尺寸堵死封严，防止杂物掉进管内。管道安装在穿墙和穿楼板时不准有接口，并加钢套管，钢套管高出地面50mm,管道安好后用C20细石混凝土将洞眼堵实。套管与主管间隙采用沥青麻丝密封。

上下水管道根据管径的不同，距墙的距离分别为：管径小于32mm时，为25—35mm;大于32mm时，为30—50mm,排水管管道中心距离为150mm，上下水立管距地面1.8m处设管卡。

给水管采用铝塑复合管，卡压式或卡套式连接。排水管采用U—PVC内螺旋塑料管。管道安装完毕后，给水应做水压试验，试验压力0.6Mpa，排水管应做灌水试验和通球试验。

（二）给、排水管的安装

安装准备→管道加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

给水管采用铝塑复合管，卡压式或卡套式连接。排水管采用U—PVC内螺旋塑料管，承插式粘接。

①管道暗敷在地坪面层内时，应按设计图纸进行预留管槽（管槽一般用DN50的钢管、UPVC管或木条等），在浇筑砼时要有专人值班，及时将管槽取出。

②管道安装时，不得有扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水管与其它金属管道平行安装时，应有一定的间距，净距离不宜小于100mm，且铝塑复合管宜在金属管道的内侧。

③室内管道明装时，宜在土建粉饰完后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或套管。

④管道穿越楼板时，应设置套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架。

⑤管道穿过墙壁时也应预埋套管，套管两端与墙面平。

①管道安装时必须按不同管径的要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

②采用金属管卡和吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等柔性隔垫。

③在金属管配件与铝塑复合给水管连接部位，管卡应设在金属配件一侧。

管道水压试验应符合下列规定：

铝塑复合管道，水压试验时间应在安装完成后进行；

水压试验前，管道应固定，各接口需明露；

管道注满水后，从管道最低点用手动试压泵往管道内压水，从管道最高点排出管道内空气；

待空气排完后，慢慢升压至试验压力，加压宜用手动试压泵，升压时间不小于10min，压力表的精确度为0.01MPa；

至规定试验压力，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa；然后在工作压力的1.15倍压力状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗；冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点都应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

生活水系统经冲洗合格后，还应用含20～30mg/l的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中静置的时间不少于24h。

管道消毒后，再用饮用水冲洗，冲洗后取水样送卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水标准》后，方可交付使用。

1、本工程照明干线采用在顶板及墙内暗敷设，进户前导线穿钢管在墙内敷设；户内配电箱分支线均采用暗敷设。PVC管与导线的配合关系。

电气安装：电气管道应按图纸设计要求进行敷设，预埋后管线应采取封闭措施，以防杂物进入管内，预埋且应及时扫管，并把扫管铁口留在管口，以利于下一步的穿线施工。但所有的电气箱，板、盒等应在穿线之前敷设到位，以防以后不能更换线。

为防止线盒进水造成电路的短路防水胶布，接头必须符合规范的规定。开关插座的接法必须符合现行有关规定。

施工人员必须严格遵守《电气装置安装施工及验收规范》规定；部分规定如下：

敷设于用水房间的电线管路，管口、管子连接处均应做密封处理，暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并减少弯曲；埋入墙内或混凝土内的管子，离混凝土表面的距离不小于15mm。

埋于地下的电气管路，在穿越建筑物基础时，应加保护套管。电线管路在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝等现象TCECS 10064-2019 绿色建材评价 LED照明产品，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应符合规范要求。敷设的导线应便于检查、更换。灯具配件应齐全，无机械损伤变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。同一场所的开关的切断位置应保持一致，且操作灵活，接点可靠。避雷带规格严格按设计要求选用。施工女儿墙压顶时应预埋上连接钢筋，避雷引下线应利用柱内的钢筋，在施工时应焊接并保持上下连通，与底板钢筋和桩内钢筋焊接。

本工程在屋面上装设避雷网，利用建筑物钢筋混凝土柱内的钢筋作为防雷装置的引下线；基础底板内钢筋可靠连接作为接地装置，室外另设环行接地扁钢，防雷、保护、弱电等系统共用接地装置，其接地电阻不大于1欧姆，当接地电阻大于4欧姆时，补加接地级或采取降阻措施。

所有带电设备金属外壳、金属管道、金属套管、金属结构、配电系统重复接地及弱电系统接地等接至接地共用装置，实施总等电位连接。在总配电箱做重复接地，低压配电系统接地形式为TN—S系统。总配电箱内加装过电压保护器。

（四）雨季施工主要施工方案

雨期到来之前，组织有关人员按照方案进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。

雨期前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴风雨后能在较短的时间排出积水。

施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。检查大模板堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库，加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具，设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫好，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。

1、雨期施工中GB51017-2014标准下载，砌筑工程不准使用过湿的砖，以免砂浆流淌和

砖块滑移造成墙体倒塌，应要求干湿砖块合理搭配，每日砌筑高度应控制在1m以内。