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东风镇岩脚桥313米钢筋混凝土空心板梁桥工程施工组织设计

本桥为威宁县东风镇岩脚中桥3*13米钢筋混凝土空心板梁桥位于威宁县东风镇岩脚跨越东风镇大河河床内。本桥与流水线成700斜交，桥梁为3*13米普通混凝土空心板桥，桥全长53米，为3跨，跨距13米，两边引桥分别为23.4米,10.4米；桥台采用重力式桥台，扩大基础；桥墩为柱式桥墩，钢筋混凝土扩大基础；桥梁为普通混凝土空心板。

2．桥面宽度：净—7.5米+2x1.2米人行道；

4．本桥地基基本容许承载力要求不小于300KPa，设计洪水频率为1/50，地震基本烈度为六度；

1．桥台台帽采用C30钢筋混凝土CJJ-14-2016-城市公共厕所设计标准，重力式U型桥台及扩大基础采用C25混凝土；

2．桥墩盖梁、墩身采用C30钢筋混凝土，基础采用C30钢筋混凝土；

3．普通混凝土空心板及封头采用C30混凝土，桥面铺装采用C40混凝土；

4．支座：采用GYZ150*28㎜圆形板式橡胶支座；

6．桥面采用5㎝厚沥青混凝土；

7．桥台上、下游各10米长范围内修建河堤挡墙；

（1）跨径：预应力钢筋混凝土空心板采用标准跨径13米，计算跨径为12.96米。

（2）板高：为70㎝。

（1）为使现浇桥面混凝土与空心板紧密结合成整体，预制空心板的顶面应做成凹凸不小于6mm的粗糙面。浇注桥面混凝土时应将预制板顶面清洗干净，严防板顶滞留浮浆及油腻等。

（2）吊装前，应清除结合面的浮浆并凿毛，用水冲洗干净；铰缝用小石子混凝土浇筑并振捣密实，然后浇筑前面混凝土。施工时应确保钢筋网、护栏、护栏座及伸缩缝等预埋件的位置准确和混凝土的振捣、养生质量。

（3）应严格控制空心板预制时的振捣和养生，以确保混凝土施工质量。混凝土强度达到设计标号95%后方可起吊、运输。受力主筋应精确放样定位，应对称、均匀，板梁堆放时应在空心板端部支撑，每个端部横向设两个支点，不得上、下倒置。堆梁层数不宜超过3层，以免造成支搁点局部承压不足而破坏。运输时采取措施，严防板顶产生附加拉应力而发生裂缝。

（5）桥梁纵向坡度由坡地的调平钢板调平，横向坡度由板底锲型块调平。支座垫石顶面应水平，严禁支座斜置。预制板就位前应核实支座垫石顶面标高等相关尺寸，确保板梁就位后支座垫石顶面和调平钢板底面处于水平状态。

（6）预制板内空洞的形成可采用钢模板、防水纸模或其他成熟的工艺。振捣混泥土时，应防止蕊模左右移动或上浮。

（7）施工时各道工序应按施工图要求严格控制各部分尺寸。在架设板时应按施工图要求留出板端和桥台间的缝宽，缝内不得残留混泥土渣、模板、砂石等杂物。

本设计桥墩均采用柱式桥墩，钢筋混凝土扩大基础，桥台采用重力式桥台扩大基础。施工时应根据实际地质情况选择适宜安全的施工方法。

板梁桥采用混凝土简易装饰栏杆，

在伸缩缝附近一段，应待伸缩装置安装后在行浇注混凝土栏杆。

护栏的材料规格、制作工艺、施工方法、质量要求和验收标准等应符合相关规范的要求。

A、伸缩缝安装时应按实际安装温度调整其间隙，并应按照施工图设计及厂家要求进行安装，或要求厂家派人现场指导。

A、本桥中所列支座为：GYZ150*28㎜圆形板式橡胶支座。

桥面防水层可以使用桥面防水涂料或其它技术成熟的防水材料。

杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工年受伤率控制在0.1‰以下。

本项工程质量目标为：分部分项工程一次检查合格率100%，优良率95%以上，确保工程质量等级达到优良标准。

（一）施工部署的总体思路

在本施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标，精心组织，精细正规，精益求精铸精品。

一是确保安全和质量目标，二是确保工期目标。

高标准控制施工全过程（用检测控制工序，以工序控制过程，以过程控制整体）；高效率建设本项工程；高水平建成本项工程（一次达标，一次成优）。

在实施中，用先进的设备和科学的配置来满足设计规范和建设单位、监理工程师要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合本项工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不凭老经验、老方法办事，把创优目标全面贯彻到施工的每一个环节。

4．狠抓重点、难点工程

对施工中的重点、难点工程，始终放在突出位置狠抓不放，根据我公司多年从事类似工程的施工经验，提前预研，优化方案，择优选用，充分发挥我公司的施工优势，创出一流水平。

（二）施工组织管理机构

1．为了保证把本项目管理好，给建设单位一个满意的工程，我公司决定派具有多年道路施工经历的同志为该工程项目经理。按项目法的要求组建项目部。项目经理部设经理办公室、技术质量股、生产安全股、材料后勤股、经营财务股五个股室，对项目施工进行全方位管理。

2．项目经理部是本工程全施工阶段的管理层，在建设单位、监理单位和我公司的指导下，负责对工程的进度、工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率管理，行使组织、指挥、计划、监督、控制、协调、核算等职能。

3．本工程施工严格按项目法组织施工，同时强化项目管理，建立健全项目管理的岗位职责和管理制度，保证工程质量达到优良，顺利完成本工程的各项计划目标。

5．项目经理部直接对本项目负责，集中公司优秀管理人才，通过生产中若干要素优化配置及动态管理，充分发挥和调动项目部各职能部门创新和工作积极性，从而高度实现合同目标。

6．项目施工的作业层，必须精心选拔，参与本项目施工的人员，必须具有良好的质量意识，技术水平高，工作责任心强，通过优化组合来承担本项目的施工。（现场施工管理人员名单见附表一）

为优质高效地完成本工程施工任务，根据本项工程特点及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排充足劳动力，且专业技工人数比例控制在75%以上。在开工后，将迅速组织队伍上场，并根据工程需要适时调整。（见附表二）

按照施工进度的要求，保证足够的施工设备，全部使用状况良好、性能优良的机械设备。本工程施工阶段采用三台挖掘机，三台装载机，六辆自卸汽车，三台搅拌机等机械。水平运输机械主要以汽车为主，汽车、平板运输车、自卸翻斗车等这些车辆主要承担、水泥运输、模板运输、材料运输、砼运输、小型施工机械运输及现场土方倒运。

为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式，多工作面展开施工，确保工程按期完工。

（六）施工准备与施工总平面布置

开工后，我们将安排专人负责配合建设单位与有关单位搞好临时用地及征地拆迁工作。并立即组织测量人员对设计控制桩进行复测，并将测量结果上报监理工程师或甲方工程师。做好材料试验等开工前的各项准备，上报开工报告。工程的顺利进行，建设单位应及时审批我公司提交的施工场地范围地界，以便临建、材料、设备等生活、施工设施陆续进场。

将按建设单位统一规划并确定临时占地位置，我们将完成“三通一平”工作，搞好生产设施及施工营地建设。

建设单位负责将动力电敷设至施工段300m以内，我方在施工现场配设配套低压配电屏，供施工和照明使用，并设一处联络开关，可实现分段运行、分段计量的运行方式。

同时配备3×250kW的柴油发电机组作为上场初期的临时电源，并作为备用电源应急使用。

建设单位提供水源井位置，现场施工和生活用水通过采用φ100的钢管铺设供水管路至现场，供生活及施工用水。

组织物资的采购、进货与管理；编制施工成本控制计划；雨期等季节性施工的特殊准备；组织施工设备机械进场；组织施工队伍进场。

会审图纸；进行测量桩橛交接，并布置施工阶段的测量控制网；线路及构造物位置的施工放样；对施工队进行开工前技术交底及安全教育；对原材料进行各项检测试验；选定施工所用的各种配合比。收集施工技术资料，做到资料齐全，准备充分。

对下列项目进行重点审核：项目说明书、工程数量、设备及主要材料规格数量是否与设计图纸相符，设计图纸是否齐全。

混凝土采用现场集中生产，根据实际混凝土需求量的计算，施工高峰期混凝土最大用量为274m3/d，按此高峰需求量配备三座350搅拌机，拌和站内场地进行硬化处理，用于砂、卵石堆放。

由建设单位指定位置，设置一个约400m2的材料场，主要用于储存钢材、地材、木材，混凝土搅拌站，材料场附近设钢筋加工车间，面积约30m2。

设置水泥库一间，钢结构、油毡石棉瓦屋盖形式，地面设30cm的架空层，防止水泥受潮，面积30m2。

项目经理部住房用地由建设单位布置及提供具体位置，我方采用彩钢夹心板房搭建临时办公区，各施工队根据劳力安排采用砖瓦建筑与临时活动板房结合的结构建筑。

施工总平面布置本着赤城煤矿具体规划布置，因地制宜，便于施工，少占农田，安全渡汛的原则布置。

五、主要工程项目的施工方案和施工方法

本工程主要项目为3×13米钢筋混凝土空心板梁桥工程，根据施工图和有关规范及标准的要求，编制了主要项目的施工方案和施工方法。

要求对图纸本身可能存在的错、漏等问题，不论大小，都必须有明确的结论，并重点解决好设计构思与施工上不符的矛盾，在能够保证设计构思，又不影响工程质量的前提下，办好设计与施工的协调统一工作。

开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。

施工范围内对施工有影响的构、建筑物及场区道路等情况进行调查记

4．制定施工排水方案和雨季施工措施。

交底工作是施工环节中的重要一环。计划在开工前组织任务交底和技术交底，由工地技术负责人根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合施工要求向全体施工人员交待清楚，并在交底后组织讨论和分工安排。同时编制各工序技术交底卡，做到人人心中明了。要使建筑物体现出设计构思，首先要吃透设计意图，要求技术交底当重点来抓，对照图纸，以书面等方式进行交底。

组织专业人员对平面控制网和水准控制网进行复测、核实、确认，便与施工可进行点位临时标记。对于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。

包括基线复测、角度复测、成果复算、对比等。复测时尽可能保持原测网的图形。基线可只复测一条，并以复测结果为准。当复测结果与原测相差较大，则在原起算点坐标不变的情况下，重新计算控制网的坐标，并据以重新编算施工交会用表。若在限差之内可按原测值使用，否则应提高检测等级，扩大检测范围，如仍超限则采用新的观测成果。

按原测路线、原测等级进行。跨河水准与两岸水准测量独立进行。跨河水准复测以原跨河水准测量路线中的一条作为复测路线，单线过河。两岸水准点仍用原测点，当所测高差变化较小可用原测高程值。否则应重测跨河水准一次，并以原引测的国家水准点或其他已知水准点进行联测，重新计算并核定最后采用的高程值。两岸其他水准点则分别进行复测，其观测精度与原测相同。

快速完成施工现场三通一平工作；另外施工主要管理人员就位，班组人员和施工机械等设备、设施已落实并到达现场。

测设前将所使用的棱镜参数和当时的气象参数——温度和气压输入仪器，仪器会自动对所测距离进行修正。

测设时将仪器置于桥轴线的一个控制桩上，瞄准另一控制桩，此时望远镜所指方向为桥轴线方向。在此方向上移动棱镜，通过测距以定出各墩、台中心。如在桥轴线控制桩上测设遇有障碍，可将仪器置于任何一个控制点上，利用墩、台中心坐标进行测设。为确保测设点位的准确，测后将仪器迁至另一控制点上再测设一次进行校核。

2．桥台纵、横轴线的测设

桥台的纵轴线与横轴线垂直，测纵轴线时，桥台中心点上安置经纬仪，以桥轴线方向为基准线测设90°角，即为纵轴线方向。由于在施工过程中经常需要恢复桥台的纵横轴线的位置，因此需要用桩标志将其准确标定在地面上（护桩）。

为消除仪器轴系误差的影响，用盘左、盘右测设两次而取其平均位置。在测设出的轴线方向上，于桥轴线两侧各设置2～3个护桩。这样在个别护桩丢失、损坏后能及时恢复，并在墩台施工到一定高度影响到两侧护桩的通视时，能利用同一侧的护桩恢复轴线。护桩的位置选在离开施工场地一段距离，通视良好，地质稳定之处。

内容包括修筑便道、埋设护筒等施工项目。埋设的钢护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm，护筒底端埋入原南百以下不少于1m范围内必须保证为粘性土并至少护筒底0.5m以下。

钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。在钻孔方法上，根据本工程桩基础为嵌岩桩，优先采用冲击成孔法。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头。

(1)正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。

(3)不同土质采用不同的冲程和泥浆，最大冲程不超过6m；

(4)成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动；

(5)钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。

(6)岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重和额度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。施工中反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。

清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。

钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。

钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。

在合格测量放样出施工墩台基础开挖线、开挖高程后，进行基础施工。

扩大基础为桥台。基础钢筋运至现场绑扎，并预埋墩身连接钢筋。基础模板采用定型平面钢模，利用基坑壁对称支撑加固。混凝土由罐车运输，输送泵输送入模，水平分层浇筑。对于大体积混凝土为减小水化热对混凝土质量的影响，应分别布置散热管，在施工过程中和浇筑完毕三天内不断注入循环水，以减小大体积混凝土的质量。

混凝土施工质量要求：混凝土所使用的各项材料质量和规格均符合规范要求，严格按照施工配合比计量拌和，拌和均匀。混凝土振捣密实，无漏振、过振现象。在振捣过程中，不得直接振捣模板，防止模板变形。混凝土振捣至不下沉、无气泡冒出为止。混凝土表面平整，无露筋、无明显施工缝。

钢筋制作与安装、模板制作与安装均符合设计规范要求。

本工程段桥梁下部为圆柱墩，根据墩柱的断面和数量，配适当数量的整体钢模板，每节长3.0～4.5m。

（1）施工前将扩大基础顶面混凝土进行凿毛并清洗干净，测定墩中心，画出墩柱底面位置。

（2）圆形柱用5mm钢板机械卷成半圆后，在外侧用方钢焊接骨架，骨架由两层组成，保证模板不变形。根据墩高选择适当的模板，立模时将两片模板在地面上拼装成整体吊装。模板采用钢管脚手架固定并在四个方向用钢丝绳(花蓝螺栓调整拉力)拉紧。

墩柱混凝土按照内实外美的要求，每次立模前认真清洗钢模，涂刷同种脱模剂，模板安装完毕后，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，报经监理工程师检查合格后灌注混凝土，灌注过程中对其平面位置及垂直度进行观测，发现问题及时纠正。

（3）钢筋集中下料，现场绑扎。钢筋保护层采用塑料垫块，垫块外侧弧度与墩柱一致，以保证混凝土外露面美观。

（4）混凝土灌注：采用集中拌和混凝土，混凝土运输车运输，输送泵灌注。混凝土捣固采用插入式振动棒，分层灌注、分层捣固，每层厚度不超过30cm，振动棒插入深度要求进入下层混凝土不少于10～15cm。

在混凝土灌注过程中，派专人观察支架、模板、脚手架及作业平台的工作状态，发现异常情况，立即处理或停止灌注。

模板拆除后，用塑料薄膜覆盖，以原浆养护，保持混凝土表面湿润。

（1）按设计图纸平面尺寸对横系梁进行实地放样，并测量标高。

（2）安装调试施工机具，将所需的材料储存足够并分开堆放。

（3）各种原材料检测和砼配比试验做好。

2．钢筋加工制作和安装

①一般要求：a、钢筋堆放按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。b、钢筋在运输过程中，应避免锈铁和污染；c、钢筋宜堆置在施工棚内，露天堆置时，应垫高并加以遮盖；d、所有钢筋应抽取试样做力学性能试验。

②钢筋调直：钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。

③清除污锈：钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

④严格按设计图中的钢筋尺寸下料和加工。

⑤钢筋连接：II级钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。双面焊缝不小于5d，单面焊缝不小于10d。

①横系梁浇注前应将预埋筋按设计图纸的平面尺寸和长度预埋。

②按设计图纸准确布置和安装。

③钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。

④每一个节点均应绑扎牢固。

⑤I级钢筋绑扎接头的搭接长度不小于30d。

支架必须搭设在承载力较好的地基上，否则需加固处理。

①为了有效地控制支架的变形和稳定性，要对其扰度及稳定系数进行验算。

②在浇筑砼过程当中，随时检查并测量支架的变形情况，发现问题，当场处理。

③系梁及横梁支架采用满堂支架。

④系梁及横梁砼强度达到设计的强度75%时，并向监理工程师申请同意的情况下，方可拆除支架。

钢筋绑扎完成经验收合格后，开始进行模板安装。

（1）模板采用大面积新制钢模，安装前先将模板表面清理干净，并涂上脱模剂或新机油。

（2）模板安装要求接缝紧密、支撑稳固、线型顺直、大面积平整。

（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系、竖直度及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。

（1）砼采用商品混凝土，用砼运输车运至工地进行浇注，试验人员和施工人员在施工前进行配合比标定。

（1）每次砼施工中，严格控制砼的水灰比。试验人员要现场检测坍落度，合格后方可使用。每根立柱浇注过程中，试验人员对砼坍落度的测试不少于3次。

（1）砼采用一次连续浇筑完成，要求分层浇注，分层振捣密实。

（1）施工中要严密注意砼振捣的密实度，直到每层砼表面泛浆停止下沉并不冒气泡为止。在浇筑上层砼时，振捣棒应伸入到下层砼10cm左右。

复核墩柱或桥台顶面中心位置及标高，凿除墩柱顶或桥台顶面混凝土浮碴，并凿毛、冲洗干净。

墩帽采用碗扣式满堂支架，支架布置：立杆间距取60cm，水平杆歩距1.2m。柱式台帽利用原地面整平铺设30cm厚碎石土垫层、10cm厚C15砼面层作为底模浇筑，肋式桥台台帽在四周搭设脚手架固定模板进行浇筑，砼内部不设对穿拉杆。

墩台帽模板采用特制钢模，面板为δ＝5mm钢板，被衬角钢骨架，分片安立。墩帽模板顶底部（砼外部）设对拉杆、四周设花篮螺丝或方木斜撑固定。

钢筋、模板安装完毕后在模板上标注垫石位置及标高，经监理工程师验收合格后灌注混凝土。采用集中拌和混凝土，泵送灌注。混凝土采用覆盖草袋，洒水养生。

墩帽支架采用在桥墩上预埋铁棒以支撑墩帽的模板及作业平台的方法。具体做法：在桥墩适当位置预埋直径为6cm的钢棒，在钢棒上安设40型工字钢，在工字钢上铺设枕木，在枕木上安设模板，采用方木衬稳固模板。

墩帽模板托架施工示意图

盖梁的位置、标高，长、宽、高尺寸；支架以及模板的强度、刚度、稳定性、模板光洁度、密封性；钢筋骨架的尺寸和绑扎质量，如：各种钢筋的规格、尺寸、数量、位置、间距、排距、弯起筋的尺寸、位置，以及电焊接头的七项指标、接头比例、保护层；模板内是否清洁、湿润；脚手架的牢固性、合理性、安全性；砼浇注前的一系列检查。经监理签认后开始砼浇注工作。

支座使用前须经试验合格。安装前，在支座上标出支座的类型和编号，并附表说明这些支座在桥台上的具体位置。将支座垫石处清洗干净，测量复核支座位置。将橡胶支座用环氧数脂按设计规定尺寸粘于支座垫石上，支座水平放置。

（1）拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时以监理工程师同意的混凝土登记重新筑和修整表面。修补工作要由监理工程师在总体上同意。

（2）由于不良模板间相互错移而引起的表面高低错开称为突变不平整，由直接测量测定。由模板的凸出或其他原因而引起的不平整称为渐变不平整，由2m直尺测定。

（3）除非监理工程师批准，不允许粉刷用模板成形的混凝土表面。

（4）对不用模板成形的外露面，应用木镘刀修整。当湿润薄膜消失以及混凝土已相当凝固，且无浮浆浮于表面时，应用钢镘刀在加压下镘平，以形成密实、平整、均匀且无镘刀抹痕的表面。

（5）于起组合作用的不用模板的预制构件外露面，按施工缝制备。

（6）用修补混凝土所用材料，应符合本规范的要求。所有填充应与孔穴表面紧密结合，在填充及养生和干燥后，应坚固、无收缩开裂及鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐。

(7）混凝土因受约束而产生收缩开裂，其宽度为0.15㎜或大于0.15㎜时，在监理工程师指示下，修补这些受收缩作用的截面，即在混凝土中插入螺纹套管并注入环氧树脂溶液，使环氧树脂贯入全部开裂截面。环氧树脂硬化以后，填缝外面必要时应磨平且加色，使与相接的混凝土配合一致。

（8）混凝土表面修整登记标准符合招标文件技术规范要求。

（七）混凝土空心板施工

钢筋的力学性能应符合有关要求，每批进场材料均应有厂方质量保证书，检验合格证和复检报告。

钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷。

混凝土采用42.5级的硅酸盐水泥和普通水泥，所用砂石除达到普通混凝土的用料要求外，粗集料采用质地坚硬的碎石，其量大粒径不超过25㎜，含泥量小于1%。细集料采用中粗砂，含泥量小于3%。

地基处理后，铺设枕木，搭设钢管架，支架的布置根据梁截面大小并通过计算确定，以保证强度、刚度、稳定性满足要求。

模板分为底模、侧模、芯模、端模。

底模分为空心板底部模板和悬臂端底模两种，底模置于方木之上，方木放于可调托槽内，可调托置于钢管内。侧模用框架式木支撑与横向楞木支撑，保证支撑的强度和稳定性。底模、侧模采用竹胶板；芯模采用竹编裹两层塑料布组成，芯模框架采用木板拼装；端模采用钢模板。安装步骤为预压前先安装空心板底部模板，按预拱度调整标高后安装侧模及悬臂端底模，芯模、端模需等底板、腹板钢筋、预应力管道安装后安装。模板拼装时，侧模与翼板底模、侧模与板梁底模接缝内压模板胶袋纸并贴密封条，保证模板接缝严密、不漏浆。为防止浇筑砼时芯模上浮，设置定位钢筋，设置方法为单跨两横梁间沿芯模纵向按80cm间距布置；芯模底设托筋，芯模顶设加固定位筋，即每道芯模双层设置定位钢筋。

（4）普通钢筋、预应力筋绑扎定位

安装并调整好底模、侧模后，开始腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设。

待底、腹板钢筋及预应力管道完成后，安装芯模，再绑扎顶板钢筋及预应力管道。普通钢筋及预应力筋严格按设计图纸要求布设，钢筋的绑扎焊接均要符合施工技术规范要求，钢筋保护层采用半径等于保护层厚度的垫块，并按设计图纸安装好预埋件。预应力顶板束、底板束钢绞线采用70×20mm波纹管制孔；腹板束、底板束钢绞线采用半径为50mm波纹管制孔。预应力管道的位置严格按照设计要求准确布设，并每隔50cm加一道定位筋进行固定，其焊接位置由管道坐标计算确定；预应力管道接头要平顺，用胶布缠牢，防止浆液进入管道内，管道的高点设置排气孔；预应力束平弯段增设间距为20cmΦ12防崩螺纹

钢筋，并与梁体钢筋骨架绑扎牢固。锚垫板安装前，必须检查锚垫板的几何尺寸是否满足设计要求，锚垫板的安装必须牢固，并使垫板与孔道严格对中，与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋必须定位准确，嗽叭口与波纹管管道要连接平顺、密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。预应力筋的下料长度除按设计每束下料长度计算外，还应考虑锚夹具的长度、千斤顶长度、外露工作长度及预应力筋接长等因素，必须经过下料长度验算后再准确下料。预应力筋的切割使用砂轮锯切割，预应力筋编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，束成以后，要统一编号、挂牌标位，按类堆放整齐，以备使用，并用彩条布覆盖，防止生锈。预应力筋均为一端锚固，另一端张拉，锚固端用P型锚具或连接器，施工中必须先穿束，后浇筑砼。

施工中必须认真检查锚具质量，以确保锚具、连接器的安装精度。预应力筋穿束前要对孔道进行清理，采用金属网套法，先用孔道预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工配合慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。

①空心板施工前，应先做好各种集料、外加剂的原材料检验，按施工的砼施工配合比准确计量，保证砼的质量。砼的技术要求：①强度：不得低于设计强度40Mpa。②水灰比：小于0.4，符合施工技术规范要求。③水泥标号：使用P·o42.5R型水泥。4.坍落度：16～20cm为宜。5.外加剂选用：采用早强型高效减水剂。

砼采用砼拌和站拌和，砼罐车运输，砼输送泵输送入模，砼浇注前必须对

砼拌和站、砼罐车、砼输送泵等设备进行认真检修，确保机况良好，并备好应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断。由于施工工地地处沿海，砼

②浇注前还应收集当地气象信息，使砼施工尽量避开台风、暴雨等恶劣天气，并备足防雨设施，防止砼浇注过程中大雨对砼的侵蚀。砼浇注顺序从首段梁

③端开始向前浇筑，直至浇注未端，每段梁在横断面上砼浇注顺序为先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板及翼板。现浇箱梁砼施工中水化热问题在施工中采用预埋波纹管，即在横梁部位沿横向每隔1.2米布设一根1.5米波纹管，纵向布置两排。波纹管底部位于现浇空心板底板的顶部标高，布置时波纹管距离空心板内钢筋的间距不得小于3cm，且波纹管底部封闭。待箱梁养生7天以后，

④砼强度达到设计强度85%以上时，灌筑40号砼水泥砂浆封锚。砼的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5～10cm。对于每一个振动部位，必须振到该部位砼密实为止，并不得

振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运送砼。对于锚下砼及预应力管道下的砼振捣采用小直径振捣器，该处钢筋密、空隙小、砼振捣要特别仔细，保证砼密实，并严禁波纹管上浮。

底板砼的浇筑应超前腹板砼的浇筑时间约2.0～2.5小时进行，底板砼一般领先腹板砼10～20m,浇筑时先将砼送入底板，下料时一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其边角处必须填满砼并振捣密实，以防浇筑腹板砼时冒浆。

⑦腹板砼浇注:当超前浇筑的底板砼刚接近初凝时，即开始斜层浇筑腹板砼。两侧腹板间砼要对称同步进行，以保持模板支架受力均衡。每层砼浇筑厚度不得超过30cm，且要振捣密实，严禁漏振和过振现象。每层砼必须在初凝之前及时覆盖新的砼，以确保腹板砼连续性。顶板及翼板砼的浇筑:当腹板浇筑到箱梁腋部后，开始浇筑顶板砼。其顺序为先浇中间，后浇两侧翼缘板，但两侧翼板要同步进行。振捣时，先用插入式振捣器，再用行夯进行振捣整平。为控制桥面标高，必须按两侧模板标线高度进行砼浇筑。当砼达到初凝后，用土工布覆盖砼表面并洒水养生。

6.预应力筋张拉及管道压浆、封锚

①在进行张拉作业前，必须对千斤顶、油泵等进行配套标定，确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。千斤顶和油泵定期进行维修、清洗等保养工作，

②每隔一段时间进行一次校验，并对锚具、夹片、连结器的强度、硬度、锚固能力进行抽检。张拉设备必须要进行编组，防止不同组号的设备混合。当箱梁砼强度达到设计强度(试压与梁体同条件养生的试件)的85%之后，就可以进行预应力束张拉。张拉前要做好如下准备工作：

A.检查钢束孔道是否畅通：将垫板喇叭口清理干净，然后用空压机吹清管道。

B.安装锚头和夹片：将钢绞线逐根穿入锚头的孔眼内，然后将锚头顺着钢绞线推至锚垫板处，并靠紧。将夹片套入钢绞线上，并推入锚头的锥形孔中。

C.安装千斤顶：将与锚具规格相对应的限位板套在钢束上，并推至锚头处，将千斤顶悬挂在一活动支架上，用两个梳形导向叉，将钢绞线疏分，使钢绞线的分布与千斤顶内的孔眼对准，

③在每根钢绞线端头均套上一个导向帽壳，使顺利穿过千斤顶盘孔。箱梁预应力束的张拉按先张拉靠近截面形心处，钢绞线上下左右对称的原则进行。即先由中间向两边对称张拉腹板钢绞线，后再对称张拉顶板、底板钢绞线。张拉以张拉力为主控，以钢束的实际伸长量进行校核，张拉伸长量从0.2倍张拉控制力开始计数，实际延伸量与计算值的误差范围应小于±6％，若误差超过要求，则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。张拉时做到孔道、锚具、千斤顶三中心重合。张拉过程中，要及时做好记录，且记录要整齐、准确。张拉的工序严格按施工技术规范及设计图纸要求进行，程序如下：

④在张拉工作完成8小时左右，开始进行管道压浆。压浆所用灰浆的强度稠、度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量应满足如下质量要求：

A.净水灰浆标号不低于4号；

B.水灰比为不小于0.4；

C.为减少收缩，可掺入0.01%水泥用量的铝粉（铝粉需经脱脂处理），水泥浆掺入铝粉后的自由膨胀率为5%；

D.压浆稠度为12〞～18〞。

⑤孔道在压浆前在锚头上装封锚堵帽，并用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，保持孔道润湿使水泥浆与孔壁的结合良好。在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。压浆使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行，当孔道另一端冒出浓浆后，保持0.5～0.7MPa的压力一分钟以上，确保管道内充满水泥浆，并使排气孔排出与规定稠度相同的水泥浓浆后堵孔，压浆结束。压浆工作要一气呵成，中间不得停顿。压浆完成后，应将锚具周围冲洗干净并将梁体砼做凿毛处理，设置钢筋网，浇注封锚砼。浇注封锚砼时应核对梁体长度，确保梁间缝隙尺寸及伸缩预埋件的安装准确，并加强振捣，以确保砼质量。

预制混凝土梁安装完毕后，进行桥面系的施工对梁体表面清扫干净，铺装桥面钢筋网、混凝土及护拉等。桥面施工中，混凝土采用搅拌机拌和，机动斗车运至桥面，人工摊铺，振动器及振动梁振捣密实。护拦模板采用特制的钢模，插入式振动器捣固密实。护拦施工中，特别注意桥栏杆预埋件的设置，以保证栏杆安装的美观，整齐。

桥面施工完成后，经监理工程师检查，再进行桥栏杆等的安装施工。

先制作、焊接栏杆柱的钢筋，然后浇注C30混凝土，再砌筑人行道，安装栏杆扶手,栏杆扶手采用钢管（Ø60，壁厚3mmØ50的钢管）。

在进行混凝土路面的施工前应先进行原材料的各种试验和混凝土配合比试验。混凝土路面根据图纸分幅施工，在支撑模板时，应注意安装好传力筋，如模板与基层间有空隙，应用混凝土块垫好，并用砂浆填严孔隙，以免振捣时模板下沉和漏浆，使混凝土板侧面形成蜂窝、麻面。支模应稳固平顺，在进行浇筑混凝土前，应在内模均匀涂沫脱模剂。

混凝土的搅拌使用强制式搅拌机，投入搅拌机的每盘原材料应严格按照施工配合比进行精确称量。在进行第一次混凝土搅拌时，应先进行一盘砂浆的搅拌，然后再进行混凝土的搅拌。搅拌机的投料顺序应是砂、水泥、石子，进料后边搅拌边和水。混凝土搅拌后，用自卸车运至现场浇筑。

C.混凝土路面振捣找平

本段混凝土路面采用人工摊铺，混凝土振平机振捣，模板边缘和角隅部位用插入式振捣器补振密实。振捣时应先用插入式振动棒在模板边缘、角隅初振施耐德电气配电产品选型手册，同一位置振动时不宜少于20秒。插入式振动棒移动间距不大于其作用半径的1．5倍，其至模板的距离不大于作用半径的0.5倍，以避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器拖拉振实并初步平整，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢、均匀，不许中途停顿，前进的速度以每分钟1.2～1.5米为宜。凡有不平之处，应及时辅助人工找平。补填适宜用较细拌和料，严禁用砂浆填补。最后用无缝钢管滚过和进一步滚填表面，使表面进一步调平。

在桥面铺装浇筑完毕后，强度未到之前不得承受任何荷载及重创。

待桥面铺装达到一定强度后，即可进行搭板施工的各项准备工作。

首先对桥台进行分层碾压回填，回填严格按照设计图纸及规范要求进行，填至搭板底标高后，再用20T振动压路机再次碾压，经测量放样后定出搭板铺设位置，然后按常规方法组织施工。

（一）高温季节、雨期施工总体安排

1.在雨期来临前，做好对现场的清理、整治，对施工便道的维护，做好防排水设施的建设和防汛物资、器材的准备，对全体职工开展雨期施工注意事项的教育，安排防汛值班人员，制定值班制度。

2.高温季节施工时采取相应的措施丰河桥c-cc.cn施工组织设计简例，确保在高温条件下混凝土工程的质量。