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中国路桥渝万铁路土建3标项目挡土墙施工方案中国路桥渝万铁路土建3标项目经理部
3.4墙背回填与反滤层铺设 6
3.5、施工注意事项 7
4.1、操作人员配置 10
超高层商业工程钢结构施工组织设计_secret4.2、主要施工机具 10
五、安全保证措施 11
六、质量保证措施 11
七、环境保护措施 12
1《新建铁路重庆至万州客运专线区间路基设计图》；
3《高速铁路路基工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)；
4《新建铁路重庆至万州客运专线区间路基设计图》
1、严格遵守部颁规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。
2、结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。
3、充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。
4、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
5、合理安排装载、运输、翻晒、平整、碾压等机械设备配套，确定经济合理的配套方式。
6、建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、铁道部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。
7、坚持文明施工，注重环境和水土保持，争创“安全生产、文明施工标准化施工工地”。
中国路桥渝万铁路三标一分部管段起讫里程为D1K63+921.086～D1K73+016.867、全长9095.781m，共有区间路基8段、长1834.104m，站场路基一段、长1497m。
路基工程起讫里程为D1K64+120.188～D1K70+806，共包含8段路基。
路基分段工程如下表表示：
D1K64+120.188
D1K64+518.406
D1K64+319.297
D1K66+027.668
D1K66+050.000
D1K66+038.834
D1K66+161.000
D1K66+232.546
D1K66+196.773
D1K66+341.454
D1K66+390.000
D1K66+365.727
D1K66+640.000
D1K66+895.509
D1K66+767.755
D1K67+660.140
D1K68+059.500
D1K67+859.820
D1K68+414.300
D1K70+300.000
D1K69+439.000
D1K70+385.000
D1K70+564.347
D1K70+474.674
D1K70+643.655
D1K70+806.201
D1K70+724.928
管段内挡土墙按部位分为重力式路肩墙和重力式路堑挡土墙，挡土墙分部里程见下表。
C30砼（m³）T2环境
D1K64+120.188
D1K64+124.000
D1K64+126.000
D1K64+210.000
D1K64+338.000
D1K64+514.000
D1K66+038.000
D1K66+050.000
D1K66+171.000
D1K66+206.000
D1K66+350.500
D1K66+380.000
D1K66+650.000
D1K66+886.000
D1K66+668.000
D1K66+889.000
D1K65+940.600
D1K66+030.000
基坑开挖前先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用挖掘机开挖，当挖至设计标高0.2~0.3m时，用人工配合继续开挖修整成型至设计标高；坡面浮土应清刷干净，填补坑凹，使坡面大体平整。施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
挖至基坑底设计标高时，应及时检测地基承载力是否符合设计要求（σ0≥180kpa），当基坑底地基承载力不满足设计要求时，应待监理工程师确认后进行换填处理，换填合格后方可进行挡墙施工。
路堑挡土墙基础应在路肩或侧沟平台以下不小于1.2m，并低于侧沟混凝土地面不小于0.2m。
重力式挡土墙施工工艺流程图
挡土墙采用分段间隔浇筑，每段采用一次立模、一次浇筑的方法，模板采用定型钢模。基坑底承载力验收合格后，先安装墙背侧模板，模板外侧用脚手架+顶托支撑于基坑边坡加固，然后安装墙胸侧模板，用Φ50钢管作内撑，内撑间距2m，按梅花形布置,同时将泄水孔安装固定好，泄水孔上下、左右间距按2m梅花形设置,泄水孔采用φ50mm的PVC管，并且按照设计图纸要求设置4%的横向排水坡。
模板安装并加固完成后，待监理工程师现场验收合格方能浇筑混凝土。混凝土浇筑采用汽车泵输送，浇筑过程中注意保护泄水孔的位置，边浇筑边拆除钢管内撑。同时，浇筑过程中派专人检查墙背侧模板的支撑和对拉螺杆是否有松动，发现问题及时处理。混凝土浇筑时，当混凝土落高大于2.0m时，要采用串筒输送混凝土入模，避免混凝土产生离析。混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣。振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离，切勿漏振或过振。在混凝土浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减少措施，以免产生松顶。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后二次抹面，使表面平整。混凝土初凝后应及时洒水养护，养护时间不得小于7d，常温下一般24h即可拆除
3.4墙背回填与反滤层铺设
1、对段内有地下水、地表水及施工用水进行取样复测，若地表水、地下水复测结果与设计不符时，应及时通知有关单位进行处理，不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
2、挡墙严禁雨天施工，做好施工场地的排水设施，严禁基坑积水，浸泡挡墙基础。
3、开挖前应先砌筑堑顶天沟，做好地表排水。
4、路堑墙顶以上边坡自上而下分级按设计坡率进行开挖，开挖一级立刻做好防护工程，然后再分段开挖墙背临时边坡，每一分段长度不宜大于15m，开挖后应及时浇注挡土墙，边坡暴露时间不得超过15天。
5、墙背土体开挖严禁欠挖，严格控制超挖，当施工出现超挖时，回填必须密实，且达到挡墙设计要求的墙背土体物理力学指标。
6、基础埋置深度在路肩以下不小于1m，且低于侧沟砌体底面不小于0.3m。
7、墙背与侧沟平台相交处的最底排水孔下设置隔水层，隔水层为采用与墙身同标号混凝土封闭，墙背设置0.3m厚编织袋袋装砂加卵石反滤层，要求在边浇注墙身混凝土的同时边往上码砌编织袋袋装沙加卵石。同时从下部封闭层开始NB／T 14003.2-2016 页岩气 压裂液 第2部分：降阻剂性能指标及测试方法，沿墙长方向预埋一排泄水孔，间距2m，其余沿墙面每隔2~3m交错预埋向墙外排水坡度为4%的泄水孔，泄水孔采用预埋直径为50mmPVC管的方式，PVC管要求在预埋前将进水孔切成斜面并打磨圆滑，并对深入墙后15cm长范围内PVC管进水口处包裹一层透水土工布，在墙身浇注过程中，不得有混凝土堵塞进水口及PVC管的现象，预埋过程中PVC管斜面必须朝上放置，且要求不破坏编织袋，以免漏砂。
8、施工期间严禁在墙顶平台及边坡平台堆放弃土或杂物，墙顶以上挖方边坡不能随便改陡。
9、挡墙施工墙顶应平顺渐变，不得出现小于135°的尖角，墙体材料强度必须满足设计要求，挡土墙应现场分段立模浇注，混凝土浇注应连续进行，不得形成水平通缝。若不能一次浇注施工，必须确保连接处强度不小于整墙墙体强度。
施工技术质量指标见下表：
无浮土，基坑地基承载力符合施工要求
土质基坑采用动力触探，石质基坑现成自测
基坑边缘距路基中线距离
GB／T 2680-2021标准下载每100m³取试件一组