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衡重式毛石混凝土挡土墙施工方案

2、挡土墙各分项工程的做法特点及要求 2

五、分项工程施工方法 3

GB 50367-2013 混凝土结构加固设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf1、混凝土挡土墙地基开挖 3

4、施工缝与泄水孔的留置和处理 6

3、安全保证措施 10

4、《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》；

5、《建筑工程质量统一验收标准》GB50300－2001

6、《国家建筑标准设计图集》04J008

本工程为挡土墙，采用C15毛石混凝土大体积挡土墙，设计选用《国家建筑标准设计图集》04J008第74页HJB11，地面到顶面高度为12.00米，基础埋深1.5米，外侧为1:0.05斜面，内侧呈1:0.25斜坡形，顶宽600㎜，挡墙底宽度6600㎜，基本形式见下面附图:

衡重式毛石混凝土挡土墙基本断面形式

2、挡土墙各分项工程的做法特点及要求

挡土墙地基开挖及处理：中风化或强风化地基，开挖过程出现局部风化而造成基础不平整，设计采用砂卵石换填至设计标高（由设计根据开挖后现场的实际地质条件进行决定后再作处理）。

模板工程：由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，而且施工工期短，采用普通钢模板，即钢模板板与φ48×3.5钢管扣件支撑的体系结构。

毛石混凝土工程：挡土墙要求为C15毛石混凝土，毛石强度等级不得低于MU30,毛石掺入量不大于总体积的30%。毛石混凝土挡墙要求每隔10～20m一道变形缝，变形缝宽度20～30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞涂沥青木板，塞入深度不小于200mm。挡墙设置泄水孔，孔眼尺寸为100mm左右，孔眼间距2～3m米，上下左右交错设置，泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔的出水口应高出地面200mm。

3、主要特点与施工难点

毛石混凝土挡土墙基础开挖场地狭窄，且紧邻已有R5栋高层建筑的基础及高架桥的基础，开挖深度超过10m，需要放坡较大。挡墙背开挖普坚石施工困难，且需要进行地基处理。毛石混凝土挡土墙部分墙体较高，施工操作难度较大，施工工期短。

1.1本工程将全面实行项目部管理施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的，以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容，并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。

1.2项目经理部将依据建设单位要求和公司对项目的规划和决策，具体制定和实施总体方针目标，包括工期、质量、安全等。项目经理部将受公司的方针目标考核，同时项目经理部还将接受建设单位和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。

1.3按照公司项目管理组织条例，本项目经理部将在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。

1.4充分发挥我单位的优势，积极为用户服好务，保证干出一个重合同守信用，让业主满意的工程。

项目经理部主要管理人员配备如下：

该毛石混凝土挡土墙根据施工缝设置要求位置留设，挡土墙施工流水段划分为2个流水段。

本工程从2012年5月31日开始施工，到2012年6月30日完工。

挡土墙基础开挖：开挖时因场地狭窄且开挖深度较深，采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土，装载机进行推土平整，开挖的土石方堆放至业主工程师指定的弃土场。开挖边坡严格按照设计及规范要求进行放坡，不允许偏陡，防止塌方或滑坡，保证施工边坡稳定。根据实际开挖情况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。基坑开挖完成后，及时进行地基验槽，然后进行毛石混凝土挡墙的扩展基础施工。

毛石混凝土挡土墙模板采用普通钢模板，竖向背楞选用φ48×3.5钢管扣件支撑，间距300mm；横向背楞采用选用φ48×3.5mm双钢管间距600mm，采用M14的对拉螺栓（两头焊接对拉片）间距600×600进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平杆支撑于桥台的钢筋混凝土柱子上，水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。

模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据。

模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处用U型卡固定，钢管扣件加固牢固。

本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距600，两端焊接对拉片与钢模板进行拉接，保证模板的牢固。

模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。每次模板安装高度为1.5m左右，并根据挡墙的断面尺寸进行调整。

安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收

模板拆除以不掉棱角为准，经技术负责人核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。

拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。

模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。

两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆基础应平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固时进行检查，确保脚手架不下沉。

立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。

3.1.1毛石混凝土挡土墙以罐车加溜槽进行混凝土浇筑施工。

3.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层，

3.1.3挡土墙混凝土浇筑边浇注边进行毛石投放，要求毛石投放均匀，毛石不得靠近模板，毛石投放总量不得大于30%。

3.1.4挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。

3.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在500～600㎜。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。

为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。

4、施工缝与泄水孔的留置和处理

4.1按图集说明要求每20～30米设置一道伸缩缝，根据平面布置伸缩缝设置在转角处。挡土墙每1.5米高留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间的水平施工缝上下错开>500mm。水平施工缝处还应在浇筑完毕时以500X500梅花形插入14mm的螺纹钢筋以保证下次砼浇筑的结合力，螺纹钢上下锚入砼不小于300mm。

4.2按图集说明要求泄水孔孔径100mm，采用预埋φ110PVC管，按间距2米左右交错布置，泄水坡度为5%，泄水孔进口端设置60cm厚反滤层，并用透水材料包裹。

5.1本工程回填土采用原土回填，机械碾压夯实，密实度应达到设计要求后方可进行上层回填。

5.3现场地貌呈山坡状，须按照设计要求修筑防滑土台。修筑土台时采用人工风镐修筑的方法进行。

5.4本工程采用开挖出来堆放在堆土场的土石方分层回填，每层虚铺厚度300～350mm，采用人工打夯，压实系数满足设计要求。

5.5回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行上层回填料的铺设，墙背泄水孔处按照规范要求设置反滤层，保证墙背积水及时通过泄水孔排出，减少墙背压力，确保挡墙安全。

5.6填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。

②、杜绝重大质量事故。

3.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。

3.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。

3.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

3.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。

3.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。

3.6加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。

3.7质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性，若发现不符合要求的，立即调整。

3.8施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。

3.9加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。

3.10混凝土振捣时严禁接触预埋的PVC泄水管，保证泄水孔畅通。

3.11毛石的强度、粒径满足设计要求，表明干净。

阳光100城市广场四期R7裙楼车道桥台挡土墙工程施工安全事故零目标，不发生任何安全事故。

3.1、施工作业前对施工人员进行安全技术交底，让每个员工清楚明白自己的职责和安全操作要点。

3.2、特殊工种必须持证上岗。

3.3、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须栓好安全带。

3.4、施工现场必须有专职安全员进行安全监护。

3.5、操作部位应有护身栏杆。

3.6、浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

3.7、使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。

3.8、用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。

3.9、模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。

3.10、支模应按工序进行，模板没有固定前DD 2019-01标准下载，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3.11、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

3.12、模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

3.13、钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。

3.14、脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。

3.15、脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7根立杆Liebert NX 250标准下载，斜杆与水平面夹角应为45～60度。