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第三章、要求及施工注意事项

第七章、施工要点及注意事项

第八章、施工方法及技术措施

第十章、施工现场平面布置

商住楼施工组织设计方案第十一章、工期目标及保证措施

第十二章、质量保证措施

第十三章、安全保证措施

第十四章、冬季施工、文明施工措施

本工程位于大连高新园区。本次招标主要包括黄泥川C1路道路约340米，管线约410米，中水工程DN150，污水工程DN400，雨水工程DN300、DN400、DN500，通讯工程DN100

1.1本工程招标文件及相关图纸

1、大连市《大连市长兴岛临港工业区一期（应急）供水工程》招标文件及相关施工图纸；

2、本工程图纸上的主要工程量及相应产量及劳动定额；

3、我单位对现场实地考察所得资料信息。

1.2本工程涉及的施工技术、安全、质量验收等方面的国家、部委和地方制定的规范、标准、法规文件等。

1.2.1施工技术规范、规程及质量验收标准

1.2.2试验检测规范、规程

1.2.3主要材料、构配件标准

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国消防法》

《中华人民共和国劳动法》

《建设工程质量管理办法》（1997年建设部第29号令）

1.4有关工程环保方面的法律、法规、标准

《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日中华人民共和国主席令第22号）

中华人民共和国环境噪声污染防治法

中华人民共和国城市市管和环境卫生管理条例

1.5有关工程安全方面的法律、法规、标准

建筑工程施工现场管理规定（建设部15号令）

建筑安全监督管理规定（建设部13号令）

1.6我公司《质量环境职业健康安全管理手册》、《程序文件》市政道路及排水施工技术操作规程。

第三章、要求及施工注意事项

1、质量达到合格标准，保证竣工资料齐全完备。

2、工程进度按照业主要求60个日历天。

3、安全生产目标防止重伤，杜绝死亡。

根据招标文件的工期要求，我公司采取分段施工流水作业的方式，多条结合施工区的自然条件、施工特点、施工机械设备等因素，科学合理地制定施工进度计划，排出最合理的工期，并严格以此控制各阶段的施工进度，组织均衡施工，避免人为地造成施工进度缓慢和高峰期过度集中。各项施工程序前后兼顾，做到衔接合理，干扰少，施工均衡。另外，本工程施工期紧，技术性强，质量要求高，施工中我们尽可能地保持均衡生产，同时还要满足施工总进度计划的综合平衡要求。

接到中标通知书后，我们组织第一批人员和部分施工机械提前进场，开展准备工作，熟悉施工图纸。与业主、监理、设计方代表联系，做好技术交底、测量复测和图纸会审工作，编制实施性强的施工组织设计等。

在签订承包合同后，组织第二批人员随全部施工机械进场，并配合前期筹备人员进行开工前准备工作，并对各种有关材料进行取样试验工作，为施工提供各项技术指标。

按照工程进展提前备料，不因材料原因延误工期，做好材料收发制度。

根据施工总体进度计划安排，将拟定的施工机具设备、试验器材种类和数量，在各分项工程开工前，按月、旬施工计划，合理安排施工机具设备、试验器材的进场周期。对于需要预先调试的设备，提前进场。进入现场的设备保证完好率达到100％，以保证施工的顺利进行。

我公司对此项工程高度重视，为了能够优质高效地完成本工程的施工，我们结合现场的实际情况，建立相应的组织机构，现场设立项目经理部。进行驻地管理，并开展前期各项准备工作。

本公司若荣幸中标，施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。并将根据本项目的特点，特别是各专业工种同时施工，需要较强的综合管理控制能力，特组成一个强有力的现场施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，以挑选懂技术和管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都给予最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。

⑴公司将选派优秀的具有国家壹级建造师资质的人员作为本工程的项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作。并选派一名技术负责人负责技术，对工程施工中重大技术问题进行把关。

3、项目经理部对本工程实施项目管理。

实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。

我公司配备足够的具有同类工程丰富施工经验、能力强、业务熟悉的施工队伍和技术工人。技术力量雄厚、工种齐全，以保证本工程优质施工。

在本工程中，计划成立以下专业施工组：

管道工程施工组：负责污水、雨水管、中水、通信安装及检查井施工。

道路工程施工组：道路基层铺筑、边石安装、面层摊铺等。

技术工作直接关系到工程质量的好坏，在施工过程中我们将着重抓好技术方面的工作。技术准备主要有：

⑴组织现场施工人员熟悉和审查图纸及有关技术措施，编制详细的实施方案，在施工审定的基础上，技检人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。

⑵认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。

⑶在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。

⑷施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

⑸管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。

⑹培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。与测量人员进行测量交底，并复测，校核图纸与实际情况的复核情况，有问题提前向工程师提出，避免影响后续工序的施工。

⑺各工序施工进度计划，根据工程总进度计划进行协调，各工序施工根据协调后的计划进行施工，紧密配合，做到互不影响，以确保总工期的实现。

施工生产设备详见拟投入的主要施工机械设备、办公设备、检测设备表。

电源进线、总配电箱、分配电箱位置及线路走向根据现场勘察，施工现场临时用电需引至施工现场，供电电压为380/220V，场区内全部采用三相五线供电，在施工区域内配电采用电缆埋地敷设，配电主电缆采用塑料绝缘铠装电缆，分支电缆全部采用橡胶绝缘软电缆。

根据用电量及电流计算施工现场用电。

水源选择：在施工现场附近拉水作为施工用水的水源。

b、施工现场生活用水：施工现场的用水采用自来水。

为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变

为保质保量的完成本工程，我公司拟采用两个施工队伍同时施工，施工工序总体安排为从设计起点开始，排水工程及道路工程同时进行路槽及沟槽开挖，随后进行雨水及污水管线施工，最后进行道路工程施工，具体工序如下：

雨水及污水工程施工工艺流程图

第七章、施工要点及注意事项

路基施工前应清除有机土和种植土,必须清除树根杂草,先压实后填筑,施工前应对路面各部分使用的材料进行常规试验,严禁使用不符合要求的材料。

填筑时每侧需宽填30cm，路堤填筑完成后进行刷坡处理。填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，其分层最大厚度必须与压实机具功能相适应，并通过试压检测路基土压实度确定。路基摊铺碾压前应测定土的含水量，控制含水量在最佳含水量的±2%之内。

地基表层在填筑前基层部分应一次碾压成型，严禁碾压后再贴补薄层进行找平。基层部分应用18t以上的压路机碾压。每层压实厚度不超过15～18厘米，用重型压路机碾压，压实厚度可达20cm，根据现场实际情况定。

铺筑路面前，应按规定检查路槽底面标高、宽度、路拱横坡度、路基压实度和平整度等各项指标，符合要求后方能铺筑路面。

透层宜在基层表面稍干时浇洒，并要求采用沥青洒布车均匀喷洒，多余的石屑或砂应予扫除。乳化沥青洒布后，应待其充分渗透，水分蒸发后方可铺筑沥青路面，其时间不少于24小时。

拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细集料分离现象。混合料运输到现场的温度不应低于规范规定温度，已结成团块或被雨淋湿的混合料不得用于道路铺筑，气温低于10℃或遇雨天时不得摊铺沥青混合料。

施工横缝采用平接缝，在一次摊铺结束时，趁沥青砼尚未冷却时用切边机垂直切除端部层厚不足部分，使下次施工时呈直角边接，下次摊铺前应在接缝处洒粘层沥青。

道路施工中应注意对已有管线的保护如光缆、供水、电力、通讯等管线，避免在施工过程中对其造成破坏而导致不必要的损失。

管道基础中在机械连接部位的凹槽，宜在铺设管道时，边铺边挖，凹槽的长度、宽度及深度应按管道接头尺寸确定。

管道开槽施工应严格按照有关施工规范进行。沟槽弃土应随清随处理，均匀堆放在距沟槽上口边线10米以外，

沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。

HDPE排水管道垫层采用20cm砂垫层、通信管道采用C15混凝土垫层，重型钢筋砼管道采用120°砼基础，球墨铸铁管道需清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。管道安装时根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。

管沟回填材料要求：当管道位于机动车道下时，管底以下20cm至管顶以上40cm范围内采用中、粗砂回填，砂层以上至路面结构层以下3按照道路要求的回填材料进行回填。当管道位于人行道或绿化带下时，采用中、粗砂回填至管顶，砂层以上至地面或人行道结构层以下采用山皮土（或原土）夯填，管顶以上50cm范围内，回填土内不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。

管沟回填密实度要求：胸腔部分密实度应≥95%，管顶以上50cm范围内的密实度要求≥87%，其它部分密实度根据管道位置不同采用不同标准：当管道位于机动车道下时，其它部分密实度应满足道路工程设计要求；当管道位于人行道或绿化带下时，其它部分密实度应≥90%。

各类井室周围的回填要求：回填宽度不宜小于40cm。机动车道下的各类井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，回填密实度应满足道路工程设计要求；人行道或绿化带下的各类井室周围采用山皮土（或原土）夯填，回填密实度应≥90%。回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。井室周围的回填应与管沟回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接槎。

第八章、施工方法及技术措施

（1）、依据施工图纸实地放线，检验标高后，开挖沟槽。严格控制槽底标高，超挖时用砾石回填密实。如果遇有地下水，在沟边挑沟，用水泵抽水，沟槽内严禁有水。

（2）、当有地下水时，先降水保证干槽施工。

（3）、管道铺设完毕，应按图纸要求回填，回填管腔两侧及管上皮每层15cm，分层夯实。

（4）、排水管道安装完毕，应按规范闭水试压。中水管道安装完毕，应按规范打压试压

（5）、施工时，地下设施不得破坏，施工前应先调查，甲方应向施工单位交代清楚，防止施工时发生事故。施工前应根据情况挖探坑，管道施工及验收按《给水排水管道工程施工验收规范》规程执行。

（6）车行道下均采用重型钢筋砼排水管。

（7）雨水口、雨水箅子高程不得高于路面高程，以便于路面雨水收集，交叉口处雨水口位置在道路竖向的最低处，施工中根据现场实际情况确定具体位置。

（1）道路路基填土中不得含有淤泥、腐植土及有机物质。

（2）路基挖（填）方包括机动车道设计标高在内的全部土石方的开挖，包括处理不良土壤所挖土石方。

（3）路基挖（填）方应按设计线进行，要保证路基宽度，开挖前要作好排水设施，保证路面不积水。

（4）开挖路槽距规定标高10—20厘米时，应注意根据不同土质予留碾压虚高。

（5）路基开挖宽度不应小于设计规定，超挖不大于30厘米。纵横断标高允许误差欠挖不大于5厘米，超挖不大于3厘米。

（6）为保证路基的稳定，碾压的回弹模量值和压实度达到设计规范要求。

（7）在测量人员复核路拱、高程、边线均符合图纸要求时，在含水量适合的情况下进行碾压。对不符合图纸要求的部分，整修后再洒水不粘轮时做补充碾压。回填土要分层填筑，在最佳含水量情况下压实。每层厚度和压实度达到规范要求。

（8）当路床土壤含水量过大时，应进行特殊处理，如碾压中出现翻浆现象，可以采用透水性良好的土壤换土，并分层填筑夯实或碾压，必要时也可采用石灰或砂砾材料进行翻浆处理等。

（9）路基宽度不得小于设计宽度，平整度偏差不得大于1厘米，纵横段标高允许偏差小于±2厘米，横坡允许偏差小于±0.5%.

（10）压路床时，应自路基边缘向中央进行，采用12—15T压路机进行碾压，一般碾压每次重叠后轴宽度1/2，碾压速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4KM/h，约碾压5—8遍至表面无显著轮迹，无起皮现象为止。

（11）运至现场的水泥稳定碎石必须保证规格，进场后采用推土机摊铺成型。

（12）摊铺整形后碾压时，应控制混合料的含水量，在稍大于或等于最佳含水量的范围内。

（13）压实应先轻后重，压实度在95%以上。表面平整，无坑洼、松散、软弹现象。

（14）施工中接茬平整、稳定。

（16）采用厂拌水泥稳定碎石，自卸汽车运输，推土机或平地机配合人工摊平，延迟时间不得大于3—4小时。

（17）采用压路机碾压，压实度达到98%以上。

（18）水泥稳定碎石的表面应平整，坚实，具有规定的高程、宽度、横坡度，没有松散材料和设计高程。

（19）应事先通过实验确定混合料的松铺厚度，松铺厚度应等于压实厚度乘以松铺系数，每层不得大于30cm。

（20）碾压过程中，当出现“弹簧”、松散、起皮现象时，应及时采取处理措施。

（21）、在碾压结束之前，应采取平地机最后一次整型，路拱应符合设计要求，终平应仔细进行，并将局部高出部分刮除并扫到路外，施工中接茬平整、稳定。

（22）水泥稳定碎石碾压成型后应洒水养生，养生时间不得少于7天，基层水泥稳定碎石7天抗压强度不小于3.5MPA，底基层水泥稳定碎石7天抗压强度不小于2.0MPA，基层及底基层混合料均采用厂拌，上基层采用摊铺机摊铺，下基层采用摊铺机或平地机摊铺。在养护时间内采用草帘等覆盖，保持表面潮湿。如果遇雨、雪立即停止铺筑，并把已铺筑好的部分尽快碾压密实，覆盖严密防止水浸泡。

（23）基层表面干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂质方可进行沥青砼摊铺。

（24）沥青砼面层采用机械摊铺，摊铺机采用进口摊铺机，高程采用导线控制，人工摊铺只限于机械达不到或无法摊铺的地方。

（25）沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺虚厚按设计厚度乘以压实系数1.15—1.20。

沥青砼摊铺不得在雨天、路面滞水的情况下进行。当摊铺工作中断，已铺好的沥青砼降至大气温度时，如继续摊铺，应采用“直茬热接”的方法。

（26）沥青砼经摊铺整形后应立即组织碾压，以保证压实温度。初压温度沥青砼不底于130度，改性沥青砼摊铺温度不低于160度，终压温度不底于90度。沥青砼的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，当沥青砼摊铺一段后，混合料的温度已符合碾压要求时，即可以开始碾压，一般情况下宜先用8—10T双轮压路机进行初压，压到混合料稳定后再用20T振动压路机进行复压，最后用12T或12T以上的双轮压路机进行烫平终压，压至密实度达到质量标准且无明显轮迹。

根据黄泥川C1号路管线工程施工图纸，根据埋深应该先进行雨水及污水管道沟槽开挖在进行中水和通信管道施工，为保证工期，道路路槽开挖也可与沟槽开挖同时进。沟槽及路槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，人工配合的方式，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。

（2）基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。

（3）因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。

（4）基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。

注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。

（1）土方开挖前，由专职测量人员按设计给定的高程和规划线位，计算出挖方断面图，在现场用仪器、钢尺将开工线画出，用白灰撒线，作为挖槽依据。，挖方时设专人管理，不得扰动天然地基，槽底高程控制在±20mm以内。

（2）开槽挖方采用挖掘机与人工配合的方法，测量人员跟班作业，边挖边定出中心线和基础高程桩，机械挖方严禁超挖，在挖方时槽底留10—30cm用人工清理，一旦有超挖部分，严禁用原土回填，要用砾石进行回填处理。运至现场的级配砂砾必须保证规格，进场后采用推土机摊铺成型。

（3）沟槽形成后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理工程师和质检部门进行验收检查，否则不准进行下一道工序的施工。土方挖土后要及时将多余的土方运出并将回填土方堆放在沟槽的一侧，另一侧作为施工作业面。

（4）路基碾压时，应自路基边缘向中央进行，采用10—15T压路机进行碾压，一般碾压每次重叠后轴宽度1/2，碾压速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4KM/h，约碾压5—8遍至表面无显著轮迹，无起皮现象为止。

本标段排水、排污管道埋深较浅，施工时均采用放坡开挖，坡度为1：1.00。根据以往施工经验，现场可能会遇到地下水，如果地下水较多，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。

沟槽开挖与支护见下图。

（1）管道的进场堆放及运输

①当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

②不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

③管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

④短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

⑤直径DN>1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。

⑥上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

（1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。根据设计图纸要求，管道垫层采用20cm砂垫层，垫层基础宽度与槽底同宽，。

（2）基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

（1）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。

（2）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。

（3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。

（4）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

（5）下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

（6）HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

（7）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

（8）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。

（9）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

6、HDPE管材的接口处理方法

（1）放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。

（2）管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。

（3）管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。

（5）管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（≤DN1800）。管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。

7、HDPE管道的密封性检验

管道安装完成后应进行密封性检验，试验方法如下

（1）管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。

（2）管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19:90）

8、HDPE管变形控制和检测

（1）管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。

A施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：

a.每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。

b.相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。

c.在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。

B允许短期（24小时）压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。（操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。）

（2）管道变形过大的处理规定

管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理：

A管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。

B管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。

（3）管道变形可采用以下方法检测：

A人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测。

绵竹市江苏工业园污水处理厂一期工程项目施工组织设计B人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。

（4）埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。

验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能。

b.砼采用流态砼，罐车运输到现场，用吊车或砼流子下到基础模内。砼浇筑时用插入式震捣器震捣，砼表面用长木方搓压，木抹压平。

c.底板养生采用塑料膜履盖洒水养生，强度达到5Mpa以上方可进行下管。

应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，底于设计高程不超过10mm。

基础砼终凝前不得泡水，应覆盖、洒水进行养护。

（2）下管、安管施工要点

平基砼强度达到5Mpa（50#）以上时JGJ／T484-2019 养老服务智能化系统技术标准及条文说明，方可直接下管。下管时采用边线法控制按管中心线。