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绵竹市江苏工业园污水处理厂一期工程项目施工组织设计

绵竹市江苏工业园污水处理厂一期工程

编制单位：四川建设发展股份有限公司

四川建设发展股份有限公司组建于1985年，为德阳市建设局下属的建筑及装饰工程总承包二级的施工企业，并同时拥有国家消防工程总承包二级资质。二十年来，四川建设发展股份有限公司依靠丰富的施工经验、先进的施工技术和科学的管理手段，大量吸收国内外先进的工程施工工艺，成为德阳、四川一流设计施工水平的专业化骨干施工企业。

我公司现有固定职工1000余人，工程技术人员200人，其中中高级职称50人，一级、二级项目经理150人。固定资产近15.9亿元人民币，拥有各种车辆及工程机械设备522台（套）。公司现有21个分公司和项目经理部。2009年完成产值近18.5亿元。

我公司自成立以来先后承建了数百项建筑、安装、污水处理、装饰等工程，是德阳市范围内最具专业、实力和影响力的大型企业，无论在工程质量和施工管理都为行业内人士称道。共有十余个工程被评为省、市优质样板工程。公司自成立以来JTG 3820-2018标准下载，先后承担数十家治理工程的设计和施工，无一失败工程。

本公司已取得ISO9001：2000国际质量管理体系认证。

本工程工期目标为定在总工期180历日和不影响医院营业的前提下，分阶段、分区段齐头并进、并有轻重之分，任务到人头，落实到点位，确保总工期的实现。。

我们的承诺目标是：工程质量确保达到国家相关验收规范的质量要求；做到业主满意的“交钥匙工程”（专业设计、施工、验收合格达标）。

1、 招标文件及设计图纸。

2、《中华人民共和国建筑法》。

3、《建设工程质量管理条例》

4、《建设工程项目管理规范》

5、本工程中执行的国家现行各项规范标准

6、本工程有关招标答疑记录。

工程名称：绵竹市江苏工业园污水处理厂一期工程

本工程为绵竹市江苏工业园污水处理厂一期工程，包括污水处理厂一座，建设压力污水管线，设备设施、辅助及配套等工程。

污水处理规模为1万立方米每日。

本工程有如下明显的特点：

配合包含土建、安装、市政项目。

如何把各安装专业施工组织有机地结合起来是，是本次施工的关键。

第四章 施工组织构架

本工程是在灾后重建项目。

本工程质量要求高，工期紧，工作量大，公司将本工程列为我公司污水处理项目部目前的重点施工项目。

我司拟组建一个以二级项目经理为核心的项目经理部，合理地调动生产诸要素，对项目生产的工期、质量、成本及安全等方面进行有序协调，力争创造出一个优秀的样板工程。

为加强项目的宏观调控和微观管理，强化一线生产力量，项目组织构架采用直线职能式组织形式。

（2）责任工程师：协调配合项目经理工作，编制专业计划，负责专业内各工种的有序生产及工期、质量、安全、成本控制。组织专业工序内全面技术资料。

（3）设计师：负责施工场地的新增、变更及竣工图绘制工作。与业主、设计、监理等相关人员协调配合，完成施工任务。

（4）材料员：负责工地所需物资的采购保管，入场的成品及半成品检验。

（5）质检员：与业主及成都市建委质检人员密切配合，完善质检记录，执行各工序的质检工作，具有质量一票否决权。

（6）造价师：负责项目成本分析，提交准确的物资计划，控制合理使用物资，降低工程成本。配合业主完成施工变更而形成的工程造价调整。

（7）安全员：负责工地安全保卫工作，工地区域性封闭及进出工地的检查，确保工地安全生产和文明施工。

第五章 施工部署与施工方案

一、施工总体部署

包括污水处理工艺设备系统、管道系统、电气系统及自控系统安装。

A、按照相对独立的施工区划分，本工程具有下列明显的工区：

第一工段：土建配套工程

第二工段：工艺、管道设备系统

第三工段：工艺电气系统

第四工段：工艺自控系统

B、按专业工种划分，本工程具有下列专业：

管道、设备、电气、自控、调试

C 、按作业工种划分，本工程具有下列专业：

B、焊 工

由于本工程有多种专业（含其它单位作业）并存施工，协调组织好各工种有序进行。施工场地内立体交叉作业是项目组织的关键。

同一工序在不同施工段上采取相关流水作业。

同一工序在同一施工段上采取大流水作业。

不同工序在同一工区上采取相间性交叉作业。

不同工序在不同的工区上采取立体交叉作业。

立体交叉中存余的机动时间可依当时的劳动力情况适时机动地安排局部作业。按照工程施工及验收规范，合理组织生产。

4、管理层组织 （详见施工组织构架）

依本工程的重要性，公司将组建一个技术全面、运转高效的项目部，合理组织人力、材料、质检、安全、预算等专业职能，强化项目管理和一线生产。

彻底贯彻项目经理负责制。

项目中设立专业工程师岗位责任制。

公司本项目管理人员曾是干过全国多个大型工程的主要管理人员。

5、作业层组织 （详见劳动力需用量计划一览表）

依本工程实际需用计划，项目中设立如下专业施工队。

B、 安装工程施工队

C、 土建工程施工队

（1）内业技术准备：

组织项目人员熟悉设计图纸、合同条件，完善图纸内部审查工作，熟悉有关施工工艺流程、技术和验收规范。

项目人员依据公司ISO9001：2000管理程序文件，编制项目计划书。

深入分析施工预算，提出主要物资入场计划。

编制施工技术方案，完成技术交底工作和安全交底工作。

项目经理部于签定施工合同后、业主安排进场的第二天进驻现场，对施工现场进行实地勘察，和业主、土建单位一起协商施工场地交接事宜。

依现场实际情况，规划现场施工用水、施工用电、材料堆放、工地管理等有关事宜。多渠道、全方位地沟通、协调与土建承包方的工作关系，保证施工配合顺利。

在条件具备的情况下，完成施工区域的封闭，关键性区域必须进行围护并设安全警示标识。本工程中，有土建、安装、及其它专业等多个施工单位在场同时施工，施工现场管理难度增大。

按照施工组织设计开通施工现场用电线路，合理布置施工用配电箱及必要的消防设备如灭火器等。

所有入场施工人员必须配戴安全帽，胸前佩戴统一标识的工作证。

依据设计图纸及业主确认的材料样板，对工程中所需的大宗材料在所涉及的商家范围内进行考察，定样定价，尽可能获得商家支持，以提高采购效率、缩短定货时间，确保工期。

由预算师提出大宗材料计划，开始材料定货及半成品加工。

设立现场材料仓库，健全仓库管理制度，做好物资入场的管理工作。

详见主要机具需用量计划一览表。

根据工程需要，做好施工机具的维修及购置工作，确保施工的机械化操作。 对施工机具的专职操作员进行开工前培训和学习。

详见劳动力需用量计划一览表。

1、由施工现场专用配电柜引入一根4*70+1*35㎜2主电缆引到工地现场主动力配电箱，接电力计量后分配到各施工用电配电箱。

2、用橡套电缆与主分箱连接，每个箱内分别设漏电开关控制。箱内的开关插座输出保证各用电点的安全正常用电。

3、为保证各专业现场安全可靠用电我公司设专职电工管理现场供电，随时满足用电的临时需求和处理现场发现的各种故障。

本专业施工用水较少，仅在系统试压、清洗时使用。具体用量现场定。

①本工程总控制工期为180日历天。

各专业必须流水配合施工，以保证工期顺利完成。

②分阶段、分重点进行：

A：准备阶段：5天，进场准备、现场临建、各专业加工件制作等。

B：施工阶段：各区段、各专业、同时按图施工。注意：交叉、交界、交替。

考虑到本工程的质量等级高、工作量大和工程施工受影响较大等特点，原则上我公司施工工期尽量控制在总工期范围内，以确保业主正常生产和工程产品及时投入使用。

本工程质量管理是依据ISO9001：2000质量体系手册及程序文件，结合项目自身特点制定出一套质量计划和创优计划。

我公司根据工程的具体情况，将精心组织，精心施工，争创一流的安装质量，达到业主的使用要求及设计、规范要求。

我们的质量目标是：工程质量确保达到国家相关验收规范的质量要求。严密的组织措施，明确的创优计划，严格的质量检查和质量控制是我们对该项目质量保证的承诺：

发挥项目质量保证体系的作用

提高项目人员的效率，确保工程质量。在施工组织设计的指导下，由各责任人员按工作责任制标准，认真履行职责，以优良的工作确保工程质量。

推行分项工程安装工艺卡，加强工序质量控制。责任工长应原则上在施工前根据分项工程施工特点编制安装工艺卡，并按楼层或部位提出具体的技术要求，施工程序、方法及安全措施等，严格按施工程序施工。施工班组按要求安装，并进行自检、发现问题及时整改。工长作全面检查，严格把好质量关。

质检员进行抽检，实行自检与专检结合，把质量问题处理在施工过程中，专检情况反馈回项目总工程师和专业工程师，同时由质检员每月上报公司质量监督部门。

公司成立岗位职责考评小组，由考评小组根据岗位责任检查考评，对项目经理，项目工程师、专业工程师、专业工长、项目材料员、质量安全员、机具员、计划员、预算员、财务员等的工作质量进行检查和考核评分，按评分的情况进行奖罚。

3．突出重点、确保质量：

将消除安装质量通病作为工序质量控制的重要内容。工长向班组下达作业任务，对应工程内容，对可能发生的质量通病及治理措施认真向班组进行技术交底，并随时对班组作业进行检查，及时纠正。

认真抓好质量三检制。组织好工序作业的自检互检。工序作业完工，工长组织工序质量进行检查，作工序质量小结。专职质检员在班组自检的基础上，进行质量抽样和对工序和出质量评语，以此作为对班组施工质量考核和奖罚的基础。

搞好工程质量检查，项目总工程师按计划组织工程质量检查，各专业工程师和专业工长及时组织对工程质量问题整改。在工程收尾阶段，应按部位，按楼层多次逐一检查整改，确保工程一次验收合格。

抓好材料质量控制。在外部质量保证上，作好对厂家和产品的质量考察，比质比价订购材料设备。大型和主要的设备与建设单位共同审核订货。进入现场的材料设备，由工长、质检员配合材料员共同作好材料验收，不合格或合格证、材质证书不齐全者，一律不得验收和使用。

抓好工程观感质量。在按规范标准施工的基础上，抓好外露的安装成品（如：油漆、保温及开关、风口、支吊架、明装箱柜等安装）质量，保证安装成品清洁清爽，排列整齐, 稳固牢实。

4．搞好质量管理点及质量控制点管理

结合工程内容，工长编制和下工艺卡时应确定质量管理点和质量控制点，对隐蔽部位、系统试压、有关绝缘测试等，专业工长会同监理人员、公司（或现场）质监人员共同进行检查、验收，工长还应配合班组作好质量控制点检查，并作好安装记录。

5．搞好资料管理，保证资料齐全、完善

由项目工程师组织，搞好工程资料管理。专业工长的安装记录，应与工程进度同步，作到及时、准确。工程完工后及时整理全套竣工图纸、资料，做到竣工即交资料。

项目设立消防安全小组，健全各种安全制度，杜绝安全事故隐患，达到《建筑安装工程安全管理若干规定》中有关标准。

坚持安全技术交底制度，给班组工人进行施工技术交底的同时进行安全技术交底。

坚持安全检查，对存在隐患的地方，要立即整改，并经专职质安人员复查后方可施工。

落实安全责任制。谁施工谁负责，一级管一级，安全落实到人头。

坚持班前喊话制度，对重点部位，有隐患部位做到有交待、有检查，对特殊部分有专职人员专职负责。

易燃易爆物品要加强管理，设置灭火器、防火水桶等。并做好消防安全检查工作。

与其它单位协作配合，共同做好现场的安全保卫工作。

施工现场临时用电按《施工现场用电安全技术规范》安装施工。

垂直交叉作业时，上下应有隔离措施，防止坠物伤人及焊花引发火灾。

手持电动工具的导线必须用橡皮套铜芯软电缆，装设相匹配的漏电保护器，并做到一机一闸。

制作中工件使用机械钻孔时，严禁戴手套操作，或用手端着工件进行钻孔。

材料应堆放整齐，捆绑牢固。

进入施工现场必须正确佩戴好合格的安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋或脚进入施工现场，严禁酒后作业。

氧、乙炔气瓶应防火、防油，应立放。并防止碰撞，使用时应保持安全距离。

严格执行本企业“安全生产管理条例”。定期召开安全会议，进行安全教育，消除安全隐患。

抓好施工用电安全。指定专业工长编制临时用电施工组织设计，加强临时用电管理，统一搭设施工用电线路，配备维修电工，负责现场电气维修。地下室照明采用低压电源，搞好设备的接零保护及用电器具的漏电保护。

搞好施工机械的安全操作。进场的施工机械必须性能良好，安全装置齐全。现场施工机械设专人管理，操作者应了解机械性能，熟悉安全操作方法，机械操作规程应悬挂在操作地点，施工现场应组织好机具维护保养，杜绝带病运行。

抓好设备搬运吊装安全。针对风机组、消声器、水泵等设备二次搬运量大，吊装高度大、重量大、施工难度大，应制定和落实搬运吊装方案及安全措施。

搞好现场治安、消防。主要抓好佩证施工，设专职保卫人员配备适量的消防器材，要有确保安全的消防措施。

(1) 施工过程中，注重对职工的企业文化教育宣传，佩证施工。

(2) 施工中做到标识明确，标牌醒目。语言文明，衔接工作礼让三分，以礼待人。

(3) 实行现场管理标准化、程序化，严格按施工规范、规定和操作规程办事，不卤莽施工，野蛮施工，违规施工。

项目设立消防安全小组，健全各种安全制度，杜绝安全事故隐患，达到《建筑安装工程安全管理若干规定》中有关标准。

第七章 主要项目施工要点

安装工程涉及的种类繁多，工艺要求复杂。在各分项工程施工前，应根据本施工组织设计、施工及验收规范和公司施工管理程序手册编制详细的技术交底、质量交底，以确保工期的顺利完成。

（1）水泵、刮泥机设备安装要求

1．所供设备到达现场后，我方派工程技术人员会同业主，监理单位等有关方面人员一起进行开箱检查。严格按照施工图纸及有关合同核对产品的名称、型号和规格、出品厂家、数量及产品合格证明书。并应查看设备有无缺损件，表面有无锈等。然后双方共同作好记录，签字后作为设备验货依据，如发现问题，及时做好修理更换或索赔工作。

2．设备随机带来的备品、备件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

3．设备安装前应认真消化施工图和设备的技术资料，对其性能构造和安装质量要求要作到心中有数。安装前工长要编写详细的安装技术措施，明确施工工艺，提出关键技术处理方案和重要部位的质量控制要求及检查方法。

4．设备安装前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，划出安装的基准线。平面位置安装的基准线与基础实际轴线或厂房墙柱的实际轴线或边缘线距离的允许偏差为±。

5．所有座地安装的设备必须先设表面平整的混凝土或槽钢基础，安装在楼板上的设备必须作隔震措施，设备与基础间必须牢固固定。

6．各种吊装动力设备均应设弹簧减震吊架装置。

7．设备找正、调平的定位基准面，或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验，复检时亦不得改变原来的位置。

8．设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，要在下列部位中选择：

②支承滑动部件的导向面；

③保持转动部件的导向面或轴线；

④部件上加工精度较高的表面；

⑤设备上应为水平铅垂的外轮廓面；

9．设预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：

①地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；

②地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，螺栓底端不应碰孔底；

③地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，外露螺纹部分应涂少量油脂；

④螺母与垫圈、垫圈与设备底座接触均应紧密；

⑤螺母拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3；

⑥拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时进行；各螺栓紧力应均匀。

10．平设备的垫铁设计无明确规定时，应符合下列要求：

①每根地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；

②垫铁在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力的部位下方；

④设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；

⑤每组垫铁应放置平稳整齐、接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤轻轻敲击听音检查。对高速运转的设备，用0.05mm塞尺检查垫铁与底座成之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁的长（宽）度的1/3；

（2）污水泵、污泥泵的安装

1．整体出厂的水泵在防锈保证期内，制造厂家又无特别的说明，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。若有必要清洗，必须符合下列要求：

①拆下的叶轮部件应清洗洁净，叶轮无损伤；

②冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；

2．整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000 ；

3．泵的找正应符合下列要求：

4．泵的进出口法兰与管道法兰连接端面应平行，轴线同心，相互连接时不应借助法兰强行连接。以免应力传递给泵体，水泵与管道连接后，应复验泵的水平及连轴节的同心度。如有偏差应调整管道。

5．连接泵吸入和输出的管道，在连接前管内应清除干净，时、出口不应有异物。同时应在进、出口管设备独立的支架，使泵体不承受管道的重压。

6．泵的试运转前的检查应符合下列要求：

①驱动机的转向应与泵的转向相符；

②各固定连接部位应无松动；

③各润滑部位加注的润滑剂的规格、数量符合规定；

④各指仪表、安全保护装置及电控装置均灵敏准确、可靠；

⑤盘车应灵活、无异常现象。

风机的安装就设备本身而言，并无特殊要求，但风机在运转时噪音大，对防震也有一定的要求，因此为了创造一个良好的生产、工作环境，必须要把设备运转时产生的噪音控制在厂家生产标准的范围内，不能因安装过程中产生任何不良的附加噪声。

风机安装时应严格按生产厂家的安装说明进行安装施工。

1．风机安装前应按施工图和说明书检查校对叶轮、机壳和其它部位的重要安装尺寸，并应与设计相符。

2．风机进、出口方向、叶轮旋转方向和定子导叶片的导流方向必须符合规定要求。

3．风机的搬运吊装，要选择合理的绑扎方法，绳索不得捆缚在转子和机上盖或轴承上盖的吊耳上。

4．风机的进气、排气系统管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固。

本工程管道安装包含工艺污水管道、污泥管道、污水处理加药管道、鼓风管道、消防管道、建筑给排水管道（详见工艺流程图）

施工准备→开洞安套管→支吊架制作安装→干管安装→支管安装→管道分段冲洗试压→系统冲洗试压→系统+调试→验收交工

1、工程各专业管线较多，在安装前与各专业密切配合，综合各种管线的平面位置、标高综合考虑，统筹安排施工顺序及方式。管道安装应遵照先大管，后小管；先主管、干管，再支管；先里后外。小管让大管，压力管让重力管的原则，根据施工现场的实际情况和条件，灵活掌握和安排。

2、管道施工前应对工程所需材料、管件、阀件、设备进行认真检查，检查其规格、型号、质量是否符合设计要求，不合格者不得使用，所有设备、管子、材料均应有产品合格证和材质证明书。

3、管道施工应认真检查，清除管道内外杂物，管道表面不得有麻点及严重锈蚀现象，管道切口表面平整，不得有重皮、裂纹，不直的管道应校正。

4、管道安装暂停时，应用阻板将管口临时封闭，继续施工时再打开，以防杂物掉入管内。

5、管道穿伸缩缝应加伸缩节或柔性接头。。

1、支吊架制作

①各类支吊架应按设计或国家标准图集规定的型式和结构制作。

②用型钢制作支吊架应采用机械切割，大规格型钢或钢板可采用火焰切割，对切割处须用电动砂轮打摩平整。支架上开孔，必须采用机械钻孔，支架组对应平正，避免重叠组焊，杜绝粗制滥造。

③采用圆钢制作吊杆时，应长度适宜，禁止多段连焊。

④各类支架的焊接，应焊波均匀、美观、焊口不错边，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。焊后应剔除焊渣，支吊架应在安装前进行防腐油漆处理，吊杆螺纹应涂油保护。

①管道的支、托、吊架位置可根据管道材质及有关安装规范设置，也可参照S161图集《管道支架及吊架》。

②吊杆支架安装时，吊环闭合处应焊接闭合，吊杆的螺栓端应有适当的可调节段，但不宜过长。

③用金属膨胀螺栓固定支架时，膨胀螺栓的胀管应采用厚型，螺栓埋入板、墙深度，必须使胀头及胀管全部埋入墙、板内，钻孔大小应与胀管尺寸匹配。并保证支架紧贴墙、板面，螺母紧固。

④同时的多根同介质管道上设置的管卡标高应一致，支管长度大于200mm时，应在距管件或配件100—200mm处设置固定管卡。

⑤各类管道必须作好隐蔽工程处理，作好隐蔽验收，形成隐蔽记录。

（5）管道压力试验及水冲洗

水压试验前应对系统进行认真检查，管路、附件、支吊架安装完毕，活动支架、固定支架符合要求，系统连接无误，排空气管及放水管安全可靠，管道已进行水冲洗完毕。

水压试验时，升压应缓慢，升至试验压力，观测10分钟，压力降不大于0.05Mpa为合格。

A．管网安装完毕后，应在冲洗合格后进行试压。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行；这种分段冲洗方式一般应临时冲洗水管，并排放到排水井（管）或排水沟，不得随意排放。

B．管网冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。冲洗工作结束后，应及时复位。

C．对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物杂物的管段进行清理。

D．水冲洗宜采用生活水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。

A．管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可临时接驳或间接驳，其排放应畅通和安全，排水管的截面面积不得少于被冲洗管截面面积的60％。

C．管网冲洗应连续进行，当出口处的颜色基本一致，冲洗方可结束。

D．管网冲洗的水流方向原则应与系统功能管网水流方向一致。

（10）管道防腐与刷油

1、焊接钢管经除锈后刷红丹防锈漆两遍。

2、埋地钢管均作防腐，先刷防锈漆两遍，再二布三油。

3、管道支吊架经除锈后刷防锈漆两遍，调合漆两遍。

4、明露管道刷油由设计定，色标由设计定。

5、管道刷漆应均匀，无漏刷，涂刷底漆前须经表面除锈，清洁表面的灰尘，油污和锈斑，焊渣等。

鼓风机系统包括、曝气氧化池系统、净化糖系统。

（2）施工方法及技术措施

所有风管按照设计图加工完工后并运至工地安装，制作材料、工艺应符合规范要求。

设计采用玻璃钢管道风管。

加工好的成品风管及部件应进行编号，便于安装。

A、鼓风系统的风管部件及设备的制作均应按<<通风工程施工及验收规范>>规定进行验收，必须将合格的产品运往工地进行安装。现场施工小组自检要求检查以下几个项目，并做记录：

a、风管安装水平、垂直度符合要求，法兰连接严密，螺丝上紧，在适当位置设防摆支架。

b、风管安装时，法兰连接处采用石棉橡胶板作为垫料，垫料安装不得凸出法兰边沿，法兰盘连接应平行、严密。垫料不突出，法兰螺栓拧紧，螺帽在同一方向。螺栓两侧加镀锌垫圈。

风管连接法兰之间应填3mm厚橡胶板，保证密闭不漏风。

c、风管安装应平直无扭曲，风口安装要保持整体一致。

d、阀件、风机消声器等必须设独立支吊架。

e、系统风管的漏风率不得大于规定值的5%。检测方法为漏光检测法，

f、支吊架安装位置，标高应准确。支吊架及钢结构件在安装前必须刷防锈漆二道，面漆二道。

g、风管安装轴线和标高应准确，每个支吊架接触紧密牢固，受力均匀。

h、柔性短管要紧密牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。

i、阀件安装方向正确并以醒目标志注明开／关位置及气流流向。

支架安装：按系统放线定位，打金属膨胀螺栓设置吊点。所有支托架位置应正确牢固可靠，支架不得设在风口阀门及检查门处。

调节阀可随风管一同组装，消声器在风管吊装就位前先安装到位。

安装质量按GBJ243—82第一节进行。

④所有用于通风、防排烟的材料及风口、阀件均应有出厂合格证、说明书。

⑤风管与设备的连接应采用软接管，材质宜采用不燃材料制作，软接管必须保证严密牢固，长度250mm安装调节阀，蝶阀等配件时，注意将其布置在便于操作的部位。安装防火阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再安装，安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，施工时应按产品说明书要求施工。

风管制作加固应按规范采取加固措施，加固牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

2、风管安装应在建筑物基本完成后，即可进行通风管道的安装，风管、部件安装程序是先装支架，后装通风管道，先装主干管，后装分支管。风管安装应根据下列要求进行安装。

①风管安装前，应将图纸与施工现场校对，检查吊架的敷设是否与图纸相符，是否符合现行规范要求。在弯头、阀及通风机等特殊构件处应单独设支架，支架的构件形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定，参见国标T616，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、测量孔、调节阀阀体等需经常维护检修的管件。

3、各类阀件的安装，安装位置正确，阀的操作机构和检查孔，应设于便操作的位置，阀的熔断片应安装在迎风面，阀在安装后检查操作是否灵活。

系统施工完毕并经过必要的清扫，清洗及试压后，必须进行试运行。通过试运行进行测定和调整，并作好各项调试记录，必须进行的调试内容是：

单机试运行：逐个启动水泵、风机等设备，考核检查基础、转向、传动、润滑、平整、温升等性能的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性等。

①系统风量分配调整好后，应对所有风阀的调节手柄处作出标记，并加以固定。

②测定：按不同工况进行试运行，并调整至符合设计要求；测定并调整风机风量使之符合设计要求。

③控制系统调整：检查考核其动作的可靠性，准确性。

根据当时气象条件，让系统正规投入运行。测定项目

①风系统：风速、风量、噪声、静压差等参数。

开启所有电机、风机，分别投入各测量仪表，待系统运行稳定后即可进行上述项目的测试，每隔半小时记录一次，连续运转不低于24小时，试运行过程中若发现有超调偏差大等情况，则应迅速查明原因，及时处理。试运行时，建设单位有关人员均须上岗值班，施工单位有关人员坚守岗位，发现问题时应立即通知试运行负责人，不得拖延、推诿。

水泵设备噪声、供水压力等参数，并做好相应的记录。

四、电气及自控系统工程

本工程为污水处理安装电气及自控工程。

工艺设备电力系统：总配电柜输出至各分柜及各种使用设备。

施工现场临时用电设施的安装和运行维护管理。

（3）各电气项目的安装实施方案

1、施工前准备工作

熟悉图纸→图纸交底会审→编制施工方案的作业计划→购置器件、材料加工和设置订货计划→人员组织安排、机具进场

绝缘测试→原器件调整→单一项目通电试验→单项系统调试→大系统调整→各种原始资料整理→内部自检验收→竣工报告和验收。

①管路明配应符合下列规定：

A．管路明配时，排列应整齐统一，横平竖直，允许偏差不得大于3mm。

B．各种管路转弯时，弯度应标准一致，管路间距不得大于3mm。

C．管子入盒入箱时，要用锁母紧固，应上护口保护。

②管路暗配时应符合下列规定：

A．管路暗配时，应与土建和装修单位密切配合，固定固定牢靠，不活动、不错位。

B．在墙中、地下敷管时，应严格掌握深度，不得有裸露部分。

C．暗设开关箱或盒，位于墙中心的管子应煨成压脖弯与盒或箱连接。

③管内弯曲时应符合下列规定：

A．管路弯曲半径不得小于其外径的6倍。

B．接线盒或接线箱与电气器具连接的管路，直角弯曲不得超过3个，明管不得超过4个。弯管时，不得产生凹陷、裂缝、折扁、扭伤等现象。

A．各管切口垂直，平滑，不得破裂，丝口应整齐，不得发生丝斜。管口应无毛刺，连接时管口不得松动，应全丝扣。

B．各种管的连接，弯曲，煨管敷设等均应严格按各种技术规范进行安装，严格各种质量检查和做好各种隐蔽记录。

①线缆布置方位，走向应合理统一规范。

②各接口应平整，连接应牢靠。

③管道支吊架固定结实，能承受全部重量和外力撞击，直线段水平桥架应在同一水平线上。各种安装严格按规范和设计要求进行操作。

6、空气母线槽的安装要求

①母线槽吊装高度应一致，水平成直线，保持一定的纵横坐标。吊点牢固稳定。

②在安装前后，应严格检查绝缘水平，插接箱的插接应牢固可靠，接触良好，不得松动。

7、电缆的敷设安装和试验

本工程的电缆施工应严格按交联和阻燃电缆的各种要求敷设GB／T 20801.3-2020 压力管道规范 工业管道 第3部分：设计和计算.pdf，和电缆头的制作。

①电缆在敷设前应测试绝缘，和外观检查，达到要求时，方能进行安装。

②电缆在托盘内，排列应有序整齐，不得交叉，错位、扭曲。

③电缆两端头应留有一定余量，并作好各回路的标志，悬挂在醒目处。

④热缩电缆头的制作，应掌握好温度，制作时不得损伤绝缘，安装结束时，认真检查绝缘，作好记录。

⑤电缆压接鼻子，应先好合适的模具压接紧密，符合要求，与设备连接应牢固可靠。

各总接线体的接地电阻值TBT3244.3-2010 机车车辆用组合式管夹 第3部分：单管夹——重型系列，不得超过设计规定。

各分支接地干线焊接可靠，接触良好，焊接处必须再作防腐处理（防锈漆、银粉漆）。