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西城国际工程6#楼转换层施工方案

转换层工程概况………………………………………3

1、设计概况…………………………………………………………………3

Q／SY 07285-2020标准下载2、转换层框支柱概况………………………………………………………3

3、转换层框支梁概况………………………………………………………3

4、转换层结构板概况………………………………………………………4

5、转换层砼概况……………………………………………………………4

编制依据………………………………………………4

施工方案的选择………………………………………4

转换层内架支撑方案…………………………………5

转换层施工技术措施…………………………………5

1、施工工艺流程……………………………………………………………5

2、转换梁钢筋工程主要施工技术措施……………………………………6

3、转换梁模板工程主要技术措施…………………………………………10

4、转换层砼工程主要施工技术措施………………………………………12

转换层施工安全措施………………………………15

转换层模板计算书…………………………………16

A、200mm厚楼板模板计算…………………………………………………16

B、1000mm×2200mm梁支撑模板计算………………………………………23

C、1000×2200梁侧模板计算………………………………………………31

第八章转换层梁承载力计算………………………………37

福星·西城国际6#楼工程四层（标高为14.700m）为转换层，层高(5.700m)较高，框支柱、框支梁、框架梁的截面较大，楼层板厚度(200mm)较厚，对模板制安、钢筋制绑及砼浇捣具有较高的技术要求，为保证工程质量，避免安全事故的发生，为此特编制该方案以指导该工程转换层安全顺利施工!

2、转换层框支柱概况：

（1）分别设有矩形、长方形、L形、Z字形、U形及工字形等极不规则的形状，对模板的支设、安装及加固造成极大的困难。

（2）框支柱的柱身断面尺寸较大，钢筋布置较密。

（3）框支柱钢筋全部为三级钢，钢筋直径为18～25。

3、转换层框支梁概况：

（1）下部为三层框肢剪力墙结构（外加地下室一层），转换层为梁承式结构，上部为剪力墙结构。转换层框支主梁的主要截面有900×1800、900×1600、1000×2200、600×1400、1000×2000、1000×1800、900×2000、1200×1800。

（2）框支梁跨度一般在3.45m、6.4m、7m……等，最大跨度为8.05m。

（3）框支梁钢筋全部为三级钢，钢筋直径为20～25。

（4）框支梁底筋大部分为三排，其余框梁配筋均为一排，梁底部最大配筋为64根（四排：8/18/19/19）25钢筋。

（5）框支梁面筋均为两排外，其余框梁配筋只有大部分一排。

（6）框支梁腰筋间距均为200mm。

4、转换层结构板概况：

（1）转换层结构板为200。

（2）转换层结构板底筋12＠100、＠150、面配筋均为12＠120、＠150、＠180、＠200。

（1）框支柱砼强度C50，框架柱、梁板砼强度C40，砼强度不统一，浇捣难度较大。

（2）梁、柱钢筋多而密，梁截面相对较大。

（3）转换层层高为5.700m，相对较高,给柱砼的浇捣带来较大困难。

2、《建筑工程安全管理条例》

3、《建筑工程施工手册》

4、《建筑工程施工工艺标准》

5、《钢管扣件式脚手架安全技术规范》

6、《高层建筑结构工程施工》

7、建设单位提供的施工图纸

根据以往高层建筑转换层施工经验，本工程考虑以荷载传递法施工方案：即采取以已施工的下部结构为主承力构件，完成转换层施工。其主要原理为：

1、在下层框架梁上沿梁长方向间距500mm、沿梁宽间距300~375mm设撑杆（视梁宽而定），顶紧转换梁底模板支撑横杆，将转换梁主要施工载荷直接传至已施工结构梁上，以下层框架梁做为主承载构件（下层柱梁板模板不拆除）。

2、在浇筑转换层大梁砼浇灌前，先浇筑部分柱墙，浇筑高度至框支梁锚固下口处。

第四章转换层内架支撑方案

本工程转换梁模板采用木模板体系，钢管及顶撑支承；木方小楞横向布置，间距为150mm；钢管沿梁纵向布置＠400，横向视转换梁梁宽和梁高而定，这样节省钢管，避免短钢管浪费；梁侧模采用对拉螺栓加固，沿梁高共设3～11道对拉螺栓(梁高大于1.6米时，5～11道；1.2～1.6米，四道)，从梁底150mm起布置1道，底下3道间距为300mm，上面2道间距为400mm，纵向间距为500mm。

转换梁底顶撑的间距为：当梁宽800mm时，三排顶撑；梁宽1000时，四排顶撑，沿梁长方向为500mm。大横杆的步距不大于1500mm。板立杆间距为900mm。在靠近杆顶和杆脚处，各用水平连杆双向拉固。纵向剪刀撑设置在梁两侧的立杆垂直面上，全面设置，不得跳跃设置。横向设置剪刀撑＠2500mm，立杆下采用木方垫板（部分大梁采用槽钢）。梁下排架与楼层满堂脚手架连为一体，以增加排架的空间刚度。整个支撑架按满堂红脚手架的要求搭设，梁下承力小横杆应采用双扣件与立杆扣牢。

转换梁在施工过程中，所有荷载均由已施工的楼层承载，且已施工的楼层架子未拆除，以增加起整体承载能力。

第五章转换层施工技术措施

绑扎柱、核心筒墙钢筋→搭设转换层转换梁负筋支架→转换梁负筋绑扎定位，锚入柱墙中→支设柱、墙模板及预埋铁件→支设转换梁底模及转换层顶板模→绑扎转换梁梁钢筋→绑扎顶板钢筋→绑扎上部结构剪力墙及暗柱插筋→支设转换梁侧模及转换柱、核心筒墙部分模板→浇筑砼。

2、转换梁钢筋工程主要施工技术措施

外露钢筋调整→钢筋上附着物清除→墙、柱根部清扫→箍筋布置→就位绑扎→绑扎砼垫块→验收。

模板清扫、刷隔离剂→梁、柱交叉处柱箍筋就位→主梁钢筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋→马凳、水电管预埋→板上层筋→验收。

（2）钢筋位置准确保证：

按梁、板、柱等预制相应厚度的砼垫块。墙、柱插筋按轴线定位。用辅加钢筋加固，保证其稳定、不易倾斜、不移位。墙、柱垫块要用22#钢丝交叉绑扎牢固，间距正确，垫块的强度要保证。浇筑混凝土时，必须要有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随时验收轴线位置，随时修复正位。梁的二排钢筋一定要绑扎到位，可以加短钢筋作垫块，并且要多绑扎点，保证绑扎牢固。

（3）钢筋连接及锚固：

a、本工程钢筋连接方式如下：

根据设计要求，受力主筋要优先采用焊接接头或机械连接。竖向受力钢筋焊接采用电渣压力焊，机械连接采用钢筋直螺纹套丝连接。钢筋的接头的数量、位置必须符合设计图纸及有关规范要求。

b、对钢筋绑扎接头作如下规定：

①接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3跨内，面筋留在跨中1/3范围内。

②搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。

③受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

④钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。

⑤各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

c、对钢筋焊接接头作下列规定：

①设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

②焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。

③任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在①受拉区不宜超过50%。

④采用普通焊接连接时，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。

d、对钢筋机械接头作下列规定：

①受力钢筋采用A极接头，同一截面的接头百分率不大于50%。

②钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。

③不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

e、钢筋混凝土保护层厚度严格按设计图纸和现行国家标准《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204─92）执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。受力钢筋的保护层厚度：墙为15mm；梁、柱为25mm；楼板、楼梯板为15mm；以上部位的钢筋保护层的厚度均不小于受力钢筋的直径。

f、搭接接头范围内(LlE)在绑扎时至少要有三道双股绑丝。

j、墙柱梁板钢筋的锚固及节点构造均应满足设计及有关规范要求；纵向受力钢筋的最小锚固长度LaE、La（mm）如下表：

纵向受力钢筋的最小搭接长度LIE、LI

注：当不同直径的钢筋搭接时，其LIE和LI值按较小的直径计算。

a、同层构件先绑扎墙柱筋，后绑扎梁板钢筋，一般梁主筋锚入墙柱内时，墙柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与墙暗柱厚相同的联系梁锚入暗柱时，需要把暗柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证柱主筋位置。双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。

b、梁、柱墙板筋的接头位置、锚固长度、接驳长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象；搭接接头范围内在绑扎时至少要有三道双股绑丝。钢筋绑扎做为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。

c、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

d、主次梁在交叉处钢筋的绑扎：主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁圈梁时，必须支撑在垫梁或圈梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支撑在主梁的纵向受力筋之上；主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

e、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。

f、墙柱钢筋位置以及间距必须准确，如果位置出现偏移，偏移较小可以按1:6调整；偏移较大，需要加筋处理。

h、梁钢筋、楼板底筋、墙柱钢筋保护层厚度采用与混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂浆垫块来保证，墙柱保护层垫块上带绑丝，绑到主筋上。钢筋绑扎完毕后注意成品保护，不得污染，并避免被重物砸弯。

i、为保证竖向构件受力主筋的位置以及墙柱模板的支设方便，在墙柱钢筋施工完后，要进行钢筋的二次调整。

3、转换梁模板工程主要技术措施

本工程中转换层结构的自重及施工荷载较大，必须根据工程的实际情况选择合理的模板支撑方案，以保证支撑系统有足够的强度和稳定性。

放线满堂架柱模梁模顶板

弹柱位置线焊下口定位筋安装柱模板安拉杆及加固办理预检

弹出梁轴线及水平线并符核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞，斜撑楞和对拉螺栓复核梁模尺寸位置加固后验收

搭设支架铺木楞及钢管楞调整标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度办理预检

a．根据图纸在砼底板弹出各轴线，并根据轴线位置定位出墙柱位置。

b．根据墙厚、柱截面尺寸弹出墙、柱外侧边的位置给支设模板提供依据。

测出结构标高50线，便于支设梁、板模板。

本工程转换层的梁，板为超厚，超高钢筋混凝土结构，所以在支设转换层模板时，要对模板的支撑体系进行设计，演算。转换层的支撑如下：

根据以往高层建筑转换层施工经验，本工程考虑以荷载传递法施工方案：即采取以已施工的下部结构为主承力构件，完成转换层施工。

（4）转换层模板的安装

a．根据柱、梁、柱的尺寸配备好模板，用电钻对模板进行打眼，两孔之间的间距为根据梁高而定，对备好的模板涂刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及砼接触面）

b．墙、柱钢筋隐蔽验收后首先对墙柱进行支模，支设墙模按照先横墙后纵墙的原则进行支设，把各块模板用木方连接，先立单面模板，把对拉螺栓穿入模板后再立另一面墙模，然后根据已弹好的墙的边线调正两侧模板的距离并用钢管和对拉螺栓进行加固。

c．柱模支设时，根据弹好的纵横轴线和四周边线，固定小木方，调整标高、立柱头板、四角加木方，用钢管套扣件连接柱模（方柱）四边也采用对拉螺栓固定。

d．墙、柱模支设完毕后，检查每道墙，每根柱是否平直，用吊锤对墙柱进行检查及时校正，保证垂直度控制在允许范围内。

e．内满架搭设完毕后开始支设梁板模，支设梁模时，当梁跨度≥4m时，梁底起拱为2/1000，梁侧模包梁底模，对拉螺栓外侧应套上ф20的塑料管，在梁底和梁侧都应加木方，在木方外侧加钢管和对拉螺栓连接固定。

f．支设板模时，当板的长向跨度≥4m时也应沿长向在板跨中起拱2/1000。首先应调整好板下方水平钢管的标高，准确无误后开始铺设板模，并应遵循梁侧模包板底模的原则。

g．墙上预留方洞时应确定好洞口的水平和坚向位置并在支设时确保洞口尺寸比设计尺寸大30nm，支模时遇到水电、空调预埋的套管应加以保护，不能因支设困难而破坏，板上留洞也应确定其尺寸及位置后才钉木盒子。

h．由于板面的标高有不同，在浇砼之前应把吊模固定好，并调整好高差。

i．坚向模板下用砂浆封堵板底缝隙。

j．所有墙柱应在其根部开设100×200mm的检查洞口以便在浇筑前检查模内是否有杂物，确认无积水、杂物后方可封闭。

（6）转换层模板的拆除

a．拆除模板顺序与安装顺序应相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

b．拆除墙柱模板原则上是不会使砼表面受损即可拆除，拆除梁板模板时，当跨度大于8m的强度须达到100%时方可拆除，跨度小于8m时强度达到75%即可拆除。

c．拆除下来的模板必须按指定场地位置编号分区堆放，以便重复使用。

4、转换层砼工程主要施工技术措施

（2）泵管的安装和检查

砼输送管线宜直，转弯时采用较舒缓的弯管，泵管的接头应严密，防止在接头处漏浆和混入空气，导致堵管。泵管安装完毕后应先用压力水冲洗泵管并同时检查泵管的接头，泵管支架应有足够的稳定性，泵管不得直接放在板钢筋上，避免钢筋偏位。

（3）混凝土浇注操作工艺

a、根据现场平面布置示意图，采用一台地泵和一组施工队由北向南方向进行浇注。

b、浇筑时安排4名木工，1名钢筋工负责看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现位移时，应立即停止浇筑，及时修整，然后再继续浇筑。

c、转换层柱、剪力墙、梁混凝土二次进行浇注，第一次仅浇筑部分柱墙（钢筋锚固下口），第二次进行梁板墙柱一次性浇筑，在浇筑过程中，先浇筑剩余柱，柱待墙柱混凝土充分沉降后再进行梁混凝土浇注。在进行大梁的的浇筑过程中，采用循环浇筑。即：现浇筑一部分梁约500高，待间隔2小时左右在进行余下梁的浇筑（浇筑到板下口），此时的梁砼有一定的强度能承受自重。

d、本工程剪力墙在浇筑前在柱窝浇素水泥浆。

e、混凝土的浇注要分层进行，每层的浇注高度一般为震动器作用部分长度的1.5倍，最大不能超过500mm。移动间距为300～400mm。

g、浇注要连续进行，在浇筑砼过程中应尽量保证泵管中砼的连续流动，避免砼堵管，但为了保证砼在堵管后或某些部位因砼浇筑困难导致速度较慢时不至出现冷缝，故让塔吊随时待命，若出现上述情况时就应该用塔吊吊砼配合施工比保证砼不致出现冷缝。混凝土的间歇时间不应超过两个小时。

h、柱子混凝土的浇注：一排柱子浇注顺序要从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。柱的混凝土浇注要先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱子混凝土要分层浇注，每层厚度不能大于500mm，振捣时震动棒不能碰动钢筋。

i、梁板混凝土的浇注：本工程转换层梁板混凝土一次性浇注，先将梁的混凝土分层浇注，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起点的混凝土达到板底位置时再与板的混凝土一起浇注，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土不断推进直至完成。

梁板混凝土浇注要于振捣紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后在下第二次料。

浇注板时，虚铺厚度应略大与板厚，振捣完毕后用长铝合金尺方抹子压实抹平，最后在用铁滚拖拉压实。

j、楼梯混凝土浇注：楼梯浇注时先从楼梯端下部向上进行，先振实底板混凝土，至达踏步位置时，再于踏步混凝土一起浇注，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面压实抹平。

k、插筋的位置要准确，要浇筑砼之前插筋检查过之后要用钢筋斜撑固定绑扎，防止浇筑时移位，并有专门钢筋工随时调整，在砼收面后再把斜撑拆除。

a．砼在浇筑完毕后及时浇水养护。对竖向结构先松开螺栓，洒水养护四天后再拆除模板，并再进行洒水养护。

b、梁、板、柱子的养护时间不少于7d，并在正常气温下每天浇水不少于两次。

c、每次浇浇砼，必须按规定取样，每次取样留置工组标准试件，同条件养护试件工组，并标明浇筑具体部位，将其编号，便资料管理。

5、转换层施工其他注意事项及保证措施：

（1）所有支模用的材料，严重锈蚀、弯曲或裂缝的钢管不得使用，扣件应有出厂合格证，变形、滑丝的扣件应严禁使用。特别是双扣件部位，必须顶紧紧固，防止失稳。

（2）转换层施工期间，配备足够的施工机具满足施工要求。砼浇筑时配备一台发电机保证在停电时也能满足施工正常进行。

（3）设置临时沉降观测点：在支撑大梁的钢管上，转角处设置沉降观测点，在转换层施工前，施工过程中和施工后观测是否有较大沉降变形，若超过允许沉降应立即停止施工，待消除安全隐患后再继续施工。

第六章转换层施工安全措施

1、搬运钢筋时要注意前后方向无碰撞，避免碰撞周围和上下方向电线，人工抬运钢筋卸料要注意安全。

2、起吊和安装钢筋时应和附近高压线路和电源保持一定安全距离。

3、在钢筋林立场所，有雷雨时不准操作和站人。

4、工地现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。

5、若有高空作业应选好位置站稳，系好安全带。

6、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能及操作规程后才能上岗。

7、钢筋加工机械的电器设备应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。

8、钢筋加工机械使用前，应先空运转，试车正常后方可开始使用。

9、安装模板时，上下传递应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

10、拆模时不许人站在正在拆除的模板上，拆模时不得随意乱扔模板或钢管以防伤人。

11、浇筑砼时工人不得站在泵管前方，以免砼喷溅伤人。

第七章转换层模板计算书

A、200mm厚楼板模板计算

模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。

模板支架搭设高度为5.7米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.92米，立杆的横距l=0.92米，立杆的步距h=1.45米。

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为
48×3.5。

板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25.000×0.200×0.920+0.350×0.920=4.922kN/m

活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×0.920=2.760kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=92.00×1.80×1.80/6=49.68cm3；

I=92.00×1.80×1.80×1.80/12=44.71cm4；

其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

M——面板的最大弯距(N.mm)；

W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

其中q——荷载设计值(kN/m)；

经计算得到M=0.1×(1.2×4.922+1.4×2.76)×0.3×0.3=0.088kN.m

计算得到面板抗弯强度计算值f=0.088×1000×1000/49680=1.770N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×(1.2×4.922+1.4×2.760)×0.300=1.759kN

截面抗剪强度计算值T=3×1759.0/(2×920.000×18.000)=0.159N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×7.682×3004/(100×6000×447120)=0.157mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。

（1）钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11=25.000×0.200×0.300=1.500kN/m

（2）模板的自重线荷载(kN/m)：

q12=0.350×0.300=0.105kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m

静荷载q1=1.2×1.500+1.2×0.105=1.926kN/m

活荷载q2=1.4×0.900=1.260kN/m

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=2.931/0.920=3.186kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.19×0.92×0.92=0.270kN.m

最大剪力Q=0.6×0.920×3.186=1.759Kn

最大支座力N=1.1×0.920×3.186=3.224kN

方木的截面力学参数为：

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.50×7.50×7.50/6=51.56cm3；

I=5.50×7.50×7.50×7.50/12=193.36cm4；

（1）方木抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.270×106/51562.5=5.23N/mm2

方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

施工组织设计（绿化）截面抗剪强度计算值T=3×1759/(2×55×75)=0.640N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.50N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求!

最大变形v=0.677×2.505×920.04/(100×9500.00×1933593.8)=0.661mm

方木的最大挠度小于920.0/250,满足要求!

GB／T 39465-2020 城市智慧卡互联互通 充值数据接口.pdf横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算