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中凯景湖豪庭一期工程混凝土工程施工方案

本工程为中凯景湖豪庭一期工程，砖混、框架结构，该工程混凝土工程量大，要求的技术质量高，为确保混凝土工程质量，应注意下列施工要求：

用32.5或42.5级普通硅酸盐水泥，要求水泥进场时应对其品种、级别、包装号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能、指标进行复试，其质量必须符合现行国家标准规定。严禁使用含氯化物的水泥，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超三个月（快硬硅酸盐水泥不超过一个月）的水泥应进行复试，按复试结果使用。

中砂或粗砂，如采用细砂应采用相应的技术措施。

YB／T 4780-2019 硅钙合金 硅、钙和铝含量的测定 波长色散X射线荧光光谱法（熔铸玻璃片法）.pdf中砂或粗砂含泥量见下表：

卵石或碎石含泥量见下表：

（4）、水：混凝土用水宜采用饮用水。

（1）混凝土搅拌机、自升式龙门架、塔吊、插入式振动器、平板式震动器等。

大小平锹、木抹子、铁钎、胶皮管、手推车、磅秤、串桶、溜槽、混凝土吊斗等。

3、作业条件及人员准备

（1）根据工程对象、结构特点制定混凝土相应的浇筑顺序，报监理工程师批准，向参加施工人员进行细致交底，并办理相关手续。

（2）现场使用材料由试验室提出满足设计要求的混凝土配合比，施工现场准备足够的砂、石、水泥等材料以满足连续浇筑的要求。

（3）各种机具设备经检修、维护保养、试运转，处于良好状态，电源可满足施工要求。

（4）现场准备足够数量的砂、石、水泥等材料，可满足混凝土连续浇筑的要求。

（6）混凝土搅拌地点至浇筑地点之间的道路已经修筑能确保运输道路畅通。

（7）搭设好必要的浇筑脚手架，并备好适当的垂直运输设备和机具，并经检查符合施工和安全要求。

（8）混凝土工、木工、钢筋工、机械工、电工、机修工、试验工、计量员已准备就绪。

2、混凝土配制应用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌。

混凝土搅拌的最短时间（s）

4、混凝土搅拌完后应及时用手推车或吊斗运至现场浇筑地点。运送混凝土应防止离析或水泥浆流失。如有离析现象应在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温低于250C时，不得大于120min，高于250C时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

5、混凝土浇筑和振捣的一般要求是：

（1）、浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50。

（3）、混凝土浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应接施工缝处理。

6、结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩缝或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板，一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。

7、柱子的混凝土浇筑应先填以5～100厚混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50，振捣时振动棒不得碰动钢筋，柱高在3m以内，可在柱顶直接浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间隙，施工缝应留在主梁下面，柱混凝土浇筑完后，应停歇1.0～1.5h使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。

8、梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板同时进行浇筑时应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料。梁底与梁侧部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

9、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣振。

10、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣。板厚较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣。并用铁钎检查混凝土厚度，用柱子钢筋上的水平控制点拉线控制校核平整度，并用2m刮尺刮平，然后用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。

11、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先将接搓处混凝土清理干净，用同配合比顺接搓处铺一些。不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

12、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面，应与梁轴线或板面垂直不得留斜槎，楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。且施工缝应垂直于楼梯底板面。

13、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2N/㎜2以上时，才允许继续浇筑，且不得振捣到已完的混凝土。

在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，柱、梁、板楼梯用同配合比的水泥砂浆，再正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。

14、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞孔、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整理完毕。

15、混凝土浇筑完后，应在12h以内覆盖浇水养护，使混凝土保持湿润状态，养护时间不少于7d。

a、水泥进场应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过去1个月）时，应进行复验并按复试结果使用，钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于1次。

a、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596等规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

b、普通混凝土所用粗细骨料的质量应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53，《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

c、拌制混凝土宜采用饮用水；当采其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性能等要求，进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比尚应符合国家现行有关标准的专门规定。

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

b、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随抽取。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于1次，留置组数可根据实际需要确定。

c、原材料每盘称量允许偏差

d、混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

e、取样与试件留置应符合下列规定；

e1、每拌制100盘且不超过100m3，的同配合比的混凝土取样不得少于1次；

e2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。

e3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；

e4每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次；

e5每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

a、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。基础留施工缝，现浇楼面结构无施工缝。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

b、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合本规范GB50202规范规定，“同条件养护试件的留置组数应考虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外还用于结构实体混凝土强度的检验”。

4、现浇混凝土外观质量

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

现浇结构外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术方案处理，并重新检查验收。

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理部位，应重新检查验收。

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线

注：检查坐标、轴线、中心线位置时应沿线、横两个方向量测，并取其中大值

1、工程所用砂、石、钢材、水泥、混凝土强度等，必须符合设计要求。

2、各工序应按施工方案进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。

3、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成纪录。未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。

1、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和埋铁件位置正确。

2、不得用重物冲击模板，过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯跳步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。

3、混凝土浇筑完毕，强度达到1.2N/㎜2以上，方准在其上进行下一工序操作，混凝土浇筑面宜堆放少量物品，不可过早负荷。

4、夏季施工时，砼初凝后，用草包履盖并浇水保持草包湿润。

5、混凝土浇筑应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

7、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够照明。

8、混凝土浇筑后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土GB／T 51351-2019标准下载，应在12h内覆盖并适当浇水养护。一般养护不少于7d。如采用抗渗混凝土时，混凝土养成护期为14d。

9、雨天施工应有防水措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度，下雨时应停止露天作业。

10、夏季施工时，在养护期间混凝土表面不得脱水。

11、加强环保意识的宣传，严格遵守施工所在地环保规定，严格控制强噪声作业，对混凝土振动棒、电锯等强噪音，严格管理，最大限度的减少噪音扰民。

1、浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受剪刀最大和钢筋密集出。

2、在浇筑深梁、剪刀墙等深而狭的结构时为避免结构上部混凝土泌水，造成混凝土强度降低，宜在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。

3、浇筑肋形楼板时，要注意倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反不得顺着浇筑方向浇筑，以免混凝土离析。

4、混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生应分析发生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。如出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土致使上层混凝土根部砂浆从下部挤出而造成的；又如露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；又如孔洞，产生原因主要是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的，再如缝隙夹层产生的主要原因是施工缝处杂物未处理干净来浇底板导致的；又如梁、柱结点处截面尺寸偏差过大，主要原因是柱结头模板刚度不够，变形所致；再如楼板和楼梯上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑模板刚度不够，变形所致再如楼板和楼梯上表面平整度偏太大，主要原因是混凝土浇筑后表面未用抹子压实抹平，操作人员在其垫板上行走造成的等等，应针对原因，精心操作，加以控制和防止。

5、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖HXGN-12高压环网开关柜.pdf，避免雨淋、冲刷，降低强度，下大雨时应停止露天作业。