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数据中心机电安装施工方案120页(附图丰富)

9.11机电安装施工方案

9.11.1给排水施工方案

9.11.1.1预留预埋施工方案

机电工程深化设计完成后，预留预埋工程是机电工程施工起点，是整个机电工程质量保证的基础，是保证机电管线准确性、结构完整性、实现建筑标高和功能要求的一项精细化工程。

某住宅楼建筑工程施工组织设计招标文件.doc1）预留预埋施工流程图

2）给排水工程预留预埋

（1）在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎前，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管内。

（2）当遇有较大的孔洞,模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。对砌筑墙上的预留孔洞，派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。

B套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。

C管道穿地下室建筑外墙或水池壁时应做防水套管，采取严格的防水措施，套管采用法兰钢管。

D外露管道穿过墙及隔墙，在有涂漆的装修房间或没有装修的空间，可以根据实际情况提供不锈钢装饰板。

E所有穿人防防护墙的水管均在防护墙两侧加密闭阀。穿防护墙水管在穿墙处的短管上焊接圆环翅片，并在防护墙浇注前安放在其穿墙位置。

严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，并应在套管、翼环外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。

穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚；

过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）；

穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）；

密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm；

制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。

a穿地下室建筑外墙套管安装：

采用柔性防水套管B型，详图如下：

b穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板套管安装：

d穿无防水要求的楼板套管安装：

e穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）套管安装：

（1）水泵基础预埋件：待设备选定型号核实相关尺寸后配合水泵基础施工，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震及安装。

（2）施工安装支架用预埋件：如下图：

（1）管道在穿越墙壁、楼板、及嵌墙暗敷时，应配合土建专业留洞留槽。在土建建筑墙体砌筑完毕后，墙面未抹灰前，按施工图、洁具尺寸要求、技术交底的管道标高与走向在墙体上进行划线，然后用切割机沿线将管槽切出，严禁乱剔乱凿的现象出现，墙体管槽表面必须平整，无尖角等突出物。墙槽宽度可为管道外径加40～60mm，深度可为外径加15～30mm。当横向开槽管槽长度大于1.5m时，应征得结构设计人的同意。管道在墙槽内应设管卡，管卡间距宜采用1.2～1.5m。

（2）管道安装时，根据管道设计图纸及相应洁具的要求，进行下料，将管道安装在事先剔好的管槽内，用管槽内支架将管道固定，保持管道横平竖直。安装完成后再进行水压试验，直至验收合格后，先用M10水泥砂浆将管配件固定，待其强度达到50%后，再用M7水泥砂浆将管槽全部填实。热水管道在管道四周嵌填弹性阻燃材料后再封堵，以利管道的热胀冷缩。

9.11.1.2给排水管线及设备安装

1）重难点分析及应对措施

结构预留孔洞、套管控制

（1）外墙预留预埋控制：根据土建、结构图纸进行图纸深化设计，确定孔洞、套管预留的方式。明确孔洞与套管的尺寸大小。

（2）孔洞、套管定位准确控制：根据管线图纸绘制综合留洞、套管安装图纸，明确套管在结构上预留的大小、定位的尺寸。在土建单位施工中进行配合防止定位尺寸的偏离。

（3）孔洞、套管漏项控制：根据绘制好的综合留洞、套管安装图纸，在土建单位施工中进行预留孔道、套管的逐一位置检查，防止漏埋。

孔洞、套管成品保护控制

施工完毕后的孔洞、套管采用保护套，设计标识牌进行控制保护，防止孔洞、套管的破坏。

1、小型设备通过施工电梯运输至相应楼层安装，管材合理利用塔吊吊至安装楼层。

2、较大设备：地面以上设备利用塔吊配合吊装；地下室设备通过预留吊装孔利用汽车吊和卷扬机配合运输。

1、对水泵房平面进行二次深化，力求做到设备安装位置合理，管线布置美观。

2、合理选择设备安装顺序。

1、调试工作必须做到早准备、早计划、早介入。

2、落实专项调试方案的编制。

3、组织具有相关工程调试经验人员进行调试。

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集S161进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。并考虑部分管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。

①剪力墙、柱三角支撑：

①根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼，坚决杜绝用气割、电焊打眼。

②选择管道的固定点，设置固定支架，管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。

①严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。

③支吊架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，若没有特殊规定，可参照下列表执行：

钢管管道支架的最大间距：

排水塑料管道支吊架最大间距：

本工程要求的薄壁不锈钢管管道支架的最大间距（单位：m）：

（4）立管单管卡或双管卡安装应符合下列规定：

①楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；

②楼层高度大于5m，每层不得少于2个；

③管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

（5）临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以避免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的，安装效果图如下图：

3）室内给排水管道安装

（1）主要管材及连接形式

PSP钢塑复合管，卡压、G型或扩口连接；薄壁不锈钢管，环压式连接

球墨铸铁管，承插连接；热镀锌钢管，卡箍连接

热镀锌钢管，卡箍连接或丝接；

（2）热镀锌钢管螺纹连接

说明：本工程消防管管径小于DN100时，采用丝扣连接。

砂轮切割机400系列，适用133mm以下管径

镀锌钢管套丝机（本工程选用1/4～2和1/2～4两种规格）

加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS－B－0203）。

管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15～32mm套2次；管径40～50mm套3次；管径70mm以上套3～4次。

螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

表：管道螺纹连接施工步骤

清理管口端面，并形成一定坡面。

管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

表：管螺纹标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩

管钳规格（mm）×施加压力(KN)

（3）热镀锌钢管卡箍连接

说明：本工程消防热镀锌钢管管径大于等于DN100时，采用卡箍连接。

（4）卡环/环压连接施工安装方法

说明：本工程PSP钢塑复合管管径介于DN15~DN100的采用卡压连接，不锈钢薄壁钢管管径介于DN15~DN100采用环压连接。

在断管之前需做现场测量，跟施工图纸做比对，如建筑尺寸无误，才可按图下料。

表：断管的主要施工工具

超强不锈钢管/内筋嵌入式衬塑钢管切割器（适用管径10～40mm）

AXXAIR不锈钢管/内筋嵌入式衬塑钢管切割机（多种规格，本工程选用63～170mm和140～325两种规格）

倒链不锈钢管/内筋嵌入式衬塑钢管切割器（适用管径10～100mm）

表：环压/卡压主要施工机具

不锈钢管/内筋嵌入式衬塑钢管液压环压钳（适用10～80mm规格）

薄壁不锈钢/内筋嵌入式衬塑钢管环压管件端口部分有环状凹槽，且槽内装有橡胶密封圈，安装时用环压钳使凹槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形。

表：薄壁不锈钢管道/内筋嵌入式衬塑钢管环压/卡压连接安装步骤

使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置；

用专用工具出去毛刺，或者用锉刀、刮片刀将毛刺完全除去。

使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；

将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径10～25mm时为3mm；公称直径32～100mm时为5mm；

把环压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束环压连接过程；

用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。

表：管子插入长度基准值（mm）

薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。

（5）焊接钢管焊接施工方法

A从事管道焊接的焊工，必须按有关规定取得质量技术监督局颁发的特种作业人员资格证书，但不得承担超越其合格项目的焊接工作。

B合格焊工在施焊前，应进行与条件相适应的模拟练习，符合要求后方可施焊。

C焊工在施焊前应认真熟悉管道焊接工艺标准，当焊接材料、对口间隙和坡扣处理等焊接工艺标准或图纸要求不符时，焊工应拒绝施焊。如果出现重大质量问题，应及时报告有关人员，不得自行处理。

B管道组对前,应将坡口及其内为表面不小于10mm范围内的油漆锈垢毛刺及镀锌层等清除干净,坡口处不得有裂纹夹层等缺陷,同时检查坡口加工尺寸是否符合设计图纸要求。

C焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计规定。

A水平固定管道盖面层的焊接：

盖面层焊接的云条方法一月牙形为宜。其焊点应在6点钟位前15mm左右。先用长弧预热，然后在压低电弧，把铁水送到施焊部位，建立第一个熔池。由于焊条端部第一滴铁水温度较低，质量不佳，所以必须先把焊条端部第一条铁水甩掉。开始，焊条前进速度要快，到“6点”位置实在形成正常焊缝的高度及宽度，已达到缓坡形接头。焊接过程中，要始终采取短弧，焊条摆动到坡口两侧时要稍做稳弧，以熔化坡口边缘1mm左右为宜。熔池应始终保持椭圆形，大、小要基本一致。前半圈收弧时，越过12点为以后要形成缓坡状，为后半圈收弧创造条件。焊后半圈之前要把前半圈起始部位及首尾部位的熔渣敲掉10mm左右，焊后半圈的操作要领与前半圈相同。焊缝接弧时要填满弧坑。

B水平转动管道的焊接：

水平转动管道的位置，选择在上爬坡部位比较合适。在这个部位上焊接，既有立焊时铁水与熔渣易分离，又有易操作的优点。焊接层次及操作要领与水平固定管道相同。打底层的焊接手法采用连弧焊法或击穿焊法均可。焊接时要使管道的转动速度与焊接速度一致。

④焊接接头的质量标准：

A对接焊缝表面严禁有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

检查数量：抽查10%，且不得小于3道焊缝。

B对接焊缝咬边应符合下列规定：

合格：焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%，且小于100%。

优良：I、II管道焊缝无咬边，III类管道焊缝咬边深度≤0.05mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度≤10%焊缝全长；IV类管道焊缝咬边深度≤0.1mm，咬边长度不限。

检验方法：观察检查和用焊口检测器测量。

检查数量：应抽查10%，且不得小于3道焊缝。

C角焊缝外观质量应符合下列：

合格：焊脚高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。

优良：在合格的基础上，外形平缓过渡。

检验方法：观察检查和用焊口检测器测量。

检查数量：应抽查10%，切不得小于3道焊缝。

①本项卫生间污水水系统采用UPVC排水塑料管，承插粘接。管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道补偿器、支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

②管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

④排水管道系统安装完经复核无误后，应做灌水试验，灌水高度必须灌到每根立管最上部。试验介质采用自来水,灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主特，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放XX城市主干路工程施工组织设计.docx，保持现场清洁。

（7）水泵安装施工方案

A施工技术准备，泵安装前应具备下列技术资料：

a泵的出厂合格证明书；

b制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录；

规范-（施工）TCCIAT0003-2019建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程c泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；

设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。

泵安装前,施工现场应具备下列条件：