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河南伊川国家粮食储备库工程施工组织设计

河南伊川国家粮食储备库工程项目

第一章编制依据和质量目标

本工程施工组织设计是根据设计图纸、会审纪要、施工合同、国家现行的施工规范、规程及公司质量体系文件的具体要求编制而成。

根据公司的质量方针及合同要求__市交通局办公楼室内精装修工程的施工组织设计，本工程的质量目标优良。

河南伊川国家粮食储备库工程为2001年国家重点建设项目，批准立项机关及文号：国家计委、国家粮食局计综合（2001）454号。资金来源为财政拨款。

工程名称：河南伊川国家粮食储备库

建设地点：伊川彭婆南庄原伊川粮库东侧新征地

现场情况：伊川粮库本次扩建仓容为0.5亿斤。库区地势平坦、交通便利。场地类型为中软—中硬场地，地耐力为140kpa，最大冻土深度0.4m，抗震裂度6度。

建设在规模：0.5亿斤，主仓房4栋21米×72米及中心控制生化室、机修器材库、药品库、水井泵房、配电室等附属工程。

主仓房工期：145天（日历日）

工程设计单位：河南省粮食工程设计院

工程监理单位：中国国际工程咨询公司

现对主仓房作如下详细介绍：

主仓房共4栋，总建筑面积为6048平方米，每栋均相同，建筑物呈矩形排列，每栋东西宽21.48米，南北长73.62米，檐高7.8米，跨度为21米，开间共18个，均为4米，仓房中间设伸缩缝，缝宽100毫米，共一层，室内外高差为300毫米。

·刷丙烯酸外墙涂料二遍

·8厚1：2.5水泥砂浆粉面

·12厚1：3水泥砂浆打底拉毛

内墙：（1）标高6.100以下作法如下：

·8厚1：6水泥石灰砂浆抹平

·一布三胶面焊粗砂防渗层；

·15厚1：3水泥砂浆打底

（2）标高6.100以上作法如下：

·8厚1：1：6水泥石灰砂浆抹平

·12厚1：3水泥砂浆找平层

·钢筋砼板底接缝处上部用1：2水泥砂浆（内掺15%环氧树脂）填实，下部用沥青麻丝填实，底部趁热喷砂。

·80厚C20细石砼随机随抹光，上撒1：1水泥砂子压实赶光

·15厚1：3水泥砂浆保护层

·聚乙烯丙纶双面复合防水卷材一层（500g/m2）防潮层

·15厚1：3水泥砂浆找平层

·120厚C20砼垫层

·150厚砂石（中粗砂）夯实

·素土夯实，压实系数>0.93

屋面：本工程屋面为无组织排水，防水等级为二级，防水耐用年限为15年，其作法如下：

·30厚聚胺酯硬泡体保温层

·聚乙烯丙纶双面复合防水卷材（300g/m2）

·15厚1：2水泥砂浆找平

·钢筋砼预应力拱板上弦，表面抹光（拱板与拱板之间屋面连接处做油膏嵌缝，附加防水卷材一层）。

门窗：门均为50厚平开岩棉夹心彩钢板门，四周采用橡胶密封封条密封，内设挡粮板。窗均为50厚岩棉夹心彩钢板窗，内设防雀网。

油漆：铁件油漆做法为：刮腻子，刷防锈漆二道，银粉漆二道。

钢梯油漆做法为：打磨光滑，刷防锈漆二道，刷豆绿色调合漆二道。

地面与墙面相交处，墙面与墙相交处阳角用1：2水泥砂浆内掺15%环氧树脂做成R=150圆角，拱板与四周内墙相交处用1：2水泥砂浆内掺15%环氧树脂做成R=150圆角，并向屋顶水平方向、竖直方向、向下、向墙面延伸350毫米。

建筑构件连接处及预留洞口均考虑了密闭处理。

材料要求：墙体：地圈梁以下砌体采用MU10级砖M7.5级水泥砂浆，地圈梁以上砌体采用MU7.5混合砂浆。砼：基础垫层采用C10素砼，拱板制作材料：上下弦采用C40砼，隔板采用C20砼，上弦板为自防水砼（加水泥用量12%的UEA膨胀剂），其余现浇构件均为C20砼。钢筋：采用冷轧带肋钢筋（LL），650级，Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢材：钢板和型钢采用Q235。

1、土方开挖：采用机械开挖，配备两台反铲挖掘机及8辆自卸汽车。

2、运输：每栋仓垂直运输采用两台自升式龙门架，具体位置详见后附施工总平面布置图；水平运输采用手推车来解决。

3、钢筋、型钢工程：钢筋均在现场集中加工成型，圈梁、组合砖柱纵筋、斜拉筋接头均采用焊接接头，钢梯采用焊接，其余钢筋均采用绑扎。

4、砼工程：每栋仓采用一台400公升搅拌机现场机械搅拌，机械振捣，相应配备一台地称用以砂、石、水泥的计量作业，现浇砼分别采用平板振动器和振动棒机械振捣。

5、模板工程：拱板采用钢竹模。圈梁柱模板采用木模板内部对拉螺栓接结。

6、脚手架工程：墙体砌筑及装饰均采用落地式双排脚手架，外墙砌筑采用双面双排脚手架，墙体不得留架眼，外墙内粉及天棚粉刷采用满堂脚手架。

7、预制构件工程：隔板采用在现场提前预制，预应力拱板采用在设计标高处搭设平台空中预制，用先张法进行张拉。

本工程施工主仓房遵循先地下、后地上、先结构、后装修的原则。

土方开挖→铲探→基础工程→土方回填（基槽及室内回填）→地面砂垫层、砼垫层及保护层→砌墙体、预制拱板隔板→拱板上下弦模板支设、钢筋绑扎→下弦冷轧带肋钢筋张拉→上下弦砼浇筑、振捣、养护→拱板移动就位→屋面找平防水保温→地面防水→内外墙面粉刷及内墙面防潮处理→地面细石砼→内墙石灰浆及外墙丙烯酸

施工组织指挥应抓住网络计划的关键线路和主导工序，土建与安装、主仓房与附属工程密切配合，互创条件，充分利用各种资源，搞好平行流水、立体交叉施工，确保总体目标的实施。

我单位将充分发挥企业综合优势，选派具有丰富同类工程施工管理经验的施工管理人员及技术骨干，组成精干高效的项目经理部，为业主提供优质的服务。

项目经理部严格按项目法对施工的全过程进行管理，接受业主指令，代表本企业履行施工合同，即对本工程实施统一计划、统一组织、统一指挥、统一管理。

第四章主要项目施工方法

本工程由富有经验的技术人员组成测量小组，负责本工程的测量放线工作，凡施工测量的经纬仪、水平仪、钢尺、靠迟等必须使用经检验合格的检试设备，现场管理人员和班组长所用的小钢尺必须经工地技术员进行比照，合格的小钢尺方可投入使用。

1、测量放线：工程轴线测设必须依据建设单位提供的坐标点或基准线，采用经伟仪和钢尺测设，测设后应经有关部门验线并做好轴线桩保护工作。

2、水准控制：依据建设单位提供的原始水准点及水准线为依据，采用水准仪测设施工用水准点，水准点应不少于3个且能够通视以便校核，其中一个必须为深埋式，竖向标高传递采用钢尺由标在建筑物上的正负零基线直接丈量。测量时应采用闭合法进行，其测设精度必须满足规范要求。

3、轴线垂直传递：垂直方向的测量，使用经伟仪负责垂直主轴线传递，然后用钢尺量距进行轴线划分。

4、沉降观测：沉降观测点应根据中央粮食储备库关于沉降观测及观测点布置文件的设置要求进行埋设，在建筑物四角及组合砖柱子上设置沉降观测点，埋设必须稳固；沉降观测具体时间为：埋设稳定后及时进行首次沉降观测，主要完工时观测一次，内外粉及屋面施工完毕时观测一次，完工交付使用前复核一次；每次观测均应专人专机准确测量记录。

当基础施工完毕，并经监理和质检部门验收合格后，开始进行基坑回填。回填的土质应符合规范要求，不得有杂物。回填土必须分层进行，每层的虚铺厚度不得大于25CM，用打夯机夯实，夯实系数为0.95，回填前应控制回填土的含水率，含水率不符合要求时，采用洒水或晾晒措施。回填土每层夯实后必须用环刀取样试验，并绘制分层取样位置平面图。

四、砌体工程施工操作工艺

2、砖砌筑前采用梅花丁的组砌方法。墙最上最下一皮砖均应用整块丁砖砌筑。

3、墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖搁底。根据弹好的墨线，在整个长度方向，干摆卧砖，砖与砖间留10毫米间隙从一个大角排到另一个大角。根据门窗、洞口的位置线，认真核对窗间墙，垛是否符合排砖模数，如偏差不大，可在灰缝中调整。

4、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖，砌其正面墙时应选棱角整齐，颜色均匀、无弯曲的裂纹。规模基本一致的砖，注意生砖绝不能上墙。

5、砌筑砂浆应符合设计要求，采用重量配合比，并经试验确定，应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌后3小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30度，必须在拌后2小时和3小时内使用完毕，不得使用过夜砂浆。

6、砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，应随盘随物，随时进行吊靠。如有偏差及时进行修理，盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可挂线砌墙。

7、砌墙时应两面挂线，线长时，中间应设架线点，其间距不大于15m。线绳应拉紧，不能一层紧一层松，且每一层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

8、砖砌宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌要砌得横平竖直，灰缝饱满，做到“上跟线绳、下跟墙棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向缝一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，在操作中认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

9、墙体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须斜槎有困难时，随转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1φ6钢筋间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于700mm，末端应有90度变钗。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

10、每天砌筑墙体高度不得超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。

12、顶留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙，墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

14、组合砖柱施工时，先按常规砌筑砌体，在砌筑同时，按规定的设计间距在组合砖柱的水平水缝内放置箍筋和拉结筋，箍筋和拉结筋应埋于砂浆层中，使其砂浆保护层厚度大小于2mm，两端伸出组合砖柱的长度一致。（按设计要求留设长度均为1.0m）。

16、砌筑建筑物四角组合砖柱时应砌筑的一段墙体底部外侧留设若干清理洞，此段墙砌完后，从清理洞口中掏出落入构造柱内的砂浆碎砖等杂物，清理干净后，再用同品种、同强度等级的砖和砂浆将洞口填塞，当砌筑砂浆强度达到墙片能承受住砼产生的侧压力时（不少于3D），浇水湿润墙片里侧，然后分层浇筑砼，逐层振捣密实，浇筑时应注意分层浇筑厚度不宜超过20mm，振动棒不要触及钢筋及砖墙。

17、组合砖柱的受力钢筋按规定间距竖立，且采用焊接接头，焊接中同一水平线截面上接头钢筋截面不应超过钢筋总面积的50%。

18、冬期砌筑砖墙，砖应清除冰霜；水泥宜用普通水泥；砂中不得含有大于1CM的冻块；石灰膏不得使用冻结的；砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合规定。

19、砌筑空心墙时如空心墙内落入砂浆，须随时用弯铲钩出，以防砂浆硬结在空心处。

20、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。

21、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。

22、安装脚手架、吊放预制构件，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。

23、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。

24、砖墙组合、柱安装拱板前，当遇六级以上大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砖墙、组合砖柱失稳倾倒。

25、冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保护，防止冻坏墙体。

（1）每一楼层或250平方米砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机每次至少制作一组试块（每组6块）。

（2）砖及砂浆的强度、品种应符合设计要求，砂浆各级试块的平均强度不少于设计强度，任一组试块的强度不小于设计强度的75%，用百格网检查砖底面与砂浆粘结面积，每处掀三处取其平均值，每步架抽查不少于3处。

（3）砖墙、砖柱、垛墙面无通缝，接缝处灰浆密实，缝砖平直，无灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷。

（4）预埋拉结筋数量，长度符合要求，留置间距偏差，不超过一皮砖。

（5）构造柱位置留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

（1）圈梁模板安装与拆除

1、圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。

3、一般先绑扎钢筋后支侧模，并对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。

4、圈梁侧模板应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；砌筑上部砖墙。

5、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动，不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

6、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

7、采取措施保持钢筋位置正确，不被拢动。

（2）圈梁钢筋绑扎及砼浇筑

1、圈梁纵筋接头采用焊接，单面焊缝长度按12D，由具有施焊资格的人施工。

2、圈梁与雨蓬梁除满足搭接长度外，圈梁主筋应锚入最近的组合柱内。

3、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。

4、圈梁砼应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前进推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与砼面成斜角斜向插入振捣，直至表面泛浆，用木抹子拍实、抹平，表面不得有松散砼。

5、浇灌砼时应注意保护钢筋位置，跟班检查模板是否变形移位。

6、在砼浇筑完12H内，应对砼表面进行适当护盖并洒水养护，保护湿润，养护时间不少于7D。

7、圈梁原则上不留施工缝，如遇特殊情况，必须留置时，应避免留在外墙砖角及门窗洞口处，以免影响其受力性能和整体性能。

8、砼所用的水泥、砂、石子、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定，检查水泥出厂合格证及有关试验报告。

9、砼配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺和料为±2%（均按重量计），砼的搅拌养护必须符合规范规定。

10、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔间、露筋、缝隙、夹渣层。

六、组合柱的施工方法：

仓体在结构设计中布置了三种共计32个的组合柱，其形状有：方形（8个），长方形（二个一组，48个），槽形（8个）。由于组合柱的形状不同，又是同时施工，故为施工带了一定的难度，为此要求如下：

又由于砌筑组合柱的同时又要进行钢筋的绑扎，故要求砌筑与钢筋绑扎的施工要适时配合，钢筋绑扎的具体要求同钢筋工程中的有关要求。

1、组合柱主筋焊接采用钢筋电渣压力焊。

2、钢筋须有出厂合格证明书的钢筋复试证明书，性能指标符合有关规定的规定。

3、焊剂采用431焊药。

4、设备采用手工电渣压力焊。

（1）设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行检查。

（2）焊前必须有合格证，施工前搭好操作架子。

（3）施焊前现场应做好同等条件的试验，检查外观及强度是否合格，确定合格的工艺参数。

（4）接头位置应留在直线段上，不得留在钢筋弯曲顶压过程。

6、焊接工艺：工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。

（1）外观检查：对所有接头应逐个检查，检查结果应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头应将其切除重焊。

（2）强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，试验结果，三个试件不低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值应取双位数量的试件进行复验。复验结果，如仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即不合格品。

1、拉结筋按设计要求间距每层埋设2φ6，伸入墙内1000mm，埋设时钢筋不应弯折。

2、箍筋采有四肢箍，箍筋接头应沿受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直长度不小于10D（D为箍筋直径），弯钩角度不小于135度。

3、箍筋和拉结筋应错开布置。

4、箍筋绑扎应和砖砌体施工同步进行，当砌体砌到箍筋位置时方可绑扎箍筋，以免影响砖砌体施工。

5、箍筋应和纵筋绑扎牢固。

6、砖砌体砌筑时，严禁敲打箍筋；如遇箍筋穿过砖层时，可用C15砼替代现浇，不允许移动箍筋。

7、砼柱钢筋应和圈梁钢筋绑扎在一起。

1、模板支设前，钢筋应经监理验收，并填写隐验记录。

2、柱内不能应有落灰，碎屑等杂物。

3、根据本工程的墙体施工时不准留架眼的要求，该组合砼柱模板采用50mm厚木板加肋装钉成整板，在砖砌体砌筑时预埋两端丝头各10mm，总长820mm的φ16对拉螺栓，埋置情况为：在组合柱范围内，水平布置3眼，间距为250mm（GZ3）和30mm（GZ1）沿柱竖直方向每800mm设一道，对拉螺栓设置时水平及竖直方向应严格对照。在木模上根据对拉螺栓的埋置情况对应钻孔。

4、为防止浇筑砼时墙面和木模间接触面处漏浆，在木模支设前，沿左柱的马牙槎在外墙，内墙面上粘贴20mm宽的自粘胶带，使木模与墙面间不留缝隙。

5、木模支设时，木模上钻孔对准预埋对拉螺栓安设，墙内外侧螺栓螺母同时拧紧，防止一端加力时对拉螺栓从墙内拉出松动。

6、浇筑砼时，应跟班检查模板情况，随时紧固松动螺母。

7、当砼强度达到规定拆模强度时，拧掉螺母，用撬杆在水平方向轻轻撬开，严禁碰冲砼面。

1、浇筑砼用水泥应有出厂合格证和复试报告，砂、碎石应有复试报告。

4、振捣采用插入式振捣棒，振捣时，应净振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入引浆及砼，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过600mm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，振捣时要谨记快插拔的操作要领。

5、浇筑砼时要注意保护钢筋位置，防止模板变形。

6、在砼浇灌完12小时以内，应对砼加以覆盖并浇水养护，使砼始终处于湿润状态，养护时间不少于7天。

7、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋缝隙夹渣层。

墙体砌筑及外墙装修均采用落地式双排脚手架，墙体砌筑时，采用双面双排脚手架纵距1.5米，横距1.2米，步距1.2米，剪刀撑间净距≤15m，每道剪刀撑不应小于4跨，且不应小于6m，外双排架基底应原土分层夯实，垫层上设50厚通长垫板，以确保脚手架的稳定性。

2、落地式外脚手架安全施工方案

搭设脚手架前，应光天化日除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。

立杆基底要竖实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于20mm，厚不小于60mm。同时在纵、横向均设扫地杆。

外架搭设杆应纵成线、横成方，垂直度偏差不大于架高1/200，立杆间距不大于2米，砌筑为1.5米，装饰1.8米，小横杆间距不大于1.5米，大横杆间距不小于1.2米，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。

施工层1.2高处设防护栏杆和档脚板（高18CM）脚手架板应铺设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下3m处用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间铺设架板全封闭。卸料平台及外架3米设全通道，通道顶用双层架板纵横交错铺设。搭设扣件式钢管脚手呆的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。

外脚手架采用密眼安全网全封闭施工，在施工操作面上，搭设防护安全网，内脚手架在施工的操作面上，搭设防护立网和平网。活动架上全面搭设平网。

工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证后方可进拆除。

拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。

拆除脚手架前，就存在脚手架上的材料等物清理干净。

拆除顺序应自上而下，接后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。

拆除脚手架林横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。

拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规模、品种堆放整齐，妥善保管。

（一）拱板屋架的制作及安装方案的选择确定

针对以下分析，结合本工程的实际情况，经研究，我公司采用“空中予制”这种先进的施工工艺，完成拱板予制这一工作。

“空中予制”拱板屋架的施工顺序如下：

钢筋砼隔板模板制作→隔板钢筋绑扎验收及砼的浇灌→隔板的养护→拱板模板放样及制作→予制平台的搭设→予应力钢筋的张拉→模板支设、隔板就位→绑扎非予应力钢筋→拱板砼的浇注→养护→水平移位并安装焊接→外伸桃沿的支撑、钢筋绑扎→浇灌砼→嵌拱板板缝。

下面接如下施工顺序对拱板屋架的予制安装过程的施工方法简述如下：

（二）钢筋砼隔板的模板制作

在底胎模施工完毕后，施工现场的技术员即可根据隔板模板图在底胎模上进行现场放样。由于隔板规模相对较小，放样时可先利用“勾、股、弦”定理确定其相互垂直的两条边，然后据此两边放出各隔板的大样，为了保证所放大样的精确度，能准确将其精度控制在对角线误差≤2毫米的范围内，使用“勾、股、弦”定理计算时应以毫米为单位进行计算，且应将计算结果精确到小数点后一位数；同时要求使用0.5毫米的细棉线干粉弹墨，以保证其所弹墨线不能超过0.8毫米。放好的隔板大样必须由项目部技术负责人进行复核验收。

放样后即可开始隔板的内侧胎模的砌筑作业，内侧胎模的高度按10块隔板的叠放高度计算，内侧胎模采用普通粘土机砖侧砌，其与隔板接面触可采用混合砂浆抹面，并应在其阳角部位做成R=10的园弧角，内胎模内侧面不抹灰。

予制隔板的厚度虽有不同，但外侧模板均按两个隔板厚度制作，以保证外侧模板可牢固锁紧于下部已予制的隔板上，避免出现漏浆和外侧模板下移现象，其锁紧拉杆采用L50×5角钢用螺栓与木制侧模可靠连接，避免使用榫式锁紧方法经多次使用出现使用后的涨模现象。为了实现快速脱模，其木模内侧在支模时应张粗棉布一层，隔板钢筋就位前，要求其钢筋已绑扎成型且各扎点无松扣现象。在胎模隔离剂（使用皂化油隔离剂）均匀涂刷其基本干燥时，便可开始隔板钢筋的就位作业，同时，应使用砂浆垫块支设好钢筋保护层。

隔板砼配比应采用掺加有旱强剂的细石砼，并采用手提式平板振动器均匀振实，直至其表面出浆后用木泥抹搓平，并在隔板中间未嵌入下弦节点部分的砼上面，随即用小园筛均匀筛撒1：2的干水泥砂拌和物，适时进行收光作业，其收光遍数不得少于三遍。收光后的隔板表面平整度不得大于2毫米。

为便于下步隔板分离翻身，砼浇灌前，尚应在隔板两竖肋的一端提前放置30×50×15的木楔，木楔应安装在上层隔板的角部且在平卧的隔板下部，为防止木楔在砼浇灌过程中移位，定位后应使用细扎丝将其固定在隔板钢筋骨架上。

当下层隔板的砼强度达到C10以上后，（10℃以上气温天气，间隔时间为一天）方可开始上层隔板的砼作业。

当最上一块隔板砼的同条件养护试块强度达到设计强度的75%以上后，即可开始隔板的翻身和安装前的处理工作。

隔板翻身：隔板翻身前应先凿去其内侧的砖砌胎模，凿除该胎模时，应自长边中间开始，用扁钻子此缺口向周边逐砖层凿除，注意凿除胎模不得用大锤锰击，剔除少量粘结层时需认真仔细。凡粘结面在隔板翻身后均应使用砂轮机将此部位磨光。拆除内胎模后，即可使用扁钻沿原予埋的木楔中间用小锤轻击使上下层隔板分离，分离开的隔板应由双人用绳索系牢后抬至指定的堆放场地，按要求侧放整齐，注意侧放的砖支墩高度不应小于隔板横向宽度的三分之二，且支墩墩位应位于隔板的上下横肋处，堆放时应轻堆轻放，严禁有猛裂撞击情况发生，并且要求侧放倾角不应大于75°。隔板集中侧放时，应有两隔板之间用机砖全高竖放隔开，以便于下步对隔板进行处理时的移动搬运；同时要求隔板下面朝外，以便安装前的处理作业。

隔板安装前的处理工作：隔板安装前应进行下面端部毛化处理和两端部的凿毛处理，并在其上端两侧边钻出安装上弦模板用的安装孔。

钻安装上下弦模板用的守装孔：首先在隔板上面弹纵横方向的“十”字中心墨，依据此“十”字墨按工地技术员的文字交底标出安装模板用的螺栓孔位，有击冲钻仔细钻成φ14的通透孔洞，采用后钻螺栓孔，比予制时予留孔洞具有孔位易控制，无位移的优点。

以上施工过程中，均应注意对隔板的外露钢筋加以保护。

（三）拱板屋架模板的制作

拱板屋架的模板按部位分为下弦模板，上弦模板和端部模板。

拱板的一弦模板主要有下弦边肋的内外侧模板，其上弦模板主要有上弦底模和边肋内外模板。

拱板屋架生产制作的几何尺寸及外观质量，很大质量上取决于拱板模板设计的合理性及制作的精细程度，故该模板系统的设计制作便显得极为重要。

由于木模板在使用过程中，易吸收砼中的水份将会造成模板翘曲变形；而组合钢模施工效率低，且不能完全满足拱板屋架这一特定的异形构件的支撑要求。针对本工程的特点，我们拟采用钢框竹胶大模板这一新型模板体系，以克服上述问题发生。

下弦模板使用L40×5的角钢作为其边框，横向连接使用L30×3的角钢按间距1.0米与纵向外边框焊接牢固，然后在其外面满镶15厚的竹胶模板面层。使用直径6的平头螺栓按间距200毫米，使竹胶模板面层与边框压紧，要求平头螺栓安装后与竹胶模板面平。下弦外边模长度按7.2、7.0、7.2米共分三段。其内边模所用材料与外模相同，仅应将其端头按45°角上弯300毫米，并在距上弯角钢端部50毫米处增加φ14×30的椭园孔，以便与隔板连接固定。下弦内边模两端分格处为屋架模板的上下弦交接点，此处模板若按图纸进行模板支撑，势必会造成拆模死角，为方便拆模施工，在上下弦的交点处使用予制水泥珍珠岩轻质端头块代替端头模板。

该轻质予制块的配比为1：6水泥珍珠岩，予制块的模板应使用4厚钢板定制而成，其梢端园弧应使用卷板机卷辗成型，该模板边框使用L40×4角钢与钢面板焊接牢固。为防止焊接时角钢产生弯曲变形，4厚钢与角钢焊接采用铆焊，板上按100毫米间距并列钻φ10的铆焊孔，两列间距为30毫米，并相互错开，铆焊后应使用砂轮机将铆点磨光磨平，该预制块四面模板间用φ12的螺栓连接，连接螺栓的间距控制在200毫米以内。

轻质块生产时水泥珍珠岩采用砼搅拌机拌料，要求其搅拌时间不少于2分钟。其予制场地应在施工平面图中指定的1：2.5水泥砂浆，收光不少于三遍，应在其下面铺设塑料薄膜隔离层，收光不少于三遍，应在其下面铺设塑料薄膜隔离层。为了予制块早日起模，在水泥中加入2.5%的早强剂。

拱板屋架的上弦边肋内外侧模板用料同下弦模板，仅内边肋模板无隔板分工，长度可相应增加，要求边肋外侧模板划分为三段，边肋内侧划分为四段，边肋内外模接头错头，如此错开接头，使边肋模板支设过程中顺直易于控制。

拱板屋架的上弦底模宽为1.98米，长为2.04米，并随位置不同而弧度不一。每榀拱板屋架共需上弦底模10块，并沿拱板屋架跨中中心线相互对称布置，其两端尺寸为1.98×1.3米。拱板底模使用L50×5的角刚作为长向主龙骨其间距为500，使用φ40×4的角钢作为次龙骨，间距为700毫米并与主龙骨焊接牢固；其中底模两端两根主龙骨分别下伸300长，与隔板用直径12的螺栓锁紧；底模与侧模连接使用φ12螺栓连接，连接螺栓间距控制在300左右，皖此要求底模外边应加焊L14×4、L=50长的连接件，相应的外侧模的高度应为170毫米高。

拱板屋架的上弦呈弧形，在模板制作前应先由工地技术员依图放样。放样场地应选择表面平整，光滑的水泥地面，其表面平整度不得大小于5毫米。放样前工地技术人员应根据图纸中给定的抛物线方程式，按水平间距525毫米分别计算出其上弦对应高度，以供放线使用，为保证放线尺寸的准确性，放线时应采用0.5毫米的棉线绳干粉弹墨，保证所弹墨线不超过0.8毫米。

首先在选择好的场地内弹出拱板屋架的下弦底墨，然后按2.1米间隔弹出与正经率底墨垂直的隔板中心墨，与下弦底墨垂直的隔板中心线使用“勾股弦”定理计算，其尺寸以毫米为单位计算，计算数据保留到小数点后一位数。然后在隔板中心线之间按间距525毫米弹出与隔板中心线平行的上弦高控制线，按照前述计算结果，分别确定上弦控制点，依次用墨线平滑连接即可弹出上弦底的边线；依据所弹出的下弦底墨、隔板中心线、上弦底边线结合图中标示的尺寸，即可将拱板屋架的侧立面图全部弹出。以上计算结果和所放大样图均由工地技术负责人复核，确认无误后，方可开始屋架上弦模板的制作工作。

上弦模板制作的关键是底模主龙骨、边肋内外侧模板边框的弧度控制。在放出大样后，用3厚胶合板依所放大样分段绘出抛物线弧度，每个隔板的上弦模板两端分别向下落1.5CM，用角钢制作成主龙骨的成型模板，然后将其底模主龙骨料用氧炔火焰加温，降温后主龙骨即可回弹至设计弧度尺寸；上弦边肋模板的角钢边框，其弧度采用冷弯成形，成形时应用力均匀，严禁猛力成型，防止形成陡然弧度段。一旦有陡然弧度成型段，应使用铁锤密集轻击角钢里边，利用锤击使壁厚变化而使之恢复至设计弧度，也可采用将已形成的陡然弧度段全段用氧炔焰加温，然后用冷水浇角钢的外弧面，使其恢复至要求弧段。龙骨及边框钢弧度成型完毕后，应经工地技术员和质量员联合检查，当其误差与设计误差小于2毫米时，方可开始焊接拼装，拼装焊接时尚应对弧度误差进行再消除，焊接拼装阶段，质量组应派出质量专管人员分管模板的制作质量。制作的成品拱板屋架模板，其边长尺寸误差不得大于1.0毫米，对角线误差不得超过1.5毫米，其表面平整度不得超过2.0毫米。经检查凡达不到以上标准的模板均需返工重新制作。成型后的模板均应使用封口专用漆将竹胶模板的裁口进行封口处理，以防止竹胶模板自裁口处吸水而过早变形损坏。

制作好的拱板模板应随即涂刷隔离剂并按施工平面图中指定的模板堆放场地分型号整齐侧放，要求其下垫通长垫板，并按公司对材料的标识要求进行明显标识。堆放好的模板在未使用前应用塑料蓬布加以覆盖，以防遭雨淋而使模板受损。搬运模板时应轻拿轻放，严禁猛掷和车辗。

（四）平台的搭设和锚板制安

预制平台作为“空中予制”拱板屋架的垂直支撑，并同时兼起抵抗水平张拉力的水平顶撑，对拱板生产过程中的起拱和张拉力的有效传递有较大的影响，故张拉平台的搭设质量也是控制的关键工序之一。

钢管支撑搭设完毕后，随即开始铺设薄壁方钢及竹胶大模板，薄壁方钢采用φ40×80×1.2的规格，与水平顶撑杆垂直铺设。竹胶合板长边与薄壁方钢同向铺设。为防止竹胶大模板浸水受晒多次后翘曲，用φ6平头自攻螺丝按间距400毫米与薄壁方钢压紧。为防止其接缝处砼的水泥浆流入其中而造成平台模板整体胀模，凡竹胶膜板的接缝处均应用50宽的胶带封口。

予制平台的搭设长度：根据施工进度计划安排，拱板屋架予制及安装的时间总计为40天，按每批予制的生产安装周期为10天计算，每栋仓库的拱板屋架可分四批制作，每批数量：第一批8榀；第二批7榀；第三批7榀；第四批8榀，由此可推算出予制平台的搭设长度为应为：2×8+1.0=17米。其中1.0米宽为运输通道。平台搭设时其临空边应加设安全防护栏杆。

为方便拱板予制生产时运料，在予制平台对应位置的外纵墙外侧，应搭设低于纵墙顶圈梁20左右的作业运料平台。平台宽度应按1.2米搭设，其上面满铺50毫米厚的木板。

为方便施工人员上、下予制平台，在外墙搭设上人钢管梯一挂，要求其与构造柱拉杆点焊牢固，以保证其稳定性。同时临空边加设防护栏杆。

“空中予制”方案中很重要的一点便是利用已经施工好的纵墙顶圈梁作为支点，在其外侧面安装锚板以实施予应力钢筋的先张拉作业。

锚板设计：锚板采用12厚钢板制作，并设计成可拆卸式，以便以放张时可松开其锚压螺栓，拆除拱板屋架的端头模板。当下批拱板开始张拉前，只需压紧其锚压螺栓即可继续生产。锚板的尺寸为：1.98×（0.28+0.15）米，每榀拱板屋架两端各一个，单仓共需锚板数量为16个。为增加锚板平面外的抗弯变形能力，在其锚压螺栓高度处和锚孔间应加设40×6的加劲肋板，肋板的纵横间距为200，其中锚板两边端处高出的0.15米，应增加一道竖向加劲肋板，加劲肋板与锚板满缝双面焊接，其焊缝高度不能小于6毫米。

为防止锚板在焊接过程中因单面受热而产生弯曲变形,施焊前应将锚板主板用不少于6块的压片压紧在焊接钢制作业台上.加劲肋焊接完毕后,若发现其仍有少量弯曲变形,可采用在弯曲的内面氧炔焰将其加温,而在其背面浇水使之冷却的方法消除这一弯曲现象.焊好的锚板其弯曲度不得大于2毫米。

锚压螺栓经计算可采用φ24的高强螺栓按间距200毫米布设，为防止张拉后圈梁外侧上部因受压而被局部压损，在圈梁的外侧上部加设δ=4的通长钢板预埋带，且予制平台对应部分的顶层圈梁，其箍筋间距应加密至100毫米。

（五）予应力钢筋的张拉

在予制平台搭设、锚板安装及作业平台搭设完毕后，即可开始予应力钢筋的张拉作业。

首先将经过计算下料长度的预应力钢筋穿过锚板上的钢筋孔，然后使用自动张拉机，采用一端张拉方法，自屋架中间按左右对称的原则，向屋架两边逐根张拉，直至张拉到设计规定的预应力值，便可用锚具锚紧钢丝，本工程予应力钢筋为直径5及直径6冷轧带肋钢筋，且为低松驰张拉，故其锚具可采用普通的自锁型平头式锚具。

张拉前，应试拉钢丝对自动张拉机的准确性进行校验，其校验方法如下：

在预制构件厂利用原有台座，使用自动张拉机先后张拉三根与设计同直径的钢丝，每根钢丝的张拉力分别为设计值：设计值的1.5倍及2.0倍，予先在张拉机的高定盘上设定，检查张拉机是否能在达到设定的拉力值后自动停机；自动停机后分别使用手提式拉力测试仪测定钢筋的实际拉力值，读数记录，并与设定的张拉力相比较，发现其误差超过10%，应把张拉机送交厂家指定的其准确怀极高，故一般不会有超过允许误差的情况发生。校验过程中，应同时做好校验记录，由校验的技术人员在校验记录上签名，并报送项目经理和技术负责人，由技术负责人签署复核意见后方可投入使用。

根据计算每根钢筋的张拉力设计值分别为：LL650（D=5）为8.9294KN；LL650（D=6）为12.8583KN，考虑到回缩等因素的影响，实际张拉按设计值的105%，本工程设计仅要求进行应力控制方法张拉。但也应对予应力钢筋的伸长值进行检验。如实际伸长值比计算伸长值大于10%或小于5%，应暂停张位，在采取措施予以调整后，方可继续张拉。

夹片式锚具应有合格证，并在进场后以不超过1000套为一个验收批进行验收，分别进行外检检查，硬度检查和静载锚固性能试验。

外观检查：本工程每个单位工程锚具数量为1000个，可作为一个验收批，按规范要求应抽取100个进行外观质量和尺寸检查。当发现一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差时，应另取双倍量的锚具重做检查，如仍有不合格，则不得使用本批产品。

硬度检查：从每批中抽取50个（5%）的锚具，对其活动齿片做硬度试验，合格后方可使用。

静载锚固性能试验：经上述两项检查合格后，应从同批中抽取6套锚具组成3个予应力钢筋锚具组装件，进行静载试验，当有一个试件不符合要求时，应另取双倍数量的锚具，重做试验，如仍有一套不合格，则该批锚具为不合格品，当生产厂家提供有静载锚固性能报告时，此项试验可不做。

预应力张拉前使用直径14，L=30长的钢筋段支设钢筋保护层，避免使用砂浆垫块因拱板起拱原因在张拉时压碎垫块，使得钢筋保护层无法控制，支设钢筋保护层的钢筋段间距1.0米左右，按梅花型布置，避免同一横断面集中使用。

预应力张拉时，严禁操作人员面对正在张拉的预应力钢筋，以防止钢筋脱锚飞出造成人员伤亡。同时在张拉的外架内侧，用1.2厚钢板设水平防护挡板，以防脱锚钢筋飞落施工现场击伤施工现场人员。

预应力张拉时，现场技术人员应每榀逐根记录每根钢筋的张拉力和钢筋在锚具处的回缩量，同时使用测力仪测出钢筋的实际张拉力并做好记录，发现有小于设计张拉力1.05倍的情况，应及时重新张拉至设计张拉力的1.05倍。

一经张拉的钢筋便不允许其受到外力的横向作用，故对已张拉的钢筋严禁人踩和重物冲击，施工现场应安排专人负责看管。

张拉记录，经现场监理人员签字认可后，便可开始绑扎拱板下弦非予应力钢筋。进行拱板屋架的模板支设和隔板安装作业。

（六）拱板模板及隔板安装

由于拱板屋架的模板是以隔板为竖向支撑，故拱板屋架的模板安装应与隔板安装同时进行。

在下弦边模和上弦底模安装完成后花园三期44#-47#楼临时用电施工方案，经技术员和质量员对模板复核检查无误后即可涂刷隔离剂。

完成以下工作后，即可开始拱板上弦非予应力钢筋的绑扎。绑扎预应力钢筋的重点控制内容有以下三项：

1、端接点处的斜向钢筋，此部位的钢筋较密，且为拱角集中受力处，项链钢筋位置，角度必须准确，以确保钢筋传力正确。设计图纸中该斜向钢筋放置在纵向预应力钢筋之上有误，在施工时一定要与设计人员就此事进行确认，最终以设计人员的书面答复为准进行钢筋绑扎。

2、拱板上下弦之间的斜拉钢筋的角度必须准确控制，否则将影响拱板的受力性能，为保证其上下弦相对应的斜拉钢筋同轴线，应使用30×30的木条沿木条的一边进行固定。使之在砼浇灌过程中，仍能保持其中心线同轴；斜拉钢筋上下锚点一定要通过隔板和上下弦的交点。并用扎丝与钢筋骨架牢固绑扎。

3、预埋件安装位置一定要准确且必须与砼表面平齐PIP REIE686 Machinery Installation and Installation Design.pdf，以便于下步安装焊接。

（七）拱板屋架的砼浇灌